电动车玻璃钢件涂装工艺.pdf

1、10申请公布号CN104069994A43申请公布日20141001CN104069994A21申请号201410264081622申请日20140613B05D1/38200601B05D3/02200601B05D3/10200601B05D3/12200601C09D1/00200601C09D7/1220060171申请人安徽省宏宝莱机车科技有限公司地址231300安徽省六安市舒城县经济开发区72发明人胡良宏许青松江炳安74专利代理机构安徽信拓律师事务所34117代理人鞠翔54发明名称电动车玻璃钢件涂装工艺57摘要一种电动车玻璃钢件涂装工艺，涉及涂装工艺技术领域，首先对玻璃钢件表面油污

2、、灰尘进行清理，通过打砂、打磨使玻璃钢件表面光滑，易于涂层的涂装；然后进行第一次喷底漆和第二次底漆喷涂，再对玻璃钢件进行补红灰，完成后刮灰并干燥；之后进行进行第一次打磨，打磨完成后再进行烘干处理，再上件喷面漆，最后进行浸泡处理。本发明改变了传统涂装方式，采用两次底漆喷涂，并进行冷冻液浸泡工序，提高了产品涂层质量，减少了涂装工序，并且降低了涂装成本，具有非常好的实际应用意义。51INTCL权利要求书1页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页10申请公布号CN104069994ACN104069994A1/1页21一种电动车玻璃钢件涂装工艺，其特征在于包

3、括以下工艺步骤，1将待涂装玻璃钢件浸泡在稀释液中，去除玻璃钢件表面油污、灰尘，其中稀释液是由去离子水60份、叔丁醇5份、石墨烯2份、工业碱5份、氢氧化钠2份、草酸10份及丙二酸2份组成；然后通过打砂、打磨使玻璃钢件表面光滑，易于涂层的涂装；2第一次喷底漆底漆配制氧化硅515份、石墨烯0508份、碳酸钙1520份、多异氰酸酯510份、二甲苯46份、硬脂酸锌35份、消泡剂0102份、抗氧剂12份、分散剂12份、甲基硅油23份、改性玉米淀粉12份、乳化剂12份及纳米碳化硅051份组成，将各组分放入捏合机中混炼均匀，在130180下热混35小时配成底漆；底漆喷涂采用喷涂设备将底漆喷涂在玻璃钢件表面，喷

4、涂厚度在302微米，然后进行烘干处理，烘干温度控制在7080，烘干时间控制在3540分钟；3第二次底漆喷涂在第一次底漆喷涂24小时后，进行第二次底漆喷涂，喷涂厚度在152微米，然后进行烘干处理，烘干温度控制在6075，烘干时间控制在3540分钟；4对玻璃钢件进行补红灰，完成后刮灰并干燥，干燥温度控制在8082，时间控制在1015分钟；5对玻璃钢件进行第一次打磨，采用200目砂纸对玻璃钢件表面进行打磨，打磨时要确保在刮灰干燥工序立即进行，打磨完成后再进行烘干处理，烘干温度控制在7075，时间控制在1015分钟；6上件喷面漆采用空气喷涂设备进行喷涂，喷枪匀速移动，移动速度在05M/S，涂漆层厚度在

5、203微米，喷漆时控制温度在3538，室内保持干燥，喷漆完成后将玻璃钢件放置24小时，使玻璃钢件表面自然晾干；7浸泡处理将玻璃钢件浸泡在冷冻液中，冷冻液温度低于或等于0，浸泡1小时，然后捞出烘干即可用于装配。权利要求书CN104069994A1/4页3电动车玻璃钢件涂装工艺技术领域0001本发明涉及涂装工艺技术领域，具体涉及一种电动车玻璃钢件涂装工艺。背景技术0002电力作为一种环保清洁、转换率高的重要能源，广泛用于生产和生活中，以电力为应用来驱动交通工具的更新换代，促进交通运输行业的低碳化发展，降低交通成本，节约能源，保护环境，是世界各国研究的重要课题之一，经过几十年的发展，已经应用在电动城

6、市公交车辆，厂矿电动运输车辆，电动城市环卫清洁车辆，工程，遂道，地铁施工专用车辆等诸多领域。0003汽车作为人们传统的交通工具已经使用了相当一段时间，但汽车在行驶时需要耗费大量的能源，并且其排放的尾气亦会对环境造成污染。随着人们环保意识的不断加强，人们正在逐步的减少汽车的使用，提倡低碳出行。目前，人们为实现低碳出行，常采用的交通工具多为自行车、电动自行车、电动三轮车、电动四轮车等。0004涂装工艺，一般可分为两大部分一是涂装前涂装件的表面处理，也叫前处理技术；二是涂装的施工工艺；表面处理主要包括清除工件表面的油污、尘土、锈蚀、以及进行修补作业时旧涂料层的清除等，以改善工件的表面状态。传统的电动

7、车玻璃钢件涂装工艺较为繁琐，生产效率低下，大大影响了生产节拍；涂装工艺成本高，涂层布均匀。发明内容0005本发明所要解决的技术问题在于提供一种涂装成本低，合格率高的电动车玻璃钢件涂装工艺。0006本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现0007一种电动车玻璃钢件涂装工艺，包括以下工艺步骤，00081将待涂装玻璃钢件浸泡在稀释液中，去除玻璃钢件表面油污、灰尘，其中稀释液是由去离子水60份、叔丁醇5份、石墨烯2份、工业碱5份、氢氧化钠2份、草酸10份及丙二酸2份组成；然后通过打砂、打磨使玻璃钢件表面光滑，易于涂层的涂装；00092第一次喷底漆0010底漆配制0011氧化硅515份、石墨烯05

8、08份、碳酸钙1520份、多异氰酸酯510份、二甲苯46份、硬脂酸锌35份、消泡剂0102份、抗氧剂12份、分散剂12份、甲基硅油23份、改性玉米淀粉12份、乳化剂12份及纳米碳化硅051份组成，将各组分放入捏合机中混炼均匀，在130180下热混35小时配成底漆；0012底漆喷涂采用喷涂设备将底漆喷涂在玻璃钢件表面，喷涂厚度在302微米，然后进行烘干处理，烘干温度控制在7080，烘干时间控制在3540分钟；00133第二次底漆喷涂0014在第一次底漆喷涂24小时后，进行第二次底漆喷涂，喷涂厚度在152微米，然后说明书CN104069994A2/4页4进行烘干处理，烘干温度控制在6075，烘干时

9、间控制在3540分钟，确保底漆牢固，不会脱落；00154对玻璃钢件进行补红灰，完成后刮灰并干燥，干燥温度控制在8082，时间控制在1015分钟；00165对玻璃钢件进行第一次打磨，采用200目砂纸对玻璃钢件表面进行打磨，打磨时要确保在刮灰干燥工序立即进行，打磨完成后再进行烘干处理，烘干温度控制在7075，时间控制在1015分钟；玻璃钢件表面平整细腻，易于后续上漆工艺的进行；00176上件喷面漆0018采用空气喷涂设备进行喷涂，喷枪匀速移动，移动速度在05M/S，涂漆层厚度在203微米，喷漆时控制温度在3538，室内保持干燥，喷漆完成后将玻璃钢件放置24小时，使玻璃钢件表面自然晾干；00197浸

10、泡处理0020将玻璃钢件浸泡在冷冻液中，冷冻液温度低于或等于0，浸泡1小时，然后捞出烘干即可用于装配，其中冷冻液由蔗糖510份、汽车防冻液510份，食用油052份、去离子水68份、石墨烯0105份、桐油051份、滑石粉35份及工业碱0205份组成，经冷冻液浸泡之后的玻璃钢件不易掉漆，耐摩擦，不易出现划痕。0021本申请还可通过在步骤7浸泡的同时在冷冻液中通入弱电，刺激冷冻液的组成，如石墨烯等，以此来增强玻璃钢件涂层的强度。0022本发明的有益效果是本发明改变了传统涂装方式，采用两次底漆喷涂，并进行冷冻液浸泡工序，提高了产品涂层质量，减少了涂装工序，并且降低了涂装成本，具有非常好的实际应用意义。

11、具体实施方式0023为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。0024实施例10025一种电动车玻璃钢件涂装工艺，包括以下工艺步骤，00261将待涂装玻璃钢件浸泡在稀释液中，去除玻璃钢件表面油污、灰尘，其中稀释液是由去离子水60份、叔丁醇5份、石墨烯2份、工业碱5份、氢氧化钠2份、草酸10份及丙二酸2份组成；然后通过打砂、打磨使玻璃钢件表面光滑，易于涂层的涂装；00272第一次喷底漆0028底漆配制0029氧化硅515份、石墨烯0508份、碳酸钙1520份、多异氰酸酯510份、二甲苯46份、硬脂酸锌35份、消泡剂0102份、抗氧剂1

12、2份、分散剂12份、甲基硅油23份、改性玉米淀粉12份、乳化剂12份及纳米碳化硅051份组成，将各组分放入捏合机中混炼均匀，在130180下热混35小时配成底漆；0030底漆喷涂采用喷涂设备将底漆喷涂在玻璃钢件表面，喷涂厚度在302微米，然后进行烘干处理，烘干温度控制在7080，烘干时间控制在3540分钟；00313第二次底漆喷涂说明书CN104069994A3/4页50032在第一次底漆喷涂24小时后，进行第二次底漆喷涂，喷涂厚度在152微米，然后进行烘干处理，烘干温度控制在6075，烘干时间控制在3540分钟，确保底漆牢固，不会脱落；00334对玻璃钢件进行补红灰，完成后刮灰并干燥，干燥温

13、度控制在8082，时间控制在1015分钟；00345对玻璃钢件进行第一次打磨，采用200目砂纸对玻璃钢件表面进行打磨，打磨时要确保在刮灰干燥工序立即进行，打磨完成后再进行烘干处理，烘干温度控制在7075，时间控制在1015分钟；玻璃钢件表面平整细腻，易于后续上漆工艺的进行；00356上件喷面漆0036采用空气喷涂设备进行喷涂，喷枪匀速移动，移动速度在05M/S，涂漆层厚度在203微米，喷漆时控制温度在3538，室内保持干燥，喷漆完成后将玻璃钢件放置24小时，使玻璃钢件表面自然晾干；00377浸泡处理0038将玻璃钢件浸泡在冷冻液中，冷冻液温度低于或等于0，浸泡1小时，然后捞出烘干即可用于装配，

14、其中冷冻液由蔗糖510份、汽车防冻液510份，食用油052份、去离子水68份、石墨烯0105份、桐油051份、滑石粉35份及工业碱0205份组成，经冷冻液浸泡之后的玻璃钢件不易掉漆，耐摩擦，不易出现划痕。0039实施例20040一种电动车玻璃钢件涂装工艺，包括以下工艺步骤，00411将待涂装玻璃钢件浸泡在稀释液中，去除玻璃钢件表面油污、灰尘，其中稀释液是由去离子水60份、叔丁醇5份、石墨烯2份、工业碱5份、氢氧化钠2份、草酸10份及丙二酸2份组成；然后通过打砂、打磨使玻璃钢件表面光滑，易于涂层的涂装；00422第一次喷底漆0043底漆配制0044氧化硅515份、石墨烯0508份、碳酸钙1520

15、份、多异氰酸酯510份、二甲苯46份、硬脂酸锌35份、消泡剂0102份、抗氧剂12份、分散剂12份、甲基硅油23份、改性玉米淀粉12份、乳化剂12份及纳米碳化硅051份组成，将各组分放入捏合机中混炼均匀，在130180下热混35小时配成底漆；0045底漆喷涂采用喷涂设备将底漆喷涂在玻璃钢件表面，喷涂厚度在302微米，然后进行烘干处理，烘干温度控制在7080，烘干时间控制在3540分钟；00463第二次底漆喷涂0047在第一次底漆喷涂24小时后，进行第二次底漆喷涂，喷涂厚度在152微米，然后进行烘干处理，烘干温度控制在6075，烘干时间控制在3540分钟，确保底漆牢固，不会脱落；00484对玻璃

16、钢件进行补红灰，完成后刮灰并干燥，干燥温度控制在8082，时间控制在1015分钟；00495对玻璃钢件进行第一次打磨，采用200目砂纸对玻璃钢件表面进行打磨，打磨时要确保在刮灰干燥工序立即进行，打磨完成后再进行烘干处理，烘干温度控制在7075，时间控制在1015分钟；玻璃钢件表面平整细腻，易于后续上漆工艺的进行；说明书CN104069994A4/4页600506上件喷面漆0051采用空气喷涂设备进行喷涂，喷枪匀速移动，移动速度在05M/S，涂漆层厚度在203微米，喷漆时控制温度在3538，室内保持干燥，喷漆完成后将玻璃钢件放置24小时，使玻璃钢件表面自然晾干；00527将玻璃钢件浸泡在冷冻液中

17、，冷冻液温度低于或等于0，浸泡1小时，并且在冷冻液中通入弱电，然后捞出烘干即可用于装配；0053其中冷冻液由蔗糖510份、汽车防冻液510份，食用油052份、去离子水68份、石墨烯0105份、桐油051份、滑石粉35份及工业碱0205份组成，经冷冻液浸泡之后的玻璃钢件不易掉漆，耐摩擦，不易出现划痕。0054以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。说明书CN104069994A