一种用于油罐的防腐蚀粉末涂料及其制备方法.pdf

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810900814.9 (22)申请日 2018.08.09 (71)申请人 安徽省华欣能源装备科技有限公司 地址 233000 安徽省蚌埠市禹会区胜利西 路1750号4号厂房 (72)发明人 凌应战李传继 (51)Int.Cl. C09D 163/04(2006.01) C09D 163/00(2006.01) C09D 183/04(2006.01) C09D 5/08(2006.01) C09D 5/24(2006.01) C09D 5/03(2006.01) C09

2、D 7/61(2018.01) (54)发明名称 一种用于油罐的防腐蚀粉末涂料及其制备 方法 (57)摘要 本发明公开了一种用于油罐的防腐蚀粉末 涂料及其制备方法， 其原料包括酚醛环氧树脂、 双酚A型环氧树脂、 甲基苯基硅树脂、 氧化锌晶 须、 滑石粉、 云母粉、 流平剂等； 制备方法包括： 按 重量份称取各种原料， 混合搅拌， 得到混合料； 混 合料经熔融挤出、 压片、 破碎， 得到涂料碎片； 将 涂料碎片研磨成粉， 过筛， 得到用于油罐的防腐 蚀粉末涂料。 本发明提供的用于油罐的防腐蚀粉 末涂料具有稳定的、 优良的防静电性和良好的耐 蚀性， 适用于各种油罐。 权利要求书1页 说明书3页 C

3、N 109135514 A 2019.01.04 CN 109135514 A 1.一种用于油罐的防腐蚀粉末涂料， 其特征在于， 其原料按重量份包括： 酚醛环氧树脂 30-35份、 双酚A型环氧树脂20-25份、 甲基苯基硅树脂5-10份、 氧化锌晶须4-7份、 滑石粉6- 10份、 云母粉8-12份、 流平剂1-2份。 2.根据权利要求1所述的一种用于油罐的防腐蚀粉末涂料， 其特征在于， 所述氧化锌晶 须的制备方法包括以下步骤： 步骤一、 将氧化锌粉体和碳黑、 铜粉进行混合， 经球磨机球磨， 烘干， 得到粉末A； 步骤二、 将步骤一中得到的粉末A置于微波高温炉中， 将微波高温炉的温度升高至4

4、00- 500， 第一次保温反应10-15分钟， 再将微波高温炉的温度升高至800-1000， 第二次保温 反应4-8分钟， 得到氧化锌晶须。 3.根据权利要求2所述的一种用于油罐的防腐蚀粉末涂料， 其特征在于， 所述氧化锌晶 须的制备方法步骤一中， 氧化锌粉体、 碳黑、 铜粉的物质的量的比为1： 1-2： 0.5-1。 4.根据权利要求2所述的一种用于油罐的防腐蚀粉末涂料， 其特征在于， 所述氧化锌晶 须的制备方法步骤一中， 球磨的时间为5-8小时。 5.根据权利要求2所述的一种用于油罐的防腐蚀粉末涂料， 其特征在于， 所述氧化锌晶 须的制备方法步骤一中， 烘干的温度为60-90。 6.根据

5、权利要求2所述的一种用于油罐的防腐蚀粉末涂料， 其特征在于， 所述氧化锌晶 须的制备方法步骤二中， 微波高温炉升温至第一次保温反应温度的升温速度为200-300 /min， 从第一次保温反应到第二次保温反应的升温速度为400-500/min。 7.根据权利要求2所述的一种用于油罐的防腐蚀粉末涂料， 其特征在于， 所述氧化锌晶 须的制备方法步骤一中， 氧化锌粉体纯度为99 .0wt .， 粒度1-20 m； 铜粉的粒度10-30 m。 8.一种用于油罐的防腐蚀粉末涂料的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤： S1、 按重量份称取各种原料， 混合搅拌， 得到混合料； S2、 S1中得到的混合料经

6、熔融挤出、 压片、 破碎， 得到涂料碎片； S3、 将S2中得到的涂料碎片研磨成粉， 过筛， 得到用于油罐的防腐蚀粉末涂料。 9.根据权利要求8所述的一种用于油罐的防腐蚀粉末涂料的制备方法， 其特征在于， 所 述S1中混合搅拌时间为5-10分钟。 10.根据权利要求8所述的一种用于油罐的防腐蚀粉末涂料的制备方法， 其特征在于， 所述S3中过筛的目数为190-210目。 权利要求书 1/1 页 2 CN 109135514 A 2 一种用于油罐的防腐蚀粉末涂料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及涂料制备领域， 尤其涉及一种用于油罐的防腐蚀粉末涂料及其制备方 法。 背景技术 0002 石油

7、产品在贮运过程中物料摩擦产生静电， 为防止油品火灾事故， 国家制定了一 系列的标准， 如GB13348 液体石油产品静电安全规程、 GB6950 轻质油品安全静电导电率、 GB50393 钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范， 规定了油品贮罐要采用防静电防腐涂料。 0003 防静电防腐蚀涂料分为本征型和添加型。 本征型为涂料基体本身具有导电性。 添 加型为在绝缘体基体中添加防静电物质构成防静电防腐涂料。 本征型涂料价格昂贵， 目前 不适合大规模推广使用。 工业上广泛使用的是添加型涂料。 目前添加型防静电涂料主要是 添加导电石墨的黑色防静电涂料或金属氧化物导电粉的防静电涂料。 0004 现有防静电涂料

8、主要存在防腐蚀性差的问题， 油罐底部腐蚀严重。 尤其不适用于 原油罐， 一般防静电涂料在几个月内就会起泡或脱落， 不能达到长效防腐目的。 发明内容 0005 基于背景技术存在的技术问题， 本发明提出了一种用于油罐的防腐蚀粉末涂料及 其制备方法。 0006 本发明提供了一种用于油罐的防腐蚀粉末涂料， 其原料按重量份包括： 酚醛环氧 树脂30-35份、 双酚A型环氧树脂20-25份、 甲基苯基硅树脂5-10份、 氧化锌晶须4-7份、 滑石 粉6-10份、 云母粉8-12份、 流平剂1-2份。 0007 优选地， 氧化锌晶须的制备方法包括以下步骤： 步骤一、 将氧化锌粉体和碳黑、 铜粉进行混合， 经

9、球磨机球磨， 烘干， 得到粉末A； 步骤二、 将步骤一中得到的粉末A置于微波高温炉中， 将微波高温炉的温度升高至400- 500， 第一次保温反应10-15分钟， 再将微波高温炉的温度升高至800-1000， 第二次保温 反应4-8分钟， 得到氧化锌晶须。 0008 优选地， 氧化锌晶须的制备方法步骤一中， 氧化锌粉体、 碳黑、 铜粉的物质的量的 比为1： 1-2： 0.5-1。 0009 优选地， 氧化锌晶须的制备方法步骤一中， 球磨的时间为5-8小时。 0010 优选地， 氧化锌晶须的制备方法步骤一中， 烘干的温度为60-90。 0011 优选地， 氧化锌晶须的制备方法步骤二中， 微波高温

10、炉升温至第一次保温反应温 度的升温速度为200-300/min， 从第一次保温反应到第二次保温反应的升温速度为400 -500/min。 0012 优选地， 氧化锌晶须的制备方法步骤一中， 氧化锌粉体纯度为99 .0wt .， 粒度 1-20 m。 0013 优选地， 氧化锌晶须的制备方法步骤一中， 铜粉的粒度10-30 m。 说明书 1/3 页 3 CN 109135514 A 3 0014 本发明还提供了该种用于油罐的防腐蚀粉末涂料的制备方法， 包括以下步骤： S1、 按重量份称取各种原料， 混合搅拌， 得到混合料； S2、 S1中得到的混合料经熔融挤出、 压片、 破碎， 得到涂料碎片；

11、S3、 将S2中得到的涂料碎片研磨成粉， 过筛， 得到用于油罐的防腐蚀粉末涂料。 0015 优选的， S1中混合搅拌时间为5-10分钟。 0016 优选的， S3中过筛的目数为190-210目。 0017 本发明提供的用于油罐的防腐蚀粉末涂料是通过使用特定组合的复合树脂即酚 醛环氧树脂、 双酚A型环氧树脂、 甲基苯基硅树脂的组合， 同时在涂料中还使用了具有优异 导电性能的氧化锌晶须， 使涂料中有机/无机导电材料相互配合， 且各原料采用特定的配 比， 由此得到的涂料不仅具有稳定的、 优良的防静电性， 同时具有良好的耐蚀性。 本发明还 优选了氧化锌晶须的制备方法， 得到的氧化锌晶体的耐磨、 抗老化

12、、 防静电性能更加优异。 0018 本发明提供的用于油罐的防腐蚀粉末涂料的漆膜具有良好的耐酸、 耐碱、 耐汽油、 煤油、 柴油， 耐水、 耐有机溶剂浸蚀性能， 漆膜坚硬耐磨、 附着力好。 本发明的用于油罐的防 腐蚀粉末涂料适用于各种油罐， 符合GB13348 液体石油产品静电安全规程等规定。 具体实施方式 0019 下面， 通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。 0020 实施例1 本发明提供了一种用于油罐的防腐蚀粉末涂料， 其原料按重量份包括： 酚醛环氧树脂 34份、 双酚A型环氧树脂21份、 甲基苯基硅树脂9份、 氧化锌晶须6份、 滑石粉8份、 云母粉9份、 流平剂1.8份。 00

13、21 其中， 氧化锌晶须的制备方法包括以下步骤： 步骤一、 将氧化锌粉体和碳黑、 铜粉进行混合， 氧化锌粉体、 碳黑、 铜粉的物质的量的比 为1： 1.3： 0.8， 氧化锌粉体纯度为99 .0wt .， 粒度10 m， 铜粉的粒度10 m， 经球磨机球磨 5.5小时， 在86烘干， 得到粉末A； 步骤二、 将步骤一中得到的粉末A置于微波高温炉中， 将微波高温炉的温度以280/ min的速度升高至412， 第一次保温反应13分钟， 再将微波高温炉的温度以423/min的速 度升高至824， 第二次保温反应6分钟， 得到氧化锌晶须。 0022 实施例2 本发明提供了一种用于油罐的防腐蚀粉末涂料，

14、 其原料按重量份包括： 酚醛环氧树脂 33份、 双酚A型环氧树脂23份、 甲基苯基硅树脂6份、 氧化锌晶须5份、 滑石粉9份、 云母粉10 份、 流平剂1.4份。 0023 其中， 氧化锌晶须的制备方法包括以下步骤： 步骤一、 将氧化锌粉体和碳黑、 铜粉进行混合， 氧化锌粉体、 碳黑、 铜粉的物质的量的比 为1： 1.6： 0.6， 氧化锌粉体纯度为99 .0wt .， 粒度15 m， 铜粉的粒度20 m， 经球磨机球磨 6.8小时， 在64烘干， 得到粉末A； 步骤二、 将步骤一中得到的粉末A置于微波高温炉中， 将微波高温炉的温度以260/ min的速度升高至486， 第一次保温反应12分钟

15、， 再将微波高温炉的温度以478/min的速 度升高至900， 第二次保温反应5分钟， 得到氧化锌晶须。 说明书 2/3 页 4 CN 109135514 A 4 0024 实施例3 本发明提供了一种用于油罐的防腐蚀粉末涂料， 其原料按重量份包括： 酚醛环氧树脂 32份、 双酚A型环氧树脂22份、 甲基苯基硅树脂7份、 氧化锌晶须4份、 滑石粉7份、 云母粉11 份、 流平剂1.6份。 0025 其中， 氧化锌晶须的制备方法包括以下步骤： 步骤一、 将氧化锌粉体和碳黑、 铜粉进行混合， 氧化锌粉体、 碳黑、 铜粉的物质的量的比 为1： 1.8： 0.7， 氧化锌粉体纯度为99 .0wt .，

16、粒度5 m， 铜粉的粒度30 m， 经球磨机球磨 7.6小时， 在73烘干， 得到粉末A； 步骤二、 将步骤一中得到的粉末A置于微波高温炉中， 将微波高温炉的温度以220/ min的速度升高至448， 第一次保温反应14分钟， 再将微波高温炉的温度以446/min的速 度升高至960， 第二次保温反应7分钟， 得到氧化锌晶须。 0026 实施例4 本发明提供了一种用于油罐的防腐蚀粉末涂料的制备方法， 包括以下步骤： S1、 按实施例1配比称取各种原料， 混合搅拌8分钟， 得到混合料； S2、 S1中得到的混合料送入双螺杆挤出机挤出， 挤出机一区温度控制在110， 二区温 度控制在120， 从挤

17、出机出来的熔融物， 经带冰水冷却的压片机快速降温并压制成片状， 然后经破碎机进行破碎成碎片状， 得到涂料碎片； S3、 将S2中得到的涂料碎片研磨成粉， 过195目筛， 得到用于油罐的防腐蚀粉末涂料。 0027 实施例5 本发明提供了一种用于油罐的防腐蚀粉末涂料的制备方法， 包括以下步骤： S1、 按实施例2配比称取各种原料， 混合搅拌6分钟， 得到混合料； S2、 S1中得到的混合料送入双螺杆挤出机挤出， 挤出机一区温度控制在115， 二区温 度控制在120， 从挤出机出来的熔融物， 经带冰水冷却的压片机快速降温并压制成片状， 然后经破碎机进行破碎成碎片状， 得到涂料碎片； S3、 将S2中得到的涂料碎片研磨成粉， 过205目筛， 得到用于油罐的防腐蚀粉末涂料。 0028 实施例中流平剂为Tego440 流平剂。 0029 以上所述， 仅为本发明较佳的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 109135514 A 5