一种利用铝土矿选矿尾矿制备双90白色填料的方法.pdf

1、(10)申请公布号 CN 102675930 A (43)申请公布日 2012.09.19 CN 102675930 A *CN102675930A* (21)申请号 201210125252.8 (22)申请日 2012.04.26 C09C 1/42(2006.01) C09C 3/04(2006.01) C09C 3/06(2006.01) (71)申请人 中南大学 地址 410083 湖南省长沙市岳麓区麓山南路 932 号 (72)发明人 肖奇 朱高远 童秋桃 (74)专利代理机构 长沙市融智专利事务所 43114 代理人 颜勇 (54) 发明名称 一种利用铝土矿选矿尾矿制备双 90

2、白色填 料的方法 (57) 摘要 一种利用铝土矿选矿尾矿制备双 90 高档 白色填料的方法， 包括以下步骤 ： 首先将铝土矿 选矿尾矿与硫酸在 150300下加热 424 小 时 ； 然后加水调整矿浆浓度及 pH 值， 加入连二 亚硫酸钠， 在 25 90下反应完毕后过滤得到 矿泥滤饼 ； 将矿泥滤饼加水调成矿浆， 经研磨、 分级、 干燥得到 -2m90% 的超细粉体 ； 最后在 8001000温度下煅烧得到 “双 90” 白色填料。本 发明所生产的 “双 90” 白色填料， 产品附加值高， 可应用在高档涂料油漆、 塑料、 橡胶等领域， 具有 良好的经济效益和社会效益 ； 本发明工艺简单， 成

3、本低， 投资少， 易于实现工业生产。本发明方法 可大批量处理铝土矿选矿尾矿， 变废为宝， 为铝土 矿选矿尾矿的处理和综合利用提供了良好的技术 途径。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 9 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 9 页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 一种利用铝土矿选矿尾矿制备 “双 90” 白色填料的方法， 包括下述步骤 ： 第一步， 将铝土矿选矿尾矿与质量浓度为 40 98的硫酸搅拌混合成浓度为 30 50的第一矿浆， 然后， 加热至 150 300， 反应 4 24 小时 ； 第二步

4、： 向第一步得到的第一矿浆中加水调整矿浆浓度至 10 25的第二矿浆， 同 时， 调整第二矿浆的 pH 1 4， 然后， 向第二矿浆中添加连二亚硫酸钠， 在 25 90下反 应 3 24 小时后过滤， 得到矿泥滤饼 ； 所述连二亚硫酸钠的添加量按矿浆中铝土矿选矿尾 矿质量的 0.5 3的比例加入 ； 第三步 ： 向第二步所得的矿泥滤饼中加水调成矿浆浓度为 40 60的第三矿浆， 将 第三矿浆研磨、 分级、 干燥得到 -2m 90的超细粉体 ； 第四步 ： 将第三步所得超细粉体在 800 1000煅烧 2 12 小时， 得到 “双 90” 白色 填料。 2. 根据权利要求 1 所述的一种利用铝土

5、矿选矿尾矿制备 “双 90” 白色填料的方法， 所 述铝土矿选矿尾矿包括下述组分， 按质量百分比组成 ： 各组分质量百分之和为 100。 3. 根据权利要求 2 所述的一种利用铝土矿选矿尾矿制备 “双 90” 白色填料的方法， 其 特征在于 ： 所述研磨采用砂磨机， 研磨介质采用氧化锆球， 球料比为 (6 4) 1， 球磨 6 12 小时， 转速 810 830 转 / 分。 4. 根据权利要求 3 所述的一种利用铝土矿选矿尾矿制备 “双 90” 白色填料的方法， 其 特征在于 ： 所述分级采用碟片式离心分级机， 控制分级溢流中 -2m 粒级含量 90， 而 +2m 粒级返回球磨机再磨。 5.

6、 根据权利要求 4 所述的一种利用铝土矿选矿尾矿制备 “双 90” 白色填料的方法， 其 特征在于 ： 所述干燥采用喷雾干燥机， 进料矿浆浓度控制为4060， 进口气温为300 500， 出口气温为 100 120。 6. 根据权利要求 5 所述的一种利用铝土矿选矿尾矿制备 “双 90” 白色填料的方法， 其 特征在于 ： 所述煅烧采用沸腾焙烧炉进行流态化焙烧。 权 利 要 求 书 CN 102675930 A 2 1/9 页 3 一种利用铝土矿选矿尾矿制备双 90 白色填料的方法 技术领域 0001 本发明公开了一种铝土矿选矿尾矿综合利用方法， 特别是指一种利用铝土矿选矿 尾矿制备 “双 9

7、0” 白色填料的方法 ； 属于铝土矿选矿尾矿综合利用技术领域。 背景技术 0002 我国铝土矿资源较为丰富， 基本可满足发展氧化铝工业的资源条件。但由于我国 铝土矿绝大部分属于高铝、 高硅、 低铁的一水硬铝石型， 80以上的铝土矿铝硅比 ( 简称 A/ S) 在 5 8 之间， 因此不能采用国外普遍采用的较为经济的常规拜尔法 ( 要求 A/S 不小于 10) 生产氧化铝。为提高铝土矿的 A/S， 需要对中低品位的铝土矿进行选矿， 以便直接应用 于拜耳法工业生产。但用中低品位的铝土矿在选矿过程中要产出占原矿 25左右的尾矿， 一个年产 50 万吨精矿的选矿厂要产出近 13 万吨的尾矿 ( 干基

8、)。由于尾矿粘性低， 遇雨水 便成稀泥， 堆放困难， 同时占用大片土地， 造成环境污染。尾矿处理成为选矿拜耳法生产氧 化铝可持续发展的难点， 尾矿的再利用已是铝工业发展和资源循环利用的关键。 0003 目前， 国内外对铝土矿选矿尾矿资源循环利用开展了一系列的研究， 提出了一些 有效的利用途径， 主要包括 ： 生产建筑材料、 生产化工产品、 井下充填材料、 提取尾矿中的有 价组分以及作为塑料填料。 其中， 将铝土矿尾矿经过一定的加工处理用作塑料填料， 能够提 高尾矿的附加值， 具有较好的经济和社会效益。 如杨华明等发明专利CN200710034335.5 采用机械法对铝土矿选矿尾矿进 行改性后用

9、于塑料填料， 取得了很好的力学效果， 表明 铝土矿尾矿经改性后作为塑料填料具有技术可行性。但铝土矿选矿尾矿中铁含量高， 尾 矿颜色深， 从而限制了所制备的填料的应用范围以及高附加值利用。因此如何提高产品 的白度， 是利用尾矿制备高档填料过程中的一个关键问题。卢清华等 发明专利申请号 201010022086.X 利用磷酸与尾矿颗粒表面的铁锻烧反应生成白色的磷酸铁来提高尾矿的 白度， 然而该方法获得的最大白度值为 86左右， 而且粉体细度仅达到 10m， 从而限制了 其应用领域。 为了满足高档油漆涂料、 塑料和橡胶制品等对填料的白度和细度要求， 除了进 一步提高白度指标外， 还需要对尾矿进行超细

10、化加工， 尤其是 “双 90” ( 即 -2m 粒级含量 90和白度 90 ) 高档白色填料在塑料、 橡胶、 涂料、 油漆等领域具有广阔应用前景。 目前还未见有关利用铝土矿选矿尾矿制备出 “双 90” ( 即 -2m 粒级含量 90和白度 90 ) 高档白色填料的相关研究报道。 发明内容 0004 本发明所要解决的技术问题是， 克服现有技术的不足， 提供一种工艺简单， 成本 低， 投资少的利用铝土矿选矿尾矿制备 “双 90” 高档白色填料的方法， 为铝土矿选矿尾矿的 综合利用提供新的思路。 0005 本发明的目的是通过以下技术方案实现的。 0006 一种利用铝土矿选矿尾矿制备 “双 90” 白

11、色填料的方法， 包括下述步骤 ： 0007 第一步， 将铝土矿选矿尾矿与质量浓度为 40 98的硫酸搅拌混合成浓度为 说 明 书 CN 102675930 A 3 2/9 页 4 30 50的第一矿浆， 然后， 加热至 150 300， 反应 4 24 小时 ； 0008 第二步 ： 向第一步得到的第一矿浆中加水调整矿浆浓度至 10 25的第二矿 浆， 同时， 调整第二矿浆的 pH 1 4， 然后， 向第二矿浆中添加连二亚硫酸 钠， 在 25 90下反应 3 24 小时后过滤， 得到矿泥滤饼 ； 所述连二亚硫酸钠的添加量按矿浆中铝土 矿选矿尾矿质量的 0.5 3的比例加入 ； 0009 第三步

12、 ： 向第二步所得的矿泥滤饼中加水调成矿浆浓度为 40 60的第三矿 浆， 将第三矿浆研磨、 分级、 干燥得到 -2m 90的超细粉体 ； 0010 第四步 ： 将第三步所得超细粉体在 800 1000煅烧 2 12 小时， 得到 “双 90” 白色填料。 0011 本发明一种利用铝土矿选矿尾矿制备 “双90” 白色填料的方法中， 所述铝土矿选矿 尾矿包括下述组分， 按质量百分比组成 ： 0012 各组分质量百分之和为 100。 0013 本发明一种利用铝土矿选矿尾矿制备 “双90” 白色填料的方法中， 所述研磨采用砂 磨机， 研磨介质采用氧化锆球， 球料比为 (6 4) 1， 球磨 6 12

13、 小时， 转速 810 830 转 / 分。 0014 本发明一种利用铝土矿选矿尾矿制备 “双90” 白色填料的方法中， 所述分级采用碟 片式离心分级机， 控制分级溢流中-2m粒级含量90， 而+2m粒级返回球磨机再磨。 0015 本发明一种利用铝土矿选矿尾矿制备 “双90” 白色填料的方法中， 所述干燥采用喷 雾干燥机， 进料矿浆浓度控制为 40 60， 进口气温为 300 500， 出口气温为 100 120。 0016 本发明的一种利用铝土矿选矿尾矿制备 “双90” 白色填料的方法中， 所述煅烧采用 沸腾焙烧炉进行流态化焙烧。 0017 本发明将浓酸加热强化铁、 钛等染色矿物的浸出与连二

14、亚硫酸钠将高铁还原为亚 铁漂白工艺相结合实现有效除铁， 超细磨矿不仅使最终产品 -2m 粒级含量 90， 而且 超细颗粒更加有利于后续焙烧步骤脱除碳质有效提高产品白度， 最终生产出白度及粒度均 90的白色填料。 0018 本发明具有以下经济效益和环境效益 ： (1) 本发明所生产的是一种 “双 90” 白色填 说 明 书 CN 102675930 A 4 3/9 页 5 料， 产品附加值高， 有效克服深色尾矿作为填料附加值低的问题， 不仅大大提升了尾矿的附 加值， 而且大大拓展了其应用范围， 包括塑料、 橡胶、 涂料、 油漆等领域， 具有良好的经济效 益 ； (2) 本发明所用原料为铝土矿选矿

15、尾矿， 属二次资源的开发利用， 生产成本低， 产品附 加值高， 为铝土矿选矿尾矿的处理和综合利用提供了良好的途径 ； (3) 本发明工艺简单， 成 本低， 投资少， 收益高， 易于实现工业生产。 0019 综上所述， 本发明以铝土矿选矿尾矿为原料， 制备出 “双90” 高档白色填料， 产品附 加值高， 有望在高档涂料油漆、 塑料、 橡胶等领域得到应用， 具有良好的经济效益和社会效 益 ； 本发明工艺简单， 成本低， 投资少， 易于实现工业生产。 本发明方法可大批量处理铝土矿 选矿尾矿， 变废为宝， 为铝土矿选矿尾矿的处理和综合利用提供了良好的技术途径。 0020 附体说明 0021 附图 1

16、为本发明的工艺流程图。 具体实施方式 0022 在实施例中采用的铝土矿选矿尾矿化学成分如表 1 ： 0023 表 1 铝土矿选矿尾矿化学成分分析结果 0024 0025 白度测量采用北京辰泰克仪器技术有限公司生产的 ADCI-60-W 全自动白度仪， 依 照 中华人民共和国国家标准 GB/T5950 一 2008 标准执行。 0026 实施例中采用的铝土矿选矿尾矿的白度为 21.45。 0027 粒度测试采用珠海欧美克公司生产的 Omec SCP-106 激光粒度测试仪。 0028 以下用实例对本发明作进一步说明， 但不限于此。 0029 实例 1 ： 0030 (1) 将铝土矿选矿尾矿 50

17、Kg 与 100Kg 硫酸 (70wt ) 在反应器中搅拌混合均匀， 于 200下加热反应 12h。 0031 (2) 将反应后的矿浆与 50Kg 水混合， 调整 pH 2.5， 加入 750g 连二亚硫酸钠， 在 25下反应 24 小时， 反应完毕后过滤得到矿泥滤饼。 0032 (3) 将矿泥滤饼与水混合后在砂磨机中研磨， 研磨条件为 ： 矿浆浓度为 50， 转速 820 转 / 分， 研磨介质采用氧化锆球， 球料比为 5 1， 球磨 8 小时 ； 采用碟片式离心分级机 分级得到-2m90的溢流产品 ； 采用喷雾干燥机对溢流产品进行干燥， 干燥条件为 ： 进 料矿浆浓度控制为 50， 进口气

18、温为 400， 出口气温为 100。 0033 (4) 采用沸腾焙烧炉对干燥产品进行流态化焙烧， 焙烧温度控制为 800， 焙烧时 间为 12 小时。 0034 (5) 焙烧后的产品检测 ： 粒度 -2m 90， 白度为 90.5， 达到了 “双 90” 高档 白色填料要求。 0035 实例 2 ： 说 明 书 CN 102675930 A 5 4/9 页 6 0036 (1) 将铝土矿选矿尾矿 50Kg 与 50Kg 硫酸 (70wt ) 在反应器中搅拌混合均匀， 于 200下加热反应 12h。 0037 (2) 将反应后的矿浆与 100Kg 水混合， 调整 pH 2.5， 加入 750g

19、连二亚硫酸钠， 在 25下反应 24 小时， 反应完毕后过滤得到矿泥滤饼。 0038 (3) 将矿泥滤饼与水混合后在砂磨机中研磨， 研磨条件为 ： 矿浆浓度为 50， 转速 820 转 / 分， 研磨介质采用氧化锆球， 球料比为 5 1， 球磨 8 小时 ； 采用碟片式离心分级机 分级得到-2m90的溢流产品 ； 采用喷雾干燥机对溢流产品进行干燥， 干燥条件为 ： 进 料矿浆浓度控制为 50， 进口气温为 400， 出口气温为 100。 0039 (4) 采用沸腾焙烧炉对干燥产品进行流态化焙烧， 焙烧温度控制为 800， 焙烧时 间为 12 小时。 0040 (5) 焙烧后的产品检测 ： 粒度

20、 -2m 90， 白度为 90.2， 达到了 “双 90” 高档 白色填料要求。 0041 实例 3 ： 0042 (1) 将铝土矿选矿尾矿 50Kg 与 75Kg 硫酸 (70wt ) 在反应器中搅拌混合均匀， 于 200下加热反应 12h。 0043 (2) 将反应后的矿浆与 75Kg 水混合， 调整 pH 2.5， 加入 750g 连二亚硫 酸钠， 在 25下反应 24 小时， 反应完毕后过滤得到矿泥滤饼。 0044 (3) 将矿泥滤饼与水混合后在砂磨机中研磨， 研磨条件为 ： 矿浆浓度为 50， 转速 820 转 / 分， 研磨介质采用氧化锆球， 球料比为 5 1， 球磨 8 小时 ；

21、 采用碟片式离心分级机 分级得到-2m90的溢流产品 ； 采用喷雾干燥机对溢流产品进行干燥， 干燥条件为 ： 进 料矿浆浓度控制为 50， 进口气温为 400， 出口气温为 100。 0045 (4) 采用沸腾焙烧炉对干燥产品进行流态化焙烧， 焙烧温度控制为 800， 焙烧时 间为 12 小时。 0046 (5) 焙烧后的产品检测 ： 粒度 -2m 90， 白度为 91， 达到了 “双 90” 高档白 色填料要求。 0047 实例 4 ： 0048 (1) 将铝土矿选矿尾矿 50Kg 与 75Kg 硫酸 (98wt ) 在反应器中搅拌混合均匀， 于 200下加热反应 12h。 0049 (2)

22、 将反应后的矿浆与 75Kg 水混合， 调整 pH 2.5， 加入 750g 连二亚硫酸钠， 在 25下反应 24 小时， 反应完毕后过滤得到矿泥滤饼。 0050 (3) 将矿泥滤饼与水混合后在砂磨机中研磨， 研磨条件为 ： 矿浆浓度为 50， 转速 820 转 / 分， 研磨介质采用氧化锆球， 球料比为 5 1， 球磨 8 小时 ； 采用碟片式离心分级机 分级得到-2m90的溢流产品 ； 采用喷雾干燥机对溢流产品进行干燥， 干燥条件为 ： 进 料矿浆浓度控制为 50， 进口气温为 400， 出口气温为 100。 0051 (4) 采用沸腾焙烧炉对干燥产品进行流态化焙烧， 焙烧温度控制为 80

23、0， 焙烧时 间为 12 小时。 0052 (5) 焙烧后的产品检测 ： 粒度 -2m 90， 白度为 92， 达到了 “双 90” 高档白 色填料要求。 0053 实例 5 ： 说 明 书 CN 102675930 A 6 5/9 页 7 0054 (1) 将铝土矿选矿尾矿 50Kg 与 75Kg 硫酸 (40wt ) 在反应器中搅拌混合均匀， 于 200下加热反应 12h。 0055 (2) 将反应后的矿浆与 75Kg 水混合， 调整 pH 2.5， 加入 750g 连二亚硫酸钠， 在 25下反应 24 小时， 反应完毕后过滤得到矿泥滤饼。 0056 (3) 将矿泥滤饼与水混合后在砂磨机中

24、研磨， 研磨条件为 ： 矿浆浓度为 50， 转速 820 转 / 分， 研磨介质采用氧化锆球， 球料比为 5 1， 球磨 8 小时 ； 采用碟片式离心分级机 分级得到-2m90的溢流产品 ； 采用喷雾干燥机对溢流产品进行干燥， 干燥条件为 ： 进 料矿浆浓度控制为 50， 进口气温为 400， 出口气温为 100。 0057 (4) 采用沸腾焙烧炉对干燥产品进行流态化焙烧， 焙烧温度控制为 800， 焙烧时 间为 12 小时。 0058 (5) 焙烧后的产品检测 ： 粒度 -2m 90， 白度为 90.5， 达到了 “双 90” 高档 白色填料要求。 0059 实例 6 ： 0060 (1)

25、将铝土矿选矿尾矿 50Kg 与 75Kg 硫酸 (70wt ) 在反应器中搅拌混合均匀， 于 300下加热反应 4h。 0061 (2) 将反应后的矿浆与 75Kg 水混合， 调整 pH 2.5， 加入 750g 连二亚硫酸钠， 在 25下反应 24 小时， 反应完毕后过滤得到矿泥滤饼。 0062 (3) 将矿泥滤饼与水混合后在砂磨机中研磨， 研磨条件为 ： 矿浆浓度为 50， 转 速 820 转 / 分， 研磨介质采用氧化锆球， 球料比为 5 1， 球磨 8 小时 ； 采用碟片式离心分级 机分级得到 -2m 90的溢流产品 ； 采用喷雾干燥机对溢流产品进行干燥， 干燥条件为 ： 进料矿浆浓度

26、控制为 50， 进口气温为 400， 出口气温为 100。 0063 (4) 采用沸腾焙烧炉对干燥产品进行流态化焙烧， 焙烧温度控制为 800， 焙烧时 间为 12 小时。 0064 (5) 焙烧后的产品检测 ： 粒度 -2m 90， 白度为 91.5， 达到了 “双 90” 高档 白色填料要求。 0065 实例 7 ： 0066 (1) 将铝土矿选矿尾矿 50Kg 与 75Kg 硫酸 (70wt ) 在反应器中搅拌混合均匀， 于 150下加热反应 24h。 0067 (2) 将反应后的矿浆与 75Kg 水混合， 调整 pH 2.5， 加入 750g 连二亚硫酸钠， 在 25下反应 24 小时

27、， 反应完毕后过滤得到矿泥滤饼。 0068 (3) 将矿泥滤饼与水混合后在砂磨机中研磨， 研磨条件为 ： 矿浆浓度为 50， 转速 820 转 / 分， 研磨介质采用氧化锆球， 球料比为 5 1， 球磨 8 小时 ； 采用碟片式离心分级机 分级得到-2m90的溢流产品 ； 采用喷雾干燥机对溢流产品进行干燥， 干燥条件为 ： 进 料矿浆浓度控制为 50， 进口气温为 400， 出口气温为 100。 0069 (4) 采用沸腾焙烧炉对干燥产品进行流态化焙烧， 焙烧温度控制为 800， 焙烧时 间为 12 小时。 0070 (5) 焙烧后的产品检测 ： 粒度 -2m 90， 白度为 90.8， 达到

28、了 “双 90” 高档 白色填料要求。 0071 实例 8 ： 说 明 书 CN 102675930 A 7 6/9 页 8 0072 (1) 将铝土矿选矿尾矿 50Kg 与 75Kg 硫酸 (70wt ) 在反应器中搅拌混合均匀， 于 300下加热反应 4h。 0073 (2) 将反应后的矿浆与 75Kg 水混合， 调整 pH 2.5， 加入 750g 连二亚硫酸钠， 在 90下反应 3 小时， 反应完毕后过滤得到矿泥滤饼。 0074 (3) 将矿泥滤饼与水混合后在砂磨机中研磨， 研磨条件为 ： 矿浆浓度为 50， 转速 820 转 / 分， 研磨介质采用氧化锆球， 球料比为 5 1， 球磨

29、 8 小时 ； 采用碟片式离心分级机 分级得到-2m90的溢流产品 ； 采用喷雾干燥机对溢流产品进行干燥， 干燥条件为 ： 进 料矿浆浓度控制为 50， 进口气温为 400， 出口气温为 100。 0075 (4) 采用沸腾焙烧炉对干燥产品进行流态化焙烧， 焙烧温度控制为 800， 焙烧时 间为 12 小时。 0076 (5) 焙烧后的产品检测 ： 粒度 -2m 90， 白度为 91， 达到了 “双 90” 高档白 色填料要求。 0077 实例 9 ： 0078 (1) 将铝土矿选矿尾矿 50Kg 与 75Kg 硫酸 (70wt ) 在反应器中搅拌混合均匀， 于 300下加热反应 4h。 00

30、79 (2) 将反应后的矿浆与 75Kg 水混合， 调整 pH 2.5， 加入 750g 连二亚硫酸钠， 在 60下反应 12 小时， 反应完毕后过滤得到矿泥滤饼。 0080 (3) 将矿泥滤饼与水混合后在砂磨机中研磨， 研磨条件为 ： 矿浆浓度为 50， 转速 820 转 / 分， 研磨介质采用氧化锆球， 球料比为 5 1， 球磨 8 小时 ； 采用碟片式离心分级机 分级得到 -2m 90的溢流产品 ； 采用喷雾干燥机对溢流产品进 行干燥， 干燥条件为 ： 进料矿浆浓度控制为 50， 进口气温为 400， 出口气温为 100。 0081 (4) 采用沸腾焙烧炉对干燥产品进行流态化焙烧， 焙烧

31、温度控制为 800， 焙烧时 间为 12 小时。 0082 (5) 焙烧后的产品检测 ： 粒度 -2m 90， 白度为 91.4， 达到了 “双 90” 高档 白色填料要求。 0083 实例 10 ： 0084 (1) 将铝土矿选矿尾矿 50Kg 与 75Kg 硫酸 (70wt ) 在反应器中搅拌混合均匀， 于 300下加热反应 4h。 0085 (2) 将反应后的矿浆与 75Kg 水混合， 调整 pH 1， 加入 1500g 连二亚硫酸钠， 在 25下反应 24 小时， 反应完毕后过滤得到矿泥滤饼。 0086 (3) 将矿泥滤饼与水混合后在砂磨机中研磨， 研磨条件为 ： 矿浆浓度为 50，

32、转速 820 转 / 分， 研磨介质采用氧化锆球， 球料比为 5 1， 球磨 8 小时 ； 采用碟片式离心分级机 分级得到-2m90的溢流产品 ； 采用喷雾干燥机对溢流产品进行干燥， 干燥条件为 ： 进 料矿浆浓度控制为 50， 进口气温为 400， 出口气温为 100。 0087 (4) 采用沸腾焙烧炉对干燥产品进行流态化焙烧， 焙烧温度控制为 800， 焙烧时 间为 12 小时。 0088 (5) 焙烧后的产品检测 ： 粒度 -2m 90， 白度为 90.2， 达到了 “双 90” 高档 白色填料要求。 0089 实例 11 ： 说 明 书 CN 102675930 A 8 7/9 页 9

33、 0090 (1) 将铝土矿选矿尾矿 50Kg 与 75Kg 硫酸 (70wt ) 在反应器中搅拌混合 均匀， 于 300下加热反应 4h。 0091 (2)将反应后的矿浆与75Kg水混合， 调整pH4， 加入250g连二亚硫酸钠， 在25 下反应 24 小时， 反应完毕后过滤得到矿泥滤饼。 0092 (3) 将矿泥滤饼与水混合后在砂磨机中研磨， 研磨条件为 ： 矿浆浓度为 50， 转速 820 转 / 分， 研磨介质采用氧化锆球， 球料比为 5 1， 球磨 8 小时 ； 采用碟片式离心分级机 分级得到-2m90的溢流产品 ； 采用喷雾干燥机对溢流产品进行干燥， 干燥条件为 ： 进 料矿浆浓度

34、控制为 50， 进口气温为 400， 出口气温为 100。 0093 (4) 采用沸腾焙烧炉对干燥产品进行流态化焙烧， 焙烧温度控制为 800， 焙烧时 间为 12 小时。 0094 (5) 焙烧后的产品检测 ： 粒度 -2m 90， 白度为 90.6， 达到了 “双 90” 高档 白色填料要求。 0095 实例 12 ： 0096 (1) 将铝土矿选矿尾矿 50Kg 与 75Kg 硫酸 (70wt ) 在反应器中搅拌混合均匀， 于 300下加热反应 4h。 0097 (2) 将反应后的矿浆与 375Kg 水混合， 调整 pH 2.5， 加入 750g 连二亚硫酸钠， 在 25下反应 24 小

35、时， 反应完毕后过滤得到矿泥滤饼。 0098 (3) 将矿泥滤饼与水混合后在砂磨机中研磨， 研磨条件为 ： 矿浆浓度为 50， 转速 820 转 / 分， 研磨介质采用氧化锆球， 球料比为 5 1， 球磨 8 小时 ； 采用碟片式离心分级机 分级得到-2m90的溢流产品 ； 采用喷雾干燥机对溢流产品进行干燥， 干燥条件为 ： 进 料矿浆浓度控制为 50， 进口气温为 400， 出口气温为 100。 0099 (4) 采用沸腾焙烧炉对干燥产品进行流态化焙烧， 焙烧温度控制为 800， 焙烧时 间为 12 小时。 0100 (5) 焙烧后的产品检测 ： 粒度 -2m 90， 白度为 92， 达到了

36、 “双 90” 高档白 色填料要求。 0101 实例 13 ： 0102 (1) 将铝土矿选矿尾矿 50Kg 与 75Kg 硫酸 (70wt ) 在反应器中搅拌混合均匀， 于 300下加热反应 4h。 0103 (2) 将反应后的矿浆与 125Kg 水混合， 调整 pH 2.5， 加入 750g 连二亚硫酸钠， 在 25下反应 24 小时， 反应完毕后过滤得到矿泥滤饼。 0104 (3) 将矿泥滤饼与水混合后在砂磨机中研磨， 研磨条件为 ： 矿浆浓度为 50， 转速 820 转 / 分， 研磨介质采用氧化锆球， 球料比为 5 1， 球磨 8 小时 ； 采用碟片式离心分级机 分级得到-2m90的

37、溢流产品 ； 采用喷雾干燥机对溢流产品进行干燥， 干燥条件为 ： 进 料矿浆浓度控制为 50， 进口气温为 400， 出口气温为 100。 0105 (4) 采用沸腾焙烧炉对干燥产品进行流态化焙烧， 焙烧温度控制为 800， 焙烧时 间为 12 小时。 0106 (5) 焙烧后的产品检测 ： 粒度 -2m 90， 白度为 91.8， 达到了 “双 90” 高档 白色填料要求。 0107 实例 14 ： 说 明 书 CN 102675930 A 9 8/9 页 10 0108 (1) 将铝土矿选矿尾矿 50Kg 与 75Kg 硫酸 (70wt ) 在反应器中搅拌混合均匀， 于 300下加热反应

38、4h。 0109 (2) 将反应后的矿浆与 75Kg 水混合， 调整 pH 2.5， 加入 750g 连二亚硫 酸钠， 在 25下反应 24 小时， 反应完毕后过滤得到矿泥滤饼。 0110 (3) 将矿泥滤饼与水混合后在砂磨机中研磨， 研磨条件为 ： 矿浆浓度为 40， 转速 820 转 / 分， 研磨介质采用氧化锆球， 球料比为 6 1， 球磨 6 小时 ； 采用碟片式离心分级机 分级得到-2m90的溢流产品 ； 采用喷雾干燥机对溢流产品进行干燥， 干燥条件为 ： 进 料矿浆浓度控制为 50， 进口气温为 400， 出口气温为 100。 0111 (4) 采用沸腾焙烧炉对干燥产品进行流态化焙

39、烧， 焙烧温度控制为 800， 焙烧时 间为 12 小时。 0112 (5) 焙烧后的产品检测 ： 粒度 -2m 90， 白度为 91.5， 达到了 “双 90” 高档 白色填料要求。 0113 实例 15 ： 0114 (1) 将铝土矿选矿尾矿 50Kg 与 75Kg 硫酸 (70wt ) 在反应器中搅拌混合均匀， 于 300下加热反应 4h。 0115 (2) 将反应后的矿浆与 75Kg 水混合， 调整 pH 2.5， 加入 750g 连二亚硫酸钠， 在 25下反应 24 小时， 反应完毕后过滤得到矿泥滤饼。 0116 (3) 将矿泥滤饼与水混合后在砂磨机中研磨， 研磨条件为 ： 矿浆浓度

40、为 60， 转速 820 转 / 分， 研磨介质采用氧化锆球， 球料比为 4 1， 球磨 12 小时 ； 采用碟片式离心分级机 分级得到-2m90的溢流产品 ； 采用喷雾干燥机对溢流产品进行干燥， 干燥条件为 ： 进 料矿浆浓度控制为 50， 进口气温为 400， 出口气温为 100。 0117 (4) 采用沸腾焙烧炉对干燥产品进行流态化焙烧， 焙烧温度控制为 800， 焙烧时 间为 12 小时。 0118 (5) 焙烧后的产品检测 ： 粒度 -2m 90， 白度为 91.5， 达到了 “双 90” 高档 白色填料要求。 0119 实例 16 ： 0120 (1) 将铝土矿选矿尾矿 50Kg

41、与 75Kg 硫酸 (70wt ) 在反应器中搅拌混合均匀， 于 300下加热反应 4h。 0121 (2) 将反应后的矿浆与 75Kg 水混合， 调整 pH 2.5， 加入 750g 连二亚硫酸钠， 在 25下反应 24 小时， 反应完毕后过滤得到矿泥滤饼。 0122 (3) 将矿泥滤饼与水混合后在砂磨机中研磨， 研磨条件为 ： 矿浆浓度为 40， 转速 820 转 / 分， 研磨介质采用氧化锆球， 球料比为 6 1， 球磨 6 小时 ； 采用碟片式离心分级机 分级得到-2m90的溢流产品 ； 采用喷雾干燥机对溢流产品进行干燥， 干燥条件为 ： 进 料矿浆浓度控制为 50， 进口气温为 40

42、0， 出口气温为 100。 0123 (4) 采用沸腾焙烧炉对干燥产品进行流态化焙烧， 焙烧温度控制为 900， 焙烧时 间为 7 小时。 0124 (5) 焙烧后的产品检测 ： 粒度 -2m 90， 白度为 94， 达到了 “双 90” 高档白 色填料要求。 0125 实例 17 ： 说 明 书 CN 102675930 A 10 9/9 页 11 0126 (1) 将铝土矿选矿尾矿 50Kg 与 75Kg 硫酸 (70wt ) 在反应器中搅拌混合均匀， 于 300下加热反应 4h。 0127 (2) 将反应后的矿浆与 75Kg 水混合， 调整 pH 2.5， 加入 750g 连二亚硫酸钠，

43、 在 25下反应 24 小时， 反应完毕后过滤得到矿泥滤饼。 0128 (3) 将矿泥滤饼与水混合后在砂磨机中研磨， 研磨条件为 ： 矿浆浓度为 40， 转 速 820 转 / 分， 研磨介质采用氧化锆球， 球料比为 6 1， 球磨 6 小时 ； 采用碟片式离心分级 机分级得到 -2m 90的溢流产品 ； 采用喷雾干燥机对溢流产品进行干燥， 干燥条件为 ： 进料矿浆浓度控制为 50， 进口气温为 400， 出口气温为 100。 0129 (4) 采用沸腾焙烧炉对干燥产品进行流态化焙烧， 焙烧温度控制为 1000， 焙烧 时间为 2 小时。 0130 (5) 焙烧后的产品检测 ： 粒度 -2m

44、90， 白度为 95， 达到了 “双 90” 高档白 色填料要求。 0131 实例 18 ： 0132 (1) 将铝土矿选矿尾矿 50Kg 与 75Kg 硫酸 (70wt ) 在反应器中搅拌混合均匀， 于 300下加热反应 4h。 0133 (2) 将反应后的矿浆与 75Kg 水混合， 调整 pH 2.5， 加入 750g 连二亚硫酸钠， 在 25下反应 24 小时， 反应完毕后过滤得到矿泥滤饼。 0134 (3) 将矿泥滤饼与水混合后在砂磨机中研磨， 研磨条件为 ： 矿浆浓度为 40， 转速 820 转 / 分， 研磨介质采用氧化锆球， 球料比为 6 1， 球磨 6 小时 ； 采用碟片式离心

45、分级机 分级得到-2m90的溢流产品 ； 采用喷雾干燥机对溢流产品进行干燥， 干燥条件为 ： 进 料矿浆浓度控制为 60， 进口气温为 300， 出口气温为 100。 0135 (4) 采用沸腾焙烧炉对干燥产品进行流态化焙烧， 焙烧温度控制为 900， 焙烧时 间为 7 小时。 0136 (5) 焙烧后的产品检测 ： 粒度 -2m 90， 白度为 94， 达到了 “双 90” 高档白 色填料要求。 0137 实例 19 ： 0138 (1) 将铝土矿选矿尾矿 50Kg 与 75Kg 硫酸 (70wt ) 在反应器中搅拌混合均匀， 于 300下加热反应 4h。 0139 (2) 将反应后的矿浆与

46、 75Kg 水混合， 调整 pH 2.5， 加入 750g 连二亚硫酸钠， 在 25下反应 24 小时， 反应完毕后过滤得到矿泥滤饼。 0140 (3) 将矿泥滤饼与水混合后在砂磨机中研磨， 研磨条件为 ： 矿浆浓度为 40， 转速 820 转 / 分， 研磨介质采用氧化锆球， 球料比为 6 1， 球磨 6 小时 ； 采用碟片式离心分级机 分级得到-2m90的溢流产品 ； 采用喷雾干燥机对溢流产品进行干燥， 干燥条件为 ： 进 料矿浆浓度控制为 40， 进口气温为 500， 出口气温为 120。 0141 (4) 采用沸腾焙烧炉对干燥产品进行流态化焙烧， 焙烧温度控制为 900， 焙烧时 间为 7 小时。 0142 (5) 焙烧后的产品检测 ： 粒度 -2m 90， 白度为 94， 达到了 “双 90” 高档白 色填料要求。 说 明 书 CN 102675930 A 11 1/1 页 12 图 1 说 明 书 附 图 CN 102675930 A 12