盒坯以及可由所述盒坯形成的带有插舌袋的底部组合的盒子.pdf

1、10申请公布号CN102015467A43申请公布日20110413CN102015467ACN102015467A21申请号200880129036222申请日200812010804191520080306GBB65D5/06200601B65D5/1020060171申请人伊时拜德国际有限公司地址英国德比诺72发明人PCW奈顿74专利代理机构中国专利代理香港有限公司72001代理人原绍辉曹若54发明名称盒坯以及可由所述盒坯形成的带有插舌袋的底部组合的盒子57摘要一种具有盒子侧壁的盒子10，包括一系列闭合的侧壁形成板18，其构成具有所期望的多边形横截面形状的管子，所述的侧壁形成板18中的每

2、一个均具有底边23，所述底边23构成管子的一端，以及从所述管子的所述一段的一边延伸到另一边并封闭所述管子的所述一端的盒子底壁12，所述的盒子底壁12由多个并列的、单独的底壁形成板19构成，每个单独的底壁形成板铰接地悬挂在相应的侧壁形成板19的底边23上，每个单独的底壁形成板19具有从其一侧横向伸出的插舌60，62和从其相对侧横向向内突出的插舌接收袋80，82B，一个底壁形成板19上的插舌60，62插入相邻的底壁形成板上的槽80，82B内，从而使相邻的底壁形成板19彼此互相连接。30优先权数据85PCT申请进入国家阶段日2010110586PCT申请的申请数据PCT/GB2008/0039912

3、008120187PCT申请的公布数据WO2009/109732EN2009091151INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书4页说明书12页附图20页CN102015477A1/4页21一种盒子，所述盒子具有盒子侧壁和盒子底壁，所述盒子侧壁由闭合的一系列侧壁形成板构成，所述盒子侧壁限定具有所期望的多边形横截面形状的管子，每个所述侧壁形成板均具有底边，这些底边共同限定所述管子的一端，所述盒子底壁从所述管子的所述一端的一边延伸到另一边并封闭所述管子的所述一端，所述盒子底壁由多个单独的并排的底壁形成板构成，每个单独的底壁形成板可铰接地悬挂在相应的侧壁形成板的底边上，每

4、个单独的底壁形成板具有从其一侧横向伸出的插舌及从其相对侧横向向内伸出的插舌接收袋，通过使一个底壁形成板的插舌容纳在相邻的底壁形成板的所述袋内而使相邻的底壁形成板彼此相互连接。2根据权利要求1所述的盒子，其中每个底壁形成板包括一对重迭层，在这两层之间形成间隔，所述底壁形成板的一层上的所述两层之间的该间隔限定所述的插舌接收袋，而所述底壁形成板的相对侧上的一对层限定所述的插舌。3根据权利要求2所述的盒子，其中每个底壁形成板为翼片形式，所述翼片具有中间折线，所述中间折线平行于沿着与所述翼片相关联的侧壁形成板的底边的铰接线，所述中间折线将所述翼片分成第1翼片部和第2翼片部，所述第1翼片部位于所述相关联的

5、侧壁形成板的底边和中间折线之间，所述第2翼片部位于所述中间折线和所述翼片的终端边缘之间，所述第1和第2翼片部沿中间折线折叠从而限定所述底壁形成板的所述一对重迭层，折叠后的中间折线限定所述底壁形成板的内终端边缘。4根据权利要求3所述的盒子，其中所述翼片的终端边缘与所述中间折线平行且与所述中间折线间隔一定距离使得所述终端边缘位于靠近相关联的侧壁形成板的底边处。5根据权利要求4所述的盒子，其中毗连的端翼片可折叠地附接到所述翼片的所述终端边缘，所述毗连的端翼片重迭在相关联的侧壁形成板的内表面上。6根据前述权利要求中任一项所述的盒子，其中一对或多对相应的底壁形成板上设置有闩锁接合装置，所述闩锁接合装置相

6、配合以阻止每个底壁形成板绕与其相关联的侧壁形成板的底边的可铰接的运动。7根据上述任一项权利要求所述的盒子，其中所述系列由奇数个侧壁形成板组成，所述的侧壁形成板中的其中一个及与其相关联的底壁形成板各具有中间折线，所述中间折线沿与所述侧壁形成板之间的铰接连接处平行的方向延伸，所述中间折线用于折叠一个侧壁形成板及与其相关联的底壁形成板以使侧壁形成板呈现平放状态，所述盒子能够从该平放状态立起。8根据上述任一项权利要求所述的盒子，其特征在于所述盒子由单个片材的盒坯制成。9根据权利要求8所述的盒子，其中所述的片材为弹性材料。10一种由单个片材形成的、用于制作上述任一项权利要求所述盒子的盒坯，所述盒坯形成为

7、限定开放的一系列侧壁形成板，相邻的侧壁形成板通过相应的折线可铰接地连接，所述盒坯还形成为限定可铰接地悬挂在每个侧壁形成板的底边上的相应的单独的底壁形成板，其中位于所述系列的终端的侧壁形成板适于彼此可铰接地连接从而当其被连接时形成所述闭合的一系列侧壁形成板，所述侧壁形成板能够相对于彼此可铰接地移动从而限定所述的管子，每个单独的底壁形成板被设置成具有从其一侧横向伸出的插舌以及从其相对侧横向向内伸出的插舌接收袋，在形成盒子的过程中，相邻的底壁形成板被权利要求书CN102015467ACN102015477A2/4页3设置成通过使一个底壁形成板上的插舌容纳在相邻的底壁形成板的所述袋内而彼此相互连接。1

8、1根据权利要求10所述的盒坯，其中所述基壁形成板铰接到每个相应的侧壁板的底边以伸出于所述一系列侧壁形成板。12根据权利要求11所述的盒坯，其中所述基壁形成板铰接到每个相应的侧壁板的底边以伸出于连接后的所述一系列侧壁形成板。13由根据权利要求1012中任一项所述的盒坯制成的平放状态的折叠的盒子，其中所述的基壁形成板铰接在每个相应的侧壁板的底边上以伸出于所述的一系列侧壁形成板。14由根据权利要求1012中任一项所述的盒坯制成的平放状态的折叠的盒子，其中所述的基壁形成板铰接在每个相应的侧壁板的底边上以伸出于所述的一系列侧壁形成板，所述侧壁形成板通过所述侧壁形成板的折线铰接以限定平放状态。15由根据权

9、利要求1012中任一项或权利要求14所述的盒坯制成的平放状态的折叠的盒子，其中位于所述系列的终端处的侧壁形成板被可铰接地连结以形成所述闭合的一系列侧壁形成板，所述侧壁形成板能够可铰接地移动至这样一种状态相对的侧壁形成板彼此面对面地紧密靠近从而形成所述的平放状态。16一种根据权利要求15所述的折叠的盒子，其中所述的平放状态这样得到绕相应的侧壁的相应的底边可铰接地移动所述的底壁形成板使其通过所述闭合的一系列侧壁形成板，使得所述的底壁形成板位于所述的相对的侧壁形成板之间。17一种根据权利要求15所述的折叠的盒子，其中所述平放状态这样得到在形成闭合的一系列侧壁形成板之前，绕相应的侧壁的相应的底边可铰接

10、地移动所述的底壁形成板，使得底壁形成板位于所述的相对的侧壁形成板之间。18根据权利要求1517中任一项所述的折叠的盒子，其中所述系列由奇数个侧壁形成板组成，所述的侧壁形成板中的其中一个及与其相关联的底壁形成板各具有中间折线，所述中间折线沿与所述侧壁形成板之间的铰接连接处平行的方向延伸，所述一个侧壁形成板及与其相关联的底壁形成板可以绕所述中间折线折叠以使侧壁形成板能呈现平放状态。19一种用权利要求10或11的盒坯制成盒子的方法，所述方法包括将位于开放的系列的相对端的侧壁形成板可铰接地连结以形成所述的闭合的一系列侧壁形成板，使所述闭合的一系列侧壁形成板相对于彼此移动从而形成所述的管子，并朝着由侧壁

11、的底边限定的管子的端部可铰接地移动所述的单独的底壁形成板以使一个底壁形成板的每个插舌插入到相邻的底壁形成板的相配合的袋内。20一种用根据权利要求12所述的盒坯形成盒子的方法，包括相对彼此移动闭合的所述一系列侧壁形成板以形成所述的管子，并朝着由侧壁的底边限定的管子的端部可铰接地移动所述的单独的底壁形成板以使一个底壁形成板上的每个插舌插入相邻的底壁形成板上的相配合的袋内。21根据权利要求19或20所述的方法，所述方法包括在形成闭合的一系列侧壁形成板之前，移动底壁板至位于闭合的系列的内部。22根据权利要求19或20所述的方法，所述方法包括在形成闭合的一系列侧壁形成权利要求书CN102015467AC

12、N102015477A3/4页4板之后，接着移动底壁板至位于闭合的系列的内部。23一种盒子，该盒子具有盒子侧壁和盒子底壁，所述盒子侧壁由闭合的一系列侧壁形成板构成，所述盒子侧壁限定具有所期望的多边形横截面形状的管子，每个所述侧壁形成板均具有单独的底边，这些底边共同限定所述管子的一端，所述盒子底壁从所述管子的所述一端的一边延伸到另一边并封闭所述管子的所述一端，所述盒子底壁由多个单独的并排的底壁形成板构成，每个单独的底壁形成板可铰接地悬挂在相应的侧壁形成板的底边上，每个底壁形成板具有用于限定翼片部和突片部的倾斜的折线，所述倾斜的折线用于使所述突片部折叠在翼片部的上面从而形成复合厚度的底壁，在直立的

13、盒子中，所述突片部构造成靠在相邻的底壁形成板的突片部上。24一种由单个片材形成的、用于形成权利要求23所述盒子的盒坯，所述盒坯形成为限定开放的一系列侧壁形成板，相邻的侧壁形成板通过相应的折线可铰接地连接，所述盒坯还形成为限定可铰接地悬挂在每个侧壁形成板的底边上的相应的单独的底壁形成板，其中位于所述的系列的终端处的侧壁形成板适于彼此可铰接地连接从而当被连接时形成闭合的一系列侧壁形成板，所述侧壁形成板能够相对于彼此可铰接地移动以限定所述的管子，每个底壁形成板具有用于限定翼片部和突片部的倾斜的折线，所述倾斜的折线用于使所述突片部折叠在翼片部的上面从而形成复合厚度的底壁，在直立的盒子中，所述突片部构造

14、成靠在相邻的底壁形成板的突片部上。25一种根据权利要求24所述的盒坯，其中所述的盒坯构造成使得当相应的突片部绕相应的倾斜的折线折叠且产生的折叠后的突片部/翼片部位于闭合的一系列侧壁形成板内部时，相邻的突片部以直立的构造彼此依靠。26一种根据权利要求24或25所述的盒坯，其中所述的盒坯构造成使得当相应的突片部绕相应的倾斜的折线折叠且产生的折叠后的突片部/翼片部被绕它们的相应的底边可铰接地移动至位于所述闭合的一系列侧壁形成板的内部时，相邻的突片部以直立的构造彼此依靠。27一种使用权利要求24的盒坯制作盒子的方法，包括将位于开放的系列的相对端的侧壁形成板可铰接地连结以形成所述的闭合的一系列侧壁形成板

15、，相对于彼此移动所述的闭合的一系列侧壁形成板以形成所述的管子，并朝着由侧壁形成板的底边限定的管子的端部可铰接地移动所述的单独的底壁形成板从而使相邻的突片部彼此依靠以限定互锁的复合厚度的底壁。28根据权利要求26所述的方法，包括在形成闭合的一系列侧壁形成板之前，移动底壁板至位于闭合的系列内部。29根据权利要求26所述的方法，包括在形成闭合的一系列侧壁形成板之后，接着移动底壁板至位于闭合的系列内部。30一种利用权利要求24所述的盒坯制成盒子的方法，所述方法包括相对于彼此移动闭合的一系列侧壁形成板以形成所述的管子，朝着由侧壁的底边限定的管子的端部可铰接地移动单独的底壁形成板从而使相邻的突片部彼此依靠

16、以限定互锁的复合厚度的底壁。31根据权利要求30所述的方法，包括在形成闭合的一系列侧壁形成板之前，移动底壁板至位于闭合的系列内部。权利要求书CN102015467ACN102015477A4/4页532根据权利要求30所述的方法，包括在形成闭合的一系列侧壁形成板之后，接着移动底壁板至位于闭合的系列内部。权利要求书CN102015467ACN102015477A1/12页6盒坯以及可由所述盒坯形成的带有插舌袋的底部组合的盒子0001本发明涉及一种由片材制成的盒子或容器，一种用于制成盒子的盒坯，以及一种用于组装盒子的方法。0002人们希望生产一种可以以平放的状态被存放或被运输到使用地点的盒子。现在

17、这种盒子的例子有很多，但是不幸地是，这些盒子通常难于通过操作者手工地或由机器人自动地将其从平放状态竖立至完全直立的盒子状态。0003本发明的一个主要目的是提供一种盒子，它可以简单地从平放状态竖立至完全直立的盒子状态。0004本发明的具体实施例的另一总体目的是提供一种盒子，它处于完全直立状态时能够运输相对于盒子制作材料本身的强度来说比较重的负荷。0005本发明的一个具体实施例的另一个总体目的是提供一种由弹性材料的片材制作的盒子。0006根据本发明的一个方面，提供一种盒子，该盒子具有盒子侧壁和盒子底壁，盒子侧壁由闭合的一系列侧壁形成板构成，所述盒子侧壁限定具有所期望的多边形横截面形状的管子，每个所

18、述侧壁形成板均具有单独的底边，这些底边共同限定所述管子的一端，盒子底壁从所述管子的所述一端的一边延伸到另一边并封闭所述管子的所述一端，所述盒子底壁由多个单独的并排的底壁形成板构成，每个单独的底壁形成板可铰接地悬挂在相应的侧壁形成板的底边上，每个底壁形成板具有从其一侧横向伸出的插舌及一个从其相对侧横向向内伸出的插舌接收袋，通过使一个底壁形成板上的插舌容纳在相邻的底壁形成板的袋内而使相邻的底壁形成板彼此相互连接。0007每个底壁形成板可以包括一对重迭层，在这对层之间形成间隔，底壁形成板一侧上的所述层之间的间隔限定所述的插舌接收袋，所述底壁形成板的相对侧上的一对层限定所述的插舌。0008每个底壁形成

19、板可为翼片的形式，所述翼片具有中间折线，所述中间折线和沿着与所述翼片相关联的侧壁形成板的底边的铰接线平行，所述中间折线将所述翼片分成第1翼片部和第2翼片部，所述第1翼片部位于相关联的侧壁形成板的底边和中间折线之间，所述第2翼片部位于所述中间折线和所述翼片的终端边缘之间，所述第1和第2翼片部沿中间折线折叠以限定所述的底壁形成板的一对重迭层，折叠后的中间折线限定所述底壁形成板的内终端边缘。0009中间折线可以和与其相关联的侧壁形成板的底边间隔一段距离，以使每个底壁形成板的内终端边缘位于或紧邻管子的轴线。0010翼片的终端边缘可以与中间折线平行并与其相距一段距离，以使终端边缘位于靠近相关联的侧壁形成

20、板的底边处。0011毗连的端翼片可以可折叠地附接到所述翼片的终端边缘，所述毗连的端翼片重迭在相关联的侧壁形成板的内表面上。0012一对或多对相应的底壁形成板上形成有闩锁接合装置，所述闩锁接合装置相配说明书CN102015467ACN102015477A2/12页7合以阻止每个底壁形成板绕其相关联的侧壁形成板的底边可铰接地运动。0013所述的系列由奇数个侧壁形成板组成，所述的侧壁形成板中的一个及与其相关联的底壁形成板各具有中间折线，所述中间折线沿与所述侧壁形成板之间的铰接连接处平行的方向延伸，所述中间折线用于使一个侧壁形成板及与其相关联的底壁形成板折叠以使侧壁形成板具有平放状态，所述盒子能从该平

21、放状态立起。0014盒子可以由片材的单个盒坯制成。所述片材可以是卡片、纸板、塑料或它们的组合包括上覆有塑料的卡片或纸板。0015所述片材可以是弹性材料。所述弹性材料可以是塑料，例如聚丙烯或聚乙烯。所述弹性材料可以是层压有一层或多层塑料膜的卡片或纸板。0016根据本发明的另一方面，提供一种由单个片材形成的用于形成上述盒子的盒坯，所述的盒坯形成为限定一系列开放的侧壁形成板，相邻的侧壁形成板通过相应的折线可铰接地连接，所述盒坯还形成为限定可铰接地悬挂在每个侧壁形成板的底边上的相应的单独的底壁形成板，其中位于所述的系列终端处的侧壁形成板适于彼此可铰接地连接以当被连接时形成闭合的一系列侧壁形成板，所述侧

22、壁形成板能够相对于彼此可铰接地移动以构成所述的管子，每个单独的底壁形成板构造成具有从其一侧横向伸出的插舌以及从其相对侧横向向内伸出的插舌接收袋，在形成盒子的过程中，通过使一个底壁形成板上的插舌容纳在相邻的底壁形成板的袋内而使相邻的底壁形成板彼此相互连接。0017基壁形成板可铰接在每个相应的侧壁板的底边以伸出于一系列侧壁形成板。所述基壁形成板可铰接在每个相应的侧壁板的底边以伸出于连接后的一系列侧壁形成板。0018根据本发明的另一方面，提供一种由上述盒坯形成的平放状态的折叠的盒子，其中所述的基壁形成板铰接在每个相应的侧壁板的底边上以伸出于所述的一系列侧壁形成板。0019根据本发明的另一方面，提供一

23、种由上述盒坯制成的平放状态的折叠的盒子，其中所述的基壁形成板铰接在每个相应的侧壁板的底边上以伸出穿过所述的一系列侧壁形成板，所述侧壁形成板通过所述侧壁形成板的折线铰接以限定平放状态。0020根据本发明的另一方面，提供一种由上述盒坯制成的平放状态的折叠的盒子，其中位于所述的系列终端处的侧壁形成板可铰接地连结从而形成闭合的一系列侧壁形成板，所述侧壁形成板能够可铰接地移动至这样一种状态相对的侧壁形成板彼此面对面地紧密靠近从而形成所述的平放状态。0021所述平放状态这样得到在所述闭合的一系列侧壁形成板中，绕相应的侧壁形成板的相应底边可铰接地移动所述的底壁形成板，使得将相应的底壁形成板可铰接地夹在相应的

24、侧壁形成板之间。0022所述平放状态这样得到在形成闭合的一系列侧壁形成板之前，绕相应的侧壁的相应底边可铰接地移动所述的底壁形成板，以使底壁形成板位于所述的相对的侧壁形成板之间。0023根据本发明的另一方面，提供一种制作盒子的方法，包括形成上述的盒坯，将位于开放的系列的相对端的侧壁形成板可铰接地连结以形成所述的闭合的一系列侧壁形成板，相对彼此移动所述的闭合的一系列侧壁形成板以形成所述的管子，并朝着由侧壁形成板的底边所限定的管子的所述端部可铰接地移动所述的单独的底壁形成板从而使说明书CN102015467ACN102015477A3/12页8一个底壁形成板上的每个插舌插入相邻的底壁形成板上的相配合

25、的袋内。0024所述的方法包括在形成闭合的一系列侧壁形成板之前移动底壁板至位于闭合的系列内部。所述的方法可包括在形成闭合的一系列侧壁形成板之后接着移动底壁板至位于闭合的系列内部。0025根据本发明的另一方面，提供一种制作盒子的方法，包括形成上述的盒坯，所述的方法包括相对彼此移动所述的闭合的一系列侧壁形成板以形成所述的管子，并朝着由侧壁的底边限定的所述管子的所述端部可铰接地移动所述的单独的底壁形成板以使一个底壁形成板上的每个插舌插入相邻的底壁形成板上的相配合的袋内。0026所述的方法可以包括在形成闭合的一系列侧壁形成板之前，移动底壁板至位于闭合的系列内部。所述的方法可以包括在形成闭合的一系列侧壁

26、形成板之后接着移动底壁板至位于闭合的系列内部。0027根据本发明的一个方面，提供一种盒子，该盒子具有盒子侧壁和盒子底壁，盒子侧壁由闭合的一系列侧壁形成板组成，所述盒子侧壁限定具有所期望的多边形横截面形状的管子，每个所述侧壁形成板均具有一个单独的底边，这些底边共同限定所述管子的一端，盒子底壁从所述管子的所述一端的一边延伸到另一边并封闭所述管子的所述一端，所述盒子底壁由多个单独的并排的底壁形成板组成，每个单独的底壁形成板可铰接地悬挂在相应的侧壁形成板的底边上，每个底壁形成板具有限定翼片部和突片部的倾斜的折线，所述倾斜的折线用于使所述突片部折叠在翼片部的上面从而形成复合厚度的底壁，在直立的盒子中，所

27、述突片部构造成靠在相邻的底壁形成板的突片部上。0028根据本发明的另一方面，提供一种由单个片材形成的用于形成根据本发明的另一方面的盒子的盒坯，所述盒坯形成为限定开放的一系列侧壁形成板，相邻的侧壁形成板通过相应的折线铰接地连接，所述盒坯还形成为限定可铰接地悬挂在每个侧壁形成板的底边上的相应的单独的底壁形成板，其中位于所述的系列终端的侧壁形成板适于彼此可铰接地连接从而当被连接时形成闭合的一系列侧壁形成板，所述侧壁形成板能够相对于彼此可铰接地移动以限定所述的管子，每个底壁形成板具有限定翼片部和突片部的倾斜的折线，所述倾斜的折线用于使所述突片部折叠在翼片部的上面从而形成复合厚度的底壁，在直立的盒子中，

28、所述突片部构造成靠在相邻的底壁形成板的突片部上。0029所述盒坯构造成使得当相应的突片部绕相应的倾斜的折线折叠且产生的折叠后的突片部/翼片部位于闭合的一系列侧壁形成板的内部时，相邻的突片部以直立的构造彼此依靠。0030所述的盒坯构造成使得当相应的突片部绕相应的倾斜的折线折叠且产生的折叠的突片部/翼片部绕它们的相应的底边铰接地移动至位于所述闭合的一系列侧壁形成板内部时，相邻的突片部以直立的构造彼此依靠。0031根据本发明的另一方面，提供一种制作盒子的方法，包括形成本发明另一方面的盒坯，将位于开放的系列的相对端的侧壁形成板可铰接地连结以形成所述的闭合的一系列侧壁形成板，相对于彼此移动所述的闭合的一

29、系列侧壁形成板以形成所述的管子，并朝着由侧壁形成板的底边限定的所述管子的所述端部可铰接地移动所述的单独的底壁形成板从而使相邻的突片部彼此依靠以形成互锁的复合厚度的底壁。0032所述方法可以包括在形成闭合的一系列侧壁形成板之前，移动底壁板至位于闭说明书CN102015467ACN102015477A4/12页9合的系列内部。所述的方法可以包括在形成闭合的一系列侧壁形成板之后接着移动底壁板至位于闭合的系列内部。0033根据本发明的另一方面，提供一种制作盒子的方法，包括形成本发明另一方面的盒坯，所述的方法包括相对于彼此移动闭合的一系列侧壁形成板以形成所述的管子，并且朝着由侧壁底边限定的所述管子的所述

30、端部可铰接地移动单独的底壁形成板从而使相邻的突片部彼此依靠以形成互锁的复合厚度的底壁。0034所述的方法可以包括在形成闭合的一系列侧壁形成板之前，移动底壁板至位于闭合的系列内部。所述的方法可以包括在形成闭合的一系列侧壁形成板之后接着移动底壁板至位于闭合的系列内部。0035下面结合附图对本发明进行详细说明，其中0036图1是根据本发明一个实施例的盒子的示意性立体图；0037图2是用于制作图1所示盒子的经裁切、压痕后的片材盒坯的平面图；0038图3是显示图2中的盒坯在形成为折叠的、平放状态的外部立体图，由此折叠的、平放状态可以形成完全直立的盒子；0039图4是盒子从图3所示折叠状态立起的平面图为清

31、楚起见，只显示了2个底壁形成板；0040图5是图4所示的在两个底壁形成板的插舌和相配合的袋初步彼此插入后的部分组装的盒子的平面图；0041图6为图5中所示的部分直立的盒子的侧视图；0042图7与图6相似，显示的是当底壁形成元件向盒子底部移动时的直立过程的侧视图；0043图8为显示盒子完全直立后处于适当位置的单个底壁形成板的平面图；0044图9与图8相似的俯视图，但是显示的是完全直立的盒子中的两个相邻底壁形成板；0045图10与图2相似，显示的是本发明的另一个实施例；0046图11与图2相似，显示的是本发明的又一个实施例；0047图12与图2相似，显示的是本发明的再一个实施例；0048图13和图

32、13A与图2相似，显示的是本发明的另外2个实施例；0049图14与图2相似，显示的是本发明的又一个实施例；0050图15显示的是在一系列侧壁形成板被连结以形成封闭的系列并且被移动以形成管子后，图14的实施例的从下部看的立体示意图；0051图16是从下部看的局部立体示意图，显示的是处于被折叠以形成平放状态过程中的由图14中的盒坯建立的盒子；0052图17显示的是从下面看的处于其折叠平放状态的图14的实施例的示意平面图；0053图18是沿图17中AA方向的剖面示意图；0054图19是沿图17中BB方向的剖面示意图；0055图2021所示为图14中实施例的变形；0056图2224所示为由图20中盒坯

33、制成的容器的结构。说明书CN102015467ACN102015477A5/12页100057图1所示为根据本发明的一个实施例的盒子10，其具有四个边。所述盒子10包括一个盒子底壁12，盒子底壁12具有从其外周延伸的盒子侧壁14；底壁12及侧壁14共同围成盒子的封闭空间16。盒子侧壁14沿底壁12连续延伸从而实际上限定了管子，底壁位于该管子的一端。0058在本说明书中，术语“盒子”是指限定了封闭空间16的侧壁14和底壁12的一般结构，不能解释为限定相关的侧壁与底壁的可能的尺寸比或者盒子的可能的用途；即，术语盒子可以被解释为，例如，覆盖用于存放物品的容器，其中侧壁具有类似于底壁宽度尺寸的轴向长度

34、，或者是伸长的管状的容器，该容器具有远大于底壁宽度尺寸的轴向长度，或者是一种侧壁的轴向尺寸远小于底壁宽度的结构，以此构成一种上面可以放置物品的托盘或者构成一种容器的盖。0059类似的，术语“管子”不是用于限定相对于管子的横截面尺寸管子长度；即，在本说明书中，术语管子包括管子的轴向长度大于、等于或小于管子横截面宽度的情况。0060侧壁14由一系列闭合的侧壁形成板18构成，其与彼此可铰接地连接的相邻的侧壁形成板并排设置。每个侧壁形成板18与单独的底壁形成板19相关联；在由盒坯直立成盒子时，相邻的可铰接地连接的侧壁形成板18的单独的底壁形成板19彼此相互配合以构成底壁12。在此，每个底壁形成板19具

35、有第1侧部和第2侧部，第1侧部限定了从板19横向伸出的插舌19A如图9中虚线所示，第2侧部限定了从板19横向向内伸出的袋19B，在直立的盒子10中，相邻的底壁形成板上的插舌插入所述的袋中。0061每个底壁形成板19铰接地悬挂在与其相关联的侧壁形成板18的底边23上。在本发明的一个实施例中，每个底壁形成板19由中间有间隔的两个叠加材料层组成，在底壁形成板的第2侧部区域中该间隔形成用于容纳相邻底壁形成板上的插舌19A的袋19B；所述的两层分别形成袋的上侧和下侧。0062从图2可以更清楚地看出，在本实施例中，每个底壁形成板19为独立的翼片24形式，翼片24铰接地连接在与其相关联的侧壁形成板18的底边

36、23上，所述的翼片24具有位于底边23和翼片24的终端边缘29之间的中间折线28。因此，所述的翼片24被中间折线28分成第1翼片部25，其位于底边23和中间折线28之间，和第2翼片部26，其位于中间折线28和终端边缘29之间。在完全直立的盒子10中，第1和第2翼片部25、26沿中间折线28折叠以彼此重迭，从而构成双层的底壁形成板19。折叠的中线28形成底壁形成板19图4、图8和图9的内终端边缘31。0063在本发明的一个优选的实施例中，如图2所示，侧壁形成板18和底壁形成板19由片材41的单个盒坯40制成，盒坯40优选通过适当的裁切、压痕及/或折叠而形成，以形成一系列开放的侧壁形成板18，其中

37、相邻的板18通过折线44相互铰接地连接。0064位于一系列侧壁形成板18终端的侧壁形成板18A、18B适于可铰接地彼此固定在一起，当固定在一起时，形成一系列封闭的侧壁形成板18，即，封闭的一系列侧壁形成板能够形成围绕盒子底壁12的连续的侧壁14。为此，可以使用任何公认的传统的固定方法。在图2所示的实施例中，通过在侧壁形成板18A上形成有伸出的突片30，突片30优选通过合适的胶例如热熔胶能够被固定在侧壁形成板18B的内表面上，从而使板18A、18B适于可铰接地固定在一起。说明书CN102015467ACN102015477A6/12页110065在图2中，所显示的盒坯40的面形成直立盒子的侧壁和

38、底壁的外面；因此，这意味着为了在直立的盒子的外表面和内表面都承载图形/信息，只需印刷这一侧。基板26，由于它的折叠方式，翻转过来以显示在基形成板的内表面上的印刷内容。0066对于具有四个侧壁形成板18的盒子来说，封闭的一系列侧壁形成板可以沿折线44自身折叠从而使相对的侧壁形成板相互重迭，它们的内表面非常接近；在这种情况下，闭合的一系列侧壁形成板处于平放状态。闭合的一系列侧壁形成板也可以沿折线44移动至完全直立的状态见图4的实施例，此时侧壁形成板间隔开以形成具有所希望的多边形横截面形状在图2的实施例中，由于每个侧壁形成板18具有相同的宽度，所以这里的多边形为正方形的管子。0067从图3可以看出，

39、盒坯40已被制成折叠的盒子平放状态形式，折叠的盒子可以随时被竖立起来。在图3所示的状态下，突片30已被连接从而形成闭合的一系列侧壁形成板，另外每个单独的翼片部25已经沿与其相关联的侧壁形成板18例如，当形成闭合的系列后通过闭合的一系列侧壁形成板或在形成闭合的系列之前沿相应的底边23折叠时的底边23折叠以在平坦状态下位于折叠的管子内，且单独的翼片部26已经沿中间折线28折叠以平放地靠在与其相关联的侧壁形成板18的外表面。在这种结构中，每个折叠的底壁形成板夹在与其相关联的侧壁形成板之间。所述的单独的翼片部/底壁形成板25、26易于盒子10的折叠和最终成形。如图3所示，基壁形成板25、26伸出于该一

40、系列侧壁形成板翼片部25容纳虽然不必完全地在一系列侧壁形成板18内。0068从图4、图5、图8和图9的例子可以看出，每个翼片24具有第1侧边50和第2侧边52，第1侧边用于形成其底壁形成板19的插舌19A的终端边缘，第2侧边用于形成由第2侧部构成的袋19B的口的入口边缘。0069优选的是，当移动闭合的一系列侧壁形成板以形成管子时即，当闭合的系列沿折线44移动至闭合的系列的完全直立状态时，第1侧边50和第2侧边52的形状易于使一个底壁形成板的插舌插入相邻的底壁形成板的袋内。0070这一状况如图4所示，从图中可以看出，闭合的一系列侧壁形成板18被移动至形成具有方形横截面形状的管子。在此情况下，底壁

41、形成板19能够在箭头A所指的方向沿底边23可铰接地向管子内移动。这样移动板19时，第1翼片部25绕其与相关联的侧壁形成板18的底边23的铰接连接移动。0071同时，第2翼片部26沿折线28折叠，使翼片部26基本上位于横切管子延伸的平面内。第2板部26首先在箭头A方向沿这一横平面向内移动，在此移动过程中，由折线28构成的每个底壁形成板的边缘31向管子的中心轴线靠近，每个第2翼片部的终端边缘29向相关联的侧壁形成板18的内表面靠近。这种在箭头A方向的向内移动可以通过使第2翼片部26向下压从而通过闭合的一系列侧壁形成部即，在轴向朝着由底边23限定的管子的底部来实现。0072在第2翼片部26的该移动过

42、程中，由一个底壁形成板的第1侧部限定的插舌19A逐步位于相邻的底壁形成板由底壁形成板的第2侧部区域内的相对的第1和第2翼片部25、26之间的间隔限定的的袋槽19B内。所述的第1和第2侧边50、52的形状使得随着第2翼片部26沿箭头A的方向移动，给定翼片部25在绕边缘23的翼片部25的第1铰接位置处的侧边52在它和相邻的翼片部25的侧边50绕它们各自的底边23枢转时说明书CN102015467ACN102015477A7/12页12能够经过该相邻的翼片部25的该侧边50，但是同时，给定的第2翼片部26的侧边52与相邻的底壁形成板19的侧边50部分重叠并且不能通过该相邻的底壁形成板19的该侧边50

43、。相应地，当翼片部25经过它们的第1铰接位置时，一个底壁形成板的插舌逐渐进入相邻的底壁形成板19的袋内。0073当第2翼片部26在箭头A方向充分移动后，由折线28构成的边缘31优选地位于邻近管子中心轴线的位置处，且终端边缘29位于邻近侧壁形成板18的内表面处。这种状态如图5和图6所示。这种运动还使所述插舌进一步沿纵向移动，进入与其相配合的袋内；在终端边缘29邻近侧壁形成板的内表面的位置处，插舌在纵向几乎全部插与它们相配合的袋内。0074为使盒子直立，现在在轴向朝管子由底边23构成的底部压底壁形成板19。这使得第1翼片部25绕底边23枢转、并且第1和第2翼片部26绕折线28枢转。0075所述的底

44、壁形成板19在轴向朝管子底部移动，直到翼片部25、26互相接合成面对面接触，此时底壁形成板19位于延伸通过管子底端由底边23构成的横平面内。在此位置处，邻近终端边缘29处的第2翼片部26的毗连区域叠加在邻近底边23的第1翼片部25的毗连部；从而为底壁12图8、9提供了较强的承重支撑。0076所述盒子的直立过程基本上包括三步00771移动闭合的一系列侧壁形成板18，使其形成管子；00782绕底边23铰接地移动翼片24，使其通过形成的管子，并绕折线28折叠翼片部26，使相应的侧壁形成板18位于翼片部25和26之间侧壁形成板18有效地夹在翼片部25和26之间；以及00793将翼片24铰接地向回移向管

45、子内部，使插舌19A和相邻的底壁形成板19上的袋19B开始自动地相互接合，然后向管子底部移动相互接合的底壁形成板19，使其构成盒子底壁12。0080此方法无论对于通过手工还是机器使盒子直立都很容易，而且对于由操作员手工直立来说，这种方法很直观。基形成板25、26的独立本质使步骤2和3更容易。0081终端边缘29和相关联的底边23的重迭本质有助于阻止侧壁形成板之间的相对的铰接运动，从而阻止管子折叠。在某些实施例中，翼片75可折叠地悬挂在每个终端边缘29上，在完全直立的盒子中，终端边缘29与相关联的侧壁形成板18的内表面面对面地接触。这有助于阻止第2翼片部26抬起，也有助于加强底壁12的承重能力。

46、翼片75还有助于阻止侧壁形成板弯曲。0082如果需要，终端边缘29和相关联的侧壁板18可以具有互锁的闩锁接合装置例如从边缘29突出的插舌和位于侧壁形成板18上、用于接纳插舌的槽，以阻止翼片部26抬起。0083为了提高底壁12的承重能力，相邻的底壁形成板19可以具有相互接合的闩锁装置，防止底壁形成板19绕相应的底边23铰接地移动；这实际上将部分重叠的底壁形成板锁定在一起，使它们保持在管子底部的横平面内。图10示出了一种合适的具有闩锁装置的盒坯。在图10所示的实施例中，翼片部26具有伸出的突片91，在直立的盒子中，突片91容纳在形成于相邻的翼片部26的翼片部26中的相配合的狭槽92内。0084为了

47、便于说明，图2示出了能够使插舌和相配合的袋自动接合的侧边50和52的说明书CN102015467ACN102015477A8/12页13适当成形。第1侧边50由板部25的侧边60和板部26的侧边62构成。第2侧边52由板25的侧边80和板26的侧边82构成。0085相对的侧边60和80优选以直线方式从底边23的相应的端部延伸至折线28，边60、80分别与底边23形成锐角，。优选的是角大于角，使边60与边80相比，以更陡峭的角度向远离底边23的方向延伸。优选的是，角小于90但大于45。角和的选择使相邻的翼片部25向管子内铰接运动时，侧边80能够经过侧边60。0086在下述附图的实施例中，角和具体

48、例子为0087图00882774度457度008910774度457度009011481度300度00911275，836度459，634度009213775度457度009314450度至第二折线450度0094808度至边缘600095在板部26上，相对的侧边62、82中的每个优选具有分别自终端边缘29向内延伸的肩部62A、82A，以及分别自折线28向外延伸、连接相应的肩部62A、82A的倾斜部62B、82B。0096相对的肩部62A、82A与折线44共线，并优选地设置成在直立的盒子中紧靠在相邻的侧壁形成板18的内表面上从而有助于阻止相邻的侧壁形成板之间的可铰接地移动。0097侧边部62B

49、、82B各自以相应的角度相对于折线28倾斜，所述角度使得侧边62B能够在翼片24向管子内铰接地移动过程中容易地进入相邻的翼片部26的侧边部82B的下面，同时阻止侧边部82B进入侧边部62B的下面。0098在上述的示例中，折线可以通过折叠及/或例如通过穿孔和/或压痕而产生弱接线而形成。图11中的例举了一个由折叠和穿孔组合形成的折线的例子。在这个实施例中，折线28由自槽形孔83向两侧延伸的折痕构成。这种类型的折线有助于释放折线附近的应力，可用于利用弹性材料，因为在折叠时，弹性材料会具有较高的弹性从而产生绕折线的偏压，使被折叠的材料返回至未折叠状态。如图11所示的应力释放折线28能够削弱这种绕折线的偏压。0099在图1和图2所示的实施例中，一系列的侧壁形成板18具有偶数个这样的板，从而在形成闭合的系列后，可以很容易地折叠成平放状态。0100可以想象，本发明适用于横截面具有任意条边的盒子，为了举例说明，图11显示了具有奇数个边的盒子的盒坯。在图11中，所示的盒坯具有3个侧壁形成板18，为了在形成闭合的系列后能够使一系列三个侧壁形成板折叠成成平放状态，其中一个板18C及与其相关联的翼片24具有中间折线94，中间折线94使板18C及与其相关联的翼片24自身折叠。相同的原理即，提供一个具有中间折线94的侧壁形成板适用于具有任意奇数个侧壁形成板的板的系列。0101在图1