一种带锈防锈底漆.pdf

1、(10)申请公布号 CN 104356857 A (43)申请公布日 2015.02.18 CN 104356857 A (21)申请号 201410592176.0 (22)申请日 2014.10.29 C09D 163/00(2006.01) C09D 7/12(2006.01) C09D 5/10(2006.01) (71)申请人 中国石油天然气集团公司 地址 100007 北京市东城区东直门北大街 9 号中国石油大厦 申请人 大庆石油管理局 大庆油田昆仑集团建筑工程有限公 司 (72)发明人 黄永辉 王洪凯 王鹏 (74)专利代理机构 大庆知文知识产权代理有限 公司 23115 代理人

2、 陈可鑫 (54) 发明名称 一种带锈防锈底漆 (57) 摘要 本发明涉及一种带锈防锈底漆。主要解决了 现有有锈迹的钢构或管道喷砂除锈施工工序繁琐 影响施工质量的问题。该带锈防锈底漆各组分 及配比按重量百分比如下 ： 由 A 组分和 B 组分组 成， ,A 组分中 ： 固体环氧树脂 37%， 锐钛型钛白粉 9%， 高色素炭黑 1%， 磷酸锌 15%， 滑石粉 12%， 锌粉 4%， 二甲苯 4%， 正丁醇 2%， 有机膨润土 1%， 高效润 湿分散剂 1%， 防尘剂 1%， 消泡剂 1%， 流平剂 1% ； B 组分中 ： 固化剂10%， 二甲苯0.3%， 正丁醇0.7%。 该 带锈防锈底漆，

3、 即可在带锈基材上直接施工， 通过 置换反应形成保护钝化膜， 又可通过活跃金属抑 制钢铁和铁金属的腐蚀， 降低施工成本， 提高工作 效率。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 104356857 A CN 104356857 A 1/1 页 2 1.一种带锈防锈底漆， 其组分及配比按重量百分比如下 ： 由A组分和B组分组成， A组 分中 ： 固体环氧树脂 37%， 锐钛型钛白粉 9%， 高色素炭黑 1%， 磷酸锌 15%， 滑石粉 12%， 锌 粉 4%，

4、二甲苯 4%， 正丁醇 2%， 有机膨润土 1%， 高效润湿分散剂 1%， 防尘剂 1%， 消泡剂 1%， 流 平剂 1% ； B 组分中 ： 固化剂 10%， 二甲苯 0.3%， 正丁醇 0.7%。 2. 根据权利要求 1 所述的一种带锈防锈底漆， 其特征在于 ： 所述的 A 组分与 B 组分重 量比为 8 ： 1。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的一种带锈防锈底漆， 其特征在于 ： 所述固体环氧树脂 为 NPEL-E44 环氧树脂， 锐钛型钛白粉为锐钛型钛白粉 R-902， 高效润湿分散剂为分散剂 BYK180、 防沉剂为防沉剂 BYK410、 消泡剂为消泡剂 BYK066N、 流平

5、剂为流平剂 BYK378， 固化 剂为固化剂 5960。 4.根据权利要求1或2所述的一种带锈防锈底漆， 其特征在于 ： 所述的滑石粉为400目 滑石粉。 权 利 要 求 书 CN 104356857 A 2 1/3 页 3 一种带锈防锈底漆 技术领域 0001 本发明涉及油漆领域中一种底漆， 尤其是一种带锈防锈底漆。 背景技术 0002 目前国内溶剂型环氧底漆和聚氨酯底漆， 防腐年限为 15 年， 但施工工艺要求涂装 前钢材表面进行喷砂除锈， 其质量应达到 GB8923 规定中的 Sa2.5 级， 表面应无锈蚀、 无灰 尘、 无水迹、 无油污。施工中遇到问题如下 ： (1) 工作效率低， 按

6、照喷砂除锈和二底二面施 工， 至少需要 24 小时以上间隔。(2) 作业环境分开， 喷砂除锈时的作业场所要与喷漆、 刷漆 作业分开， 否则会影响防腐漆施工效果。 (3)消耗人力、 物力、 时间， 增加施工工序， 需要专业 人员和专业设备进行喷砂除锈。(4) 无法保证施工质量， 施工队为抢工期， 对无锈迹和少锈 迹的钢构或管道减少喷砂除锈施工工序， 严重影响质量。 发明内容 0003 本发明在于克服背景技术中存在的有锈迹的钢构或管道喷砂除锈施工工序繁琐 影响施工质量的问题， 而提供一种带锈防锈底漆。 该带锈防锈底漆， 即可在带锈基材上直接 施工， 通过置换反应形成保护钝化膜， 又可通过活跃金属抑

7、制钢铁和铁金属的腐蚀， 降低施 工成本， 提高工作效率。 本发明解决其问题可通过如下技术方案来达到， 该带锈防锈底漆， 其组分及配比按重 量百分比如下 ： 由 A 组分和 B 组分组成， A 组分中 ： 固体环氧树脂 37， 锐钛型钛白粉 9， 高色素炭黑 1， 磷酸锌 15， 滑石粉 12， 锌粉 4， 二甲苯 4， 正丁醇 2， 有机膨润土 1， 高效润湿分散剂 1， 防沉剂 1， 消泡剂 1， 流平剂 1； B 组分中 ： 固化剂 10， 二甲 苯 0.3， 正丁醇 0.7。 所述的 A 组分与 B 组分重量比为 8 ： 1。 该带锈防锈底漆利用的化学原理为， 铁锈主要成分为三氧化二铁

8、(Fe2O3)， 将不稳定三 价铁离子 (Fe+3) 变成稳定的氧化铁离子， 对容易被氧化的铁 (Fe) 离子进行保护， 配方中选 用磷酸锌和锌粉， 用量和用途如下 ： 1、 磷酸锌 ： 化学式 ： Zn3(PO4)2， 用量 14。因磷酸锌是一种白色无毒的防锈颜料， 是防 锈腐蚀效果优异的新一代无毒性、 无公害的防锈颜料， 它能够有效的替代含有重金属铅、 铬 的传统防锈颜料， 磷酸锌基因具有很好活性， 能与很多金属离子作用生成络合物， 因此具有 良好的防锈效果。 由于磷酸锌 Zn3(PO4)2基因具有很好活性， 能与很多金属生成络合物， 磷酸锌与三价铁 离子有很强的络合能力， 磷酸锌根离子与

9、铁阳极反应， 可以形成以磷酸铁 FePO4为主体的保 护膜， 这种钝化膜不溶于水， 呈现出卓越防锈性能。 说 明 书 CN 104356857 A 3 2/3 页 4 2、 锌粉 ： 分子式 ： Zn， 用量 5。牺牲阳极法， 锌粉较铁离子活泼， 易与空气中氧气发生 氧化反应， 即将锌粉制作为阳极， 发生氧化反应形成氧化锌 (ZnO)， 从而保护铁离子发生氧 化反应， 2Zn+2O2 2ZnO。 氧化锌具有一定着色力和遮盖力外， 又具有防锈、 防腐和发光作用， 此外， 氧化锌还具 有优异的紫外线屏蔽能力， 使其在重工业防腐漆的抗老化等方面具有更加突出的特性。 本发明与上述背景技术相比较可具有如

10、下有益效果 ： 该带锈防锈底漆良好的锈转化功 能， 可带锈涂装， 减少喷砂除锈施工工序 ； 高含量金属锌粉， 具有极佳的阴极保护作用， 形成 的氧化锌可以提高冲击性能， 50cm 冲击检测， 观察漆膜无裂纹、 皱纹及剥落现象。具有优良 的耐磨性和耐久性， 附着力强， 划圈法附着力等级达到 1 级。具有广泛的耐化学试剂性， 耐 10硫酸溶液、 耐 10氢氧化钠碱溶液和耐氯化钠盐 50d， 漆膜不起皮不脱落。 具体实施方式 ： 下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明 ： 实施例 1 称取 A 组分 ： NPEL-E44 环氧树脂 37g， 锐钛型钛白粉 R-902 为 9g， 高色素炭黑 1g，

11、 防锈 颜料磷酸锌 15g， 400 目滑石粉 12g， 锌粉 4g， 二甲苯 4g， 正丁醇 2g， 有机膨润土 1g， 高效润 湿分散剂 BYK180 为 1g， 防尘剂 BYK410 为 1g， 消泡剂 BYK066N 为 1g， 流平剂 BYK378 为 1g ； B 组分 ： 固化剂 5960 为 10g， 二甲苯 0.3g， 正丁醇 0.7g ； 将 A 组分及 B 组分中各组分分别混 合均匀后再混合配制成该带锈防锈底漆。 该带锈防锈底漆， 具有良好的锈转化功能， 可带锈涂装， 减少喷砂除锈施工工序。高 含量金属锌粉、 具有极佳的阴极保护作用， 形成的氧化锌可以提高冲击性能， 冲击

12、等级 50cm， 相当于 50kg 重量作用该点， 冲击后漆膜完好。具有优良的耐磨性和耐久性， 附着 力强， 划圈法附着力等级 1 级， 附着力最佳。具有广泛的耐化学试剂性， 耐 10硫酸溶液、 耐 10氢氧化钠碱溶液和耐氯化钠盐 50d， 漆膜不起皮不脱落， 延长防腐漆的使用寿命， 该性能高于大庆石油企业标准 ( 标准号 ： Q/SY DQ1005-2004， 耐酸碱盐 30d)。涂层干燥 迅速、 漆膜层间结合力强， 恒温 ( 温度 23 ) 恒湿 ( 湿度 50 ) 条件下， 表干 4h， 实干 16h)， 高于行业标准 ( 标准号 ： SY/T 0320-2010， 实干 24h) 和企业标准 ( 标准号 ： Q/SY DQ1005-2004， 实干 24h)。 实施例所述固体环氧树脂为 NPEL-E44 环氧树脂， 厂家为天津国隆化工有限公司， 锐钛 说 明 书 CN 104356857 A 4 3/3 页 5 型钛白粉为锐钛型钛白粉 R-902， 美国杜邦进口 ； 高效润湿分散剂 BYK180、 防沉剂 BYK410、 消泡剂 BYK066N、 流平剂 BYK378， 上述助剂皆为德国毕克进口 ； 聚酰胺固化剂 5960， 厂家为 天津国隆化工有限公司。 说 明 书 CN 104356857 A 5