去毛刺专用磨料带及成型方法.pdf

1、10申请公布号CN101985211A43申请公布日20110316CN101985211ACN101985211A21申请号201010553284922申请日20101122B24D13/1420060171申请人杭州祥生砂光机制造有限公司地址311115浙江省杭州市余杭区瓶窑镇彭公彭安路53号72发明人陈勇奇74专利代理机构杭州中平专利事务所有限公司33202代理人翟中平54发明名称去毛刺专用磨料带及成型方法57摘要本发明涉及一种既能够有效地将金属或非金属边角毛刺去除，又无需螺丝固定刷毛且刷毛间距可调的去毛刺专用磨料带及成型方法，它包括磨料片，所述磨料带的基带为环形弹性基带且环形弹性基带

2、截面开有凹槽，凹槽内环向置有多片磨料片，多片磨料片中的基片穿在金属带或非金属带或金属丝或非金属丝上且构成环状磨料面。优点一是避免了背景技术存在的环形带的运行不稳定、噪音大的缺陷；二是避免了背景技术存在的螺丝对环形带所造成的拉撕，延长了环形带的使用寿命；三是当某段磨料刷发生损伤、不能用时，更换方便、快捷，省工、省时；四是由于环形带上的磨料刷毛间的间距可以调整，因此能够根据所去毛刺板的需要对磨料刷毛间距进行调整，简化了规格、便于管理、生产成本低。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图5页CN101985211A1/1页21一种去毛刺专用磨料带，它

3、包括磨料片，其特征是所述磨料带的基带为环形弹性基带且环形弹性基带截面开有凹槽，凹槽内环向置有多片磨料片，多片磨料片中的基片穿在金属带或非金属带或金属丝或非金属丝上且构成环状磨料带。2根据权利要求1所述的去毛刺专用磨料带，其特征是所述基片与基片之间套有隔块且隔块穿在金属带或非金属带或金属丝或非金属丝上。3根据权利要求1所述的去毛刺专用磨料带，其特征是所述磨料片由基片和磨丝构成，基片1面开有供金属带或非金属带穿过的孔、或供金属丝或非金属丝穿过的孔，磨丝一端根植在基片上且构成片刷。4根据权利要求2所述的去毛刺专用磨料带磨料片，其特征是所述金属带或非金属带为一条或一条以上。5根据权利要求2所述的去毛刺

4、专用磨料带磨料片，其特征是所述磨丝为金属磨丝或非金属磨丝。6根据权利要求2所述的去毛刺专用磨料带磨料片，其特征是所述金属丝或非金属丝为一根或一根以上。7一种去毛刺专用磨料带，它包括磨料片，其特征是所述磨料带的基带为环形弹性基带且环形弹性基带截面开有凹槽，凹槽内环向置有多片磨料片且多片磨料片下部开有供金属带或非金属带穿过的孔、或供金属丝或非金属丝穿过的孔，多片磨料片12套在金属带或非金属带或金属丝或非金属丝上且构成环形磨料带。8根据权利要求7所述的去毛刺专用磨料带，其特征是所述磨料片与磨料片间置有隔片且隔片穿在金属带或非金属带或金属丝或非金属丝上。9根据权利要求7所述的去毛刺专用磨料带，其特征是

5、所述磨料片为砂布或砂纸或尼龙砂布且砂布或砂纸或尼龙砂布下部开有供供金属带或非金属带穿过的孔、或供金属丝或非金属丝穿过的孔。10根据权利要求7所述的去毛刺专用磨料带磨料片，其特征是所述金属带或非金属带为一条或一条以上；所述金属丝或非金属丝为一根或一根以上。11一种去毛刺专用磨料带成型方法，其特征是多片磨料片或磨料片穿在金属带或非金属带或金属丝或非金属丝上后，其金属带或非金属带或金属丝或非金属丝两端采用现有技术连接且构成环形磨料带，环形磨料带套在环形弹性基带凹槽内，张紧环形弹性基带使环形磨料带背面与环形基带中环形凹槽张紧配合且由环形弹性基带带动环形磨料带转动。12根据权利要求1所述的去毛刺专用磨料

6、带成型方法，其特征是所述磨料片与磨料片之间置有隔块且隔块或隔片穿在金属带或非金属带或金属丝或非金属丝上。权利要求书CN101985211A1/3页3去毛刺专用磨料带及成型方法技术领域0001本发明涉及一种既能够有效地将金属或非金属边角毛刺去除，又无需螺丝固定刷毛且刷毛间距可调的去毛刺专用磨料带及成型方法，属去毛刺设备专用配件制造领域。背景技术0002目前世界上最先进的去毛刺设备当属德国生产的去毛刺设备，该设备中的磨料带由多个磨料刷构成，即多个磨料刷的背面采用螺丝固定在环形带上，使环形带面形成环形刷面。其不足之处一是将磨料刷背面与环形带固定，其固定连接处形成的是钢性点，该钢性点在环形带的运行中不

7、可避免地产生振动，该振动不仅直接影响使用效果，而且造成设备运行不稳定，噪音大，直接影响设备使用寿命；二是由于环形带上的磨料面是由多个磨料刷构成，因此密布在环形带上的螺丝孔在螺丝的作用下，对环形带所形成的力为撕拉力，直接影响环形带的使用寿命；三是由于环形带上的磨料刷毛由多个磨料刷排列固定在环形带上，因此当某段磨料刷发生损伤、不能用时，其更换的过程非常困难，必须先将环形带卸下，然后用工具将损坏部位的磨料刷拆除，然后再装上新的磨料刷，既费时、费工，又拆装不便；四是由于环形带上的磨料刷毛间的间距不可调整，因此无法根据所去工件的需要对磨料刷毛间距进行调整，只能配备多种结构的环形磨料带，造成规格繁多、不便

8、管理、生产成本增高。发明内容0003设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够有效地将金属或非金属边角毛刺去除，又无需螺丝固定刷毛且刷毛间距可调的去毛刺专用磨料带磨料片。0004设计方案为了实现上述设计目的。1、磨料带的基带为环形弹性基带且环形弹性基带截面开有凹槽的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于由于环形弹性基带具有弹性，将由多片磨料片构成的环形磨料带套在环形弹性基带上后，由于构成环形磨料带的金属带或非金属带或金属丝或非金属丝的延展性低于环形弹性基带，因此当环形弹性基带被张紧轮张紧后，其位于环形弹性基带凹槽内的环形磨料带背面被牢牢地张紧在环形弹性基带的凹槽内，从而构成所需的

9、去毛刺专用磨料带。2、去毛刺专用磨料带磨料片由基片和磨丝构成的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于由于本申请磨丝一端根植在基片上构成片刷，该片刷中的基片面开有供金属带或非金属带或金属丝或非金属丝孔且该孔与金属带或非金属带或金属丝或非金属丝相吻合，因此当该基片穿在金属带或非金属带或金属丝或非金属丝上时，既能形成所需的环形磨丝带，又避免了背景技术存在的缺陷。3、磨料片下部开有供金属带或非金属带或金属丝或非金属丝穿过的孔的设计，是本发明的技术特征之三。这样做的目的在于由于磨料片本身具有磨削的作用，因此在具有磨削作用的磨料片下部开有供金属带或非金属带或金属丝或非金属丝穿过的孔后，并将其穿在金

10、属带或非金属带或金属丝或非金属丝即可构成环形磨料带，该环形磨料带实现了对金属毛边或非金属毛边的去刺。说明书CN101985211A2/3页40005技术方案1去毛刺专用磨料带，它包括磨料片，所述磨料带的基带为环形弹性基带且环形弹性基带截面开有凹槽，凹槽内环向置有多片磨料片，多片磨料片中的基片穿在金属带或非金属带或金属丝或非金属丝上且构成环状磨料带。0006技术方案2去毛刺专用磨料带，它包括磨料片，所述磨料带的基带为环形弹性基带且环形弹性基带截面开有凹槽，凹槽内环向置有多片磨料片且多片磨料片下部开有供金属带或非金属带穿过的孔、或供金属丝或非金属丝穿过的孔，多片磨料片套在金属带或非金属带或金属丝或

11、非金属丝上且构成环形磨料带。0007技术方案3去毛刺专用磨料带成型方法，多片磨料片或磨料片穿在金属带或非金属带或金属丝或非金属丝上后，其金属带或非金属带或金属丝或非金属丝两端采用现有技术连接且构成环形磨料带，环形磨料带套在环形弹性基带凹槽内，张紧环形弹性基带使环形磨料带背面与环形基带中环形凹槽张紧配合且由环形弹性基带带动环形磨料带转动。0008本发明与背景技术相比，一是避免了背景技术存在的环形带的运行不稳定、噪音大的缺陷；二是避免了背景技术存在的螺丝对环形带所造成的拉撕，延长了环形带的使用寿命；三是当某段磨料刷发生损伤、不能用时，更换方便、快捷，省工、省时；四是由于环形带上的磨料刷毛间的间距可

12、以调整，因此能够根据工件的需要对磨料刷毛间距进行调整，简化了规格、便于管理、生产成本低。附图说明0009图1是第一种去毛刺专用磨料带的截面结构示意图。0010图2是图1中磨料片第一种实施例的结构示意图。0011图3是图2的侧视结构示意图。0012图4是图1中磨料片第二种实施例的结构示意图。0013图5是图4构成的第二种去毛刺专用磨料带的截面结构示意图。0014图6是去毛刺专用磨料带磨料片第三种实施例的结构示意图。0015图7是图6的侧视结构示意图。0016图8是去毛刺专用磨料带磨料片第四种实施例的结构示意图。0017图9是去毛刺专用磨料带磨料片第五种实施例的结构示意图。0018图10是去毛刺专

13、用磨料带磨料片第六种实施例的结构示意图。0019图11是片刷隔块穿在金属带或非金属带或金属丝或非金属丝上的局部结构示意图。0020图12是片刷隔片穿在金属带或非金属带或金属丝或非金属丝上的局部结构示意图。具体实施方式0021实施例1参照附图13。一种去毛刺专用磨料带，它包括磨料片10，所述磨料带的基带8为环形弹性基带且环形弹性基带截面开有凹槽，凹槽内环向置有多片磨料片10，多片磨料片10中的基片1穿在金属带或非金属带9上且构成环状磨料带。所述磨料片10由基片1和磨丝2构成，基片1面开有供金属带或非金属带9穿过的孔3，磨丝2一端根植在基片上且构成片刷。所述金属带或非金属带9为一条或一条以上。所述

14、磨丝2为金属磨说明书CN101985211A3/3页5丝或非金属磨丝。0022实施例2在实施例1的基础上，参照附图11。所述基片1与基片1之间套有隔块13且隔块穿在金属带或非金属带9上。0023实施例3参照附图4和5。一种去毛刺专用磨料带，它包括磨料片10，所述磨料带的基带8为环形弹性基带且环形弹性基带截面开有凹槽，凹槽内环向置有多片磨料片10，多片磨料片10中的基片1穿在金属丝或非金属丝11上且构成环状磨料带。所述磨料片10由基片1和磨丝2构成，基片1面开有供金属丝或非金属丝11穿过的孔4，磨丝2一端根植在基片上且构成片刷。所述金属丝或非金属丝为一根或一根以上。所述磨丝2为金属磨丝或非金属磨

15、丝。0024实施例4参照附图11。在实施例3的基础上，所述基片1与基片1之间套有隔块13且隔块穿在金属丝或非金属丝11上。0025实施例5参照附图6、7、9。一种去毛刺专用磨料带，它包括磨料片12，所述磨料带的基带8为环形弹性基带且环形弹性基带截面开有凹槽，凹槽内环向置有多片磨料片12且多片磨料片12下部开有供金属带或非金属带穿过的孔6，多片磨料片12套在金属带或非金属带9上且构成环形磨料带。所述磨料片12为砂布或砂纸或尼龙砂布且砂布或砂纸或尼龙砂布下部开有供金属带或非金属带穿过的孔6。所述金属带或非金属带为一条或一条以上。0026实施例6参照附图12。在实施例5的基础上，所述磨料片12与磨料

16、片12间置有隔片14且隔片14穿在金属带或非金属带9上。0027实施例7参照附图7、8、10。一种去毛刺专用磨料带，它包括磨料片12，所述磨料带的基带8为环形弹性基带且环形弹性基带截面开有凹槽，凹槽内环向置有多片磨料片12且多片磨料片12下部开有供金属丝或非金属丝11穿过的孔7，多片磨料片12套在金属丝或非金属丝11上且构成环形磨料带。所述磨料片12为砂布或砂纸或尼龙砂布且砂布或砂纸或尼龙砂布下部开有供金属丝或非金属丝11穿过的孔7。所述金属丝或非金属丝为一根或一根以上。0028实施例8参照附图12。在实施例5的基础上，所述磨料片12与磨料片12间置有隔片14且隔片14穿在金属丝或非金属丝11

17、上。0029实施例9参照附图112。在上述实施例的基础上，一种去毛刺专用磨料带成型方法，多片磨料片10或磨料片12穿在金属带或非金属带9或金属丝或非金属丝11上后，其金属带或非金属带9或金属丝或非金属丝11两端采用现有技术连接且构成环形磨料带，环形磨料带套在环形弹性基带8凹槽内，张紧环形弹性基带8使环形磨料带背面与环形基带中环形凹槽张紧配合且由环形弹性基带8带动环形磨料带转动。所述磨料片与磨料片之间置有隔块且13隔块或隔片14穿在金属带或非金属带9或金属丝或非金属丝11上。0030需要理解到的是上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。说明书CN101985211A1/5页6图1图2图3说明书附图CN101985211A2/5页7图4图5说明书附图CN101985211A3/5页8图6图7图8说明书附图CN101985211A4/5页9图9图10说明书附图CN101985211A5/5页10图11图12说明书附图