一种ABS复合PVB材料的合金颗粒及其制备方法.pdf

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810660626.3 (22)申请日 2018.06.25 (71)申请人 滁州宇美塑业有限公司 地址 239200 安徽省滁州市来安县滁天路 南侧 （县工业新区C区） (72)发明人 赵永久 (51)Int.Cl. C08L 55/02(2006.01) C08L 29/14(2006.01) C08L 91/06(2006.01) C08K 3/16(2006.01) (54)发明名称 一种ABS复合PVB材料的合金颗粒及其制备 方法 (57)摘要 本发明涉及合金材料

2、领域， 提供了一种ABS 复合PVB材料的合金颗粒， 包括如下重量份数的 原料： ABS130-160份， PVB45-55份， SAN-g-EPDM 4-8份， ABS高胶粉2.2-2.8份， 白矿油1.5-2.5份， 消烟剂1.5-2.5份； 其中， PVB具体为来源于生产 生活的PVB废料。 本发明还提供了一种ABS复合 PVB材料的合金颗粒的制备方法。 本发明的优点 在于： 将ABS与PVB废料配合使用， 并合理配合相 应的润滑剂、 消烟剂、 增韧剂、 增容剂， 使ABS/PVB 改性合金具有更好的综合性能， 扩大了ABS合金 的应用范围； 此外， 将PVB废料用于ABS合金颗粒 的制

3、备中， 还能进一步减轻环境压力。 权利要求书1页 说明书4页 CN 108997704 A 2018.12.14 CN 108997704 A 1.一种ABS复合PVB材料的合金颗粒， 其特征在于， 包括如下重量份数的原料： ABS 130- 160份， PVB 45-55份， SAN-g-EPDM 4-8份， ABS高胶粉2.2-2.8份， 白矿油1.5-2.5份， 消烟剂 1.5-2.5份； 其中， PVB具体为来源于生产生活的PVB废料。 2.根据权利要求1所述的ABS复合PVB材料的合金颗粒， 其特征在于， 包括如下重量份数 的原料： ABS 145份， PVB 50份， SAN-g-

4、EPDM 6份， ABS高胶粉2.5份， 白矿油2份， 消烟剂2份； 其中， PVB具体为来源于生产生活的PVB废料。 3.根据权利要求1所述的ABS复合PVB材料的合金颗粒， 其特征在于， 包括如下重量份数 的原料： ABS 140份， PVB 48份， SAN-g-EPDM 5份， ABS高胶粉2.4份， 白矿油1.8份， 消烟剂1.8 份； 其中， PVB具体为来源于生产生活的PVB废料。 4.根据权利要求1所述的ABS复合PVB材料的合金颗粒， 其特征在于， 包括如下重量份数 的原料： ABS 150份， PVB 53份， SAN-g-EPDM 7份， ABS高胶粉2.7份， 白矿油2

5、.3份， 消烟剂2.3 份； 其中， PVB具体为来源于生产生活的PVB废料。 5.根据权利要求1-4任一所述的ABS复合PVB材料的合金颗粒， 其特征在于， 所述消烟剂 具体为氯化亚铁或者氯化铁。 6.一种如权利要求1-5任一所述的ABS复合PVB材料的合金颗粒的制备方法， 其特征在 于， 包括如下步骤： (1)按照上述重量份数， 将ABS和PVB混合均匀； (2)按照上述重量份数， 将SAN-g-EPDM、 ABS高胶粉、 白矿油和消烟剂混合均匀； (3)将步骤(1)和步骤(2)所得的混合物进行混合搅拌， 得团状物料； (4)将经搅拌处理后的物料输送到双螺杆挤出机中， 经双螺杆挤出机均匀塑

6、化， 再经切 粒制成相应合金颗粒。 7.根据权利要求6所述的ABS复合PVB材料的合金颗粒的制备方法， 其特征在于， 所述步 骤(3)中， 将步骤(1)和步骤(2)所得的混合物进行混合搅拌6-10h。 8.根据权利要求6所述的ABS复合PVB材料的合金颗粒的制备方法， 其特征在于， 所述步 骤(3)和步骤(4)之间， 还包括利用造粒机对所述团状物料进行切粒处理制成颗粒状物料的 步骤。 9.根据权利要求8所述的ABS复合PVB材料的合金颗粒的制备方法， 其特征在于， 所述步 骤(4)中， 双螺杆挤出机对颗粒状物料进行均匀塑化形成条状物料， 条状物料再经切粒处理 形成合金颗粒。 10.根据权利要求

7、9所述的ABS复合PVB材料的合金颗粒的制备方法， 其特征在于， 所述 切粒处理中， 造粒机切刀转速为22-24r/min， 双腕转速为12-14r/min。 权利要求书 1/1 页 2 CN 108997704 A 2 一种ABS复合PVB材料的合金颗粒及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及合金材料领域， 尤其涉及一种ABS复合PVB材料的合金颗粒及其制备方 法。 背景技术 0002 ABS具有塑料相和橡胶相两相组成的结构特殊性， 这决定了其在性能上具有优越 性， 如良好的刚性、 韧性， 耐油耐腐蚀及良好的加工流动性等， 广泛用于汽车、 家电等各行各 业中， 但其也存在耐热性差、 不阻

8、燃及成本较通用塑料高的缺点。 ABS结构中的苯基、 氰基等 为ABS的改性提供了良好的条件， 已出现大量的ABS共混改性品种， 如PVC/ABS、 PC/ABS、 PBT/ ABS和PMMA/ABS等， 它们在性能上各有所长， 逐渐代替了某些塑料品种， 而出现在人们的生 活中。 0003 聚乙烯醇缩丁醛(PVB)广泛用于汽车等安全夹层玻璃中， 具有安全、 保温、 控制噪 音和隔离紫外线等多项功能。 然而， 在夹层玻璃的生产过程中会产生大量的边角料， 而且随 着交通业的发展， 还相继出现了各种汽车报废及拆装回收问题， 这些问题无论对资源、 环 境， 还是对经济层面都日益严峻。 因此， 若能对这些

9、 “废料” 加以利用， 不仅可以降低产品的 成本， 改进产品的某些性能， 还能响应号召， 起到节能、 环保的作用。 0004 据此， 目前急需一种添加有PVB废料的ABS合金颗粒及其制备方法， 以充分利用PVB 废料， 实现 “变废为宝” 。 发明内容 0005 本发明所要解决的技术问题在于提供一种添加有PVB废料的ABS复合PVB材料的合 金颗粒及其制备方法。 0006 本发明采用以下技术方案解决上述技术问题： 0007 一种ABS复合PVB材料的合金颗粒， 包括如下重量份数的原料： ABS130-160份， PVB 45-55份， SAN-g-EPDM 4-8份， ABS高胶粉2.2-2.

10、8份， 白矿油1.5-2.5份， 消烟剂1.5-2.5份； 其中， PVB具体为来源于生产生活的PVB废料。 0008 作为本发明的优选方式之一， 包括如下重量份数的原料： ABS 145份， PVB50份， SAN-g-EPDM 6份， ABS高胶粉2.5份， 白矿油2份， 消烟剂2份； 其中， PVB具体为来源于生产生 活的PVB废料。 0009 作为本发明的优选方式之一， 包括如下重量份数的原料： ABS 140份， PVB48份， SAN-g-EPDM 5份， ABS高胶粉2.4份， 白矿油1.8份， 消烟剂1.8份； 其中， PVB具体为来源于生 产生活的PVB废料。 0010 作为

11、本发明的优选方式之一， 包括如下重量份数的原料： ABS 150份， PVB53份， SAN-g-EPDM 7份， ABS高胶粉2.7份， 白矿油2.3份， 消烟剂2.3份； 其中， PVB具体为来源于生 产生活的PVB废料。 0011 作为本发明的优选方式之一， 所述消烟剂具体为氯化亚铁或者氯化铁。 说明书 1/4 页 3 CN 108997704 A 3 0012 作为本发明的优选方式之一， 各原料均直接购自现有的流通市场。 0013 一种ABS复合PVB材料的合金颗粒的制备方法， 包括如下步骤： 0014 (1)按照上述重量份数， 将ABS和PVB混合均匀； 0015 (2)按照上述重量

12、份数， 将SAN-g-EPDM、 ABS高胶粉、 白矿油和消烟剂混合均匀； 0016 (3)将步骤(1)和步骤(2)所得的混合物进行混合搅拌， 得团状物料； 0017 (4)将经搅拌处理后的物料输送到双螺杆挤出机中， 经双螺杆挤出机均匀塑化， 再 经切粒制成相应合金颗粒。 0018 作为本发明的优选方式之一， 所述步骤(3)中， 将步骤(1)和步骤(2)所得的混合物 进行混合搅拌6-10h。 0019 作为本发明的优选方式之一， 所述步骤(3)和步骤(4)之间， 还包括利用造粒机对 所述团状物料进行切粒处理制成颗粒状物料的步骤。 0020 作为本发明的优选方式之一， 所述步骤(4)中， 双螺杆

13、挤出机对颗粒状物料进行均 匀塑化形成条状物料， 条状物料再经切粒处理形成合金颗粒。 0021 作为本发明的优选方式之一， 所述切粒处理中， 造粒机切刀转速为22-24r/min， 双 腕转速为12-14r/min。 0022 各原料功效： 0023 ABS： 具有塑料相和橡胶相两相组成的结构特殊性， 具有良好的刚性、 韧性， 耐油耐 腐蚀及良好的加工流动性； 0024 PVB废料： 主要是夹层玻璃、 PVB胶片等， 具有耐热、 耐寒、 机械强度高等特性； 将其 用于ABS合金颗粒的制备中， 不仅可以进一步提高ABS合金颗粒的综合性能， 还能进一步减 轻环境压力， 实现 “变废为宝” ； 002

14、5 SAN-g-EPDM： 作为增容剂， 对PVB/PVB体系的增容效果极佳； 0026 ABS高胶粉： 对PVB/PVB体系具有一定的增韧作用； 0027 白矿油： 作为润滑剂， 具有润滑作用； 0028 消烟剂： 氯化亚铁或者氯化铁作为消烟剂， 有效消除各材料在燃烧中产生的烟雾 和有害气体的化合物。 0029 本发明相比现有技术的优点在于： 将ABS与PVB废料配合使用， 并合理配合有相应 的润滑剂、 消烟剂、 增韧剂、 增容剂， 使最终所得的ABS/PVB改性合金具有更好的优异性能， 进一步扩大了ABS合金的应用范围； 此外， 将PVB废料用于ABS合金颗粒的制备中， 不仅可以 进一步提

15、高合金颗粒的综合性能， 还能进一步减轻环境压力， 实现 “变废为宝” 。 具体实施方式 0030 下面对本发明的实施例作详细说明， 本实施例在以本发明技术方案为前提下进行 实施， 给出了详细的实施方式和具体的操作过程， 但本发明的保护范围不限于下述的实施 例。 0031 实施例1 0032 本实施例的一种ABS复合PVB材料的合金颗粒， 包括如下重量份数的原料： ABS 130 份， PVB 45份， SAN-g-EPDM 4份， ABS高胶粉2.2份， 白矿油1.5份， 氯化亚铁1.5份； 其中， PVB 具体为来源于生产生活的PVB废料。 说明书 2/4 页 4 CN 108997704

16、A 4 0033 实施例2 0034 本实施例的一种ABS复合PVB材料的合金颗粒， 包括如下重量份数的原料： ABS 160 份， PVB 55份， SAN-g-EPDM 8份， ABS高胶粉2.8份， 白矿油2.5份， 氯化铁2.5份； 其中， PVB具 体为来源于生产生活的PVB废料。 0035 实施例3 0036 本实施例的一种ABS复合PVB材料的合金颗粒， 包括如下重量份数的原料： ABS 145 份， PVB 50份， SAN-g-EPDM 6份， ABS高胶粉2.5份， 白矿油2份， 氯化亚铁2份； 其中， PVB具体 为来源于生产生活的PVB废料。 0037 实施例4 003

17、8 本实施例的一种ABS复合PVB材料的合金颗粒， 包括如下重量份数的原料： ABS 140 份， PVB 48份， SAN-g-EPDM 5份， ABS高胶粉2.4份， 白矿油1.8份， 氯化铁1.8份； 其中， PVB具 体为来源于生产生活的PVB废料。 0039 实施例5 0040 本实施例的一种ABS复合PVB材料的合金颗粒， 包括如下重量份数的原料： ABS 150 份， PVB 53份， SAN-g-EPDM 7份， ABS高胶粉2.7份， 白矿油2.3份， 氯化亚铁2.3份； 其中， PVB 具体为来源于生产生活的PVB废料。 0041 实施例6 0042 本实施例的一种上述实施

18、例中ABS复合PVB材料的合金颗粒的制备方法， 包括如下 步骤： 0043 (1)先对PVB废料回收， 再按照上述重量份数， 将ABS和PVB废料混合均匀； 0044 (2)按照上述重量份数， 将SAN-g-EPDM、 ABS高胶粉、 白矿油和消烟剂混合均匀； 0045 (3)将步骤(1)和步骤(2)所得的混合物进行混合搅拌6h， 得团状物料； 0046 (4)利用造粒机对步骤(3)所得的团状物料进行切粒处理制成颗粒状物料， 其中， 切刀转速为22r/min， 双腕转速为12r/min； 0047 (5)将颗粒状物料输送到双螺杆挤出机中， 使用双螺杆挤出机对颗粒状物料进行 均匀塑化形成条状物料

19、， 条状物料再经切粒处理形成合金颗粒， 其中， 切刀转速为22r/min， 双腕转速为12r/min。 0048 实施例7 0049 本实施例的一种上述实施例中ABS复合PVB材料的合金颗粒的制备方法， 包括如下 步骤： 0050 (1)先对PVB废料回收， 再按照上述重量份数， 将ABS和PVB废料混合均匀； 0051 (2)按照上述重量份数， 将SAN-g-EPDM、 ABS高胶粉、 白矿油和消烟剂混合均匀； 0052 (3)将步骤(1)和步骤(2)所得的混合物进行混合搅拌10h， 得团状物料； 0053 (4)利用造粒机对步骤(3)所得的团状物料进行切粒处理制成颗粒状物料， 其中， 切刀

20、转速为24r/min， 双腕转速为14r/min； 0054 (5)将颗粒状物料输送到双螺杆挤出机中， 使用双螺杆挤出机对颗粒状物料进行 均匀塑化形成条状物料， 条状物料再经切粒处理形成合金颗粒， 其中， 切刀转速为24r/min， 双腕转速为14r/min。 0055 实施例8 说明书 3/4 页 5 CN 108997704 A 5 0056 本实施例的一种上述实施例中ABS复合PVB材料的合金颗粒的制备方法， 包括如下 步骤： 0057 (1)先对PVB废料回收， 再按照上述重量份数， 将ABS和PVB废料混合均匀； 0058 (2)按照上述重量份数， 将SAN-g-EPDM、 ABS高

21、胶粉、 白矿油和消烟剂混合均匀； 0059 (3)将步骤(1)和步骤(2)所得的混合物进行混合搅拌8h， 得团状物料； 0060 (4)利用造粒机对步骤(3)所得的团状物料进行切粒处理制成颗粒状物料， 其中， 切刀转速为23r/min， 双腕转速为13r/min； 0061 (5)将颗粒状物料输送到双螺杆挤出机中， 使用双螺杆挤出机对颗粒状物料进行 均匀塑化形成条状物料， 条状物料再经切粒处理形成合金颗粒， 其中， 切刀转速为23r/min， 双腕转速为13r/min。 0062 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 108997704 A 6