一种有机硅胶黏剂及应用该胶黏剂的钢化玻璃保护膜用光学双面胶带.pdf

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201511028627.9 (22)申请日 2015.12.31 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 105400484 A (43)申请公布日 2016.03.16 (73)专利权人 宁波大榭开发区综研化学有限公 司 地址 315812 浙江省宁波市大榭开发区榭 西工业区东湖路7号 (72)发明人 徐弘扬谢琼颖朱敏芳 (74)专利代理机构 宁波诚源专利事务所有限公 司 33102 代理人 张一平陈蕾 (51)Int.Cl. C09J 183/04(2006.01)

2、 C09J 11/08(2006.01) C09J 7/25(2018.01) C09J 7/40(2018.01) 审查员 孟凡娜 (54)发明名称 一种有机硅胶黏剂及应用该胶黏剂的钢化 玻璃保护膜用光学双面胶带 (57)摘要 本发明涉及一种有机硅胶黏剂组合物， 其由 以下组分及其质量份数组成： 低粘型有机硅胶黏 剂100份， 聚二甲基硅氧烷0.11份， 铂金催化剂 0.22份， 聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.050.5 份， 有机溶剂50100份； 还涉及应用该有机硅胶 黏剂组合物的钢化玻璃保护膜用光学双面胶带 及其制备方法。 与现有技术相比， 采用本发明中 钢化玻璃保护膜用光学双面胶带能有效

3、解决贴 合使用时排泡困难的问题， 贴合表面不会产生水 波纹气泡和雪花气泡， 大幅提升了钢化玻璃保护 膜整体的外观和使用效果。 权利要求书2页 说明书9页 CN 105400484 B 2018.09.28 CN 105400484 B 1.一种有机硅胶黏剂组合物， 其特征在于， 其由以下组分及其质量份数组成： 23 时粘度为1500050000mPas， 固含量为3060， 单一使用时180 剥离力为110g/ 25mm， 该有机硅胶黏剂组合物使用时的涂布厚度为1075 m。 2.如权利要求1所述的有机硅胶黏剂组合物， 其特征在于， 所述有机溶剂为甲苯和乙酸 乙酯以30:7070:30比例混合

4、而成的混合液。 3.一种应用有如权利要求1或2所述的有机硅胶黏剂组合物的钢化玻璃保护膜用光学 双面胶带， 其特征在于， 包括光学PET基材层、 分别设置在该光学PET基材层两侧的光学结构 用丙烯酸胶黏剂层和有机硅胶黏剂层， 以及分别贴合在丙烯酸胶黏剂层和有机硅胶黏剂层 上的PET离型膜层， 所述有机硅胶黏剂层采用上述有机硅胶黏剂组合物为胶黏剂。 4.如权利要求3所述的光学双面胶带， 其特征在于， 所述光学结构用丙烯酸胶黏剂层采 用丙烯酸胶黏剂组合物， 该丙烯酸胶黏剂组合物由以下组分及其质量份数组成： 甲基丙烯 酸酯系光学胶黏剂100份， 异氰酸酯系硬化剂0.011份。 5.如权利要求4所述的光

5、学双面胶带， 其特征在于， 所述丙烯酸胶黏剂组合物的凝胶分 率为4080。 6.如权利要求5所述的光学双面胶带， 其特征在于， 所述丙烯酸胶黏剂组合物的凝胶分 率为5070。 7.如权利要求3所述的光学双面胶带， 其特征在于， 所述有机硅胶黏剂层的涂布厚度为 1075 m， 所述光学结构用丙烯酸胶黏剂层的涂布厚度为1075 m。 8.如权利要求7所述的光学双面胶带， 其特征在于， 所述有机硅胶黏剂层的涂布厚度为 2050 m， 所述光学结构用丙烯酸胶黏剂层的涂布厚度为2050 m。 9.一种如权利要求38中任一权利要求所述的光学双面胶带的制备方法， 其特征在于 包括以下步骤： 第一步， 有机硅

6、胶黏剂组合物制备： 取100份低粘型有机硅胶黏剂和50100份有机溶剂混合， 搅拌2030min， 分别加入 0.11份聚二甲基硅氧烷、 0.22份铂金催化剂以及0.050.5份聚醚改性聚二甲基硅氧 烷， 且每加入一种物质后待搅拌35min后再加入另一种物质， 搅拌3050min， 制得有机硅 胶黏剂组合物； 第二步， 有机硅胶黏剂层制备： 将上述制备的有机硅胶黏剂组合物均匀地涂布于光学PET基材层一侧， 经140150 高温干燥后制得有机硅胶黏剂层， 在该有机硅胶黏剂层上贴合PET离型膜层； 第三步， 光学结构用丙烯酸胶黏剂层制备： 取100份甲基丙烯酸酯系光学胶黏剂， 加入0.011份异氰

7、酸酯系硬化剂， 搅拌30 50min， 制得丙烯酸胶黏剂组合物； 将该丙烯酸胶黏剂组合物均匀地涂布于光学PET基材层 权利要求书 1/2 页 2 CN 105400484 B 2 的另一侧， 经7080高温干燥后制得光学结构用丙烯酸胶黏剂层， 在该光学结构用丙烯 酸胶黏剂层上贴合PET离型膜层； 经过上述步骤后制得AB胶， 将该AB胶根据需要分条、 模切， 制得所需的钢化玻璃保护膜 用光学双面胶带。 权利要求书 2/2 页 3 CN 105400484 B 3 一种有机硅胶黏剂及应用该胶黏剂的钢化玻璃保护膜用光学 双面胶带 技术领域 0001 本发明涉及光学双面胶带领域， 尤其涉及一种有机硅胶

8、黏剂及应用该胶黏剂的钢 化玻璃保护膜用光学双面胶带及其制备方法。 背景技术 0002 随着手机不断向大屏、 薄型趋势发展， 对手机触摸屏的保护要求也变得越来越严 格， 现有的PET保护膜虽然能基本保护触摸屏不会被划伤或污染， 但当手机受到较重的撞击 或跌落后很难保证触摸屏不受损伤。 0003 钢化玻璃是一种预应力安全玻璃， 为提高玻璃的强度， 通常使用化学或物理的方 法， 在玻璃表面形成压应力， 玻璃承受外力时首先抵消表层应力， 从而提高了承载能力， 增 强玻璃自身抗风压性， 寒属性， 冲击性等。 钢化玻璃保护膜则是利用钢化玻璃的强度加上特 殊硅树脂的排气吸附效果使钢化玻璃保护膜完美地贴服于手

9、机屏上， 对手机屏幕的保护起 到至关重要的作用。 0004 然而， 现有的钢化玻璃保护膜使用时易出现吸附排气泡性差的问题， 贴合后容易 产生水波纹状或雪花状气泡， 从而影响钢化玻璃的使用外观。 发明内容 0005 本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种流平性好的有机 硅胶黏剂。 0006 本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种与钢化玻璃贴合 时排气泡性好的钢化玻璃保护膜用光学双面胶带。 0007 本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种上述光学双面胶 带的制备方法。 0008 本发明解决第一个技术问题所采用的技术方案为： 一种有机硅胶黏剂组合物，

10、其 特征在于， 其由以下组分及其质量份数组成： 0009 0010 0011 作为优选， 所述低粘型有机硅胶黏剂由硅树脂(MQ树脂)和羟基封端硅橡胶为主要 原料制得， 呈未交联状态， 具有流动性， 23时粘度为1500050000mPas， 固含量为30 60， 单一使用时180 剥离力为110g/25mm。 0012 作为优选， 所述有机溶剂为甲苯和乙酸乙酯以30:7070:30的比例混合而成的混 合液。 说明书 1/9 页 4 CN 105400484 B 4 0013 本发明解决第二个技术问题所采用的技术方案为： 一种应用上述有机硅胶黏剂组 合物的钢化玻璃保护膜用光学双面胶带， 其特征在

11、于， 包括光学PET基材层、 分别设置在该 光学PET基材层两侧的光学结构用丙烯酸胶黏剂层和有机硅胶黏剂层， 以及分别贴合在丙 烯酸胶黏剂层和有机硅胶黏剂层上的PET离型膜层， 所述有机硅胶黏剂层采用上述有机硅 胶黏剂组合物为胶黏剂。 0014 作为优选， 所述光学结构用丙烯酸胶黏剂层采用丙烯酸胶黏剂组合物， 其全光透 过率大于90， 该丙烯酸胶黏剂组合物由以下组分及其质量份数组成： 甲基丙烯酸酯系光 学胶黏剂100份， 异氰酸酯系硬化剂0.011份， 其中甲基丙烯酸酯系光学胶黏剂以月桂基 (甲基)丙烯酸酯为主要单体， 与6-羟己基(甲基)丙烯酸酯和N N-二甲基(甲基)丙酰胺等单 体通过溶液

12、聚合法、 整体聚合法、 乳液聚合法及悬浮聚合法形成丙烯酸类共聚物， 该丙烯酸 类共聚物均分子量(Mw)为50w200w， 优选为80w120w， 异氰酸酯系硬化剂能释放-NCO基 团与丙烯酸胶黏剂组合物上的羟基、 羧基等基团发生反应形成交联， 且该硬化剂能使体系 的抗黄变性能提高， 作为优选， 该硬化剂为二环已基甲烷二异氰酸酯。 0015 作为优选， 所述丙烯酸胶黏剂组合物的凝胶分率为4080， 优选为5070， 凝 胶分率过低， 使得丙烯酸胶黏剂组合物的内聚强度低， 耐高温性能差， 高温下容易起泡， 凝 胶分率过高， 丙烯酸胶黏剂组合物的粘合力不过， 不适用于永久贴付。 0016 所述有机硅

13、胶黏剂层的涂布厚度为1075 m， 优选为2050 m， 所述光学结构用 丙烯酸胶黏剂层的涂布厚度为1075 m， 优选为2050 m。 0017 本发明解决第三个技术问题所采用的技术方案为： 上述光学双面胶带的制备方 法， 其包括以下步骤： 0018 第一步， 有机硅胶黏剂组合物制备： 0019 取100份低粘型有机硅胶黏剂和50100份有机溶剂混合， 搅拌2030min， 分别加 入0.11份聚二甲基硅氧烷、 0.22份铂金催化剂以及0.050.5份聚醚改性聚二甲基硅 氧烷， 且每加入一种物质后待搅拌35min后再加入另一种物质， 搅拌3050min， 制得有机 硅胶黏剂组合物； 0020

14、 第二步， 有机硅胶黏剂层制备： 0021 将上述制备的有机硅胶黏剂组合物均匀地涂布于光学PET基材层一侧， 经140 150高温干燥后制得有机硅胶黏剂层， 在该有机硅胶黏剂层上贴合PET离型膜层； 0022 第三步， 光学结构用丙烯酸胶黏剂层制备： 0023 取100份甲基丙烯酸酯系光学胶黏剂， 加入0.011份异氰酸酯系硬化剂， 搅拌30 50min， 制得丙烯酸胶黏剂组合物； 将该丙烯酸胶黏剂组合物均匀地涂布于光学PET基材 层的另一侧， 经7080高温干燥后制得光学结构用丙烯酸胶黏剂层， 在该光学结构用丙 烯酸胶黏剂层上贴合PET离型膜层； 0024 经过上述步骤后制得AB胶， 将该A

15、B胶根据需要分条、 模切， 制得所需的钢化玻璃保 护膜用光学双面胶带。 将获得的光学双面胶带贴合钢化玻璃盖板， 即得钢化玻璃保护膜。 0025 与现有技术相比， 本发明的优点在于： 本发明有机硅胶黏剂组合物通过添加聚醚 改性聚二甲基硅氧烷大幅提升胶黏剂的流平性、 增加胶面的平整度， 避免涂布表面不平整 的问题， 解决了起交联作用的聚二甲基硅氧烷带来的胶面缩孔问题， 同时， 铂金催化剂可加 快该胶黏剂组合物在高温下的交联速度， 有机溶剂可从一定程度上降低低粘型有机硅胶黏 说明书 2/9 页 5 CN 105400484 B 5 剂的粘度， 提升其流动性， 因此采用该有机硅胶黏剂组合物的钢化玻璃保

16、护膜用光学双面 胶带能有效解决贴合使用时排泡困难的问题， 贴合表面不会产生水波纹气泡和雪花气泡， 大幅提升了钢化玻璃保护膜整体的外观和使用效果。 具体实施方式 0026 以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。 0027 实施例1： 0028 钢化玻璃保护膜用光学双面胶带的制备过程如下： 0029 第一步， 有机硅胶黏剂组合物制备： 0030 取100份低粘型有机硅胶黏剂(X-40-3229K， 日本信越生产， 下同)和100份有机溶 剂混合， 搅拌20min， 分别加入0.15份聚二甲基硅氧烷、 0.5份铂金催化剂(CAT-PL-50T， 日本 信越生产， 下同)以及0.05份聚醚改性聚二甲

17、基硅氧烷， 且每加入一种物质后待搅拌3min后 再加入另一种物质， 搅拌30min， 制得有机硅胶黏剂组合物， 有机溶剂为甲苯和乙酸乙酯1:1 混合而成的混合液； 0031 第二步， 有机硅胶黏剂层制备： 0032 将上述制备的有机硅胶黏剂组合物以CED喷涂均匀地涂布于50 m光学PET基材层 一侧， 经140高温干燥后制得有机硅胶黏剂层， 在该有机硅胶黏剂层上贴合PET离型膜层； 0033 第三步， 光学结构用丙烯酸胶黏剂层制备： 0034 取100份甲基丙烯酸酯系光学胶黏剂(SK-2980， 日本综研化学株式会社生产， 下 同)， 加入0.5份异氰酸酯系硬化剂(Y-75， 日本综研化学株式

18、会社生产， 下同)， 搅拌30min， 制得丙烯酸胶黏剂组合物； 将该丙烯酸胶黏剂组合物以CED喷涂均匀地涂布于50 m光学PET 基材层的另一侧， 经70高温干燥后制得光学结构用丙烯酸胶黏剂层， 在该光学结构用丙 烯酸胶黏剂层上贴合PET离型膜层； 0035 经过上述步骤后制得AB胶， 将该AB胶根据需要分条、 模切， 制得所需的钢化玻璃保 护膜用光学双面胶带。 0036 将获得的光学双面胶带贴合钢化玻璃盖板， 即得钢化玻璃保护膜， 该钢化玻璃保 护膜的性能测试数据见表1。 0037 实施例2： 0038 钢化玻璃保护膜用光学双面胶带的制备过程如下： 0039 第一步， 有机硅胶黏剂组合物制

19、备： 0040 取100份低粘型有机硅胶黏剂和100份有机溶剂混合， 搅拌30min， 分别加入0.1份 聚二甲基硅氧烷、 0.2份铂金催化剂以及0.3份聚醚改性聚二甲基硅氧烷， 且每加入一种物 质后待搅拌5min后再加入另一种物质， 搅拌50min， 制得有机硅胶黏剂组合物， 有机溶剂为 甲苯和乙酸乙酯1:1混合而成的混合液； 0041 第二步， 有机硅胶黏剂层制备： 0042 将上述制备的有机硅胶黏剂组合物以CED喷涂均匀地涂布于50 m光学PET基材层 一侧， 经150高温干燥后制得有机硅胶黏剂层， 在该有机硅胶黏剂层上贴合PET离型膜层； 0043 第三步， 光学结构用丙烯酸胶黏剂层制

20、备： 0044 取100份甲基丙烯酸酯系光学胶黏剂， 加入0.01份异氰酸酯系硬化剂， 搅拌50min， 说明书 3/9 页 6 CN 105400484 B 6 制得丙烯酸胶黏剂组合物； 将该丙烯酸胶黏剂组合物以CED喷涂均匀地涂布于光学PET基材 层的另一侧， 经80高温干燥后制得光学结构用丙烯酸胶黏剂层， 在该光学结构用丙烯酸 胶黏剂层上贴合PET离型膜层； 0045 经过上述步骤后制得AB胶， 将该AB胶根据需要分条、 模切， 制得所需的钢化玻璃保 护膜用光学双面胶带。 0046 将获得的光学双面胶带贴合钢化玻璃盖板， 即得钢化玻璃保护膜， 该钢化玻璃保 护膜的性能测试数据见表1。 0

21、047 实施例3： 0048 钢化玻璃保护膜用光学双面胶带的制备过程如下： 0049 第一步， 有机硅胶黏剂组合物制备： 0050 取100份低粘型有机硅胶黏剂和100份有机溶剂混合， 搅拌30min， 分别加入0.7份 聚二甲基硅氧烷、 2份铂金催化剂以及0.5份聚醚改性聚二甲基硅氧烷， 且每加入一种物质 后待搅拌4min后再加入另一种物质， 搅拌40min， 制得有机硅胶黏剂组合物， 有机溶剂为甲 苯和乙酸乙酯1:1混合而成的混合液； 0051 第二步， 有机硅胶黏剂层制备： 0052 将上述制备的有机硅胶黏剂组合物以CED喷涂均匀地涂布于50 m光学PET基材层 一侧， 经150高温干燥

22、后制得有机硅胶黏剂层， 在该有机硅胶黏剂层上贴合PET离型膜层； 0053 第三步， 光学结构用丙烯酸胶黏剂层制备： 0054 取100份甲基丙烯酸酯系光学胶黏剂， 加入1份异氰酸酯系硬化剂， 搅拌40min， 制 得丙烯酸胶黏剂组合物； 将该丙烯酸胶黏剂组合物以CED喷涂均匀地涂布于光学PET基材层 的另一侧， 经80高温干燥后制得光学结构用丙烯酸胶黏剂层， 在该光学结构用丙烯酸胶 黏剂层上贴合PET离型膜层； 0055 经过上述步骤后制得AB胶， 将该AB胶根据需要分条、 模切， 制得所需的钢化玻璃保 护膜用光学双面胶带。 0056 将获得的光学双面胶带贴合钢化玻璃盖板， 即得钢化玻璃保护

23、膜， 该钢化玻璃保 护膜的性能测试数据见表1。 0057 实施例4： 0058 钢化玻璃保护膜用光学双面胶带的制备过程如下： 0059 第一步， 有机硅胶黏剂组合物制备： 0060 取100份低粘型有机硅胶黏剂和50份有机溶剂混合， 搅拌25min， 分别加入1份聚二 甲基硅氧烷、 0.2份铂金催化剂以及0.3份聚醚改性聚二甲基硅氧烷， 且每加入一种物质后 待搅拌5min后再加入另一种物质， 搅拌50min， 制得有机硅胶黏剂组合物， 有机溶剂为甲苯 和乙酸乙酯1:1混合而成的混合液； 0061 第二步， 有机硅胶黏剂层制备： 0062 将上述制备的有机硅胶黏剂组合物以CED喷涂均匀地涂布于3

24、8 m光学PET基材层 一侧， 经150高温干燥后制得有机硅胶黏剂层， 在该有机硅胶黏剂层上贴合PET离型膜层； 0063 第三步， 光学结构用丙烯酸胶黏剂层制备： 0064 取100份甲基丙烯酸酯系光学胶黏剂， 加入0.5份异氰酸酯系硬化剂， 搅拌50min， 制得丙烯酸胶黏剂组合物； 将该丙烯酸胶黏剂组合物以CED喷涂均匀地涂布于光学PET基材 说明书 4/9 页 7 CN 105400484 B 7 层的另一侧， 经80高温干燥后制得光学结构用丙烯酸胶黏剂层， 在该光学结构用丙烯酸 胶黏剂层上贴合PET离型膜层； 0065 经过上述步骤后制得AB胶， 将该AB胶根据需要分条、 模切， 制

25、得所需的钢化玻璃保 护膜用光学双面胶带。 0066 将获得的光学双面胶带贴合钢化玻璃盖板， 即得钢化玻璃保护膜， 该钢化玻璃保 护膜的性能测试数据见表1。 0067 对比例1： 0068 钢化玻璃保护膜用光学双面胶带的制备过程如下： 0069 第一步， 有机硅胶黏剂组合物制备： 0070 取100份低粘型有机硅胶黏剂和100份有机溶剂混合， 搅拌20min， 分别加入0.15份 聚二甲基硅氧烷以及0.5份铂金催化剂， 且每加入一种物质后待搅拌3min后再加入另一种 物质， 搅拌30min， 制得有机硅胶黏剂组合物， 有机溶剂为甲苯和乙酸乙酯1:1混合而成的混 合液； 0071 第二步， 有机硅

26、胶黏剂层制备： 0072 将上述制备的有机硅胶黏剂组合物以CED喷涂均匀地涂布于50 m光学PET基材层 一侧， 经140高温干燥后制得有机硅胶黏剂层， 在该有机硅胶黏剂层上贴合PET离型膜层； 0073 第三步， 光学结构用丙烯酸胶黏剂层制备： 0074 取100份甲基丙烯酸酯系光学胶黏剂， 加入0.5份异氰酸酯系硬化剂， 搅拌30min， 制得丙烯酸胶黏剂组合物； 将该丙烯酸胶黏剂组合物以CED喷涂均匀地涂布于50 m光学PET 基材层的另一侧， 经70高温干燥后制得光学结构用丙烯酸胶黏剂层， 在该光学结构用丙 烯酸胶黏剂层上贴合PET离型膜层； 0075 经过上述步骤后制得AB胶， 将该

27、AB胶根据需要分条、 模切， 制得所需的钢化玻璃保 护膜用光学双面胶带。 0076 将获得的光学双面胶带贴合钢化玻璃盖板， 即得钢化玻璃保护膜， 该钢化玻璃保 护膜的性能测试数据见表1。 0077 对比例2： 0078 钢化玻璃保护膜用光学双面胶带的制备过程如下： 0079 第一步， 有机硅胶黏剂组合物制备： 0080 取100份低粘型有机硅胶黏剂和100份有机溶剂混合， 搅拌30min， 分别加入0.1份 聚二甲基硅氧烷、 0.2份铂金催化剂以及0.3份氟流平剂(F-556， DIC株式会社生产)， 且每加 入一种物质后待搅拌5min后再加入另一种物质， 搅拌50min， 制得有机硅胶黏剂组

28、合物， 有 机溶剂为甲苯和乙酸乙酯1:1混合而成的混合液； 0081 第二步， 有机硅胶黏剂层制备： 0082 将上述制备的有机硅胶黏剂组合物以CED喷涂均匀地涂布于50 m光学PET基材层 一侧， 经140150高温干燥后制得有机硅胶黏剂层， 在该有机硅胶黏剂层上贴合PET离型 膜层； 0083 第三步， 光学结构用丙烯酸胶黏剂层制备： 0084 取100份甲基丙烯酸酯系光学胶黏剂， 加入0.01份异氰酸酯系硬化剂， 搅拌50min， 制得丙烯酸胶黏剂组合物； 将该丙烯酸胶黏剂组合物以CED喷涂均匀地涂布于光学PET基材 说明书 5/9 页 8 CN 105400484 B 8 层的另一侧，

29、 经80高温干燥后制得光学结构用丙烯酸胶黏剂层， 在该光学结构用丙烯酸 胶黏剂层上贴合PET离型膜层； 0085 经过上述步骤后制得AB胶， 将该AB胶根据需要分条、 模切， 制得所需的钢化玻璃保 护膜用光学双面胶带。 0086 将获得的光学双面胶带贴合钢化玻璃盖板， 即得钢化玻璃保护膜， 该钢化玻璃保 护膜的性能测试数据见表1。 0087 将各规格(厚度不同)的上述实施例14以及对比例1、 2中制得的钢化玻璃保护膜 进行性能测试， 测试结果见表1。 由表1可见， 添加聚醚改性聚二甲基硅氧烷情况下， 制得的 钢化玻璃保护膜的贴合效果明显优于未添加的保护膜， 不同涂布厚度时， 至少可以做到满 足

30、一些较低要求的产品使用要求， 在优选范围内可满足各类钢化玻璃保护膜的使用要求。 当使用氟流平剂代替聚醚改性聚二甲基硅氧烷时， 相对于无流平剂添加贴合效果也有较明 显改良， 在涂布厚度较厚情况下， 也基本能满足使用要求， 但改良效果不如使用聚醚改性聚 二甲基硅氧烷， 且会对全光透过率产生一定影响， 可能存在不良的风险。 0088 由表1可知聚醚改性聚二甲基硅氧烷添加量在0.3重量份数时为最宜， 既不影响透 光率， 且贴合效果相对最佳； 涂布厚度增加时， 贴合效果会有一定提升， 考虑到涂布厚度增 加会提高生产成本， 因此优选硅胶面和丙烯酸光学胶面涂布厚度为2050 m， 且保证至少 一面涂布厚度应

31、在30 m以上， 基材使用38 m和50 m的光学PET对贴合效果影响较小， 均可满 足使用要求。 0089 表1为各实施例和对比例中制备的钢化玻璃保护膜的性能测试结果 0090 说明书 6/9 页 9 CN 105400484 B 9 0091 说明书 7/9 页 10 CN 105400484 B 10 0092 0093 注： 贴合效果： +- 0094 表示完全无雪花纹无气泡； 说明书 8/9 页 11 CN 105400484 B 11 0095 表示贴合过程中有轻微雪花纹， 可快速排泡， 贴合完成后无雪花纹无气泡； 0096 +表示存在轻微雪花纹， 需一定时间进行排泡； 0097 表示存在少量雪花纹和气泡， 完全排泡较困难； 0098 -表示存在较多气泡或轻微水波纹， 无法完全消除； 0099 表示存在整幅气泡或明显水波纹， 无法消除； 0100 和可正常应用于各种要求的钢化玻璃保护膜， +可用于一些较低要求的低 价类钢化玻璃保护膜， 不能满足钢化玻璃保护膜的使用要求。 说明书 9/9 页 12 CN 105400484 B 12