PCM现浇钢筋混凝土大尺寸夹芯楼板及其施工工法.pdf

1、10申请公布号CN102409788A43申请公布日20120411CN102409788ACN102409788A21申请号201110239685122申请日20110819E04B5/36200601E04G21/0020060171申请人北京建工博海建设有限公司地址100045北京市西城区三里河北街甲1号申请人青岛博海建设集团有限公司72发明人张春锋杨玉苹李志远王贤茂谢婧李文涛张海春陈云峰张明平吴蔚74专利代理机构北京中建联合知识产权代理事务所11004代理人朱丽岩白云54发明名称PCM现浇钢筋混凝土大尺寸夹芯楼板及其施工工法57摘要本发明涉及一种PCM现浇钢筋混凝土大尺寸夹芯楼板及其

2、施工工法，所述夹芯楼板其内间隔设置有暗梁，由芯模、上层钢筋、下层钢筋和外包混凝土组成，所述芯模为实心聚苯块，其顶面绑扎有上层钢筋、其底面绑扎有下层钢筋，并通过外包混凝土包裹形成整体。浇筑过程中内模上浮，将下层钢筋和下层钢筋通过抗浮钢丝与底部模板的龙骨绑扎。本发明所述夹芯楼板具有自重轻，抗震隔音效果好，施工过程预埋管线不受限等优点。可广泛应用于跨度和荷载较大、楼板较厚的多层和高层建筑的楼板。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书3页附图5页CN102409794A1/2页21一种PCM现浇钢筋混凝土大尺寸夹芯楼板，其内间隔设置有暗梁（8），由芯模（4）

3、、上层钢筋（1）、下层钢筋（2）和外包混凝土（3）组成，其特征在于所述芯模（4）为实心聚苯块，其顶面绑扎有上层钢筋（1）、其底面绑扎有下层钢筋（2），并通过外包混凝土（3）包裹形成整体。2根据权利要求1所述的PCM现浇钢筋混凝土大尺寸夹芯楼板，其特征在于所述芯模（4）包由四个侧面（41）、四个折向本体内的折面（43）、一个底面（42）和一个顶面（44）围合成的实心斗状本体，其中每个侧面（41）均通过折面（43）与底面（42）连接，所述检查孔（5）至少为1个。3根据权利要求1所述的PCM现浇钢筋混凝土大尺寸夹芯楼板，其特征在于所述检查孔（5）的直径为100MM150MM。4根据权利要求1所述的P

4、CM现浇钢筋混凝土大尺寸夹芯楼板，其特征在于所述折面（43）与底面（42）的夹角为3060。5根据权利要求14任意一项所述的PCM现浇钢筋混凝土大尺寸夹芯楼板的施工工法，其特征在于步骤如下步骤一，复核框架柱（11）的轴线，并准确控制主梁（12）的轴线；步骤二，安装夹芯楼板底部模板；步骤三，在底部模板上对芯模（4）、下层水电管线预埋管和暗梁预留孔放线定位；步骤四，按事先放好的边线进行绑扎下层钢筋（2）和安装暗梁（8），并检查；步骤五，检查合格后将下层钢筋（2）通过抗浮钢丝A（6）与底部模板的龙骨（7）绑扎，并在下层钢筋（2）底面放置钢筋垫块（9）；步骤六，下层水电管线预埋管安装；步骤七，按照步骤

5、三放线位置进行芯模（4）的安装；步骤八，按照步骤三放线位置进行下层水电管线预埋管安装；步骤九，在芯模（4）顶面安装上层钢筋（1）；步骤十，将上层钢筋（1）通过抗浮钢丝B（10）与底部模板的龙骨（7）绑扎；步骤十一，浇筑外包混凝土（3）；步骤十二，外包混凝土（3）养护。6根据权利要求15所述的PCM现浇钢筋混凝土大尺寸夹芯楼板的施工工法，其特征在于所述步骤五中，抗浮钢丝A（6）的间距不大于1200MM。7根据权利要求15所述的PCM现浇钢筋混凝土大尺寸夹芯楼板的施工工法，其特征在于所述步骤六中，下层水电管线预埋管与芯模相交的采用钢管，预埋管与预埋管的交叉点设置在芯模（4）的检查孔（5）之间的实体

6、上。8根据权利要求15所述的PCM现浇钢筋混凝土大尺寸夹芯楼板的施工工法，其特征在于所述步骤七中，芯模（4）的安装过程中遇下层水电管线预埋管，现场采用热风枪在内模块材上开槽，让出下层水电管线预埋管的位置。9根据权利要求15所述的PCM现浇钢筋混凝土大尺寸夹芯楼板的施工工法，其特征在于所述步骤十中，抗浮钢丝B（10）穿过芯模（4）的中心位置处的检查孔（5）。10根据权利要求15所述的PCM现浇钢筋混凝土大尺寸夹芯楼板的施工工法，其特征在于所述步骤十一中浇筑混凝土采用“赶浆法”，沿芯模纵向单侧浇筑混凝土，在暗梁部权利要求书CN102409788ACN102409794A2/2页3位进行振捣。权利要

7、求书CN102409788ACN102409794A1/3页4PCM现浇钢筋混凝土大尺寸夹芯楼板及其施工工法技术领域0001本发明涉及一种楼板及其施工工法，特别是一种夹芯楼板及其施工工法。背景技术0002PCM现浇空心楼盖结构技术是国内第三代空心板结构技术，为了提高建筑净高降低建筑成本，在大跨度的车库或高层建筑中采用了现浇钢筋混凝土夹芯楼板，与传统的实心楼板相比，具有减轻结构自重、利于抗震、提高净空、隔音效果好等主要优点。现有的芯模为矩形空心水泥箱体内模，存在空心箱体无法开槽穿管，管线只能沿梁布置问题以及外包混凝土不易流动到板底，导致板底混凝土浇捣不密实，浇筑质量难以保证等缺陷。发明内容000

8、3本发明的目的是提供一种PCM现浇钢筋混凝土大尺寸夹芯楼板及其施工工法，要解决现有的现浇钢筋混凝土夹芯楼板预埋管线无法穿越芯模，需另行沿梁布置，板底混凝土浇筑质量无法保证的技术问题。0004为实现上述目的，本发明采用如下技术方案一种PCM现浇钢筋混凝土大尺寸夹芯楼板，其内间隔设置有暗梁，由芯模、上层钢筋、下层钢筋和外包混凝土组成，所述芯模为实心聚苯块，其顶面绑扎有上层钢筋、其底面绑扎有下层钢筋，并通过外包混凝土包裹形成整体。0005所述芯模包由四个侧面、四个折向本体内的折面、一个底面和一个顶面围合成的实心斗状本体，其中每个侧面均通过折面与底面连接，所述检查孔至少为1个。0006所述检查孔的直径

9、为100MM150MM。0007所述折面与底面的夹角为3060。0008所述的PCM现浇钢筋混凝土大尺寸夹芯楼板的施工工法，步骤如下步骤一，复核框架柱轴线，并准确控制主梁轴线；步骤二，安装夹芯楼板底部模板；步骤三，在底部模板上对芯模、下层水电管线预埋管和暗梁预留孔放线定位；步骤四，按事先放好的边线进行绑扎下层钢筋和安装暗梁，并检查；步骤五，检查合格后将下层钢筋通过抗浮钢丝A与底部模板的龙骨绑扎，并在下层钢筋底面放置钢筋垫块；步骤六，下层水电管线预埋管安装；步骤七，按照步骤三放线位置进行芯模的安装；步骤八，按照步骤三放线位置进行下层水电管线预埋管安装；步骤九，在芯模顶面安装上层钢筋；步骤十，将上

10、层钢筋通过抗浮钢丝B与底部模板的龙骨绑扎；步骤十一，浇筑外包混凝土；步骤十二，外包混凝土养护。说明书CN102409788ACN102409794A2/3页50009所述步骤五中，抗浮钢丝A的间距不大于1200MM。0010所述步骤六中，下层水电管线预埋管与芯模相交的采用钢管，预埋管与预埋管的交叉点设置在芯模的检查孔之间的实体上。0011所述步骤七中，芯模的安装过程中遇下层水电管线预埋管，现场采用热风枪在内模块材上开槽，让出下层水电管线预埋管的位置。0012所述步骤十中，抗浮钢丝B穿过芯模的中心位置处的检查孔。0013所述步骤十一中浇筑混凝土采用“赶浆法”，沿芯模纵向单侧浇筑混凝土，在暗梁部位

11、进行振捣。0014与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果混凝土楼板中间部分混凝土被PCM内模取代，与等厚度实心楼板相比楼板自重减轻了约50。被取代的混凝土位于楼板中部，这部分混凝土对楼板抗弯没有贡献，所以夹芯楼板与同厚度实心楼板相比抗弯能力没有降低。虽然被取代的混凝土对抗剪、抗冲切有影响，但楼板抗剪、抗冲切能力通常远远大于其受到的剪力、冲切力，再加上夹芯楼板自重大幅减少，楼板内剪力、冲切力也相应减少，所以夹芯楼板抗剪、抗冲切能力仍然大于其受到的剪力、冲切力。夹芯楼盖受拉区混凝土减少，按有效受拉混凝土截面面积计算的纵向受拉钢筋配筋率增大，夹芯楼盖与同厚度实心楼盖相比裂缝减小，同时也减轻了柱和

12、基础的荷载。0015本发明中的芯模为实心聚苯内模，解决一般空心箱体因无法开槽穿管，管线只能沿梁布置问题，管线叠合的位置也可以轻松开槽，预埋管线不受限。0016本发明所述芯模的侧面为45度斜立面，保证混凝土更易于流动到板下；设置多个检查孔，便于观察内模下各部位混凝土的密实情况；以上改进有效的保证了混凝土的浇筑质量。0017本发明可广泛应用于跨度和荷载较大、楼板较厚的多层和高层建筑的楼板。附图说明0018下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。0019图1是夹芯楼板平面布置图。0020图2是图1AA剖视图。0021图3是芯模详图。0022图4是图3俯视图。0023图5是图4BB剖视图。0024图6

13、是抗浮点设置详图。0025图7是本发明施工流程图。0026附图标记1上层钢筋、2下层钢筋、3外包混凝土、4芯模、41侧面、42底面43折面、44顶面、5检查孔、6抗浮钢丝A、7底部模板的龙骨、8暗梁、9钢筋垫块、10抗浮钢丝B、11框架柱、12主梁。具体实施方式0027实施例参见图1图5所示，一种PCM现浇钢筋混凝土大尺寸夹芯楼板，其内间隔设置有暗梁8，由芯模4、上层钢筋1、下层钢筋2和外包混凝土3组成，所述芯模4为实心聚说明书CN102409788ACN102409794A3/3页6苯块，其顶面绑扎有上层钢筋1、其底面绑扎有下层钢筋2，并通过外包混凝土3包裹形成整体。所述芯模4包由四个侧面4

14、1、四个折向本体内的折面43、一个底面42和一个顶面44围合成的实心斗状本体，其中每个侧面41均通过折面43与底面42连接，所述检查孔5至少为1个。所述检查孔5的直径为100MM150MM。所述折面43与底面42的夹角为3060。所述芯模平面尺寸为1000MM1000MM。0028所述的PCM现浇钢筋混凝土大尺寸夹芯楼板的施工工法，参见图6和图7，步骤如下步骤一，复核框架柱轴线，并准确控制主梁轴线；步骤二，安装夹芯楼板底部模板；步骤三，在底部模板上对芯模4、下层水电管线预埋管和暗梁预留孔放线定位；步骤四，按事先放好的边线进行绑扎下层钢筋2和安装暗梁8，并检查；步骤五，检查合格后将下层钢筋2通过

15、抗浮钢丝A6与底部模板的龙骨7绑扎，并在下层钢筋2底面放置钢筋垫块9；抗浮钢丝A6的间距不大于1200MM。0029步骤六，下层水电管线预埋管安装；下层水电管线预埋管与芯模相交的采用钢管，预埋管与预埋管的交叉点设置在芯模4的检查孔5之间的实体上。0030步骤七，按照步骤三放线位置进行芯模4的安装；芯模4的安装过程中遇下层水电管线预埋管，现场采用热风枪在内模块材上开槽，让出下层水电管线预埋管的位置。0031步骤八，按照步骤三放线位置进行下层水电管线预埋管安装；步骤九，在芯模4顶面安装上层钢筋1；步骤十，将上层钢筋1通过抗浮钢丝B10与底部模板的龙骨7绑扎；所述抗浮钢丝B10穿过芯模4的中心位置处

16、的检查孔5。0032步骤十一，浇筑外包混凝土3；所述步骤十一中浇筑混凝土采用“赶浆法”，沿芯模纵向单侧浇筑混凝土，在暗梁部位进行振捣。0033步骤十二，外包混凝土3养护。所述混凝土养护在浇筑完12小时内加以覆盖并保湿养护，且养护时间不少于7天。说明书CN102409788ACN102409794A1/5页7说明书附图CN102409788ACN102409794A2/5页8说明书附图CN102409788ACN102409794A3/5页9说明书附图CN102409788ACN102409794A4/5页10说明书附图CN102409788ACN102409794A5/5页11说明书附图CN102409788A