冷轧钢板及其制造方法以及背光源底座.pdf

1、10申请公布号CN102105614A43申请公布日20110622CN102105614ACN102105614A21申请号200980128732622申请日20090722200818888920080722JP200915406020090629JPC22C38/00200601C21D9/46200601C22C38/12200601C22C38/1420060171申请人杰富意钢铁株式会社地址日本东京72发明人木津太郎藤田耕一郎安原英子花泽和浩熊谷正敏田原健司古贺秀晴74专利代理机构中原信达知识产权代理有限责任公司11219代理人金龙河樊卫民54发明名称冷轧钢板及其制造方法以及背光

2、源底座57摘要通过谋求含有成分及R值的优化，提供具备优良的加工性及形状固定性的冷轧钢板及其制造方法、以及背光源底座。所述冷轧钢板的特征在于，含有C0001000030、SI005以下、MN0103、P005以下、S002以下、AL002010、N0005以下及NB00100030，余量由FE及不可避免的杂质构成，轧制方向和轧制直角方向的R值均在1016的范围内，轧制方向、轧制45方向及轧制直角方向的延伸率的平均值E1M为40以上。其中，E1ME1L2E1DE1C/4，E1L轧制方向的延伸率，E1D轧制45方向的延伸率，E1C轧制直角方向的延伸率。30优先权数据85PCT申请进入国家阶段日201

3、1012186PCT申请的申请数据PCT/JP2009/0634512009072287PCT申请的公布数据WO2010/010964JA2010012851INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书11页附图3页CN102105617A1/1页21一种冷轧钢板，其特征在于，以质量计，含有C0001000030、SI005以下、MN0103、P005以下、S002以下、AL002010、N0005以下及NB00100030，余量由FE及不可避免的杂质构成，轧制方向和轧制直角方向的R值均在1016的范围内，轧制方向、轧制45方向及轧制直角方向的延伸率的平均值E

4、1M为40以上，其中，E1ME1L2E1DE1C/4、E1L轧制方向的延伸率、E1D轧制45方向的延伸率、E1C轧制直角方向的延伸率。2如权利要求1所述的冷轧钢板，其特征在于，所述冷轧钢板以质量计，还含有B0000300015。3如权利要求1所述的冷轧钢板，其特征在于，所述冷轧钢板以质量计，还含有TI00050020及B0000300015。4一种液晶电视用背光源底座，其特征在于，使用权利要求1、2或3所述的冷轧钢板通过预定的加工而制造。5一种冷轧钢板的制造方法，其特征在于，具备如下工序在1200以上加热具有权利要求1、2或3所述的成分组成的钢坯，之后，实施在870950下使终轧结束的热轧，从

5、而制成热轧板；将所述热轧板在450750下卷取后，实施酸洗，之后，以5580的轧制率实施冷轧，从而制成冷轧板；以及退火工序，以130/秒的速度在600至预定的均热温度的温度范围内加热，在所述预定的均热温度下进行30200秒的均热保持后，使至600为止的平均冷却速度为3/秒以上进行冷却，并且，在将冷轧时的轧制率记为R、将钢坯中的NB含量记为N时，所述预定的均热温度在800R500N8001000N的范围内，其中，R以计，N的单位为质量。权利要求书CN102105614ACN102105617A1/11页3冷轧钢板及其制造方法以及背光源底座技术领域0001本发明涉及加工性及平面度优良的冷轧钢板及其

6、制造方法，而且，涉及使用了上述冷轧钢板的背光源底座。背景技术0002近年来，随着液晶电视的大型化，液晶电视的背光源底座也变得大型化。在此，背光源底座是指设置于液晶电视用背光源的背面侧的、用于从背面支撑液晶面板及上述背光源的部件。该背光源底座要求用于支撑光源的刚性、用于使光源不碰撞液晶部、不破裂的平面度、以及没有结块感感，并且，为了实现电视的薄型化和原材料费用的削减，期望进行薄壁化。0003但是，随着上述背光源底座的大型化、薄壁化，关于刚性和平面度等的问题变得显著。为了确保上述刚性，认为对上述背光源底座的平板面实施拉伸成型、并形成加强筋的方法是有效的，但可知如果对平板面进行加工，则平面度变差、或

7、结块感增大等问题重新出现。这种背光源底座的平面度的变差等，是由于冲压成型时的形状固定性差而产生的现象，因此背光源底座所使用的钢板要求加工性，而且要求形状固定性。但是，就一直以来使用的钢板而言，虽然具有一定的加工性，但存在无法具有充分的形状固定性的问题。0004作为具有上述的形状固定性的钢板，可以列举例如专利文献1所公开的钢板，其通过如下方法制造抑制集合组织，并使轧制方向或轧制直角方向的R值中的至少1个为07以下，由此减小弯曲加工时的回弹量。此外，可以列举例如专利文献2所公开的钢板，其通过控制局部延伸率、均匀延伸率的各向异性，来抑制弯曲加工时的回弹和壁弯曲。另外，还可以列举如专利文献3所公开的铁

8、素体系薄钢板，其通过使100面与111面的X射线衍射强度比为10以上，从而能够抑制弯曲加工时的回弹。0005但是，专利文献1、2及3的钢板，虽然均在弯曲加工时具有一定的形状固定性，但例如在拉伸加工这种需要高延展性的加工的情况下，存在无法得到充分的形状固定性的问题，而且，存在形状固定性增高、而钢板的刚性、加工性变差的问题。0006专利文献1日本专利第3532138号公报0007专利文献2日本特开2004183057号公报0008专利文献3国际公开第2000/6791号小册子发明内容0009本发明的目的在于，通过谋求含有成分和R值的优化，提供具备优良的加工性和形状固定性的冷轧钢板及其制造方法、以及

9、背光源底座。0010本发明人为得到能够解决上述问题的冷轧钢板及背光源底座而进行了专心研究，结果发现将以质量计，含有C0001000030、SI005以下、MN0103、P005以下、S002以下、AL002010、N0005以下及NB00100030的钢作为原材，使制造条件、特别是退火条件最优化，由此，能够得到具有优良的加工性、轧说明书CN102105614ACN102105617A2/11页4制方向和轧制直角方向的R值均在1016的范围内、形状固定性也优良的冷轧钢板及背光源底座。0011本发明基于上述见解而完成，因此其主旨构成如下。00121一种冷轧钢板，其特征在于，以质量计，含有C0001

10、000030、SI005以下、MN0103、P005以下、S002以下、AL002010、N0005以下及NB00100030，余量由FE及不可避免的杂质构成，轧制方向和轧制直角方向的R值均在1016的范围内，轧制方向、轧制45方向及轧制直角方向的延伸率的平均值E1M为40以上，其中，0013E1ME1L2E1DE1C/4、0014E1L轧制方向的延伸率、0015E1D轧制45方向的延伸率、0016E1C轧制直角方向的延伸率。00172如上述1所述的冷轧钢板，其特征在于，所述冷轧钢板以质量计，还含有B0000300015。00183如上述1所述的冷轧钢板，其特征在于，所述冷轧钢板以质量计，还含

11、有TI00050020及B0000300015。00194一种液晶电视用背光源底座，其特征在于，使用上述1、2或3所述的冷轧钢板通过预定的加工而制造。00205一种冷轧钢板的制造方法，其特征在于，具备如下工序在1200以上加热具有上述1、2或3所述的成分组成的钢坯，之后，实施在870950下使终轧结束的热轧，从而制成热轧板；将所述热轧板在450750下卷取后，实施酸洗，之后，以5580的轧制率实施冷轧，从而制成冷轧板；以及退火工序，以130/秒的速度在600至预定的均热温度的温度范围内加热，在所述预定的均热温度下进行30200秒的均热保持后，使至600为止的平均冷却速度为3/秒以上进行冷却，并

12、且，在将冷轧时的轧制率记为R、将钢坯中的NB含量记为N时，所述预定的均热温度在800R500N8001000N的范围内，其中，R以计，N的单位为质量。0021发明效果0022根据本发明，与现有的冷轧钢板相比，能够提供具有优良的加工性及形状固定性的冷轧钢板及其制造方法，而且，能够提供具有优良的加工性及形状固定性的背光源底座。附图说明0023图1是模式地表示模拟了32V型水平的液晶电视用的背光源底座形状的、实施了冲压加工的本发明的冷轧钢板的平面图。0024图2是表示对于冷轧钢板而言，轧制方向及轧制直角方向的R值给平面度评分带来的影响的曲线图。0025图3是表示对于冷轧钢板而言，使冷轧率为70一定值

13、、使NB量和均热温度变化时，R值及平均延伸率E1M的优劣结果的曲线图。0026图4是表示对于冷轧钢板而言，使NB量为0020一定值、使冷轧率和均热温度变化时，R值及平均延伸率E1M的优劣结果的曲线图。说明书CN102105614ACN102105617A3/11页50027图5是表示对于实施例的供试体126而言，将800R500N的值记为A、将8001000N的值记为B时，R值相对于均热温度A/BA的关系的曲线图。0028图6是表示对于实施例的供试体126而言，将800R500N的值记为A、将8001000N的值记为B时，延伸率的平均值相对于均热温度A/BA的关系的曲线图。具体实施方式0029

14、以下，对本发明的详细内容和限定理由进行说明。0030本发明的冷轧钢板，其特征在于，以质量计，含有C0001000030、SI005以下、MN0103、P005以下、S002以下、AL002010、N0005以下及NB00100030，余量由FE及不可避免的杂质构成，轧制方向和轧制直角方向的R值均在1016的范围内。0031C00010000300032本发明的冷轧钢板含有C。C是用于控制R值及提高加工性所必需的成分。在此，C与后述的NB形成微细的碳化物，抑制冷轧后的退火过程中的铁素体的晶粒生长，并控制铁素体的集合组织，从而能够控制本发明的钢板的R值。0033另外，使C含量在0001000030

15、的范围内是因为C含量小于00010时，由于上述铁素体发生晶粒生长，因此难以将R值控制在较低水平，不能得到所要求的形状固定性；另一方面，如果C含量超过00030，则固溶C残留在热轧后的上述钢板中，冷轧时促进剪切应力向晶粒内导入，结果是存在退火后的R值显著降低的问题，而且，由于固溶C或碳化物的增大，因此上述钢板硬质化，结果是延伸率降低，并导致加工性变差。0034而且，本发明的冷轧钢板如上所述，使用C含量为0001000030的极低碳钢板，因此在抑制因薄壁化而容易变得明显的背光源底座成型时的褶皱产生方面，比C含量更高的钢板有利。即，屈服延伸率越大的钢板，在伴随薄壁化的上述背光源底座成型时特别容易产生

16、褶皱，而本发明的钢板实现了C含量的优化，能够使固溶C量降低，因此耐时效性优良，能够抑制屈服延伸率的产生。0035SI005以下0036另外，本发明的冷轧钢板的SI含量需要为005以下。如果SI含量超过005，则由于硬质化过度因而加工性变差，而且退火时生成SI氧化物，镀敷性可能降低。而且，如果SI的含量高，则热轧时钢由奥氏体相变为铁素体的温度上升，因而在奥氏体区域难以使轧制结束。因此，需要使SI含量为005以下，优选尽量降低其含量。0037MN01030038另外，本发明的冷轧钢板含有MN。MN与上述钢板中的S反应形成MNS，其是为防止由后述的S引起的热裂等问题所必需的成分。0039在此，使MN

17、的含量为0103是由于如果MN含量小于01则不能充分防止由上述S引起的问题；另一方面，如果MN含量超过03则MN过多，因此可能存在钢板硬质化而加工性变差的问题、或抑制退火时的铁素体的再结晶化。另外，更优选使MN含量为02以下。0040P005以下说明书CN102105614ACN102105617A4/11页60041另外，在本发明的冷轧钢板中，使P的含量为005以下是因为如果P含量超过005，则P偏析，因此可能使上述钢板的延展性或韧性变差。另外，由于相同的理由而优选使P含量为003以下，优选尽量降低其含量。0042S002以下0043如果大量含有S，则上述钢板的延展性显著降低，热轧及冷轧时产

18、生裂纹，可能使表面形状显著变差。而且，由于S对上述钢板的强度几乎没有帮助，且存在作为杂质元素形成粗大的MNS而使延伸率降低的问题，因此需要使S的含量为002以下，优选尽量降低其含量。如果超过002，则存在上述问题显著发生的倾向。0044AL0020100045另外，本发明的冷轧钢板含有AL。AL与后述的N反应，以氮化物的形式使N固定化，因此是用于抑制由固溶N引起的时效硬化所必需的成分。0046在此，使AL的含量为002010是因为如果AL含量小于002则不能与上述N反应而抑制时效硬化；另一方面，如果AL含量超过010，则在热轧时钢由奥氏体相变为铁素体的温度上升，因此在奥氏体区域难以使热轧结束。

19、0047N0005以下0048N的含量需要为0005以下，优选尽量降低其含量。这是因为如果N含量超过0005，则在热轧中伴随着钢坯破裂，可能产生表面缺陷，而且，在冷轧后及退火后以固溶N的形式存在的情况下，可能引起时效硬化。0049NB001000300050此外，本发明的冷轧钢板含有NB。在此，NB与上述C相同，是用于控制R值及提高加工性所必需的成分，与上述C形成微细的碳化物，抑制冷轧后的退火过程中的铁素体的晶粒生长，并控制铁素体的集合组织，从而能够控制本发明钢板的R值。0051在此，使NB的含量为00100030是因为如果NB含量小于0010则上述铁素体发生晶粒生长，因此难以将R值控制在较低

20、水平，不能得到所要求的形状固定性；另一方面，如果NB含量超过0030，则由于NB的碳氮化物或固溶NB的增大，因此上述钢板硬质化，结果是延伸率降低，并导致加工性变差。另外，NB量进一步优选为0020以下。0052另外，本发明的冷轧钢板，优选以质量计，还含有B0000300015，或者还含有TI0005002及B0000300015。B00003000150053B在热轧中，以固溶B的形式存在并抑制奥氏体的再结晶，由此在终轧后的冷却时，促进未再结晶奥氏体相变为铁素体，使有利于低R值化的集合组织生长，能够抑制冷轧、退火后的轧制方向及轧制直角方向的R值的上升。在此，如果B的含量小于00003，则不能发

21、挥上述效果，如果超过00015，则不仅效果饱和，而且导致由再结晶抑制引起的轧制载荷的增大。0054TI0005002及B00003000150055而且，B以固溶B的形式存在于冷轧后的钢板中的情况下，在冷轧后的退火过程中，能够抑制上述铁素体的晶粒生长，并将R值控制在较低水平。为了得到这种冷轧后的退火过程中的B的效果，在添加了TI0005002的基础上，还需要添加B0000300015。这是因为没有添加TI时，在热轧后的卷取阶段，B容易形成氮化物，而难以充分地确保固溶B。在此，TI与上述N结合而形成氮化物，使固溶N减少，因此抑制添加了B说明书CN102105614ACN102105617A5/1

22、1页7时的B的氮化物形成，起到使添加的B作为固溶B而有效利用的效果。0056另外，使TI的含量为0005002的范围是因为如果TI含量小于0005，则不能充分发挥使上述固溶N减少的效果；另一方面，如果TI含量超过002，则与C结合而形成碳化物，抑制上述NB的微细碳化物的生成，结果可能无法将R值控制在较低水平。0057另外，使添加了TI时的B的含量为0000300015的范围是因为如果TI含量小于00003，则不能充分发挥抑制上述冷轧后的退火过程中的铁素体晶粒生长的效果；另一方面，如果超过00015，则上述铁素体的晶粒生长的抑制效果变得过大，结果可能无法控制铁素体的集合组织。0058但是，在仅得

23、到上述的热轧阶段中的固溶B的效果方面，不需要特别添加TI，另外，即使添加TI其效果也不会发生变化。0059另外，本发明的冷轧钢板的上述成分以外的余量由FE及不可避免的杂质构成。在此，不可避免的杂质是指上述钢板中含有的例如CR、NI或CU等微量元素。0060本发明人通过谋求含有成分及R值的优化，进行了具备优良的加工性及形状固定性的冷轧钢板的研究。0061其结果发现通过谋求上述含有成分C、SI、MN、P、S、AL、N及NB的含量的优化，并使轧制方向和轧制直角方向的R值均在1016的范围内，能够得到具备优良的加工性、并且在形状固定性方面确保作为用于背光源底座的充分的平面度的、优良的冷轧钢板。0062

24、以下，示出本发明人研究的R值与成形为背光源底座形状时的平面度间的关系。0063以将短边侧作为轧制方向的方式，将在具有本发明的成分组成的冷轧钢板上实施了锌系电镀的板厚08MM的电镀钢板裁切为图1所示的尺寸，之后，使4边的各10MM的边缘直立成90，并且以与边缘直立侧相反的面凸起的方式进行冲压加工，赋予图1所示的20MM700MM且高5MM的1根加强筋和20MM150MM且高5MM的2根加强筋，由此模拟32V液晶电视用的背光源底座形状。使冲压后的板的边缘直立侧向下而放置在平板上，根据浮起的状态对平面度进行评价。然后，将几乎没有浮起、平面度优良的底座评为评分3；将确认约数MM部分地浮起的底座评为评分

25、2；将部件整体大幅翘曲的底座评为评分1。图2表示轧制方向和轧制直角方向的R值给平面度评分带来的影响。可知通过使R值在本发明的1016的范围内，能够确保平面度。0064由此，通过使轧制方向和轧制直角方向的R值在16以下的范围，在对钢板实施加工时，能够在某种程度上抑制上述钢板材料流入加工部例如，弯曲加工时的角部等，结果是具有优良的形状固定性，并能够确保平面度；通过使R值的下限为10，由于与板宽方向的变形相比板厚方向的变形增大得到抑制，因此能够抑制伴随上述加工部的板厚减小的刚性降低，确保一定的加工性，并具有高的平面度。0065另外，本发明的冷轧钢板需要使下式所表示的轧制方向、轧制45方向及轧制直角方

26、向的延伸率的平均值E1M为40以上。0066E1ME1L2E1DE1C/40067E1L轧制方向的延伸率0068E1D轧制45方向的延伸率0069E1C轧制直角方向的延伸率0070在此，使上述延伸率的平均值为40以上是因为如果延伸率小于40，则确保说明书CN102105614ACN102105617A6/11页8背光源底座的刚性所需要的拉伸成型变得困难。0071另外，通过对本发明的冷轧钢板实施预定的加工，例如弯曲加工、拉伸加工等，能够得到加工性及形状固定性优良的液晶电视用背光源底座。如果使用该背光源底座，则在具有良好的平面度、结块感减少的方面是有效的。另外，本申请发明的冷轧钢板适合作为背光源底

27、座使用，但并不限定为该用途。0072另外，本发明的冷轧钢板的制造方法，具备如下工序在1200以上加热具有上述成分组成的钢坯，之后，实施在870950下使终轧结束的热轧，从而制成热轧板；将该热轧板在450750下卷取后，实施酸洗，之后，以5580的轧制率实施冷轧，从而制成冷轧板；以及退火工序，以130/秒的速度在600至预定的均热温度的温度范围内加热，在上述预定的均热温度下进行30200秒的均热保持后，使至600为止的平均冷却速度为3/秒以上进行冷却。0073在此，在形成上述热轧板的工序中，使上述钢坯的加热温度为1200以上是因为在进行热轧时，需要在加热中使NB的碳化物暂时固溶、并在卷取后微细析

28、出，为了使上述NB的碳化物固溶，需要1200以上的温度。另外，使上述终轧的结束温度在870950的范围内。如果终轧的结束温度低于870，则存在上述热轧板的组织处于铁素体区域的状态时终轧结束的情况，由于在终轧途中由奥氏体区域变为铁素体区域，因此轧制载荷急剧降低，轧机的载荷控制变得困难，可能引起断裂等。另外，如果以铁素体区域从终轧输入侧进行通板则能够避免断裂的危险，但由于轧制温度降低，上述热轧板的组织变为未再结晶铁素体，存在冷轧时的载荷增大的问题。另一方面，如果高于950，则奥氏体的晶粒粗大化，之后，相变的铁素体的晶粒粗大化，从而冷轧时的结晶旋转CRYSTALROTATION变得不充分，结果是铁素

29、体的集合组织的生长受到抑制，R值降低。0074而且，在上述冷轧板的形成工序中，使上述卷取温度为450750是因为如果温度低于450，则生成针状铁素体，因此钢板硬质化，可能在之后的冷轧时带来不良影响；另一方面，如果高于750，则存在NBC的析出物粗大化的倾向，因此在上述冷轧后的上述退火工序中，难以控制上述微细碳化物的形成，不能使R值降低。另外，卷取温度优选为680以下。另外，为了除去热轧板表面的锈皮而实施酸洗，酸洗条件根据通常的方法即可。另外，使上述冷轧时的轧制率为5580的范围是因为如果轧制率低于55，则由轧制引起的结晶旋转变得不充分，因此不能使铁素体的集合组织充分生长；另一方面，如果高于80

30、，则上述集合组织过度生长，结果是轧制方向和轧制直角方向的R值超过上限16。0075而且，在上述退火工序中，使600至均热温度为止的加热速度为130/秒是因为如果加热速度小于1/秒，则加热速度过慢，因此上述微细的碳化物粗大化，不能发挥上述铁素体晶粒生长的抑制效果；另一方面，如果加热速度超过30/秒，则加热速度过快，加热途中的恢复受到抑制，结果是在之后的均热时上述铁素体的晶粒生长变得容易进行，从而无法抑制铁素体的集合组织。另外，使上述均热保持的时间为30200秒。这是因为如果时间少于30秒，则存在上述铁素体的再结晶面没有完成的情况，另外，由于晶粒生长受到抑制，因此无法控制R值，而且延伸率也降低；另

31、一方面，如果时间超过200秒，则均热时间长，上述晶粒大幅过度生长，因此无法控制铁素体的集合组织。另外，使上述均热温度至600为止的平均冷却速度为3/秒以上是因为如果速度小于3/秒，则促进上述铁素体晶粒的生长，无法控制上述铁素体的集合组织。另外，上述冷却速度的上限没有说明书CN102105614ACN102105617A7/11页9特别限定，但由于冷却设备的关系，优选约为30/秒。0076而且，本发明的冷轧钢板的制造方法的特征在于，在将冷轧时的轧制率记为R、将钢坯中的NB含量记为N质量时，上述预定的均热温度在800R500N8001000N的范围内。本发明人从R值及延伸特性的观点出发，对均热温度

32、做出了如下考虑。首先，在加热后的均热中，使再结晶结束，并使晶粒稍许生长，由此能够控制R值，并能够提高延伸率。而且，冷轧的轧制率也称为冷轧率低，NB量越多再结晶越难进行，晶粒生长也难以进行，因此需要更高温下的均热。因此，需要使均热温度达到与冷轧率R和NB量相对应的预定温度以上。另一方面，如果均热温度高，则晶粒生长、增大，因此变得无法控制集合组织。而且，由于NB量越少晶粒生长越容易进行，因此需要使均热温度达到与NB量相对应的预定温度以下。0077基于上述研究，对NB量、冷轧率、均热温度与R值和延伸率间的关系进行了研究。图3表示冷轧率为70时，R值及平均延伸率E1M与NB量和均热温度间的关系；图4表

33、示NB量为0020时，R值、平均延伸率与冷轧率和均热温度间的关系。使用的是其他的条件全部在本发明的范围内制造的厚0610MM的冷轧板。轧制方向和轧制直角方向的R值均为1016，并且，将延伸率的平均值E1M为40的点表示为，将R值和延伸率中的任意一个偏离本发明的范围的情况表示为。0078由图3及图4可知，在将NB含量记为N质量、将冷轧率记为R时，通过使均热温度为800R500N8001000N，能够使R值和延伸率在本发明的范围内。如果均热温度低于800R500N或高于8001000N，则不能够实现本发明范围的R值、延伸率。0079通过使上述均热温度为上述范围，使铁素体的再结晶结束，并优化上述铁素

34、体的晶粒生长，可以将R值控制在较低水平，并能够提高延伸特性。0080另外，上述制造条件以外的条件按照常法即可。例如，熔炼方法可适当使用通常的转炉法、电炉法等。熔炼后的钢在铸造成钢坯后，直接或在冷却后进行加热，实施热轧。在热轧中，通过上述的终轧条件进行终轧，之后在上述的卷取温度下卷取。终轧后，到卷取为止的冷却速度没有特别规定，但只要是空冷以上的冷却速度就已足够。此外，根据需要，可以进行100/秒以上的急冷。之后，在通常的酸洗后，实施上述冷轧。关于退火，进行上述条件下的加热、冷却。低于600的范围内的冷却速度是任意的，可以根据需要，在480附近通过熔融锌进行镀敷。另外，镀敷后，可以再加热至500以

35、上并使镀层合金化。或者，还可以采用在冷却途中进行保持等的热历史。而且，可以根据需要，实施约05约2的表面光轧。此外，在退火途中没有实施镀敷的情况下，为了提高耐腐蚀性，还可以实施电镀锌等。而且，可以通过化学转化处理等在冷轧钢板或镀敷钢板上形成覆膜。0081上述内容仅表示本发明的实施方式的一例，本发明可以在请求保护的范围内增加各种变更。0082实施例0083对本发明的实施例进行说明。0084将含有表11及表12所示成分的钢坯熔炼后，在表中的加热温度下将钢坯加热1小时，之后，实施在表11及表12所示的终轧温度下使终轧结束的热轧，得到热轧板板厚2035MM。之后，在表11及表12所示的卷取温度下将该说

36、明书CN102105614ACN102105617A8/11页10热轧板卷取，实施酸洗后，以表11及表12所示的轧制率实施冷轧，得到冷轧板板厚0610MM。冷轧后，以表11及表12所示的、600至均热温度为止的平均加热速度/秒、均热温度、均热时间秒及均热温度至600为止的平均冷却速度/秒进行退火工序，得到供试体145。另外，在600之后，以相同的冷轧速度冷却至室温。另外，退火后实施了轧制率为10的表面光轧。0085将供试体145各自的、含有元素的组成C、SI、MN、P、S、AL、N、NB、TI及B、制造条件热轧的加热温度、终轧温度及卷取温度、冷轧时的轧制率、以及退火时的加热温度、均热温度、均热

37、时间、冷却速度、A800R500N及B8001000N示于表11及表12。0086评价0087对于所得的各供试体，进行如下评价。00881对于各供试体，从轧制方向及轧制直角方向裁切JIS5号拉伸试验片，测定标点间距L0及板宽W0，在拉伸速度10MM/分钟、预应变延伸率15的条件下进行拉伸试验后，再次测定标点间距L及板宽W，并由下式算出R值。0089RLNW/W0/LNW0L0/WL00902对于各供试体，从轧制方向、轧制45方向及轧制直角方向裁切JIS5号拉伸试验片，分别以10MM/分钟的拉伸速度进行拉伸试验后，测定延伸率，通过下式算出延伸率的平均值E1M。0091E1ME1L2E1DE1C/

38、40092E1L轧制方向的延伸率，E1D轧制45方向的延伸率，E1C轧制直角方向的延伸率0093将由1及2得到的R值及平均延伸率的结果示于表11及表12。0094而且，对于供试体126，制成将800R500N的值记为A、将8001000N的值记为B时的、表示R值相对于均热温度A/BA的关系的曲线图图5、以及表示延伸率的平均值相对于均热温度A/BA的关系的曲线图图6。均热温度A/BA为010的情况为本发明的范围。0095说明书CN102105614ACN102105617A9/11页110096说明书CN102105614ACN102105617A10/11页120097根据表11及表12可知，

39、各实施例的冷轧钢板的R值包含在1016的范围内，并且平均延伸率的平均值达到40以上，具有优良的加工性及形状固定性。说明书CN102105614ACN102105617A11/11页130098另外，由图5可知，均热温度A/BA的值在010的范围内时，R值在1016的范围内。而且，由图6可知，均热温度A/BA的值在010的范围内时，延伸率的平均值达到40以上。0099由以上的结果可知，均热温度的值包含在AB800R500N8001000N的范围内时，各冷轧钢板的R值及延伸率的平均值分别达到所要求的范围。0100另外，使用本发明的冷轧钢板成型为32V型液晶电视用背光源底座，能够使加工性及平面性不存在问题地进行成型。0101产业上的利用可能性0102根据本发明，与现有的冷轧钢板相比，能够提供具有优良的加工性及形状固定性的冷轧钢板及其制造方法，而且，能够提供具有优良的加工性及形状固定性的背光源底座。说明书CN102105614ACN102105617A1/3页14图1图2说明书附图CN102105614ACN102105617A2/3页15图3图4说明书附图CN102105614ACN102105617A3/3页16图5图6说明书附图CN102105614A