高度自动检测装置.pdf

1、10申请公布号CN101936762A43申请公布日20110105CN101936762ACN101936762A21申请号201010240617222申请日20100730G01F23/29220060171申请人雅化集团绵阳实业有限公司地址621000四川省绵阳市游仙区新桥镇东华村72发明人李平唐杰唐传玉李学平任春培74专利代理机构成都九鼎天元知识产权代理有限公司51214代理人卿诚吴彦峰54发明名称高度自动检测装置57摘要本发明为高度自动检测装置，涉及一种检测装置。目的是提供一种利用对信号的通断来显示检测结果的自动检测装置。技术方案是包括由立柱支撑于上方的检测气缸，检测气缸下方固定连

2、接有一个检测盒，检测盒上设置有冲座，冲座的下端活动连接有长条状的冲子，冲子的上部开设有间隙孔，检测盒内设置有用于发射激光信号的发射管以及用于接收激光信号的接受管，装置整体由自动控制系统控制运行，当检测气缸向下推动检测盒进而带动冲子与待检测物品接触，在待检测物品符合要求的情况下，发射管发射并由接受管接收的激光信号刚好从间隙孔通过。本发明可应用于对各种形态物品的高度进行检测。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN101936763A1/1页21高度自动检测装置，其特征在于包括由立柱1支撑于上方的检测气缸2，检测气缸2下方固定连接有一个检测

3、盒3，检测盒3上设置有冲座4，冲座4上活动连接有长条状的冲子5，冲子5的上部开设有间隙孔6，检测盒3内设置有用于发射激光信号的发射管7以及用于接收激光信号的接受管8，装置整体由自动控制系统9控制运行，当检测气缸2向下推动检测盒3进而带动冲子5与待检测物品10接触，在待检测物品10符合要求的情况下，发射管7发射并由接受管8接收的激光信号刚好从间隙孔6通过。2根据权利要求1所述的高度自动检测装置，其特征在于所述冲座4固定连接在检测盒3上，当冲子5与待检测物品10接触受到反作用力时，冲子5可沿冲座4向上运动。3根据权利要求1或2所述的高度自动检测装置，其特征在于所述冲子5上部间隙孔6的部位设置有一个

4、用于调节间隙孔6大小的调节装置11。4根据权利要求3所述的高度自动检测装置，其特征在于待检测物品10的上方设置有一块用于约束冲子5下行方向的导板12。权利要求书CN101936762ACN101936763A1/2页3高度自动检测装置技术领域0001本发明涉及一种通过检测被测物的的高度来确定量的多少是否合格的检测装置，特别是涉及一种通过间隙孔外沿对信号的阻隔原理来检测被测物高度的自动检测装置。技术背景0002在国内民用爆破器材生产企业的雷管装填生产线上，目前的药量检测方式基本采用的是手工操作。劳动效率极低，且检验人员和雷管近距离接触。由于药剂的敏感及易燃易爆特性，使得检验人员的人身安全、企业的

5、财产安全无法得到充分有效的保障。现有的技术已经无法完全达到二00七年国防科工委民爆监管局对雷管生产线的指导意见要求，为此，我们需要研究并实现雷管装填过程中的药量自动在线检测。在对物品多少的检测上，我们一般通过将物品置于一个已定大小的容器中，然后通过容器内物品的高度的测量来确定物品的量。现有技术中的检测手段虽然能达到非常精确，但是成本过高，制作复杂，对于很多行业根本不适合，或者是对某些危险性较高的行业，这样的检测装置无法达到要求，我们需要设计一种制作成本较低且检测精度和适应性能符合行业要求的检测装置。发明内容0003本发明的目的是提供一种利用对信号的通断来显示检测结果的自动检测装置，本装置完全能

6、实现在检测工位的自动化和人机分离，有效的控制生产质量、提高生产效率及生产过程中的安全性。0004为达到上述目的，本发明采用的技术方案是高度自动检测装置，包括由立柱支撑于上方的检测气缸，检测气缸下方固定连接有一个检测盒，检测盒上设置有冲座，冲座上固定连接有长条状的冲子，冲子的上部开设有间隙孔，检测盒内设置有用于发射激光信号的发射管以及用于接收激光信号的接受管，装置整体由自动控制系统控制运行，当检测气缸向下推动检测盒进而带动冲子与待检测雷管接触，在待检测物品符合要求的情况下，发射管发射并由接受管接收的激光信号刚好从间隙孔通过。0005所述冲座固定连接在检测盒上，当冲子与待检测物品接触受到反作用力时

7、，冲子可沿冲座向上运动。0006所述冲子上部间隙孔的部位设置有一个用于调节间隙孔大小的调节装置。0007所述待检测物品的上方设置有一块用于约束冲子下行方向的导板。0008从上述本发明的上述结构特征可以看出，其优点是通过间隙孔来把握信号的传输进而掌握药量的高度，能准确检测出设定高度偏差范围外的不合格品，达到了该工位功能的自动化、无人化生产要求。且设备结构简洁，检测结果真实可靠，有效的提升了产品质量，在具有良好安全性的前提下使生产成本大幅降低。附图说明0009本发明将通过附图比较以及结合实例的方式说明说明书CN101936762ACN101936763A2/2页40010图1是本发明的结构剖视示意

8、图0011其中附图标记1是立柱2是检测气缸3是检测盒00124是冲座5是冲子6是间隙孔7是发射管00138是接受管9是自动控制系统10是待检测物品001411是调节装置12是导板具体实施方式0015下面结合附图通过实施例对本发明做进一步的说明0016优选实施例0017本实施例以雷管生产过程中对于雷管内的药量进行检测为例，对本发明的产品做进一步的说明如图1所示高度自动检测装置，在运行之前，先调整冲子5上的调节装置11，使间隙孔6大小为设定的检测范围；然后调整完成冲座4、导板12与待检测雷管10的中心对位；调整检测气缸2的压出行程到预设值。在进行检测的过程中，当待检测雷管10的模具被送入检测工位后

9、，检测气缸2压出，推动冲座4、冲子5向下运动，冲子5在导板12的约束下进入模具中的待检测雷管10内。检测气缸2压出到位，待检测雷管10内药柱将冲子5顶起，检测盒3中的发射管7发出检测信号，接受管8接受信号并传送至自动控制系统9进行判断处理。完成检测后，检测气缸2缩回，带动冲子5脱离雷管，检测后的雷管被送入下一工作位。0018在上述运行过程中，冲子5运行到设定工作位置时，检测盒3的发射管7发出激光通过冲子5的间隙孔6到达接受管8，如果各信号接受正常则判定为合格。当药量低于预设值或超过预设值时，冲子5上间隙孔6的上沿或下沿将会阻断激光束的通过，接受管8信号采集出现异常则判定为药量不合格。并由自动控

10、制系统9指令相关剔除机构待该模具到达剔除工位时对不合格品模进行剔除。实现了药量检测的工作流程处于自动控制状态。0019本发明的工作原理是通过在检测的过程中，利用发射管7和接受管8之间信号的通断来对待测物品进行检测。上述实施例只是本发明的一个应用实例，也就是说，上述实施例是将本发明应用到雷管药量检测当中，当然，本发明也可以应用到其他的领域，无论是对于固体物品的高度检测，还是用于液体或是气态物品的高度检测，只需要对冲子进行适当的调整即可。0020本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式组合。0021本说明书包括任何附加权利要求、摘要和附图中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。说明书CN101936762ACN101936763A1/1页5图1说明书附图CN101936762A