一种高导热绝缘漆及其制备方法.pdf

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810996772.3 (22)申请日 2018.08.29 (71)申请人 佛山朝鸿新材料科技有限公司 地址 528000 广东省佛山市禅城区祖庙街 道朝安南路丰收街1座二层203W (72)发明人 刘菊花路芸庞成荣 (51)Int.Cl. C09D 4/06(2006.01) C09D 4/02(2006.01) C09D 5/25(2006.01) C09D 7/61(2018.01) C09D 7/62(2018.01) C09D 7/63(2018.01) C09

2、D 7/65(2018.01) C08G 59/42(2006.01) C08G 59/50(2006.01) C08G 59/68(2006.01) (54)发明名称 一种高导热绝缘漆及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种高导热绝缘漆及其制备 方法， 属于绝缘漆技术领域。 本发明以4,4-二羟 基联苯、 碳酸钾等为原料， 再加入溴丙烯形成液 晶分子， 将其加入氧化石墨烯进行改性， 液晶分 子的羟基和氧化石墨烯中的羧基发生了缩合生 成了酯基， 通过导热填料内部微观粒子相互碰撞 传递热能， 分散性能提高， 增加了导热传递， 使得 绝缘漆的导热性能提高； 本发明以亚麻油、 顺丁 烯二酸酐为原

3、料， 得到绝缘漆底物， 甲氧基可在 酸催化的条件下与亚麻油改性环氧树脂剩余羟 基进行反应， 使得漆膜的致密性提高， 力学性能 也随之提高。 本发明解决了目前绝缘漆导热性能 差， 在电机电器工作过程中热量积累会加速绝缘 漆老化的问题。 权利要求书1页 说明书6页 CN 109233389 A 2019.01.18 CN 109233389 A 1.一种高导热绝缘漆， 按重量份数计包括如下组分， 0.52份丙烯酸酯、 13份六偏磷酸 钠、 25份桐油、 13份硅烷偶联剂KH-550、 810份六甲氧甲基三聚氰胺树脂、 80100份去离 子水， 其特征在于， 还包括100200份绝缘漆底物、 203

4、0份导热填料添加剂； 所述绝缘漆底物的制备方法， 包括如下步骤： S1.取亚麻油按质量比47： 13： 13加入顺丁烯二酸酐、 邻苯二酸酐， 通入氮气保护， 于 7080搅拌混合， 再升温至120125保温1018h， 冷却至105110， 得冷却物， 取冷却物 按质量比5060： 510： 1015加入正丁醇、 丙二醇甲醚搅拌混合， 再加入冷却物质量5060% 的聚乙二醇-1000搅拌混合， 得混合物a， 取混合物按质量比100150： 13加入三乙胺， 于85 90保温， 得基体物； S2.取环氧树脂按质量比25： 810加入乙酸乙酯， 搅拌混合2030min， 取正丁醇、 丙二 醇甲醚按

5、质量比13： 25混合， 得混合物b， 加入环氧树脂质量1020%的混合物b搅拌混合， 得搅拌混合物a， 通入氮气保护， 取搅拌混合物a按质量比2040： 79加入基体物搅拌混合， 调节pH至77.3， 即得绝缘漆底物。 2.根据权利要求1所述的高导热绝缘漆， 其特征在于， 所述步骤S1中混合物a的搅拌混 合条件为： 于8590搅拌混合3050min。 3.根据权利要求1所述的高导热绝缘漆， 其特征在于， 所述步骤S2中搅拌混合物a的搅 拌混合条件为： 升温至6065搅拌混合3050min。 4.根据权利要求1所述的高导热绝缘漆， 其特征在于， 所述导热填料添加剂的制备方 法， 包括如下步骤：

6、 （1） 取4,4-二羟基联苯按质量比14： 36加入碳酸钾， 加入碳酸钾质量25%的苄基三乙 基氯化铵搅拌混合， 得混合物， 取混合物按质量比15： 1020加入丙酮搅拌混合， 得搅拌混 合物， 取溴丙烯按质量比35： 1520加入丙酮搅拌混合， 得混合液； （2） 取混合液按质量比25： 47滴加至搅拌混合物中， 控制滴加时间3050min， 于5565 油浴中保温1824h， 冷却至室温， 过滤， 取滤液旋转蒸发， 取旋转蒸发物按质量比35： 8 10加入二氯甲烷， 再加入旋转蒸发物质量510%的盐酸， 旋转蒸发， 得旋转蒸发物a； （3） 取旋转蒸发物a按质量比14： 4050加入无水

7、乙醇， 再加入无水乙醇质量1020%的 氧化石墨烯， 超声分散， 搅拌混合， 旋转蒸发， 过滤， 取滤渣经水洗， 干燥， 即得导热填料添加 剂。 5.根据权利要求4所述的高导热绝缘漆， 其特征在于， 所述步骤 （1） 中搅拌混合物的搅 拌混合条件为： 升温至5560搅拌混合1520min。 6.根据权利要求4所述的高导热绝缘漆， 其特征在于， 所述步骤 （3） 中的搅拌混合条件 为： 升温至6065搅拌混合810h。 7.一种如权利要求16任意一项所述的高导热绝缘漆的制备方法， 其特征在于， 该制备 方法包括如下步骤： 按质量份数计， 取100200份绝缘漆底物、 2030份导热填料添加剂、

8、0.52份丙烯酸酯、 13份六偏磷酸钠、 25份桐油、 13份硅烷偶联剂KH-550、 810份六甲氧甲基三聚氰胺树脂、 80100份去离子水， 于2530搅拌混合3040min， 再加入绝缘漆底物质量1020%的N,N-二 甲基乙醇胺搅拌混合， 即得高导热绝缘漆。 权利要求书 1/1 页 2 CN 109233389 A 2 一种高导热绝缘漆及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于绝缘漆技术领域， 具体涉及一种高导热绝缘漆及其制备方法。 背景技术 0002 绝缘就是使用不导电的物质将带电体隔离或包裹起来， 以对触电起保护作用的一 种安全措施。 良好的绝缘对于保证电气设备与线路的安全运行，

9、 防止人身触电事故的发生 是最基本的和最可靠的手段。 绝缘漆是漆类中的一种特种漆， 以高分子聚合物为基础， 能在 一定的条件下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料。 0003 绝缘漆在日常生产中因电缆等产品均需要保证一定的绝缘性能， 因而在日常生产 中应用极为广泛。 绝缘漆一般分为有溶剂漆和无溶剂漆， 有溶剂漆因其有溶剂混合， 因此具 有良好的流动性能， 从而使得在日常生产中， 有溶剂漆能够更好地涂抹产品， 并嵌入产品的 缝隙或是凹凸部位， 从而使得产品表面绝缘漆涂抹更为均匀。 0004 绝缘漆在保证电机、 电器安全运行中发挥重要的作用， 是决定电机、 电器技术经济 指标的关键因素之一。 F级

10、绝缘漆是指耐热温度在155以上的绝缘漆， 不仅是大型发电设 备配套的关键绝缘材料， 而且对提高电机、 电器技术经济指标具有重要意义。 0005 电机、 电器的热传导方式以对流为主， 对流传热与材料的导热率有关， 而聚合物绝 缘材料由于声子自由程小， 导热系数通常约为0.2 W/ （mK） ， 导热性差。 然而不同绝缘等级 的电机绕组有不同的允许温升值， 若超过了规定值， 就会影响电机的使用， 严重时会烧毁电 机。 因此绝缘材料的导热性是制约电机寿命的决定因素， 高导热绝缘材料的研制是提高电 机效率的关键技术。 0006 目前公开了一种以油性环氧改性有机硅树脂为基体树脂， 加入导热填料制备出导

11、热耐高温绝缘漆， 但该涂料为溶剂型绝缘漆范围， 含有大量的挥发性溶剂， 不符合低VOC的 排放标准。 而且目前市场上的很多绝缘漆导热性能差， 在电机电器工作过程中热量积累会 加速绝缘漆老化， 容易引发事故。 发明内容 0007 本发明所要解决的技术问题： 针对目前绝缘漆导热性能差， 在电机电器工作过程 中热量积累会加速绝缘漆老化的问题， 提供一种高导热绝缘漆及其制备方法。 0008 为解决上述技术问题， 本发明采用如下所述的技术方案是： 一种高导热绝缘漆， 包括如下组分， 0.52份丙烯酸酯、 13份六偏磷酸钠、 25份桐油、 1 3份硅烷偶联剂KH-550、 810份六甲氧甲基三聚氰胺树脂、

12、 80100份去离子水， 还包括100 200份绝缘漆底物、 2030份导热填料添加剂； 所述绝缘漆底物的制备方法， 包括如下步骤： S1.取亚麻油按质量比47： 13： 13加入顺丁烯二酸酐、 邻苯二酸酐， 通入氮气保护， 于 7080搅拌混合， 再升温至120125保温1018h， 冷却至105110， 得冷却物， 取冷却物 按质量比5060： 510： 1015加入正丁醇、 丙二醇甲醚搅拌混合， 再加入冷却物质量5060% 说明书 1/6 页 3 CN 109233389 A 3 的聚乙二醇-1000搅拌混合， 得混合物a， 取混合物按质量比100150： 13加入三乙胺， 于85 90

13、保温， 得基体物； S2.取环氧树脂按质量比25： 810加入乙酸乙酯， 搅拌混合2030min， 取正丁醇、 丙二 醇甲醚按质量比13： 25混合， 得混合物b， 加入环氧树脂质量1020%的混合物b搅拌混合， 得搅拌混合物a， 通入氮气保护， 取搅拌混合物a按质量比2040： 79加入基体物搅拌混合， 调节pH至77.3， 即得绝缘漆底物。 0009 所述步骤S1中混合物a的搅拌混合条件为： 于8590搅拌混合3050min。 0010 所述步骤S2中搅拌混合物a的搅拌混合条件为： 升温至6065搅拌混合30 50min。 0011 所述导热填料添加剂的制备方法， 包括如下步骤： （1）

14、取4,4-二羟基联苯按质量比14： 36加入碳酸钾， 加入碳酸钾质量25%的苄基三乙 基氯化铵搅拌混合， 得混合物， 取混合物按质量比15： 1020加入丙酮搅拌混合， 得搅拌混 合物， 取溴丙烯按质量比35： 1520加入丙酮搅拌混合， 得混合液； （2） 取混合液按质量比25： 47滴加至搅拌混合物中， 控制滴加时间3050min， 于5565 油浴中保温1824h， 冷却至室温， 过滤， 取滤液旋转蒸发， 取旋转蒸发物按质量比35： 8 10加入二氯甲烷， 再加入旋转蒸发物质量510%的盐酸， 旋转蒸发， 得旋转蒸发物a； （3） 取旋转蒸发物a按质量比14： 4050加入无水乙醇， 再

15、加入无水乙醇质量1020%的 氧化石墨烯， 超声分散， 搅拌混合， 旋转蒸发， 过滤， 取滤渣经水洗， 干燥， 即得导热填料添加 剂。 0012 所述步骤 （1） 中搅拌混合物的搅拌混合条件为： 升温至5560搅拌混合15 20min。 0013 所述步骤 （3） 中的搅拌混合条件为： 升温至6065搅拌混合810h。 0014 一种高导热绝缘漆的制备方法， 包括如下步骤： 按质量份数计， 取100200份绝缘漆底物、 2030份导热填料添加剂、 0.52份丙烯酸酯、 13份六偏磷酸钠、 25份桐油、 13份硅烷偶联剂KH-550、 810份六甲氧甲基三聚氰胺树脂、 80100份去离子水， 于

16、2530搅拌混合3040min， 再加入绝缘漆底物质量1020%的N,N-二 甲基乙醇胺搅拌混合， 即得高导热绝缘漆。 0015 本发明与其他方法相比， 有益技术效果是： （1） 本发明以4,4-二羟基联苯、 碳酸钾等为原料， 再加入溴丙烯形成液晶分子， 将其加 入氧化石墨烯进行改性， 液晶分子的羟基和氧化石墨烯中的羧基发生了缩合生成了酯基， 两者存在共价键作用， 氧化石墨烯具有出色的载流子迁移率和杨式模量， 其层状结构具有 导热系数高、 膨胀系数低的特点， - 堆积作用使得氧化石墨烯更加有序的排列， 提高绝缘 漆底物中的分散性和相容性， 其在使得其热稳定性得到提高， 导热填料为晶体材料， 晶

17、格排 列整齐， 其导热机理是晶格的热震动， 导热载体为声子导热， 通过导热填料内部微观粒子相 互碰撞传递热能， 分散性能提高， 增加了导热传递， 使得绝缘漆的导热性能提高； （2） 本发明利用亚麻油较好的干性、 电绝缘性能和耐腐蚀性能， 以亚麻油、 顺丁烯二酸 酐为原料， 发生双烯加成反应， 加入聚乙二醇-1000加入到亚油酸酐加成产物体系中反应， 在三乙胺促进剂的作用下将环氧树脂通过开环酯化的作用接到亚油酸酐分子主链上， 得到 绝缘漆底物， 亚麻油具有良好的柔韧性长链结构， 环氧树脂的加入与更多的羧基发生开环 说明书 2/6 页 4 CN 109233389 A 4 酯化反应， 使得体系中的

18、亲水基团减少， 漆膜减少对水的吸收有利于绝缘功能更好的发挥， 使得电导率降低， 在绝缘漆底物过程中加入正丁醇、 丙二醇甲醚， 使得其粘度适中， 水溶性 较好， 具有较好的成膜性能， 同时引入的环氧树脂中具有结构稳定的芳香环结构， 提高了整 体涂膜的热稳定性能， 再加入六甲氧基甲基三聚氰胺树脂作为固化剂， 其分子上的甲氧基 可在酸催化的条件下与亚麻油改性环氧树脂剩余羟基进行反应， 使绝缘漆底物分子链形成 网状结构， 交联固化， 同时其含有交联活性基团甲氧基较多， 固化效率高， 漆膜交联密度大， 使得漆膜的致密性提高， 力学性能也随之提高。 具体实施方式 0016 导热填料添加剂的制备方法为： （

19、1） 取4,4-二羟基联苯按质量比14： 36加入碳酸钾， 加入碳酸钾质量25%的苄基三乙 基氯化铵， 搅拌混合3040min， 得混合物， 取混合物按质量比15： 1020加入丙酮， 升温至55 60搅拌混合1520min， 得搅拌混合物， 取溴丙烯按质量比35： 1520加入丙酮， 搅拌混合 2030min， 得混合液； （2） 取混合液按质量比25： 47滴加至搅拌混合物中， 控制滴加时间3050min， 于5565 油浴中保温1824h， 冷却至室温， 过滤， 取滤液旋转蒸发， 取旋转蒸发物按质量比35： 8 10加入二氯甲烷， 再加入旋转蒸发物质量510%的质量分数为20%的盐酸，

20、旋转蒸发， 得旋转 蒸发物a； （3） 取旋转蒸发物a按质量比14： 4050加入无水乙醇， 再加入无水乙醇质量1020%的 氧化石墨烯， 超声分散3040min， 升温至6065搅拌混合810h， 旋转蒸发， 过滤， 取滤渣经 水洗， 干燥， 即得导热填料添加剂。 0017 绝缘漆底物的制备方法为： S1.取亚麻油按质量比47： 13： 13加入顺丁烯二酸酐、 邻苯二酸酐， 通入氮气保护， 于 7080搅拌混合3040min， 再升温至120125保温1018h， 冷却至105110， 得冷却物， 取冷却物按质量比5060： 510： 1015加入正丁醇、 丙二醇甲醚， 搅拌混合2030mi

21、n， 再加入 冷却物质量5060%的聚乙二醇-1000， 于8590搅拌混合3050min， 得混合物a， 取混合物 按质量比100150： 13加入三乙胺， 于8590保温25h， 得基体物； S2.取环氧树脂按质量比25： 810加入乙酸乙酯， 搅拌混合2030min， 取正丁醇、 丙二 醇甲醚按质量比13： 25混合， 得混合物b， 加入环氧树脂质量1020%的混合物b， 升温至60 65搅拌混合3050min， 得搅拌混合物a， 通入氮气保护， 取搅拌混合物a按质量比2040： 7 9加入基体物， 于6065搅拌混合24h， 调节pH至77.3， 得绝缘漆底物。 0018 一种高导热绝

22、缘漆的制备方法， 包括如下步骤： 按质量份数计， 取100200份绝缘漆底物、 2030份导热填料添加剂、 0.52份丙烯酸酯、 13份六偏磷酸钠、 25份桐油、 13份硅烷偶联剂KH-550、 810份六甲氧甲基三聚氰胺树脂、 80100份去离子水， 于2530搅拌混合3040min， 再加入绝缘漆底物质量1020%的N,N-二 甲基乙醇胺， 搅拌混合1020min， 即得高导热绝缘漆。 0019 实施例1 导热填料添加剂的制备方法为： （1） 取4,4-二羟基联苯按质量比1： 3加入碳酸钾， 加入碳酸钾质量2%的苄基三乙基氯化 说明书 3/6 页 5 CN 109233389 A 5 铵，

23、 搅拌混合30min， 得混合物， 取混合物按质量比1： 10加入丙酮， 升温至55搅拌混合 15min， 得搅拌混合物， 取溴丙烯按质量比3： 15加入丙酮， 搅拌混合2030min， 得混合液； （2） 取混合液按质量比2： 4滴加至搅拌混合物中， 控制滴加时间30min， 于55油浴中保 温18h， 冷却至室温， 过滤， 取滤液旋转蒸发， 取旋转蒸发物按质量比3： 8加入二氯甲烷， 再加 入旋转蒸发物质量5%的质量分数为20%的盐酸， 旋转蒸发， 得旋转蒸发物a； （3） 取旋转蒸发物a按质量比1： 40加入无水乙醇， 再加入无水乙醇质量10%的氧化石墨 烯， 超声分散30min， 升温

24、至60搅拌混合8h， 旋转蒸发， 过滤， 取滤渣经水洗， 干燥， 即得导 热填料添加剂。 0020 绝缘漆底物的制备方法为： S1.取亚麻油按质量比4： 1： 1加入顺丁烯二酸酐、 邻苯二酸酐， 通入氮气保护， 于70搅 拌混合30min， 再升温至120保温10h， 冷却至105， 得冷却物， 取冷却物按质量比50： 5： 10 加入正丁醇、 丙二醇甲醚， 搅拌混合20min， 再加入冷却物质量50%的聚乙二醇-1000， 于85 搅拌混合30min， 得混合物a， 取混合物按质量比100： 1加入三乙胺， 于85保温2h， 得基体 物； S2.取环氧树脂按质量比2： 8加入乙酸乙酯， 搅拌

25、混合20min， 取正丁醇、 丙二醇甲醚按 质量比1： 2混合， 得混合物b， 加入环氧树脂质量10%的混合物b， 升温至60搅拌混合30min， 得搅拌混合物a， 通入氮气保护， 取搅拌混合物a按质量比20： 7加入基体物， 于60搅拌混合 2h， 调节pH至7， 得绝缘漆底物。 0021 一种高导热绝缘漆的制备方法， 包括如下步骤： 按质量份数计， 取100份绝缘漆底物、 20份导热填料添加剂、 0.5份丙烯酸酯、 1份六偏磷 酸钠、 2份桐油、 1份硅烷偶联剂KH-550、 8份六甲氧甲基三聚氰胺树脂、 80份去离子水， 于25 搅拌混合30min， 再加入绝缘漆底物质量10%的N,N-

26、二甲基乙醇胺， 搅拌混合10min， 即得 高导热绝缘漆。 0022 实施例2 导热填料添加剂的制备方法为： （1） 取4,4-二羟基联苯按质量比2： 5加入碳酸钾， 加入碳酸钾质量4%的苄基三乙基氯化 铵， 搅拌混合35min， 得混合物， 取混合物按质量比4： 150加入丙酮， 升温至58搅拌混合 18min， 得搅拌混合物， 取溴丙烯按质量比4： 18加入丙酮， 搅拌混合25min， 得混合液； （2） 取混合液按质量比4： 5滴加至搅拌混合物中， 控制滴加时间40min， 于58油浴中保 温22h， 冷却至室温， 过滤， 取滤液旋转蒸发， 取旋转蒸发物按质量比4： 9加入二氯甲烷， 再

27、加 入旋转蒸发物质量8%的质量分数为20%的盐酸， 旋转蒸发， 得旋转蒸发物a； （3） 取旋转蒸发物a按质量比3： 45加入无水乙醇， 再加入无水乙醇质量15%的氧化石墨 烯， 超声分散35min， 升温至63搅拌混合9h， 旋转蒸发， 过滤， 取滤渣经水洗， 干燥， 即得导 热填料添加剂。 0023 绝缘漆底物的制备方法为： S1.取亚麻油按质量比5： 2： 2加入顺丁烯二酸酐、 邻苯二酸酐， 通入氮气保护， 于75搅 拌混合35min， 再升温至123保温16h， 冷却至108， 得冷却物， 取冷却物按质量比55： 8： 13 加入正丁醇、 丙二醇甲醚， 搅拌混合25min， 再加入冷却

28、物质量55%的聚乙二醇-1000， 于88 搅拌混合40min， 得混合物a， 取混合物按质量比130： 2加入三乙胺， 于88保温4h， 得基体 说明书 4/6 页 6 CN 109233389 A 6 物； S2.取环氧树脂按质量比4： 9加入乙酸乙酯， 搅拌混合25min， 取正丁醇、 丙二醇甲醚按 质量比2： 4混合， 得混合物b， 加入环氧树脂质量15%的混合物b， 升温至63搅拌混合40min， 得搅拌混合物a， 通入氮气保护， 取搅拌混合物a按质量比30： 8加入基体物， 于63搅拌混合 3h， 调节pH至7.23， 得绝缘漆底物。 0024 一种高导热绝缘漆的制备方法， 包括如

29、下步骤： 按质量份数计， 取150份绝缘漆底物、 25份导热填料添加剂、 1.5份丙烯酸酯、 2份六偏磷 酸钠、 4份桐油、 2份硅烷偶联剂KH-550、 9份六甲氧甲基三聚氰胺树脂、 90份去离子水， 于28 搅拌混合35min， 再加入绝缘漆底物质量15%的N,N-二甲基乙醇胺， 搅拌混合15min， 即得 高导热绝缘漆。 0025 实施例3 导热填料添加剂的制备方法为： （1） 取4,4-二羟基联苯按质量比4： 6加入碳酸钾， 加入碳酸钾质量5%的苄基三乙基氯化 铵， 搅拌混合40min， 得混合物， 取混合物按质量比5： 20加入丙酮， 升温至60搅拌混合 20min， 得搅拌混合物，

30、 取溴丙烯按质量比5： 20加入丙酮， 搅拌混合30min， 得混合液； （2） 取混合液按质量比5： 7滴加至搅拌混合物中， 控制滴加时间50min， 于65油浴中保 温24h， 冷却至室温， 过滤， 取滤液旋转蒸发， 取旋转蒸发物按质量比5： 10加入二氯甲烷， 再 加入旋转蒸发物质量10%的质量分数为20%的盐酸， 旋转蒸发， 得旋转蒸发物a； （3） 取旋转蒸发物a按质量比4： 50加入无水乙醇， 再加入无水乙醇质量20%的氧化石墨 烯， 超声分散40min， 升温至65搅拌混合10h， 旋转蒸发， 过滤， 取滤渣经水洗， 干燥， 即得导 热填料添加剂。 0026 绝缘漆底物的制备方法

31、为： S1.取亚麻油按质量比7： 3： 3加入顺丁烯二酸酐、 邻苯二酸酐， 通入氮气保护， 于80搅 拌混合40min， 再升温至125保温18h， 冷却至110， 得冷却物， 取冷却物按质量比60： 10： 15加入正丁醇、 丙二醇甲醚， 搅拌混合30min， 再加入冷却物质量60%的聚乙二醇-1000， 于90 搅拌混合50min， 得混合物a， 取混合物按质量比150： 3加入三乙胺， 于90保温5h， 得基体 物； S2.取环氧树脂按质量比5： 10加入乙酸乙酯， 搅拌混合30min， 取正丁醇、 丙二醇甲醚按 质量比3： 5混合， 得混合物b， 加入环氧树脂质量20%的混合物b， 升

32、温至65搅拌混合50min， 得搅拌混合物a， 通入氮气保护， 取搅拌混合物a按质量比40： 9加入基体物， 于65搅拌混合 4h， 调节pH至7.3， 得绝缘漆底物。 0027 一种高导热绝缘漆的制备方法， 包括如下步骤： 按质量份数计， 取200份绝缘漆底物、 30份导热填料添加剂、 2份丙烯酸酯、 3份六偏磷酸 钠、 5份桐油、 3份硅烷偶联剂KH-550、 10份六甲氧甲基三聚氰胺树脂、 100份去离子水， 于30 搅拌混合40min， 再加入绝缘漆底物质量20%的N,N-二甲基乙醇胺， 搅拌混合20min， 即得 高导热绝缘漆。 0028 对比例1： 与实施例1的制备方法基本相同， 唯有不同的是缺少绝缘漆底物。 0029 对比例2： 与实施例1的制备方法基本相同， 唯有不同的是缺少导热填料添加剂。 0030 对比例3： 无锡市某公司生产的高导热绝缘漆。 说明书 5/6 页 7 CN 109233389 A 7 0031 将实施例与对比例所得高导热绝缘漆按照GB/T 27749-2011标准进行测试， 测试 结果如表1所示。 0032 表1： 综合上述， 本发明的高导热绝缘漆相比于市售产品效果更好， 值得大力推广。 说明书 6/6 页 8 CN 109233389 A 8