一种生产高纯度结晶海藻糖的一步结晶工艺.pdf

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201811395740.4 (22)申请日 2018.11.22 (71)申请人 湖南汇升生物科技有限公司 地址 421800 湖南省耒阳市经济开发区东 江工业园1幢 (72)发明人 谢艳萍崔楠徐晓波黄海军 (74)专利代理机构 哈尔滨市阳光惠远知识产权 代理有限公司 23211 代理人 张勇 (51)Int.Cl. C07H 3/04(2006.01) C07H 1/06(2006.01) (54)发明名称 一种生产高纯度结晶海藻糖的一步结晶工 艺 (57)摘要 本发明公开了

2、一种生产高纯度结晶海藻糖 的一步结晶工艺， 属于分离提取技术领域。 本发 明的工艺为在海藻糖结晶的过程中加入经浓硫 酸处理的陶粒； 利用此工艺， 可成功将海藻糖成 品的纯度提高(最高可提升至99.8)， 同时， 利 用此工艺， 可大大缩短海藻糖的结晶时间(从60h 左右缩短至30h)。 权利要求书2页 说明书6页 CN 109265495 A 2019.01.25 CN 109265495 A 1.一种生产高纯度结晶海藻糖的一步结晶工艺， 其特征在于， 所述工艺为将陶粒于温 度120180的条件下在浓硫酸中浸泡1830h后烘干， 得到经处理的陶粒； 在结晶釜内， 于转速150220r/min、

3、 温度5055的条件下在海藻糖溶液中加入无水乙醇进行浓缩至 海藻糖溶液的海藻糖质量百分浓度为7075， 得到经浓缩的海藻糖溶液； 将经处理的陶 粒和海藻糖晶种投入经浓缩的海藻糖溶液中， 于转速80120r/min、 温度3045的条件 下搅拌3035h， 得到湿结晶； 将湿结晶进行离心、 干燥， 得到海藻糖成品。 2.如权利要求1所述的一种生产高纯度结晶海藻糖的一步结晶工艺， 其特征在于， 所述 陶粒在经浓缩的海藻糖溶液中的添加量占经浓缩的海藻糖溶液总质量的25。 3.如权利要求1或2所述的一种生产高纯度结晶海藻糖的一步结晶工艺， 其特征在于， 所述海藻糖晶种在经浓缩的海藻糖溶液中的添加量占经

4、浓缩的海藻糖溶液总质量的0.1 3。 4.如权利要求1-3任一所述的一种生产高纯度结晶海藻糖的一步结晶工艺， 其特征在 于， 所述海藻糖溶液的海藻糖浓度为7173。 5.如权利要求1-4任一所述的一种生产高纯度结晶海藻糖的一步结晶工艺， 其特征在 于， 所述海藻糖晶种的细度为70100目。 6.如权利要求1-5任一所述的一种生产高纯度结晶海藻糖的一步结晶工艺， 其特征在 于， 所述海藻糖溶液的制备方法包含： (1)将利用海藻糖合酶转化法制得的海藻糖酶反应液加热至80100， 保温1030分 钟， 降温， 然后加入糖化酶， 糖化酶加入量为1224U/ml， 调pH 4.07.0， 控制糖化温度为

5、 6065， 酶解时间812h， 然后升温至80100， 保温1030分钟， 过滤， 制得海藻糖粗 液； (2)向步骤(1)制得的海藻糖粗液中添加质量占海藻糖粗液总质量0.53的活性 炭， 脱色2060分钟， 过滤， 得到一次滤液； (3)在步骤(2)制得的得到一次滤液中添加质量占一次滤液总质量0.50.8的柠檬 酸、 0.10.5的NaCl以及68的ZnCl2后依次经过弱碱性阴离子树脂和弱酸性阳离子 树脂后进行过滤， 得到二次滤液； (4)在步骤(3)制得的二次滤液中加入质量占二次滤液总质量0.53的活性炭进 行脱色后过滤， 脱色2060分钟， 过滤， 得到三次滤液； (5)在步骤(4)制得

6、的三次滤液中加入质量占三次滤液总质量0.30.8的Na2CO3、 8 12的乙醇后静置0.51.5小时， 过滤， 得到海藻糖溶液。 7.如权利要求1-6任一所述的一种生产高纯度结晶海藻糖的一步结晶工艺， 其特征在 于， 所述步骤(3)中， 一次滤液依次流经弱碱性阴离子树脂和弱酸性阳离子树脂的速度为15 20mL/min。 8.如权利要求1-7任一所述的一种生产高纯度结晶海藻糖的一步结晶工艺， 其特征在 于， 所述步骤(3)中， 一次滤液依次流经弱碱性阴离子树脂和弱酸性阳离子树脂的速度为 15mL/min。 9.如权利要求1-8任一所述的一种生产高纯度结晶海藻糖的一步结晶工艺， 其特征在 于，

7、所述步骤(5)乙醇的浓度为70。 10.权利要求1-9任一所述的一种生产高纯度结晶海藻糖的一步结晶工艺在制备海藻 权利要求书 1/2 页 2 CN 109265495 A 2 糖方面的应用。 权利要求书 2/2 页 3 CN 109265495 A 3 一种生产高纯度结晶海藻糖的一步结晶工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种生产高纯度结晶海藻糖的一步结晶工艺， 属于分离提取技术领 域。 背景技术 0002 海藻糖是由两个葡萄糖分子通过 ， -1,1键结合而成的非还原性双糖， 广泛存在 于细菌、 真菌、 藻类、 低等植物及昆虫中。 经研究发现， 该糖具有独特的生物学功能， 有保护 生物大分子，

8、 保护细胞膜， 保护蛋白质免受冷冻、 干燥及渗透压变化等造成的破坏的作用， 在食品、 医药、 化妆品、 农业等领域均具有广泛应用。 0003 我国海藻糖的生产起步比较晚， 以前主要靠日本进口， 但是， 进口海藻糖的价格高 达每吨45万元， 对于工业生产来说十分昂贵， 会大大增加企业的生产成本。 0004 近几年， 山东天力、 内蒙梅花、 湖南汇升等公司已经相继开始自主生产海藻糖， 市 场规模每年在以1万吨的销量递增， 市场前景非常广阔。 0005 但是， 各公司的海藻糖都是新开发的产品， 生产工艺各异， 产品质量十分不稳定， 尤其是在结晶工艺上， 存在含量不稳定、 晶型不规则、 流动性差、 结

9、块、 纯度差、 结晶时间长 等方面的问题， 因此， 急需找到一种成熟的结晶工艺解决以上问题。 发明内容 0006 为解决上述问题， 本发明提供了一种生产高纯度结晶海藻糖的一步结晶工艺。 此 工艺为在海藻糖结晶的过程中加入经浓硫酸处理的陶粒； 利用此工艺， 可成功将海藻糖成 品的纯度提高(最高可提升至99.8)， 同时， 利用此工艺， 可大大缩短海藻糖的结晶时间 (从60h左右缩短至30h)。 0007 本发明的技术方案如下： 0008 本发明提供了一种生产高纯度结晶海藻糖的一步结晶工艺， 所述工艺为将陶粒于 温度120180的条件下在浓硫酸中浸泡1830h后烘干， 得到经处理的陶粒； 在结晶釜

10、 内， 于转速150220r/min、 温度5055的条件下在海藻糖溶液中加入无水乙醇进行浓缩 至海藻糖溶液的海藻糖质量百分浓度为7075， 得到经浓缩的海藻糖溶液； 将经处理的 陶粒和海藻糖晶种投入经浓缩的海藻糖溶液中， 于转速80120r/min、 温度3045的条 件下搅拌3035h， 得到湿结晶； 将湿结晶进行离心、 干燥， 得到海藻糖成品。 0009 在本发明的一种实施方式中， 所述浓硫酸的质量百分浓度为7085。 0010 在本发明的一种实施方式中， 所述浓硫酸的质量百分浓度为75。 0011 在本发明的一种实施方式中， 所述无水乙醇在海藻糖溶液中的添加量占海藻糖溶 液总质量的51

11、0。 0012 在本发明的一种实施方式中， 所述无水乙醇在海藻糖溶液中的添加量占海藻糖溶 液总质量的8。 0013 在本发明的一种实施方式中， 所述陶粒在经浓缩的海藻糖溶液中的添加量占经浓 说明书 1/6 页 4 CN 109265495 A 4 缩的海藻糖溶液总质量的25。 0014 在本发明的一种实施方式中， 所述陶粒在经浓缩的海藻糖溶液中的添加量占经浓 缩的海藻糖溶液总质量的3。 0015 在本发明的一种实施方式中， 所述海藻糖晶种在经浓缩的海藻糖溶液中的添加量 占经浓缩的海藻糖溶液总质量的0.13。 0016 在本发明的一种实施方式中， 所述海藻糖晶种在经浓缩的海藻糖溶液中的添加量 占

12、经浓缩的海藻糖溶液总质量的2。 0017 在本发明的一种实施方式中， 所述海藻糖溶液的海藻糖浓度为7173。 0018 在本发明的一种实施方式中， 所述海藻糖晶种的细度为70100目。 0019 在本发明的一种实施方式中， 所述海藻糖晶种的细度为80目。 0020 在本发明的一种实施方式中， 所述离心的时间为1020min。 0021 在本发明的一种实施方式中， 所述离心的时间为16min。 0022 在本发明的一种实施方式中， 所述离心的转速25003500r/min。 0023 在本发明的一种实施方式中， 所述离心的转速2800r/min。 0024 在本发明的一种实施方式中， 所述干燥为

13、将湿结晶于7585的烘箱中干燥6 10h。 0025 在本发明的一种实施方式中， 所述干燥为将湿结晶于80的烘箱中干燥8h。 0026 在本发明的一种实施方式中， 所述海藻糖溶液的制备方法包含： 0027 (1)将利用海藻糖合酶转化法制得的海藻糖酶反应液加热至80100， 保温10 30分钟， 降温， 然后加入糖化酶， 糖化酶加入量为1224U/ml， 调pH 4.07.0， 控制糖化温 度为6065， 酶解时间812h， 然后升温至80100， 保温1030分钟， 过滤， 制得海藻 糖粗液； 0028 (2)向步骤(1)制得的海藻糖粗液中添加质量占海藻糖粗液总质量0.53的 活性炭， 脱色2

14、060分钟， 过滤， 得到一次滤液； 0029 (3)在步骤(2)制得的得到一次滤液中添加质量占一次滤液总质量0.50.8的 柠檬酸、 0.10.5的NaCl以及68的ZnCl2后依次经过弱碱性阴离子树脂和弱酸性阳 离子树脂后进行过滤， 得到二次滤液； 0030 (4)在步骤(3)制得的二次滤液中加入质量占二次滤液总质量0.53的活性 炭进行脱色后过滤， 脱色2060分钟， 过滤， 得到三次滤液； 0031 (5)在步骤(4)制得的三次滤液中加入质量占三次滤液总质量0.30.8的 Na2CO3、 812的乙醇后静置0.51.5小时， 过滤， 得到海藻糖溶液。 0032 在本发明的一种实施方式中

15、， 所述海藻糖溶液的制备方法包含： 0033 (1)将利用海藻糖合酶转化法制得的海藻糖酶反应液加热至85， 保温20分钟， 降 温， 然后加入糖化酶， 糖化酶加入量为20U/ml， 调pH 6.0， 控制糖化温度为65， 酶解时间 10h， 然后升温至95， 保温20分钟， 过滤， 制得海藻糖粗液； 0034 (2)向步骤(1)制得的海藻糖粗液中添加质量占海藻糖粗液总质1的活性炭， 脱 色45分钟， 过滤， 得到一次滤液； 0035 (3)在步骤(2)制得的得到一次滤液中添加质量占一次滤液总质量0.6的柠檬 酸、 0.3的NaCl以及6.5的ZnCl2后依次经过弱碱性阴离子树脂和弱酸性阳离子树

16、脂后 说明书 2/6 页 5 CN 109265495 A 5 进行过滤， 得到二次滤液； 0036 (4)在步骤(3)制得的二次滤液中加入质量占二次滤液总质量1的活性炭进行脱 色后过滤， 脱色45分钟， 过滤， 得到三次滤液； 0037 (5)在步骤(4)制得的三次滤液中加入质量占三次滤液总质量0.6的Na2CO3、 10 的乙醇后静置1小时， 过滤， 得到海藻糖溶液。 0038 在本发明的一种实施方式中， 所述步骤(3)中， 一次滤液依次流经弱碱性阴离子树 脂和弱酸性阳离子树脂的速度为1520mL/min。 0039 在本发明的一种实施方式中， 所述步骤(3)中， 一次滤液依次流经弱碱性阴

17、离子树 脂和弱酸性阳离子树脂的速度为15mL/min。 0040 在本发明的一种实施方式中， 所述步骤(5)乙醇的浓度为70。 0041 本发明提供了上述一种生产高纯度结晶海藻糖的一步结晶工艺在制备海藻糖方 面的应用。 0042 有益效果： 0043 本发明通过在海藻糖的结晶过程中添加经浓硫酸处理的陶粒， 大大缩短了海藻糖 的结晶时间(从60h左右缩短至30h)， 同时， 成功使得结晶后的海藻糖成品的纯度得到了提 高(最高可提升至99.8)。 具体实施方式 0044 下面结合具体实施例和对比例对本发明进行进一步的阐述。 0045 下述实施例中涉及的海藻糖溶液是通过下述方法得到的： 0046 具

18、体步骤如下： 0047 (1)将利用海藻糖合酶转化法制得的海藻糖酶反应液加热至85， 保温20分钟， 降 温， 然后加入糖化酶， 糖化酶加入量为20U/ml， 调pH 6.0， 控制糖化温度为65， 酶解时间 10h， 然后升温至95， 保温20分钟， 过滤， 制得海藻糖粗液； 0048 (2)向步骤(1)制得的海藻糖粗液中添加质量占海藻糖粗液总质1的活性炭， 脱 色45分钟， 过滤， 得到一次滤液； 0049 (3)在步骤(2)制得的得到一次滤液中添加质量占一次滤液总质量0.6的柠檬 酸、 0.3的NaCl以及6.5的ZnCl2后以15mL/min的流速依次经过301阴离子树脂和116阳 离

19、子树脂后进行过滤， 得到二次滤液； 0050 (4)在步骤(3)制得的二次滤液中加入质量占二次滤液总质量1的活性炭进行脱 色后过滤， 脱色45分钟， 过滤， 得到三次滤液； 0051 (5)在步骤(4)制得的三次滤液中加入质量占三次滤液总质量0.6的Na2CO3、 10 的70乙醇后静置1小时， 过滤， 得到海藻糖溶液。 0052 其中， 所述海藻糖酶反应液是记载于公开号为CN107227304A、 申请号为 201710585267.5的专利文献中的利用含有海藻糖合成酶突变体M106K的重组菌经发酵后得 到的(具体可参见此专利文献的实施例1)。 0053 下述实施例中涉及的检测方法如下： 0

20、054 海藻糖纯度检测方法： 高效液相色谱法。 0055 海藻糖含量检测方法： 使用购自北京索莱宝科技有限公司的海藻糖含量测定试剂 说明书 3/6 页 6 CN 109265495 A 6 盒进行检测。 0056 实施例1 0057 (1)将陶粒于温度150的条件下在质量百分浓度为75的浓硫酸中浸泡24h后于 温度105、 时间12h的条件下烘干， 得到经处理的陶粒； 0058 (2)在结晶釜内， 于转速180r/min、 温度55的条件下在海藻糖溶液中加入占海藻 糖溶液总质量的8的无水乙醇进行浓缩至海藻糖溶液的海藻糖质量百分浓度为70， 得 到经浓缩的海藻糖溶液； 0059 (3)在经浓缩的

21、海藻糖溶液中投入占经浓缩的海藻糖溶液总质量3的陶粒以及 占经浓缩的海藻糖溶液总质量2的80目海藻糖晶种， 于转速120r/min、 温度40的条件下 搅拌32h， 得到湿结晶； 0060 (4)将湿结晶于转速2800r/min下离心16min、 于80的烘箱中干燥8h， 得到海藻糖 成品。 0061 按照上述方法得到海藻糖成品的总结晶时长为32h； 此时， 将按照上述方法得到的 海藻糖成品进行纯度检测， 纯度为99.8， 将提取完海藻糖成品的废液进行海藻糖含量检 测， 废液中剩余的海藻糖含量为5。 0062 说明按照此方法可缩短结晶时长， 且不会对海藻糖成品的纯度(99.8)以及提取 率(剩余

22、5)造成不良影响。 0063 实施例2 0064 (1)将陶粒于温度120的条件下在质量百分浓度为70的浓硫酸中浸泡18h后于 温度105、 时间12h的条件下烘干， 得到经处理的陶粒； 0065 (2)在结晶釜内， 于转速150r/min、 温度50的条件下在海藻糖溶液中加入占海藻 糖溶液总质量的5的无水乙醇进行浓缩至海藻糖溶液的海藻糖质量百分浓度为75， 得 到经浓缩的海藻糖溶液； 0066 (3)在经浓缩的海藻糖溶液中投入占经浓缩的海藻糖溶液总质量2的陶粒以及 占经浓缩的海藻糖溶液总质量1的80目海藻糖晶种， 于转速80r/min、 温度30的条件下 搅拌30h， 得到湿结晶； 0067

23、 (4)将湿结晶于转速2800r/min下离心16min、 于80的烘箱中干燥8h， 得到海藻糖 成品。 0068 按照上述方法得到海藻糖成品的总结晶时长为30h； 此时， 将按照上述方法得到的 海藻糖成品进行纯度检测， 纯度为99.6， 将提取完海藻糖成品的废液进行海藻糖含量检 测， 废液中剩余的海藻糖含量为7。 0069 说明按照此方法可缩短结晶时长， 且不会对海藻糖成品的纯度(99.6)以及提取 率(剩余7)造成不良影响。 0070 实施例3 0071 (1)将陶粒于温度180的条件下在质量百分浓度为85的浓硫酸中浸泡30h后于 温度105、 时间12h的条件下烘干， 得到经处理的陶粒；

24、 0072 (2)在结晶釜内， 于转速220r/min、 温度55的条件下在海藻糖溶液中加入占海藻 糖溶液总质量的10的无水乙醇进行浓缩至海藻糖溶液的海藻糖质量百分浓度为70， 得 到经浓缩的海藻糖溶液； 说明书 4/6 页 7 CN 109265495 A 7 0073 (3)在经浓缩的海藻糖溶液中投入占经浓缩的海藻糖溶液总质量5的陶粒以及 占经浓缩的海藻糖溶液总质量3的80目海藻糖晶种， 于转速120r/min、 温度45的条件下 搅拌34h， 得到湿结晶； 0074 (4)将湿结晶于转速2800r/min下离心16min、 于80的烘箱中干燥8h， 得到海藻糖 成品。 0075 按照上述

25、方法得到海藻糖成品的总结晶时长为34h； 此时， 将按照上述方法得到的 海藻糖成品进行纯度检测， 纯度为99.8， 将提取完海藻糖成品的废液进行海藻糖含量检 测， 废液中剩余的海藻糖含量为3。 0076 说明按照此方法可缩短结晶时长， 且不会对海藻糖成品的纯度(99.8)以及提取 率(剩余3)造成不良影响。 0077 对比例1 0078 在结晶釜内， 在海藻糖溶液中加入8的无水乙醇、 2的海藻糖晶种于55进行 浓缩起晶后降温至25进行自然结晶， 结晶60h后， 于转速2800r/min下离心16min得湿结 晶； 将得到的湿结晶于80的烘箱中干燥8h， 得到海藻糖成品。 0079 按照上述方法

26、得到海藻糖成品的总结晶时长为60h； 此时， 将按照上述方法得到的 海藻糖成品进行纯度检测， 纯度为99.7， 将提取完海藻糖成品的废液进行海藻糖含量检 测， 废液中剩余的海藻糖含量为15。 0080 说明按照此虽并未对海藻糖成品的纯度(99.7)造成不良影响， 但是， 海藻糖的 结晶时间长(60h)， 提取率也不高(剩余15)。 0081 对比例2 0082 在结晶釜内， 在海藻糖溶液中加入8的无水乙醇、 2的海藻糖晶种于55进行 浓缩起晶后降温至25进行自然结晶， 结晶48h后， 于转速2800r/min下离心16min得湿结 晶； 将得到的湿结晶于80的烘箱中干燥8h， 得到海藻糖成品。

27、 0083 按照上述方法得到海藻糖成品的总结晶时长为48h； 此时， 将按照上述方法得到的 海藻糖成品进行纯度检测， 纯度为99.6， 将提取完海藻糖成品的废液进行海藻糖含量检 测， 废液中剩余的海藻糖含量为35。 0084 说明按照此方法缩短结晶时长， 虽并未对海藻糖成品的纯度(99.6)造成不良影 响， 但是， 严重降低了海藻糖的提取率(剩余35)。 0085 对比例3 0086 (1)在结晶釜内， 于转速180r/min、 温度55的条件下在海藻糖溶液中加入占海藻 糖溶液总质量的8的无水乙醇进行浓缩至海藻糖溶液的海藻糖质量百分浓度为70， 得 到经浓缩的海藻糖溶液； 0087 (2)在经

28、浓缩的海藻糖溶液中投入占经浓缩的海藻糖溶液总质量3的普通陶粒 以及占经浓缩的海藻糖溶液总质量2的80目海藻糖晶种， 于转速120r/min、 温度40的条 件下搅拌32h， 得到湿结晶； 0088 (3)将湿结晶于转速2800r/min下离心16min、 于80的烘箱中干燥8h， 得到海藻糖 成品。 0089 按照上述方法得到海藻糖成品的总结晶时长为32h； 此时， 将按照上述方法得到的 海藻糖成品进行纯度检测， 纯度为99.5， 将提取完海藻糖成品的废液进行海藻糖含量检 说明书 5/6 页 8 CN 109265495 A 8 测， 废液中剩余的海藻糖含量为43。 0090 说明按照此方法缩

29、短结晶时长， 虽并未对海藻糖成品的纯度(99.5)造成不良影 响， 但是， 严重降低了海藻糖的提取率(剩余43)。 0091 对比例4 0092 (1)将陶粒于温度150的条件下在质量百分浓度为75的浓硫酸中浸泡12h后于 温度105、 时间12h的条件下烘干， 得到经处理的陶粒； 0093 (2)在结晶釜内， 于转速180r/min、 温度55的条件下在海藻糖溶液中加入占海藻 糖溶液总质量的8的无水乙醇进行浓缩至海藻糖溶液的海藻糖质量百分浓度为70， 得 到经浓缩的海藻糖溶液； 0094 (3)在经浓缩的海藻糖溶液中投入占经浓缩的海藻糖溶液总质量3的陶粒以及 占经浓缩的海藻糖溶液总质量2的8

30、0目海藻糖晶种， 于转速120r/min、 温度40的条件下 搅拌32h， 得到湿结晶； 0095 (4)将湿结晶于转速2800r/min下离心16min、 于80的烘箱中干燥8h， 得到海藻糖 成品。 0096 按照上述方法得到海藻糖成品的总结晶时长为32h； 此时， 将按照上述方法得到的 海藻糖成品进行纯度检测， 纯度为99.7， 将提取完海藻糖成品的废液进行海藻糖含量检 测， 废液中剩余的海藻糖含量为17。 0097 说明按照此方法缩短结晶时长， 虽并未对海藻糖成品的纯度(99.7)造成不良影 响， 但是， 略微降低了海藻糖的提取率(剩余17)。 0098 对比例5 0099 (1)将陶

31、粒于温度80的条件下在质量百分浓度为75的浓硫酸中浸泡24h后于 温度105、 时间12h的条件下烘干， 得到经处理的陶粒； 0100 (2)在结晶釜内， 于转速180r/min、 温度55的条件下在海藻糖溶液中加入占海藻 糖溶液总质量的8的无水乙醇进行浓缩至海藻糖溶液的海藻糖质量百分浓度为70， 得 到经浓缩的海藻糖溶液； 0101 (3)在经浓缩的海藻糖溶液中投入占经浓缩的海藻糖溶液总质量3的陶粒以及 占经浓缩的海藻糖溶液总质量2的80目海藻糖晶种， 于转速120r/min、 温度40的条件下 搅拌32h， 得到湿结晶； 0102 (4)将湿结晶于转速2800r/min下离心16min、

32、于80的烘箱中干燥8h， 得到海藻糖 成品。 0103 按照上述方法得到海藻糖成品的总结晶时长为32h； 此时， 将按照上述方法得到的 海藻糖成品进行纯度检测， 纯度为99.8， 将提取完海藻糖成品的废液进行海藻糖含量检 测， 废液中剩余的海藻糖含量为21。 0104 说明按照此方法缩短结晶时长， 虽并未对海藻糖成品的纯度(99.7)造成不良影 响， 但是， 略微降低了海藻糖的提取率(剩余21)。 0105 虽然本发明已以较佳实施例公开如上， 但其并非用以限定本发明， 任何熟悉此技 术的人， 在不脱离本发明的精神和范围内， 都可做各种的改动与修饰， 因此本发明的保护范 围应该以权利要求书所界定的为准。 说明书 6/6 页 9 CN 109265495 A 9