电磁阀.pdf

1、10申请公布号CN102016374A43申请公布日20110413CN102016374ACN102016374A21申请号200980116688722申请日20090826200822112120080829JPF16K31/0620060171申请人伊格尔工业股份有限公司地址日本东京72发明人西园博幸笠置好成74专利代理机构上海专利商标事务所有限公司31100代理人胡晓萍54发明名称电磁阀57摘要一种电磁阀及其制造方法，在安装止动器时消除阀主体的变形，而且组装性较好。电磁阀10具有在内部以轴向能自由移动的形态配置有阀芯60的阀主体40；沿所述阀主体40的轴向安装于所述阀主体40的一端的

2、螺线管部20；以及沿所述阀主体40的轴向安装于所述阀主体40的另一端的止动器45，此外，利用设于所述阀主体40的轴向端部的铆接部70，从轴向对所述止动器45进行铆接从而将其固定。30优先权数据85PCT申请进入国家阶段日2010110486PCT申请的申请数据PCT/JP2009/0648452009082687PCT申请的公布数据WO2010/024282JA2010030451INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书6页附图3页CN102016384A1/1页21一种电磁阀，具有阀主体，在该阀主体的内部以轴向能自由移动的形态配置有阀芯；螺线管部，该螺线

3、管部沿所述阀主体的轴向安装于所述阀主体的一端；以及止动器，该止动器沿所述阀主体的轴向安装于所述阀主体的另一端，其特征在于，利用设于所述阀主体的轴向端部的铆接部，从轴向对所述止动器进行铆接从而将其固定。2如权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，在所述铆接部的轴向附近，形成有供铆接受力工具进入的槽。3如权利要求1或2所述的电磁阀，其特征在于，所述止动器由筒体构成，在所述筒体的一方的轴向开口端部，形成有朝径向外侧突出的凸缘部，所述阀主体的铆接部由从该阀主体的另一端沿轴向突出的铆接片构成。4如权利要求1至3中任一项所述的电磁阀，其特征在于，在所述止动器的内部，保持有弹簧，所述弹簧沿轴向对所述阀芯朝螺线管

4、部侧进行按压。5一种电磁阀的制造方法，其特征在于，具有将铆接部设于阀主体的轴向端部的工序；将供铆接受力工具进入的槽形成于所述铆接部的轴向附近的工序；将阀芯以轴向能自由移动的形态配置于所述阀主体的内部的工序；将螺线管部沿所述阀主体的轴向安装于所述阀主体的一端的工序；将所述铆接受力工具配置于所述槽的工序；以及利用所述铆接部从轴向对止动器进行铆接，从而将所述止动器沿所述阀主体的轴向安装于所述阀主体的另一端的工序。权利要求书CN102016374ACN102016384A1/6页3电磁阀技术领域0001本发明涉及一种适用于油压装置等的油压控制的较为理想的滑阀式SPOOLTYPE的电磁阀。背景技术000

5、2作为现有的电磁阀，也如以下专利文献1所示，存在一种将止动器放入阀主体内，使与止动器重叠的部分的阀主体的变为薄璧，并对该薄壁部沿径向进行铆接，从而将止动器固定的电磁阀。0003在上述结构的电磁阀中，由于在铆接固定止动器时沿径向施加力，所以，存在阀主体沿径向压溃，从而使阀主体的内周璧变形的情况。因此，存在在阀主体内部中沿轴向滑动的阀芯的顺利的动作被阻碍，而形成为滞后增加的主要原因的情况，在最坏的情况下，阀芯变得不能移动。0004另外，专利文献1的电磁阀，为了对止动器进行固定，需对阀主体进行切削螺纹，将止动器旋至规定的位置，从而导致组装性变差，此外，在进行螺纹加工的情况下，也存在零件制作上的工时较

6、多，成本升高的问题。0005现有技术文献0006专利文献0007专利文献1日本专利特开2000104847号公报0008发明的公开0009发明所要解决的技术问题0010本发明鉴于上述技术问题而作，其目的在于提供一种能在安装止动器时消除阀主体的变形，而且组装性较好的电磁阀及其制造方法。0011解决技术问题所采用的技术方案0012为了实现上述目的，本发明所涉及的一种电磁阀具有在内部以轴向能自由移动的形态配置有阀芯的阀主体；沿上述阀主体的轴向安装于上述阀主体的一端的螺线管部；以及沿上述阀主体的轴向安装于上述阀主体的另一端的止动器，利用设于上述阀主体的轴向端部的铆接部，从轴向对上述止动器进行铆接从而将

7、其固定。0013通过采用这种结构，使在对止动器基进行铆接固定时的按压力仅沿轴向作用沿阀主体的径向没有按压力的作用，因此，按压力不会作用到阀主体的阀芯滑动部，从而不会对阀主体的阀芯滑动部带来变形。因此，在阀主体的内部中，阀芯的滑动不被妨碍，所以阀芯能沿轴向顺利地移动。0014在本发明中，作为优选，在所述铆接部的轴向附近，形成有供铆接受力工具进入的槽。0015通过采用这种结构，在对止动器进行铆接固定时，能将铆接受力工具配置于槽。因此，在对止动器进行铆接固定时，能使铆接受力工具承接沿轴向作用的按压力，所以使阀主体在阀主体的轴向也不变形。即，能更适宜地防止阀主体的变形，从而使在说明书CN1020163

8、74ACN102016384A2/6页4阀主体的内部中以沿轴向能自由移动的形态配置的阀芯的滑动不被妨碍。0016在本发明中，作为优选，上述止动器由筒体构成，在上述筒体的一方的轴向开口端部，形成有朝径向外侧突出的凸缘部，上述阀主体的铆接部由从该阀主体的另一端沿轴向突出的铆接片构成。0017通过采用这种结构，能使止动器的凸缘部与阀主体的铆接片的径向内侧抵接，进行用铆接片覆盖凸缘部的铆接固定。因此，无需对阀主体进行切削螺纹，就能将止动器固定于阀主体，所以能简化电磁阀的组装工序，且电磁阀的组装性较好。0018另外，为了实现上述目的，本发明所涉及的电磁阀的制造方法，具有0019将铆接部设于阀主体的轴向端

9、部的工序；0020将供铆接受力工具进入的槽形成于上述铆接部的轴向附近的工序；0021将阀芯以轴向能自由移动的形态配置于上述阀主体的内部的工序；0022将螺线管部沿上述阀主体的轴向安装于上述阀主体的一端的工序；0023将上述铆接受力工具配置于上述槽的工序；以及0024利用上述铆接部从轴向对止动器进行铆接，从而将上述止动器沿上述阀主体的轴向安装于上述阀主体的另一端的工序。0025根据这种结构的电磁阀的制造方法，使在对止动器进行铆接固定时的按压力仅沿轴向作用沿阀主体的径向没有按压力的作用，并使铆接受力工具承接在对止动器进行铆接固定时的按压力，所以，阀主体沿阀主体的径向不变形。因此，在阀主体内部中以轴

10、向能自由移动的形态配置的阀芯的滑动不被妨碍。0026另外，由于能利用铆接部从轴向对止动器进行铆接而将其固定于阀主体，所以，无需对阀主体进行切削螺纹。因此，能简化电磁阀的组装工序，从而提高电磁阀的组装性。0027发明效果0028根据本发明，能提供一种在安装止动器时消除阀主体的变形，而且组装性较好的电磁阀及其制造方法。附图说明0029图1是本发明一实施方式的电磁阀的剖视图。0030图2A是将图1所示的电磁阀的止动器铆接固定前的主要部分剖视图。0031图2B是将图1所示的电磁阀的止动器铆接固定时的主要部分剖视图。0032图3是图2B的主要部分放大图。具体实施方式0033以下，根据附图所示的实施方式对

11、本发明进行说明。图1是本发明一实施方式的电磁阀的剖视图，图2A是将图1所示的电磁阀的止动器铆接固定前的主要部分剖视图，图2B是将图1所示的电磁阀的止动器铆接固定时的主要部分剖视图，图3是图2B的主要部分放大图。如图1所示，本发明的实施方式所涉及的电磁阀10是滑阀式的电磁阀，例如，是用于进行汽车自动变速器等的油压控制的构件。0034电磁阀10具有作为电磁驱动部的螺线管部线性螺线管LINEARSOLENOID20；说明书CN102016374ACN102016384A3/6页5作为阀部的阀主体40；以及止动器45。沿阀主体40的轴向Z的一端安装有螺线管部20，沿阀主体40的轴向Z的另一端安装有止动

12、器45。0035螺线管部20在壳体21的内部具有杆24、柱塞23及线圈22。0036壳体21以有底筒体构成，在壳体21的大致中心沿轴向Z配置有杆24。杆24的轴向Z的一端与配置于阀主体40内部的阀芯60抵接。0037在杆24的外周面，以能与杆24一体移动的形态配置有柱塞23。另外，在柱塞23的外周侧配置有线圈22，线圈22利用从控制电路未图示供给的控制电流产生期望的强度、期望的方向的磁场。壳体21的材质没有特别限定，例如，可使用SPCC、SPCE、SUY等磁性材料来制成。0038阀主体40在阀套41的内部具有弹簧42和阀芯60。0039阀套41以筒体构成，在阀套41的大致中心，沿轴向Z配置有弹

13、簧42和阀芯60。阀芯60的轴向Z的一端与弹簧42抵接，其轴向Z的另一端与杆24抵接。0040在阀套41上作为贯穿周壁的开口形成有输入端51、输出端52、反馈端53及第一排水管端DRAINPORT54。沿周向形成有多个输入端51、输出端52、反馈端53及第一排水管端54。0041输入端51是使被泵供给的控制流体例如，工作油从未图示的油箱流入的端口。0042输出端52是向未图示的自动变速器等的流体要求方负载，供给被控制到期望的压力的流体的端口。0043输出端52与反馈端53在电磁阀10的外部连通，从而使从输出端52流出的控制流体的一部分流入反馈端53。0044第一排水管端54是将输出端52侧的控

14、制流体排出到排水管DRAIN的端口。0045弹簧42沿轴向Z安装于阀芯60与后述止动器45的内周面之间，并对阀芯60沿轴向Z进行按压。0046阀芯60以沿轴向Z能自由移动的形态配置于阀套41的大致中心，并由阀芯轴61和形成为环柱状的第一滑盘63第三滑盘65构成。0047第一滑盘63第三滑盘65从阀芯60的弹簧42侧端部沿轴向Z依次以规定的间隔一体地形成于阀芯轴61。0048第一滑盘63第三滑盘65的外径比阀芯轴61的外经大。另外，第一滑盘63的外径与第二滑盘64的外径大致相同，但第三滑盘65的外径与第一滑盘63和第二滑盘64的外径相比较小。0049在阀套41的内部中，在第二滑盘64与第三滑盘6

15、5之间形成有反馈室67。在第二滑盘64的外径与第三滑盘65的外径之间存在差异，因此，被反馈至反馈室67的控制流体作用于阀芯60的面积不同。因此，能以三个力的平衡来获得期望的输出压力PC，该三个力是因面积之差滑盘64与滑盘65的外径差而产生的反馈力；基于弹簧42的弹簧力；以及根据电流的大小而变化的电磁力。例如，在越增大供给到螺线管部20的电流输出压力越减少的类型的控制阀的情况下，能用下式1表示三个力的平衡。0050弹簧力输出压力因滑盘的外径差而产生的反馈力电磁力10051另外，在越减少供给到螺线管部20的电流输出压力越增大的类型的控制阀的情说明书CN102016374ACN102016384A4

16、/6页6况下，能用下式2表示三个力的平衡。0052弹簧力输出压力因滑盘的外径差而产生的反馈力电磁力20053阀芯60的一端沿轴向Z与弹簧42抵接，其另一端沿轴向Z与杆24抵接。因此，在阀芯60，除了反馈室67的控制流体的按压力反馈力之外，还传递有弹簧42的按压力弹簧力和经由杆24传递而来的基于柱塞23的动作的按压力电磁力。因上述按压力而使阀芯60在阀套41内沿轴向Z滑动。0054在上述结构的电磁阀10中，阀芯60在弹簧42的按压力弹簧力、以因供给到线圈22的电流而产生的磁场的磁吸引力使柱塞23按压阀芯60的力电磁力及因反馈室67的控制流体的压力而使阀芯60受到的按压力反馈力平衡的位置静止。详细

17、而言，静态来说在平衡的位置平衡，但实际上，频繁地关闭输入端51和第一排水管端54以进行控制。0055阀芯60的在阀套41内部的位置被上述力控制，使输入端51和/或第一排水管端54开闭以得到期望的状态。0056另外，从输入端51朝输出端52流动的控制流体的量由输入端51的开口量决定。输入端51的开口量被在阀套41内部的阀芯60的位置决定。0057通过使在阀套41内部的阀芯60的位置变化，以增大输入端51的开口量，来使从输入端51朝输出端52流动的控制流体的量增大。另外，通过减小输入端51的开口量，来使从输入端51朝输出端52流动的控制流体的量减少。0058同样地，从输出端52朝第一排水管端54流

18、动的控制流体的量由第一排水管端54的开口量决定。通过使在阀套41内部的阀芯60的位置变化，以增大第一排水管端54的开口量，来使从输出端52朝第一排水管端54流动的控制流体的量增大。另外，通过减小第一排水管端54的开口量，来使从输出端52朝第一排水管端54流动的控制流体的量减少。0059即，在本实施方式的电磁阀10中，在输出压力PC因滑盘的外径差而产生的反馈力比期望的压力小的情况下，阀芯60沿轴向Z朝螺线管部20侧移动来打开输入端51。因此，输入压力PO通过输入端51而被供给到阀主体40内。相反，在输出压力PC比期望的压力大的情况下，阀芯60沿轴向Z朝弹簧42侧移动来打开第一排水管端54，并使压

19、力PC通过第一排水管端54而被释放。0060在阀套41的沿轴向Z的止动器侧端部，形成有铆接部70。铆接部70具有从阀套41沿轴向Z延伸的铆接片71，在铆接部70的轴向Z附近，形成有槽72。0061铆接片71可沿阀套41的周向形成于全周，也可沿阀套41的周向每隔规定的间隔断续地形成。另外，铆接片71也可沿阀套41的周向以不规则的间隔断续地形成。0062槽72可沿阀套41的周向形成于全周，也可沿阀套41的周向每隔规定的间隔形成。另外，槽72也可沿阀套41的周向以不规则的间隔断续地形成。0063如图2A所示，铆接片71的沿轴向Z的宽度W1没有特别限定，但采用0530MM是较为理想的，尤其作为优选，采

20、用1520MM。0064另外，从槽72到铆接片71的轴向Z的宽度W2，采用05MM以上是较为理想的，尤其作为优选，采用1040MM。0065此外，槽72的沿轴向Z的宽度W3，采用15MM以上是较为理想的，尤其作为说明书CN102016374ACN102016384A5/6页7优选，采用2030MM。0066另外，起始于铆接片71的外径的沿槽72的径向内侧的深度D1，采用在铆接固定止动器45时能可靠地承受仅沿轴向Z作用的按压力的深度是较为理想的，尤其作为优选，采用1030MM。0067此外，从槽72到第一排水管端54的轴向Z的宽度W4没有特别限定。0068阀套41的材质没有特别限定，但例如，可使

21、用铝等来制作。0069止动器45由有底筒体构成，在筒体的沿轴向Z一方的开口端部，形成有朝径向外侧突出的凸缘部45F。另外，在筒体的沿轴向Z的另一方的端部有底部，形成有第二排水管端55。在筒体的沿轴向Z的另一方的端部有底部与阀芯60之间，安装有弹簧42，弹簧42对阀芯60按压。0070凸缘部45F可沿滑止动器45的周向形成于全周，也可沿止动器45的周向每隔规定的间隔形成。另外，凸缘部45F也可沿止动器45的周向以不规则的间隔断续地形成。0071止动器45的材质没有特别限定，但例如，可使用铁等来制作。0072如图2B所示，在对止动器45进行铆接固定时，使凸缘部45F与铆接片71的径向内侧抵接。然后

22、，将铆接受力工具76配置于槽72，通过使用铆接工具75以从轴向Z对铆接片71施加力，来使凸缘部45F被铆接片71覆盖而被铆接，从而使止动器45固定于阀套41。0073铆接工具75由有底筒体构成，在筒体的沿轴向Z一方的开口端部的径向内侧，形成有锥面77。止动器45与铆接工具75的筒体内部78嵌连，并通过沿轴向Z按压铆接工具75，来使铆接片71与锥面77抵接，从而使铆接片71沿锥面77朝径向内侧弯曲。由于铆接工具75的按压力被铆接受力工具76有效地阻止，因此，可防止阀套41的变形。0074另外，如图3所示，基于铆接工具75的按压力作用在凸缘部45F与铆接片71抵接的部分。为了有效地阻止该按压力，使

23、槽72的沿径向内侧的深度D1比凸缘部45F与铆接片71抵接的部分深是较为理想的。0075在如上所述构成的电磁阀10中，通过从未图示的控制回路朝螺线管部20的线圈22供给电流，来使线圈22产生期望的强度、期望的方向的磁场，并利用基于该磁场的磁吸引力使柱塞23移动。0076在增大被供给到线圈22的电流量，对柱塞23作用较大的磁吸引力时，阀芯60在阀主体40的阀套41中朝弹簧42侧移动。0077当阀芯60在阀套41中朝弹簧42侧移动时，输入端51闭口，而第一排水管端54开口。因此，控制流体无法从输入端51朝输出端52流动，而控制流体从输出端52朝第一排水管端54流动。其结果是，从输出端52流出的控制

24、流体的压力PC会降低。0078另一方面，在相对地减小被供给到线圈22的电流量，来减少作用于柱塞23的磁吸引力时，阀芯60在阀套41中朝螺线管部20侧移动。0079当阀芯60在阀套41中朝弹簧20侧移动时，第一排水管端54闭口，而输入端51开口。因此，控制流体从输入端51朝输出端52流动，而控制流体无法从输出端52朝第一排水管端54流动。其结果是，从输出端52流出的控制流体的压力PC会上升。0080即，在本实施方式的电磁阀10中，越增大供给到线圈22的电流，从输出端52输出的控制流体的压力PC越减少，而越减小供给到线圈22的电流，从输出端52输出的说明书CN102016374ACN1020163

25、84A6/6页8控制流体的压力PC就越增大。0081在上述电磁阀10中，通过控制供给到线圈22的电流值，来调整螺线管部20推阀芯60的力，调整阀主体40的阀的开闭，从而控制从输出端52流出的控制流体的压力。0082本发明并不限定于上述实施方式，也能在本发明的范围内进行各种改变。例如，阀主体40的输入端51、输出端52、反馈端53及第一排水管端54的配置并不限于图1所示的方式，也可为将输出端52和反馈端53调换的结构的电磁阀。0083在上述结构的电磁阀中，供给到螺线管部的线圈的电流与控制流体的输出压力的关系与上述电磁阀10相反。即，在该电磁阀中，越增大供给到线圈22的电流，从输出端输出的控制流体

26、的压力PC就越增大，而越减小供给到线圈的电流，从输出端输出的控制流体的压力PC就越减少。即，形成为具有与图1所示的电磁阀10相反的特性的电磁阀。0084另外，在上述实施方式中，将铆接受力工具76配置于槽72，然后对止动器45进行铆接，但也可在不将铆接受力工具76配置于槽72的情况下对止动器45进行铆接。0085符号说明008610电磁阀008720螺线管部008840阀主体008945止动器009060阀芯009170铆接部说明书CN102016374ACN102016384A1/3页9图1说明书附图CN102016374ACN102016384A2/3页10图2A图2B说明书附图CN102016374ACN102016384A3/3页11图3说明书附图CN102016374A