一种造纸网单丝的生产方法 【技术领域】
本发明属于一种造纸网单丝的生产方法。
【背景技术】
目前，织造造纸网所用单丝一般都采用聚酯类单丝，而生产聚酯类单丝的方法则采用常规熔融纺丝及拉伸工艺，拉伸单丝经热定型、油浴、卷曲等工序后即成产品。但是，随着造纸技术的不断发展，特别是高速造纸机的出现，现有工艺生产的聚酯类单丝，由于存在抗老化性能弱、抗耐磨性能差等问题，已经难以满足日益发展的高速造纸机的生产需要，其原因在于：现有聚酯类单丝分子中除端羟基(-CH2CH2OH)外，工艺过程中由于受副反应和其它因素的影响，实际产品中还含有少量的羧基(-COOH)、盐类和其它物质，而羧基的存在则会加速热降解，而且羧基在高温下还会形成一系列的降解反应，例如：
(HOOC-R-COOH)n+(X-COO-R′-OH)n
R代表苯环，R′代表-CH2CH2-结构
X代表羧基上联接的其它基团，聚酯与羧基反应，会分解成众多小分子量的多元酸和醇。由于这种降解反应，使部分聚酯分子量减小，从而导致产品抗老化性能弱、抗耐磨性能差。
另外，利用原工艺生产的产品，即：聚酯类单丝产品中存在水分，由于水分的存在也会破坏聚酯地大分子结构，从而降低抗老化性能和抗耐磨性能。虽然，在生产过程中我们可以用干燥法除去聚酯切片中的大部分水分，但是，由于聚酯切片中的水分由自由水分和平衡水分两部分组成，自由水分吸附在聚酯切片表面或存在于空隙之中，利用干燥法较容易脱去；而平衡水分属于聚酯切片中分子间水分，其中部分水分子还与聚酯大分子形成氢健，由于它与一定的干燥条件相平衡，因此，采用干燥法不能完全将其根除。
【发明内容】
为克服现有技术存在的上述问题，本发明旨在提供一种造纸网单丝的生产方法，利用该方法制得的聚酯类单丝产品，具有抗老化性能强和耐磨性能好的优点。
为解决上述问题，本发明采用了如下技术方案，这种造纸网单丝的生产方法，包括熔融纺丝工序，其特征是：按照重量份100∶0.5-2.0的比例，在熔融纺丝工序中，通过注射机向聚酯原料注射抗水解稳定剂，抗水解稳定剂与聚酯熔体相混合后再由螺杆挤压机挤出。
作为对上述技术方案的进一步补充和完善，本发明还具有以下的附加技术特征。
所述抗水解稳定剂的最佳注射量为重量份100∶1.5。
有益效果：与现有技术工艺相比，本发明在熔融纺丝工序中，当聚酯原料刚进入螺杆挤出机入口，即在螺杆挤出机根部时按比例注入液态的抗水解稳定剂，使两者一起由螺杆进行搅拌混合，再进入下道工序。混合后，抗水解稳定剂(Stabaxol)先行与微量水份和羧基发生反应，生成脲基化合物，从而解决了现有聚酯单丝抗老化性能弱、抗耐磨性能差的问题。产品经国家法定机构检验：利用φ0.50mm单丝织成的造纸网，对照组的底纬耐磨天数为21天，而实验组仅为11天。
【具体实施方式】
为注射抗水解稳定剂，需要对螺杆挤出机进行相应的改进，其方法是：在螺杆挤出机的喂料口增设一个注射孔即可。
实施例1：
在40-50℃条件下，将商品级抗水解稳定剂熔融成液态，按照重量份100∶0.5的比例，进行注射。检验结果：φ0.50mm产品单丝织成的造纸网，对照组的底纬耐磨天数为15天，而实验组仅为11天。
实施例2：
在40-50℃条件下，将商品级抗水解稳定剂熔融成液态，按照重量份100∶1.5的比例，进行注射。检验结果：φ0.50mm产品单丝织成的造纸网，对照组的底纬耐磨天数为21天，而实验组仅为11天。
在40-50℃条件下，将商品抗水解稳定剂熔融成液态，按照重量份100∶2.0的比例，进行注射。检验结果：φ0.50mm产品单丝织成的造纸网，对照组的底纬耐磨天数为22天，而实验组仅为11天。
从经济角度考虑，以按照重量份100∶1.5的比例注射，效果最佳。