一种光伏组件背板用高性能修补胶带.pdf

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201721640846.7 (22)申请日 2017.11.30 (66)本国优先权数据 201710116665.2 2017.03.01 CN (73)专利权人 苏州赛伍应用技术股份有限公司 地址 215200 江苏省苏州市吴江经济开发 区叶港路369号 (72)发明人 周琪权李晓旭陈洪野 芋野昌三吴小平 (74)专利代理机构 苏州国诚专利代理有限公司 32293 代理人 李思睿 (51)Int.Cl. C09J 7/25(2018.01) C09J 7/24(2018.0

2、1) C09J 7/29(2018.01) C09J 7/38(2018.01) C09J 7/50(2018.01) C09J 107/00(2006.01) C09J 123/22(2006.01) C09J 133/00(2006.01) C09J 175/04(2006.01) C09J 183/04(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种光伏组件背板用高性能修补胶带 (57)摘要 本实用新型公开了一种光伏组件背板用高 性能修补胶带， 包括自上而下依次设有的基材 层、 功能胶层、 离型材料层， 所述基材层由聚脂薄 膜类材料构成， 所述功

3、能胶层由高耐候性胶黏剂 构成。 本实用新型的一种光伏组件背板用高性能 修补胶带， 通过选用耐候性基材层， 可达到阻水、 绝缘和耐紫外辐射等效果， 起到独立背板的作 用； 对功能胶层选用耐候性胶粘剂， 能提高胶带 耐候、 耐高温、 耐黄变性能， 胶带粘结强度大、 不 易脱落， 同时胶带便于服帖， 施工方便。 权利要求书1页 说明书15页 附图1页 CN 207933336 U 2018.10.02 CN 207933336 U 1.一种光伏组件背板用高性能修补胶带， 其特征在于： 包括自上而下依次设有的基材 层、 功能胶层、 离型材料层， 所述基材层由聚脂薄膜类材料构成， 所述功能胶层由高耐候性

4、 胶黏剂构成。 权利要求书 1/1 页 2 CN 207933336 U 2 一种光伏组件背板用高性能修补胶带 技术领域 0001 本实用新型涉及胶带技术领域， 尤其涉及一种光伏组件背板用高性能修补胶带。 背景技术 0002 太阳能背板位于太阳能电池板的背面， 对组件中电池片起到保护和支撑作用， 具 有可靠的绝缘性和阻水性。 但是， 太阳能组件背板在户外经一段时间使用后， 背板会出现黄 变、 针孔、 粉化、 微开裂、 开裂等逐步老化开裂现象， 达不到组件运行时的安规性要求； 同时， 太阳能组件在运输和安装过程中， 部分组件背板会被破损划伤， 也会导致组件运行时的安 全性失效和功能性失效。 00

5、03 目前， 针对太阳能背板破损部位还未找到合适的修补方法， 只能对破损的组件进 行全部的更换， 该方法只能进行少量组件的更换， 若大批量更换则成本极高， 旧组件回收 难， 还易造成环境污染； 鉴于此背景， 开发出一种修补胶带可在现场施工、 环保无废弃物、 成 本低廉， 使破损的组件在质保期内能正常运转， 具有十分重要意义。 实用新型内容 0004 鉴于上述现有技术中存在的缺陷， 本实用新型的目的是提出一种光伏组件背板用 高性能修补胶带。 0005 为了实现上述目的， 本实用新型采用了如下技术方案： 0006 一种光伏组件背板用高性能修补胶带， 包括自上而下依次设有的基材层、 功能胶 层、 离

6、型材料层， 所述基材层由聚脂薄膜类材料构成， 所述功能胶层由高耐候性胶黏剂构 成。 0007 进一步的， 所述基材层为单层型薄膜、 复合聚酯型薄膜、 涂覆型聚酯薄膜、 高分子 共挤树脂薄膜或高阻水含铝材料薄膜中的任一种。 0008 进一步的， 所述单层型薄膜包括聚酯薄膜、 聚酰胺薄膜、 高阻隔膜、 聚烯烃薄膜、 聚 氟乙烯薄膜、 聚偏氟乙烯薄膜、 乙烯-四氟乙烯共聚物薄膜、 聚三氟氯乙烯薄膜、 聚四氟乙烯 或乙烯-三氟氯乙烯薄膜中的任意一种。 0009 进一步的， 所述复合聚酯型薄膜包括位于中间的芯层及粘贴于所述芯层一侧或两 侧的耐候性高分子薄膜， 或是包括位于中间的芯层、 粘贴于所述芯层一侧

7、的耐候性高分子 薄膜和直接涂布于所述芯层另一侧的高分子耐候涂层， 所述耐候性高分子薄膜和所述高分 子耐候涂层均具有耐紫外、 耐湿热、 阻隔紫外功能。 0010 进一步的， 所述芯层选自聚酯薄膜、 聚酰胺薄膜、 高阻隔膜、 聚丙烯薄膜、 聚乙烯薄 膜中的任一种； 所述耐候性高分子薄膜为氟膜、 耐紫外的聚酯薄膜、 耐紫外的聚烯烃薄膜、 耐紫外的聚酰胺薄膜中的一种或多种； 所述氟膜选自聚氟乙烯、 聚偏氟乙烯、 乙烯-四氟乙 烯共聚物、 聚三氟氯乙烯、 聚四氟乙烯或乙烯-三氟氯乙烯共聚物中的任一种； 所述高分子 耐候涂层由氟碳树脂、 丙烯酸树脂、 聚酯树脂、 聚酰胺树脂、 聚氨酯型树脂或环氧型树脂中

8、的一种或多种， 通过固化剂固化或直接淋膜至所述芯层表面形成。 说明书 1/15 页 3 CN 207933336 U 3 0011 进一步的， 所述涂覆型聚酯薄膜包括位于中间的芯层， 以及直接涂布在所述芯层 的一侧或两侧的涂层； 所述芯层选自聚酯薄膜、 聚酰胺薄膜、 高阻隔膜、 聚丙烯薄膜、 聚乙烯 薄膜中的任一种； 所述涂层包括有机树脂、 固化剂和无机填料， 所述有机树脂选自氟硅树 脂、 聚二氟乙烯氟碳树脂、 聚四氟乙烯氟碳树脂、 全氟树脂、 含氟丙烯酸树脂、 反应型氟碳树 脂、 聚酯树脂、 聚酰胺树脂、 聚氨酯型树脂、 环氧型树脂中的一种或多种； 所述固化剂选自异 氰酸酯系固化剂、 咪唑固

9、化剂、 二聚氰胺系固化剂、 酰肼类固化剂、 胺类固化剂、 酸酐类固化 剂、 阳离子型固化剂中的一种或多种； 所述无机填料选自钛白粉、 云母粉、 二氧化二铝、 二氧 化硅、 硫酸钡、 浮石粉、 碳酸钙、 氢氧化铝、 炭黑、 滑石粉、 硅藻土、 金刚石粉中一种或多种。 0012 进一步的， 所述高分子共挤树脂薄膜是由改性聚烯烃类材质构成的一层或多层共 挤薄膜， 所述改性聚烯烃材质为将聚烯烃用含有酰胺基团、 环氧基团、 马来酸酐基团或聚醚 基团的高分子接枝共聚物进行共混或动态交联， 并同时加入填料改性， 以增强抗断裂拉伸、 阻水、 易粘接性和反光性； 所述填料选自硅藻土、 二氧化二铝、 氢氧化铝、

10、钛白粉、 云母粉、 二 氧化硅、 硫酸钡、 浮石粉、 碳酸钙、 炭黑、 滑石粉、 金刚石粉中一种或多种。 0013 进一步的， 所述高阻水含铝材料薄膜为由含铝材料构成的复合薄膜型高阻水含铝 材料薄膜， 在含铝表面直接淋膜聚烯烃类材质构成的共挤薄膜型高阻水含铝材料薄膜， 由 含铝材料构成的直接涂布涂料的涂覆型高阻水含铝材料薄膜中的任一种， 或者由所述复合 薄膜型高阻水含铝材料薄膜、 共挤薄膜型高阻水含铝材料薄膜和涂覆型高阻水含铝材料薄 膜中的任意两种构成的交叉混合型高阻水含铝材料薄膜； 0014 所述复合薄膜型高阻水含铝材料薄膜包括钝化的含铝芯层和设置于所述含铝芯 层一侧或两侧的复合薄膜层， 所

11、述复合薄膜层为粘贴于所述含铝芯层的薄膜上的耐候性氟 树脂薄膜， 或者为涂布于所述含铝芯层的薄膜上的耐候性涂层， 或者为耐紫外耐候薄膜； 所 述耐候性氟树脂薄膜由聚氟乙烯、 聚偏氟乙烯、 乙烯-四氟乙烯共聚物、 聚三氟氯乙烯、 聚四 氟乙烯或乙烯-三氟氯乙烯共聚物中的任一种或多种构成； 所述耐候涂层由氟碳树脂、 丙烯 酸树脂、 聚酯树脂、 聚酰胺树脂、 聚氨酯型树脂或环氧型树脂中的任一种或多种构成， 并通 过固化剂固化或直接淋膜至所述耐候性表面； 所述耐紫外耐候薄膜由聚酯、 聚烯烃、 聚酰亚 胺或聚酰胺类中的任一种或多种构成； 0015 所述共挤薄膜型高阻水含铝材料薄膜包括钝化的含铝芯层和通过淋

12、膜于所述含 铝芯层一侧或两侧的耐候性氟树脂层， 或者不含氟高分子树脂层； 所述耐候性氟树脂层由 聚氟乙烯、 聚偏氟乙烯、 乙烯-四氟乙烯共聚物、 聚三氟氯乙烯、 聚四氟乙烯或乙烯-三氟氯 乙烯共聚物中的任一种或多种构成； 所述不含氟高分子树脂层由聚酯、 聚烯烃、 聚酰亚胺或 聚酰胺中的任一种或多种构成； 0016 所述涂覆型高阻水含铝材料薄膜包括钝化的含铝芯层和通过涂覆于所述含铝芯 层一侧或两侧的耐候性氟树脂层， 或者不含氟高分子树脂层； 所述耐候性氟树脂层由氟碳 树脂构成， 所述不含氟高分子树脂层由丙烯酸树脂、 聚酯树脂、 聚酰胺树脂、 聚氨酯型树脂 或环氧型树脂中的任一种或多种构成， 并通

13、过固化剂固化或直接淋膜至所述含铝芯层表 面。 0017 进一步的， 所述功能胶层包括聚氨酯型压敏胶、 硅胶压敏胶、 丙烯酸型压敏胶、 天 然橡胶基体的压敏胶、 合成橡胶基体的压敏胶、 热固型结构胶、 热塑型结构胶中的任意一种 或多种构成； 所述功能胶层中的固化剂选自环氧型固化剂、 异氰酸酯系固化剂、 咪唑固化 说明书 2/15 页 4 CN 207933336 U 4 剂、 酰肼类固化剂、 胺类固化剂中的一种或多种； 所述功能胶层中的增粘树脂选自松香及其 松香衍生物树脂系列、 萜烯树脂系列、 聚合树脂系列、 缩合树脂系列中的任意一种或多种； 所述功能胶层中的抗氧剂选自芳香胺类抗氧剂、 受阻酚类

14、抗氧剂、 辅助抗氧剂中的任意一 种或多种； 所述功能胶层中的紫外吸收剂选自水杨酸酯类、 苯酮类、 苯并三唑类、 取代丙烯 腈类、 三嗪类与受阻胺类复配中的任意一种或多种。 0018 一种光伏组件背板用高性能修补胶带的制备方法， 包括如下步骤： 0019 S1： 取选自于聚氨酯型压敏胶、 硅胶压敏胶、 丙烯酸型压敏胶、 天然橡胶基体的压 敏胶、 合成橡胶基体的压敏胶、 热固型结构胶、 热塑型结构胶中的任意一种或多种原料， 使 用溶剂混合搅拌均匀， 得到母树脂； 0020 S2： 取步骤S1制备出的母树脂， 加入选自环氧型固化剂、 异氰酸酯系固化剂、 咪唑 固化剂、 酰肼类固化剂、 胺类固化剂中的

15、一种或多种的固化剂， 加入松香及其松香衍生物树 脂系列、 萜烯树脂系列、 聚合树脂系列、 缩合树脂系列中的任意一种或多种的增粘树脂， 加 入选自芳香胺类抗氧剂、 受阻酚类抗氧剂、 辅助抗氧剂中的任意一种或多种的抗氧剂， 加入 选自水杨酸酯类、 苯酮类、 苯并三唑类、 取代丙烯腈类、 三嗪类与受阻胺类复配中的任意一 种或多种的紫外吸收剂， 进行混合搅拌均匀后制得胶黏剂混合液； 0021 S3： 将步骤S2制得的胶黏剂混合液涂布于基材层， 得到功能胶层的干胶厚度为20 m-150 m， 并将涂布有胶黏剂混合液一面的基材层与离型材料层贴合， 置于30-80下， 熟 化大于等于24小时。 0022 一

16、种光伏组件背板用高性能修补胶带的制备方法， 所述基材层为涂覆型聚酯薄 膜， 包括如下步骤： 0023 S1： 将所述涂层涂布于厚度为25 m-250 m的所述芯层上， 涂布厚度为2 m-50 m； 0024 S2： 取选自于丙烯酸甲酯、 丙烯酸异辛酯、 丙烯酸、 丙烯酸羟乙酯中的一种或几种 化合物， 与丙烯酸丁酯混合均匀， 加入至反应容器中， 加入EAC溶剂， 加入偶氮二异丁腈引发 剂， 在通氮气的条件下， 加热反应， 反应结束后， 用反应溶剂稀释调整固含量， 得合成胶水； 0025 S3： 取步骤S2制备出的100份的合成胶水， 加入0.2-0.3份异氰酸酯类固化剂L-75 或环氧类固化剂N

17、X-100E， 加入20-25份松香树脂PR-12603、 氢化松香KS2100或石油树脂 FTR-6100， 加入0.03份抗氧剂1010， 0.2份紫外吸收剂TINUVIN326， 用乙酸乙酯稀释到20 的固含量， 涂布于基材层中涂布有所述涂层的芯层的背面上， 干胶厚度为45 m-55 m， 在40 -50下熟化60-小时80小时。 0026 进一步的， 其特征在于： 所述芯层的厚度为50 m， 所述涂层的厚度为5 m。 0027 本实用新型的突出效果为： 0028 1.本实用新型的一种光伏组件背板用高性能修补胶带， 通过选用耐候性基材层， 可达到阻水、 绝缘和耐紫外辐射等效果， 起到独立

18、背板的作用； 对功能胶层选用耐候性胶粘 剂， 能提高胶带耐候、 耐高温、 耐黄变性能， 胶带粘结强度大、 不易脱落， 同时胶带便于服帖， 施工方便。 0029 2.本实用新型的一种光伏组件背板用高性能修补胶带， 所使用的丙烯酸压敏胶的 配方与定位胶带所使用的压敏胶配方不同， 其主要是两者用途不同所致， 修补胶带作用是 与破损背板相连接， 初始粘接力大， 在各种耐老化测试过程中要保持与破损背板的粘接力、 不起泡， 胶带的胶粘剂层能够填补到破损背板空隙处， 同时胶带具有与太阳能组件背板相 说明书 3/15 页 5 CN 207933336 U 5 近的耐电气绝缘特性； 定位胶带所使用的压敏胶作用是

19、初始其与胶膜及电池片具有一定的 粘接力， 经热压后粘接力变大、 不起泡， 在老化测试过程中胶带要耐黄变和热斑试验不鼓 泡。 0030 3.本实用新型的一种光伏组件背板用高性能修补胶带， 所使用涂层环境是长期暴 露在空气环境中， 在各种环境中保护基材层不黄变； 定位胶带的氟涂层作用则是在组件热 压过程中氟涂层与胶膜粘接力大， 同时老化后剥离力衰减极小， 而且修补胶带使用了氟涂 层也是为了减少使用离型膜的目的， 实现性能更优和成本更低的目的。 附图说明 0031 图1为本实用新型实施例1-29的结构示意图； 0032 图中： 1基材层、 2功能胶层、 3离型材料层。 具体实施方式 0033 下面将

20、结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 0034 实施例1 0035 如图1所示， 本实施例的一种光伏组件背板用高性能修补胶带， 包括自上而下依次 设有的基材层1、 功能胶层2、 离型材料层3， 基材层1为300 m的复合聚酯型薄膜， 包括位于中 间的芯层及粘贴于芯层一侧的耐候性高分子薄膜， 其中芯层为聚酯薄膜， 耐候性高分子薄 膜为氟膜， 氟膜为50 m的聚偏氟乙烯(PVDF)。 功能胶层2包括丙烯酸压敏胶， 添加固化剂为 环氧型固化剂， 增粘树脂为松香， 抗氧剂为

21、芳香胺类抗氧剂， 紫外吸收剂为水杨酸酯类紫外 吸收剂。 0036 根据上述的任一种光伏组件背板用高性能修补胶带的制备方法， 包括如下步骤： 0037 S1： 取选自于固含量30的丙烯酸压敏胶100g， 使用50g有机溶剂混合搅拌均匀， 得到母树脂； 0038 S2： 取步骤S1制备出的母树脂， 加入固化量50的环氧型固化剂0.2g， 搅拌5min后 制得混合液， 再加入松香增粘树脂10g、 加入芳香胺类抗氧剂1g、 加入水杨酸酯类紫外吸收 剂0.5g， 进行搅拌5min后制得胶黏剂混合液； 0039 S3： 将步骤S2制得的胶黏剂混合液涂布于基材层1， 涂布的干胶厚度为50 m， 并将 涂布有

22、胶黏剂混合液一面的基材层1与离型材料层3贴合， 置于60熟化72小时。 0040 实施例2 0041 如图1所示， 本实施例的一种光伏组件背板用高性能修补胶带， 包括自上而下依次 设有的基材层1、 功能胶层2、 离型材料层3， 基材层1为300 m的复合聚酯型薄膜， 包括位于中 间的芯层及粘贴于芯层两侧的耐候性高分子薄膜， 其中芯层为聚酯薄膜， 耐候性高分子薄 膜为氟膜， 氟膜为50 m的聚偏氟乙烯(PVDF)。 功能胶层2包括丙烯酸压敏胶， 添加固化剂为 环氧型固化剂， 增粘树脂为松香， 抗氧剂为芳香胺类抗氧剂， 紫外吸收剂为水杨酸酯类紫外 吸收剂。 0042 根据上述的任一种光伏组件背板用

23、高性能修补胶带的制备方法， 包括如下步骤： 说明书 4/15 页 6 CN 207933336 U 6 0043 S1： 取选自于固含量30的丙烯酸压敏胶100g， 使用50g有机溶剂混合搅拌均匀， 得到母树脂； 0044 S2： 取步骤S1制备出的母树脂， 加入固化量50的环氧型固化剂0.2g， 搅拌5min后 制得混合液， 再加入松香增粘树脂10g、 加入芳香胺类抗氧剂1g、 加入水杨酸酯类紫外吸收 剂0.5g， 进行搅拌5min后制得胶黏剂混合液； 0045 S3： 将步骤S2制得的胶黏剂混合液涂布于基材层1， 涂布的干胶厚度为50 m， 并将 涂布有胶黏剂混合液一面的基材层1与离型材料

24、层3贴合， 置于60熟化72小时。 0046 实施例3 0047 如图1所示， 本实施例的一种光伏组件背板用高性能修补胶带， 包括自上而下依次 设有的基材层1、 功能胶层2、 离型材料层3， 基材层1为250 m复合聚酯型薄膜， 包括位于中间 的芯层、 粘贴于芯层一侧的耐候性高分子薄膜和直接涂布于芯层另一侧的高分子耐候涂 层， 芯层为聚酰胺薄膜， 耐候性高分子薄膜为50 m耐紫外的聚烯烃薄膜， 高分子耐候涂层由 氟碳树脂通过固化剂固化至芯层表面形成。 功能胶层2包括丙烯酸压敏胶和热固型结构胶 构成， 添加的固化剂为环氧型固化剂和异氰酸酯系固化剂， 增粘树脂为松香衍生物树脂， 抗 氧剂为受阻酚类

25、抗氧剂， 紫外吸收剂为苯酮类。 0048 根据上述的任一种光伏组件背板用高性能修补胶带的制备方法， 包括如下步骤： 0049 S1： 取选自于固含量30的丙烯酸压敏胶100g和热固型结构胶10g， 使用有机溶剂 50g混合搅拌均匀10min， 得到母树脂； 0050 S2： 取步骤S1制备出的母树脂， 加入固化量50的环氧型固化剂0.2g和异氰酸酯 固化剂0.05g， 搅拌5min后制得混合液， 再加入松香衍生物树脂10g、 加入受阻酚类抗氧剂 1g、 加入苯酮类紫外吸收剂0.5g， 进行搅拌5min后制得胶黏剂混合液； 0051 S3： 将步骤S2制得的胶黏剂混合液涂布于基材层1， 涂布的干

26、胶厚度为20 m， 并将 涂布有胶黏剂混合液一面的基材层1与离型材料层3贴合， 置于80熟化24小时。 0052 实施例4 0053 如图1所示， 本实施例的一种光伏组件背板用高性能修补胶带， 包括自上而下依次 设有的基材层1、 功能胶层2、 离型材料层3， 基材层1为涂覆型聚酯薄膜， 包括位于中间的芯 层， 以及直接涂布在芯层的两侧的涂层； 芯层为高阻隔膜， 涂层包括有机树脂、 固化剂和无 机填料， 有机树脂为氟硅树脂， 固化剂为异氰酸酯系固化剂， 无机填料为钛白粉。 功能胶层2 为聚氨酯压敏胶， 添加的固化剂为咪唑固化剂， 增粘树脂为萜烯树脂， 抗氧剂为辅助抗氧 剂， 紫外吸收剂为苯并三唑

27、类紫外吸收剂。 0054 根据上述的任一种光伏组件背板用高性能修补胶带的制备方法， 包括如下步骤： 0055 S1： 取选自于固含量30的聚氨酯压敏胶100g， 使用有机溶剂50g混合搅拌均匀 10min， 得到母树脂； 0056 S2： 取步骤S1制备出的母树脂， 加入固化量50的咪唑固化剂0.1g， 搅拌5min后制 得混合液， 再加入萜烯树脂10g、 加入辅助抗氧剂1g、 加入苯并三唑类紫外吸收剂0.5g， 进行 搅拌5min后制得胶黏剂混合液； 0057 S3： 将步骤S2制得的胶黏剂混合液涂布于基材层1， 涂布的干胶厚度为150 m， 并将 涂布有胶黏剂混合液一面的基材层1与离型材料

28、层3贴合， 置于30熟化96小时。 0058 实施例5 说明书 5/15 页 7 CN 207933336 U 7 0059 如图1所示， 本实施例的一种光伏组件背板用高性能修补胶带， 包括自上而下依次 设有的基材层1、 功能胶层2、 离型材料层3， 基材层1为涂覆型聚酯薄膜， 包括位于中间的芯 层， 以及直接涂布在芯层的一侧的涂层； 芯层为聚丙烯薄膜； 涂层包括有机树脂、 固化剂和 无机填料， 有机树脂为聚二氟乙烯氟碳树脂和聚四氟乙烯氟碳树脂； 固化剂为咪唑固化剂； 无机填料为云母粉和滑石粉。 功能胶层2为硅胶压敏胶构成， 添加的固化剂为酰肼类固化 剂， 添加的增粘树脂为聚合树脂， 添加的抗

29、氧剂为辅助抗氧剂， 添加的紫外吸收剂为取代丙 烯腈类紫外吸收剂。 0060 根据上述的任一种光伏组件背板用高性能修补胶带的制备方法， 包括如下步骤： 0061 S1： 取选自于固含量30的硅胶压敏胶100g， 使用有机溶剂50g混合搅拌均匀 10min， 得到母树脂； 0062 S2： 取步骤S1制备出的母树脂， 加入固化量50的酰肼类固化剂0.1g， 搅拌5min后 制得混合液， 再加入聚合树脂10g、 加入辅助抗氧剂1g、 加入取代丙烯腈类紫外吸收剂0.3g， 进行搅拌5min后制得胶黏剂混合液； 0063 S3： 将步骤S2制得的胶黏剂混合液涂布于基材层1， 涂布的干胶厚度为100 m，

30、 并将 涂布有胶黏剂混合液一面的基材层1与离型材料层3贴合， 置于60熟化72小时。 0064 实施例6 0065 如图1所示， 本实施例的一种光伏组件背板用高性能修补胶带， 包括自上而下依次 设有的基材层1、 功能胶层2、 离型材料层3， 基材层1为高分子共挤树脂薄膜， 具体为由改性 聚烯烃类材质构成的一层共挤薄膜， 改性聚烯烃材质为将聚烯烃用含有酰胺基团的高分子 接枝共聚物进行共混或动态交联， 并同时加入填料硅藻土改性， 以增强抗断裂拉伸、 阻水、 易粘接性和反光性。 功能胶层2包括丙烯酸压敏胶和丁基橡胶， 添加的固化剂为胺类固化 剂， 添加的增粘树脂为缩合树脂， 添加的抗氧剂为芳香胺类抗

31、氧剂， 添加的紫外吸收剂为三 嗪类紫外吸收剂。 0066 根据上述的任一种光伏组件背板用高性能修补胶带的制备方法， 包括如下步骤： 0067 S1： 取选自于固含量30的丙烯酸压敏胶50g和丁基橡胶50g， 使用有机溶剂50g混 合搅拌均匀10min， 得到母树脂； 0068 S2： 取步骤S1制备出的母树脂， 加入固化量50的胺类固化剂0.1g， 搅拌5min后制 得混合液， 再加入缩合树脂10g、 加入辅助抗氧剂1g、 加入三嗪类紫外吸收剂0.3g， 进行搅拌 5min后制得胶黏剂混合液； 0069 S3： 将步骤S2制得的胶黏剂混合液涂布于基材层1， 涂布的干胶厚度为100 m， 并将

32、涂布有胶黏剂混合液一面的基材层1与离型材料层3贴合， 置于60熟化72小时。 0070 实施例7 0071 如图1所示， 本实施例的一种光伏组件背板用高性能修补胶带， 包括自上而下依次 设有的基材层1、 功能胶层2、 离型材料层3， 基材层1为高分子共挤树脂薄膜， 具体为由改性 聚烯烃类材质构成的多层共挤薄膜， 改性聚烯烃材质为将聚烯烃用含有环氧基团的高分子 接枝共聚物进行共混或动态交联， 并同时加入填料二氧化二铝改性， 以增强抗断裂拉伸、 阻 水、 易粘接性和反光性。 功能胶层2包括丙烯酸压敏胶和丁基橡胶， 添加的固化剂为胺类固 化剂， 添加的增粘树脂为缩合树脂， 添加的抗氧剂为芳香胺类抗氧

33、剂， 添加的紫外吸收剂为 三嗪类紫外吸收剂。 说明书 6/15 页 8 CN 207933336 U 8 0072 根据上述的任一种光伏组件背板用高性能修补胶带的制备方法， 包括如下步骤： 0073 S1： 取选自于固含量30的丙烯酸压敏胶50g和丁基橡胶50g， 使用有机溶剂50g混 合搅拌均匀10min， 得到母树脂； 0074 S2： 取步骤S1制备出的母树脂， 加入固化量50的胺类固化剂0.1g， 搅拌5min后制 得混合液， 再加入缩合树脂10g、 加入辅助抗氧剂1g、 加入三嗪类紫外吸收剂0.3g， 进行搅拌 5min后制得胶黏剂混合液； 0075 S3： 将步骤S2制得的胶黏剂混

34、合液涂布于基材层1， 涂布的干胶厚度为100 m， 并将 涂布有胶黏剂混合液一面的基材层1与离型材料层3贴合， 置于60熟化72小时。 0076 实施例8 0077 如图1所示， 本实施例的一种光伏组件背板用高性能修补胶带， 包括自上而下依次 设有的基材层1、 功能胶层2、 离型材料层3， 基材层1为高分子共挤树脂薄膜， 具体为由改性 聚烯烃类材质构成的多层共挤薄膜， 改性聚烯烃材质为将聚烯烃用含有马来酸酐基团的高 分子接枝共聚物进行共混或动态交联， 并同时加入填料云母粉改性， 以增强抗断裂拉伸、 阻 水、 易粘接性和反光性。 功能胶层2包括丙烯酸压敏胶和丁基橡胶， 添加的固化剂为胺类固 化剂

35、， 添加的增粘树脂为缩合树脂， 添加的抗氧剂为芳香胺类抗氧剂， 添加的紫外吸收剂为 三嗪类紫外吸收剂。 0078 根据上述的任一种光伏组件背板用高性能修补胶带的制备方法， 包括如下步骤： 0079 S1： 取选自于固含量30的丙烯酸压敏胶50g和丁基橡胶50g， 使用有机溶剂50g混 合搅拌均匀10min， 得到母树脂； 0080 S2： 取步骤S1制备出的母树脂， 加入固化量50的胺类固化剂0.1g， 搅拌5min后制 得混合液， 再加入缩合树脂10g、 加入辅助抗氧剂1g、 加入三嗪类紫外吸收剂0.3g， 进行搅拌 5min后制得胶黏剂混合液； 0081 S3： 将步骤S2制得的胶黏剂混合

36、液涂布于基材层1， 涂布的干胶厚度为100 m， 并将 涂布有胶黏剂混合液一面的基材层1与离型材料层3贴合， 置于60熟化72小时。 0082 实施例9 0083 如图1所示， 本实施例的一种光伏组件背板用高性能修补胶带， 包括自上而下依次 设有的基材层1、 功能胶层2、 离型材料层3， 基材层1为高分子共挤树脂薄膜， 具体为由改性 聚烯烃类材质构成的多层共挤薄膜， 改性聚烯烃材质为将聚烯烃用含有聚醚基团的高分子 接枝共聚物进行共混或动态交联， 并同时加入填料炭黑和滑石粉改性， 以增强抗断裂拉伸、 阻水、 易粘接性和反光性。 功能胶层2包括丙烯酸压敏胶和丁基橡胶， 添加的固化剂为胺类 固化剂，

37、 添加的增粘树脂为缩合树脂， 添加的抗氧剂为芳香胺类抗氧剂， 添加的紫外吸收剂 为三嗪类和受阻胺类复配紫外吸收剂。 0084 根据上述的任一种光伏组件背板用高性能修补胶带的制备方法， 包括如下步骤： 0085 S1： 取选自于固含量30的丙烯酸压敏胶50g和丁基橡胶50g， 使用有机溶剂50g混 合搅拌均匀10min， 得到母树脂； 0086 S2： 取步骤S1制备出的母树脂， 加入固化量50的胺类固化剂0.1g， 搅拌5min后制 得混合液， 再加入缩合树脂10g、 加入辅助抗氧剂1g、 加入三嗪类紫外吸收剂0.3g， 进行搅拌 5min后制得胶黏剂混合液； 0087 S3： 将步骤S2制得

38、的胶黏剂混合液涂布于基材层1， 涂布的干胶厚度为100 m， 并将 说明书 7/15 页 9 CN 207933336 U 9 涂布有胶黏剂混合液一面的基材层1与离型材料层3贴合， 置于60熟化72小时。 0088 实施例10 0089 如图1所示， 本实施例的一种光伏组件背板用高性能修补胶带， 包括自上而下依次 设有的基材层1、 功能胶层2、 离型材料层3， 基材层1为复合聚酯型薄膜， 包括位于中间的芯 层、 粘贴于芯层一侧的耐候性高分子薄膜和直接涂布于芯层另一侧的高分子耐候涂层， 芯 层为聚乙烯薄膜， 耐候性高分子薄膜为耐紫外的聚酯薄膜， 高分子耐候涂层由丙烯酸树脂 直接淋膜至芯层表面形成

39、。 功能胶层2为天然橡胶压敏胶和热塑型结构胶构成， 添加的固化 剂为环氧型固化剂和异氰酸酯系固化剂， 增粘树脂为松香衍生物树脂， 抗氧剂为受阻酚类 抗氧剂， 紫外吸收剂为苯酮类。 0090 根据上述的任一种光伏组件背板用高性能修补胶带的制备方法， 包括如下步骤： 0091 S1： 取选自于固含量30的天然橡胶压敏胶100g和热塑型结构胶10g， 使用有机溶 剂50g混合搅拌均匀10min， 得到母树脂； 0092 S2： 取步骤S1制备出的母树脂， 加入固化量50的环氧型固化剂0.2g和异氰酸酯 固化剂0.05g， 搅拌5min后制得混合液， 再加入松香衍生物树脂10g、 加入受阻酚类抗氧剂

40、1g、 加入苯酮类紫外吸收剂0.5g， 进行搅拌5min后制得胶黏剂混合液； 0093 S3： 将步骤S2制得的胶黏剂混合液涂布于基材层1， 涂布的干胶厚度为20 m， 并将 涂布有胶黏剂混合液一面的基材层1与离型材料层3贴合， 置于80熟化24小时。 0094 实施例11 0095 如图1所示， 本实施例的一种光伏组件背板用高性能修补胶带， 包括自上而下依次 设有的基材层1、 功能胶层2、 离型材料层3， 基材层1为涂覆型聚酯薄膜， 包括位于中间的芯 层， 以及直接涂布在芯层的一侧的涂层； 芯层为聚酯薄膜； 涂层包括有机树脂、 固化剂和无 机填料， 有机树脂为氟硅树脂和聚二氟乙烯氟碳树脂的组

41、合物， 二者所占的重量为1:1； 固 化剂为异氰酸酯系固化剂和咪唑固化剂的组合物， 二者所占的重量为1:3； 无机填料为钛白 粉、 云母和二氧化铝的混合物， 三者所占的重量比为1:2:3。 功能胶层2为硅胶压敏胶构成， 添加的固化剂为酰肼类固化剂， 添加的增粘树脂为聚合树脂， 添加的抗氧剂为辅助抗氧剂， 添加的紫外吸收剂为取代丙烯腈类紫外吸收剂。 0096 根据上述的任一种光伏组件背板用高性能修补胶带的制备方法， 包括如下步骤： 0097 S1： 将涂层涂布于厚度为25 m的芯层上， 涂布厚度为2 m； 0098 S2： 在具备搅拌器、 回流冷凝管、 氮气导入管反应装置中加入20份丙烯酸甲酯，

42、 25.5份丙烯酸异辛酯， 4份丙烯酸， 0.5份丙烯酸羟乙酯， 50份丙烯酸丁酯， 加入100份ECA溶 剂， 导入氮气搅拌半小时， 慢慢升温到70， 加入0.2份偶氮二异丁腈， 在氮气保护下反应5 小时， 最终用ECA溶剂将其调整为固含量为40合成胶水； 0099 S3： 取步骤S2制备出的100份的合成胶水， 加入0.2份异氰酸酯类固化剂L-75(拜 耳)， 加入20份松香树脂PR-12603(住友)， 加入0.03份抗氧剂1010， 0.2份紫外吸收剂 TINUVIN326， 用乙酸乙酯稀释到20的固含量， 涂布于基材层中涂布有涂层的芯层的背面， 干胶厚度为50 m， 45熟化72小时

43、。 0100 实施例12 0101 如图1所示， 本实施例的一种光伏组件背板用高性能修补胶带， 包括自上而下依次 设有的基材层1、 功能胶层2、 离型材料层3， 基材层1为涂覆型聚酯薄膜， 包括位于中间的芯 说明书 8/15 页 10 CN 207933336 U 10 层， 以及直接涂布在芯层的一侧的涂层； 芯层为聚酰胺薄膜； 涂层包括有机树脂、 固化剂和 无机填料， 有机树脂为聚四氟乙烯氟碳树脂； 固化剂为异氰酸酯系固化剂、 咪唑固化剂、 二 聚氰胺系固化剂的组合物， 三者所占的重量比为1:2:3； 无机填料为二氧化硅、 硫酸钡、 浮石 粉的混合物， 三者所占的重量比为2:2:5。 功能胶

44、层2为硅胶压敏胶构成， 添加的固化剂为酰 肼类固化剂， 添加的增粘树脂为聚合树脂， 添加的抗氧剂为辅助抗氧剂， 添加的紫外吸收剂 为取代丙烯腈类紫外吸收剂。 0102 根据上述的任一种光伏组件背板用高性能修补胶带的制备方法， 包括如下步骤： 0103 S1： 将涂层涂布于厚度为50 m的芯层上， 涂布厚度为5 m； 0104 S2： 在具备搅拌器、 回流冷凝管、 氮气导入管反应装置中加入20份丙烯酸甲酯， 25.5份丙烯酸异辛酯， 4份丙烯酸， 0.5份丙烯酸羟乙酯， 50份丙烯酸丁酯， 加入100份ECA溶 剂， 导入氮气搅拌半小时， 慢慢升温到70， 加入0.2份偶氮二异丁腈， 在氮气保护

45、下反应5 小时， 最终用ECA溶剂将其调整为固含量为40合成胶水； 0105 S3： 取步骤S2制备出的100份的合成胶水， 加入0.2份环氧类固化剂NX-100E(日本 综研)， 加入20份松香树脂PR-12603(住友)， 加入0.03份抗氧剂1010， 0.2份紫外吸收剂 TINUVIN326， 用乙酸乙酯稀释到20的固含量， 涂布于基材层中涂布有涂层的芯层的背面， 干胶厚度为45 m， 40熟化80小时。 0106 实施例13 0107 如图1所示， 本实施例的一种光伏组件背板用高性能修补胶带， 包括自上而下依次 设有的基材层1、 功能胶层2、 离型材料层3， 基材层1为涂覆型聚酯薄膜

46、， 包括位于中间的芯 层， 以及直接涂布在芯层的一侧的涂层； 芯层为高阻隔膜； 涂层包括有机树脂、 固化剂和无 机填料， 有机树脂为全氟树脂； 固化剂为异氰酸酯系固化剂、 咪唑固化剂、 二聚氰胺系固化 剂的组合物， 三者所占的重量比为2:2:2； 无机填料为碳酸钙、 炭黑和滑石粉的混合物， 三者 所占的重量比为2:2:5。 功能胶层2为硅胶压敏胶构成， 添加的固化剂为酰肼类固化剂， 添加 的增粘树脂为聚合树脂， 添加的抗氧剂为辅助抗氧剂， 添加的紫外吸收剂为取代丙烯腈类 紫外吸收剂。 0108 根据上述的任一种光伏组件背板用高性能修补胶带的制备方法， 包括如下步骤： 0109 S1： 将涂层涂

47、布于厚度为100 m的芯层上， 涂布厚度为10 m； 0110 S2： 在具备搅拌器、 回流冷凝管、 氮气导入管反应装置中加入20份丙烯酸甲酯， 25.5份丙烯酸异辛酯， 4份丙烯酸， 0.5份丙烯酸羟乙酯， 50份丙烯酸丁酯， 加入100份ECA溶 剂， 导入氮气搅拌半小时， 慢慢升温到70， 加入0.2份偶氮二异丁腈， 在氮气保护下反应5 小时， 最终用ECA溶剂将其调整为固含量为40合成胶水； 0111 S3： 取步骤S2制备出的100份的合成胶水， 加入0.2份异氰酸酯类固化剂L-75(拜 耳)， 加入20份石油树脂FTR-6100(三井)， 加入0.03份抗氧剂1010， 0.2份紫

48、外吸收剂 TINUVIN326， 用乙酸乙酯稀释到20的固含量， 涂布于基材层中涂布有涂层的芯层的背面， 干胶厚度为55 m， 50熟化60小时。 0112 实施例14 0113 如图1所示， 本实施例的一种光伏组件背板用高性能修补胶带， 包括自上而下依次 设有的基材层1、 功能胶层2、 离型材料层3， 基材层1为涂覆型聚酯薄膜， 包括位于中间的芯 层， 以及直接涂布在芯层的一侧的涂层； 芯层为聚丙烯薄膜； 涂层包括有机树脂、 固化剂和 说明书 9/15 页 11 CN 207933336 U 11 无机填料， 有机树脂为全氟树脂、 含氟丙烯酸树脂和氟硅树脂， 三者所占的重量比为4:2:3；

49、固化剂为咪唑固化剂固化剂和二聚氰胺系固化剂的组合物， 二者所占的重量为1:2； 无机填 料为硅藻土、 金刚石粉的混合物， 两者所占的重量比为1:1。 功能胶层2为硅胶压敏胶构成， 添加的固化剂为酰肼类固化剂， 添加的增粘树脂为聚合树脂， 添加的抗氧剂为辅助抗氧剂， 添加的紫外吸收剂为取代丙烯腈类紫外吸收剂。 0114 根据上述的任一种光伏组件背板用高性能修补胶带的制备方法， 包括如下步骤： 0115 S1： 将涂层涂布于厚度为150 m的芯层上， 涂布厚度为20 m； 0116 S2： 在具备搅拌器、 回流冷凝管、 氮气导入管反应装置中加入20份丙烯酸甲酯， 25.5份丙烯酸异辛酯， 4份丙烯酸， 0.5份丙烯酸羟乙酯， 50份丙烯酸丁酯， 加入100份ECA溶 剂， 导入氮气搅拌半小时， 慢慢升温到70， 加入0.2份偶氮二异丁腈， 在氮气保护下反应5 小时， 最终用ECA溶剂将其调整为固含量为40合成胶水； 0117 S3： 取步骤S2制备出的100份的合成胶水， 加入0.3份环氧类固化剂NX-100E(日本 综研)， 加入30份氢化松香KS2100(科茂)， 加入0.03份抗氧剂1010， 0.2份紫外吸收剂 TINUVIN326， 用乙酸乙酯稀释到20的固含量， 涂布于基材