湿平整液组合物及其用途.pdf

1、10申请公布号CN102002714A43申请公布日20110406CN102002714ACN102002714A21申请号200910194891822申请日20090901C23F11/08200601C23G5/02200601C10M173/00200601C10N40/2420060171申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号72发明人张旭范珺邹文立李晓阳朱秀艳74专利代理机构上海东方易知识产权事务所31121代理人沈原54发明名称湿平整液组合物及其用途57摘要本发明涉及一种湿平整液组合物及其用途，主要解决现有技术中存在的湿平整液不能满足平整过

2、程中压下率大于30要求的问题。本发明通过采用以重量份数计包括以下组份A550份的防锈剂；B112份的清洗剂；C0510份的润滑剂；D28935份的水组合物的技术方案较好地解决了该问题，可用于冷轧钢板的平整工序中。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书5页CN102002726A1/2页21一种湿平整液组合物，以重量份数计包括以下组份A550份的防锈剂；B112份的清洗剂；C0510份的润滑剂；D28935份的水；其中所述防锈剂选自苯甲酸钠、苯甲酸单乙醇胺、对硝基苯甲酸单乙醇胺、癸二酸钠、癸二酸单乙醇胺、十二烯基丁二酸二乙醇胺、油酸单乙醇胺、十二苯磺酸

3、钠、十八苯磺酸胺、聚烷氧基磷酸酯二乙醇胺、硼酸单乙醇胺或水溶性硼酸酯中的至少一种；所述清洗剂选自十二烷基苯磺酸钠、油醇硫酸酯钠盐、十二烷基氨基丙酸钠、烷基二甲基甜菜碱、壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、C12C18脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种；所述润滑剂选自马来油酸三异丙醇胺盐、油酸三乙醇胺、椰油酸单乙醇胺酰胺磷酸酯、油酸聚氧乙烯酯、羧酸环氧乙烷加成物、羧酸环氧丙烷加成物、环氧乙烷环氧丙烷共聚物、蓖麻油聚氧乙烯醚、磺化蓖麻油、烷基环氧乙烷基硫代磷酸酯或水溶性硫代磷酸酯中的至少一种。2根据权利要求1所述的湿平整液组合物，其特征在于以重量份数计，A防锈剂的用量范围为1040份；B清洗剂的用量范围

4、为310份；C润滑剂的用量范围为18份；D水的用量范围为4286份。3根据权利要求2所述的湿平整液组合物，其特征在于以重量份数计，A防锈剂的用量范围为1530份；B清洗剂的用量范围为58份；C润滑剂的用量范围为27份；D水的用量范围为5578份。4根据权利要求1所述的湿平整液组合物，其特征在于以重量份数计，所述组合物中还包括E115份的PH值调节剂，其中PH值调节剂选自氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸氢钠、磷酸氢钾、磷酸二氢钾、磷酸氢二钠、单乙醇胺、三乙醇胺、乙二胺或N甲基2，3二羟丙基胺中的至少一种。5根据权利要求4所述的湿平整液组合物，其特征在于以重量份数计，所述组合物中PH值调节剂的用量

5、为312份。6根据权利要求1所述的湿平整液组合物，其特征在于以重量份数计，所述组合物中还包括F015份的清洗助剂，其中清洗助剂选自碳酸钠、硅酸钠、偏硅酸钠、焦磷酸四钠、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、柠檬酸钠、乙二胺四乙酸四钠或二胺三乙酸钠盐中的至少一种。7根据权利要求6所述的湿平整液组合物，其特征在于以重量份数计，所述组合物中清洗助剂的用量为013份。8根据权利要求1所述的湿平整液组合物，其特征在于以重量份数计，所述组合物中还包括G00105份的消泡剂，其中消泡剂选自聚醚、甲基硅油、羟基硅油、氨基硅油或权利要求书CN102002714ACN102002726A2/2页3聚二甲基硅氧烷中的至少一种。9

6、根据权利要求8所述的湿平整液组合物，其特征在于以重量份数计，所述组合物中消泡剂的用量为00502份。10权利要求19所述的湿平整液组合物用于冷轧钢板的平整工序。权利要求书CN102002714ACN102002726A1/5页4湿平整液组合物及其用途技术领域0001本发明涉及一种湿平整液组合物及其用途。背景技术0002冷轧钢板的生产过程一般包括酸洗、轧制、退火、平整和精整5个工序。平整是带钢经退火后在一定压下率下所进行的冷精轧过程，该工序在很大程度上决定了成品带钢的表面形态、板形、力学性能和工艺性能。平整工艺分为干平整和湿平整两种，目前多以湿平整工艺为主，即采用湿平整液以防止钢板表面划伤影响表

7、面质量。湿平整液可分为无机型亚硝酸盐平整液和有机型有机胺盐平整液两种。虽有报道称亚硝酸盐类化合物对人体具有一定危害作用，但当前有关湿平整液专利中仍多数以无机盐型亚硝酸盐平整液为主，此类平整液主要存在清洗性能差、板面光亮度差以及亚硝酸盐带来的健康问题；而到目前为止，涉及有机胺盐类湿平整液的专利报道较少，该领域亟待开发。0003由于无机亚硝酸盐类湿平整液在使用过程中对环境和人类健康被证明会产生不良影响，所以目前亚硝酸盐类平整液正逐渐被市场淘汰，例如专利US004366077中介绍了一种含有亚硝酸盐防锈剂的无机盐类湿平整液。在有机胺盐类湿平整液专利中，DE3923283A1公开了一种添加剂，其分子结

8、构式如下所示00040005该平整液PH值在811之间，具有较好的防锈和清洗性能，但其润滑性能表现一般。CN2007100237036A和CN021466025A中也介绍了利用有机酸和有机胺复配替代无机类中的亚硝酸盐组分，达到防锈抗腐作用，并具有一定的抗黄斑作用。但至今为止，在所报道的所有中外湿平整液专利中，均未就其湿平整液的极压润滑性能加以介绍，通常的普通湿平整液仅满足带钢经过退火后以0330的压下率所进行的平整过程的要求。然而随着轧制工艺的不断进步发展，目前已有许多工艺要求的压下率大大超过30，因此要求湿平整液在原配方基础上要具有更好极压润滑性。发明内容0006本发明所要解决的技术问题之一

9、是现有技术中存在的湿平整液不能满足平整过程中压下率大于30要求的问题，提供一种新的湿平整液组合物。该组合物用于冷轧钢板的平整工序时，在具有良好防锈性和清净性的同时，还具有更好的极压润滑性能，能够满足310更高压下率的要求。本发明所要解决的技术问题之二是提供一种所述湿平整液组合物的用途。0007为解决上述技术问题之一，本发明采用的技术方案如下一种湿平整液组合物，以重量份数计包括以下组份说明书CN102002714ACN102002726A2/5页50008A550份的防锈剂；0009B112份的清洗剂；0010C0510份的润滑剂；0011D28935份的水；0012其中所述防锈剂选自苯甲酸钠、

10、苯甲酸单乙醇胺、对硝基苯甲酸单乙醇胺、癸二酸钠、癸二酸单乙醇胺、十二烯基丁二酸二乙醇胺、油酸单乙醇胺、十二苯磺酸钠、十八苯磺酸胺、聚烷氧基磷酸酯二乙醇胺、硼酸单乙醇胺或水溶性硼酸酯中的至少一种；0013所述清洗剂选自十二烷基苯磺酸钠、油醇硫酸酯钠盐、十二烷基氨基丙酸钠、烷基二甲基甜菜碱、壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、C12C18脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种；0014所述润滑剂选自马来油酸三异丙醇胺盐、油酸三乙醇胺、椰油酸单乙醇胺酰胺磷酸酯、油酸聚氧乙烯酯、羧酸环氧乙烷加成物、羧酸环氧丙烷加成物、环氧乙烷环氧丙烷共聚物、蓖麻油聚氧乙烯醚、磺化蓖麻油、烷基环氧乙烷基硫代磷酸酯或水溶性硫代磷酸

11、酯中的至少一种。0015上述技术方案中，以重量份数计，防锈剂的用量范围优选范围为1040份，更优选范围为1530份；清洗剂的用量优选范围为310份，更优选范围为58份；润滑剂的用量优选范围为18份，更优选范围为27份；水的用量优选范围为4286份，更优选范围为5578份。以重量份数计，所述组合物中优选还包括E115份的PH值调节剂，其用量优选范围为312份；其中PH值调节剂选自氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸氢钠、磷酸氢钾、磷酸二氢钾、磷酸氢二钠、单乙醇胺、三乙醇胺、乙二胺或N甲基2，3二羟丙基胺中的至少一种。以重量份数计，所述组合物中优选还包括F015份的清洗助剂，其用量优选范围为013份；

12、其中清洗助剂选自碳酸钠、硅酸钠、偏硅酸钠、焦磷酸四钠、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、柠檬酸钠、乙二胺四乙酸四钠或二胺三乙酸钠盐中的至少一种。以重量份数计，所述组合物中还包括G00105份的消泡剂，其用量优选范围为00502份；其中消泡剂选自聚醚、甲基硅油、羟基硅油、氨基硅油或聚二甲基硅氧烷中的至少一种。0016为解决上述技术问题之二，本发明采用的技术方案如下所述湿平整液组合物用于冷轧钢板的平整工序。0017本发明湿平整液组合物的制备方法如下将水加热到3545，搅拌中依次加入所需量的防锈剂、PH值调节剂、清洗剂、清洗助剂、润滑剂和消泡剂，充分搅拌0510小时后停止搅拌和加热，静置13小时后过滤灌装即可

13、。0018本发明人惊奇地发现，本发明的湿平整液组合物由于充分利用了各组分之间的协同作用，不仅具有良好的防锈性能和清洗性能，而且还具有更好的极压润滑性能。适用于冷轧钢板退火后的湿平整工艺，能满足压下率0310的要求，能确保高速，平稳轧制；在压下率要求较高时大于3时尤其适合。本发明组合物合适的极压润滑性能能提供适宜的润滑保障，从而减少钢板磨损，提高板面质量，同时也解决了因极压润滑性能提高而导致清洗性能降低这一技术难点。此外，本发明组合物中不含亚硝酸钠对人体有害的物质，安全可靠，取得了较好的技术效果。0019本发明的湿平整液组合物的评定方法如下说明书CN102002714ACN102002726A3

14、/5页60020外观采用目测方法测定。0021清洗性能采用重量法测定待测液的清洗性能。0022极压润滑性能采用四球机试验方法GB/T3142测试待测液的极压润滑性能。0023防锈性能将2克无锈铸铁屑用120号溶剂汽油洗涤二次，沥干后迅速用热风吹干，然后均匀地铺放在底部放有中间划了30毫米30毫米方格滤纸其中分为5毫米5毫米大小方格共36格的培养皿上。用移液管吸取4重量待测液2毫升，均匀地洒在铁屑上，盖上培养皿，室温下放置72小时观察铁屑锈蚀变化情况，然后用自来水冲洗掉滤纸上的铁屑，用热风将滤纸吹干，参照表1的防锈评定标准检查、评定滤纸上的锈蚀情况。0024表100250026下面通过实施例对本

15、发明作进一步的阐述。具体实施方式0027【实施例112】0028将水加热到40，搅拌中依次加入所需量的防锈剂、PH值调节剂、清洗剂、清洗助剂、润滑剂和消泡剂，充分搅拌2小时后停止搅拌和加热，静置15小时后过滤灌装即可。各组份及其含量见表2，性能见表3。表2中，0029EL20蓖麻油聚氧乙烯醚HEDTA二胺三乙酸钠盐0030STPP三聚磷酸钠EDTA4NA乙二胺四乙酸四钠0031EL30蓖麻油聚氧乙烯醚AEO6脂肪醇聚氧乙烯6醚0032EO/PO聚醚环氧乙烷/环氧丙烷聚醚0033【对比例1】0034专利CN2007100237036A【实施例6】的湿平整液，其组成如下C8C12脂肪酸30，2氨基

16、2甲基1丙醇25，巯基苯并噻唑249，钨酸钠5，碳酸钠5，脂肪醇聚氧乙烯醚01，水10。其性能见表3。0035【对比例2】0036专利DE3923283A1【实施例4】的湿平整液，其组成如下盐酸乙醇胺14，异酞酸7，油酸三乙醇胺盐14，癸二酸锌7，月桂酰N甲基氨基乙酸钠5，水53。其性能见表3。说明书CN102002714ACN102002726A4/5页700370038表30039说明书CN102002714ACN102002726A5/5页8外观清洗性能防锈性能极压润滑性能PB，N实施例1透明红棕色液体91990级235实施例2透明红棕色液体90851级235实施例3透明红棕色液体884

17、80级196实施例4透明红棕色液体92440级314实施例5透明红棕色液体92380级314实施例6透明淡黄色液体84881级235实施例7透明淡黄色液体90252级314实施例8透明淡黄色液体82891级314实施例9透明淡黄色液体91260级314实施例10透明红棕色液体88460级196实施例11透明红棕色液体84362级314实施例12透明红棕色液体90721级392对比例1透明红棕色液体84751级157对比例2透明淡黄色液体79402级1180040表3中所示所有实施例的极压润滑性能均采用四球机试验方法测试，通过生产实践证明PB值20KG即196N的湿平整液产品能满足压下率为033的平整工艺要求；20KG即196NPB值24KG即235N的湿平整液产品能满足压下率为36的平整工艺要求；24KG即235NPB值32KG即314N的湿平整液产品能满足压下率为610的平整工艺要求。说明书CN102002714A