全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪.pdf

1、10申请公布号CN104056752A43申请公布日20140924CN104056752A21申请号201410277024122申请日20140619B05C3/10200601B05C13/02200601B05D3/0420060171申请人四川省达州质量技术监督检验测试中心地址635002四川省达州市通川区西外新区白塔路243号申请人王强72发明人王强冷中成郑渠黄永伦李川张惠74专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人赵荣之54发明名称全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪57摘要本发明公开了一种全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪，包括至少一个镀膜单元，所述镀膜单元包括镀膜平台、镀膜液

2、容器和用于将镀膜件运入与运出镀膜液容器的镀膜件水平传送机构，所述镀膜液容器和镀膜件水平传送机构均设置在镀膜平台上，所述全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪还包括用于驱动镀膜件水平传送机构的镀膜驱动装置；本发明的干燥镀膜仪通过镀膜单元的镀膜件水平传送机构自动的将镀膜件运入和运出镀膜液容器，从而实现了镀膜件的浸渍和提拉镀膜，当多个镀膜单元拼接在一起时可以实现镀膜件的多次浸渍和提拉镀膜。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104056752ACN104056752A1/1页21一种全自动浸渍提拉及干燥镀

3、膜仪，其特征在于包括至少一个镀膜单元，所述镀膜单元包括镀膜平台、镀膜液容器和用于将镀膜件运入与运出镀膜液容器的镀膜件水平传送机构，所述镀膜液容器和镀膜件水平传送机构均设置在镀膜平台上，所述全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪还包括用于驱动镀膜件水平传送机构的镀膜驱动装置。2根据权利要求1所述的全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪，其特征在于所述镀膜件水平传送机构包括设置在镀膜平台两侧的水平辊道架和设置在镀膜液容器内的水平辊道架，所述水平辊道架和水平辊道架之间设置有斜面辊道架，所述水平辊道架、水平辊道架和斜面辊道架上均设置传送辊，所述传送辊上设置有链轮机构。3根据权利要求2所述的全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪，其特征在

4、于所述斜面辊道架与水平辊道架和水平辊道架均为转动连接，所述水平辊道架水平位置可调地设置在镀膜平台上。4根据权利要求2所述的全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪，其特征在于所述传送辊的圆柱面上还设置有聚氨酯薄膜。5根据权利要求4所述的全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪，其特征在于所述聚氨酯薄膜厚度为23MM。6根据权利要求1所述的全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪，其特征在于所述全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪还设置有用于烘干镀膜件的干燥系统。7根据权利要求6所述的全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪，其特征在于所述干燥系统为鼓风干燥系统并采用强制抽排风结构。8根据权利要求1所述的全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪，其特征在于所述镀膜液容器为液

5、体槽，所述液体槽内设置有液位计和排液口。9根据权利要求1所述的全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪，其特征在于所述镀膜驱动装置包括变频调速电机、减速机、主动齿轮和从动齿轮。10根据权利要求1所述的全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪，其特征在于所述多个镀膜单元采用一个控制箱集中控制并独立调节。权利要求书CN104056752A1/3页3全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪技术领域0001本发明属于镀膜仪领域，具体涉及一种全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪。背景技术0002全自动流水线作业能大大提高现代企业产量，降低工业产品成本，提高经济效益。对于要求镀膜质量薄厚度达到微米及纳米级而均匀的工序，采用传统夹持垂直浸渍提拉式镀膜方式难以

6、连续化生产，采用等离子溅射等方式镀膜成本高，而采用高压喷雾、“水刀”喷淋、“钟罩”施涂等方式又很难实现镀膜质量薄厚度达到微米及纳米级而均匀。因此，有必要研究出一种自动化高成本低的镀膜关键技术装置。发明内容0003有鉴于此，本发明的目的是提供一种全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪，可实现一次或多次浸渍、提拉镀膜。0004本发明的目的是通过以下技术方案实现的0005一种全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪，包括至少一个镀膜单元，所述镀膜单元包括镀膜平台、镀膜液容器和用于将镀膜件运入与运出镀膜液容器的镀膜件水平传送机构，所述镀膜液容器和镀膜件水平传送机构均设置在镀膜平台上，所述全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪还包括用于驱动

7、镀膜件水平传送机构的镀膜驱动装置；0006进一步，所述镀膜件水平传送机构包括设置在镀膜平台两侧的水平辊道架和设置在镀膜液容器内的水平辊道架，所述水平辊道架和水平辊道架之间设置有斜面辊道架，所述水平辊道架、水平辊道架和斜面辊道架上均设置传送辊，所述传送辊上设置有链轮机构；0007进一步，所述斜面辊道架与水平辊道架和水平辊道架均为转动连接，所述水平辊道架水平位置可调地设置在镀膜平台上；0008进一步，所述传送辊的圆柱面上还设置有聚氨酯薄膜；0009进一步，所述聚氨酯薄膜厚度为23MM；0010进一步，所述全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪还设置有用于烘干镀膜件的干燥系统；0011进一步，所述干燥系统为鼓风

8、干燥系统并采用强制抽排风结构；0012进一步，所述镀膜液容器为液体槽，所述液体槽内设置有液位计和排液口；0013进一步，所述镀膜驱动装置包括变频调速电机、减速机、主动齿轮和从动齿轮；0014进一步，所述多个镀膜单元采用一个控制箱集中控制并独立调节。0015本发明的有益效果是本发明的干燥镀膜仪通过镀膜单元的镀膜件水平传送机构自动的将镀膜件运入和运出镀膜液容器，从而实现了镀膜件的浸渍和提拉镀膜，当多个镀膜单元拼接在一起时可以实现镀膜件的多次浸渍和提拉镀膜。0016本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并说明书CN104056752A2/3页4且在某种程度上，基于对下文

9、的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明0017为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中0018图1为本发明结构示意图；0019图2为图1的A向视图。具体实施方式0020以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。0021如图所示，一种全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪，包括至少一个镀膜单元，所述镀膜单元包括镀膜平台1、镀膜液容器2和用于将镀膜件运入与运出镀膜液容器的镀膜件

10、水平传送机构，所述镀膜液容器和镀膜件水平传送机构均设置在镀膜平台上，所述全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪还包括用于驱动镀膜件水平传送机构的镀膜驱动装置4。0022本实施例中，全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪通过镀膜单元的镀膜件水平传送机构自动的将镀膜件运入和运出镀膜液容器，从而实现了镀膜件的浸渍和提拉镀膜，当多个镀膜单元拼接在一起时可以实现镀膜件的多次浸渍和提拉镀膜。0023本实施例中，所述镀膜件水平传送机构包括设置在镀膜平台两侧的水平辊道架31和设置在镀膜液容器内的水平辊道架32，所述水平辊道架和水平辊道架之间设置有斜面辊道架33，所述水平辊道架、水平辊道架和斜面辊道架上均设置传送辊34，所述传送辊上设

11、置有链轮机构35；本实施例中的水平传送机构，结构简单、传送可靠、制造成本较低，当然在其它实施例中也可采用其他类似结构的水平传送机构。0024本实施例中，所述斜面辊道架与水平辊道架和水平辊道架均为转动连接，所述水平辊道架水平位置可调地设置在镀膜平台上；本实施的水平辊道架通过螺栓安装在镀膜平台上，通过调整水平辊道架上螺栓的安装位置即可很方便的调整水平辊道架的水平位置，从而实现调整斜面辊道架的安装角度。0025本实施例中，所述传送辊的圆柱面上还设置有23MM的聚氨酯薄膜；设置聚氨酯薄膜可以增加镀膜件与传送辊之间的摩擦力；当然在不同的实施例中也可以不包覆任何材料或采用其它材料和厚度的材料进行包覆。00

12、26本实施例中，所述全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪还设置有用于烘干镀膜件的干燥系统5，所述干燥系统为鼓风干燥系统并采用强制抽排风结构；本实施例的干燥系统设置在两个镀膜单元之间的水平辊道架上进行烘干，安装方便、烘干效果好，当然在不同的实施例中也可采用其他干燥及排气方式。0027本实施例中，所述镀膜液容器为液体槽，所述液体槽内设置有液位计和排液口；本实施例中的液体槽为不锈钢材质，当然在不同的实施例中也可以采用其他材质的液体槽。0028本实施例中，所述镀膜驱动装置包括变频调速电机、减速机、主动齿轮和从动齿说明书CN104056752A3/3页5轮，所述多个镀膜单元采用一个控制箱集中控制并独立调节；本实施实现了集中控制和独立调节的功能，当然在不同的实施例中也可以不采用集中控制的方式。0029最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。说明书CN104056752A1/1页6图1图2说明书附图CN104056752A