实施了加热处理的树脂成型品及其加热处理装置.pdf

1、(10)授权公告号 CN 1972985 B (45)授权公告日 2010.05.26 CN 1972985 B *CN1972985B* (21)申请号 200580000461.8 (22)申请日 2005.05.12 C08J 7/00(2006.01) C08L 101/00(2006.01) (73)专利权人 柿原工业株式会社 地址 日本广岛县福山市 (72)发明人 柿原邦博 野田义则 (74)专利代理机构 中国专利代理(香港)有限公 司 72001 代理人 孙秀武 邹雪梅 JP 7-118416 ,1995.05.09,说明书第1页第 1 段 , 第 5 页第 32 段 . 全文

2、. (54) 发明名称 实施了加热处理的树脂成型品及其加热处理 装置 (57) 摘要 通过对树脂成型品附加简单的工序， 从而抑 制由树脂成型品的表层薄膜的剥离等所致的树脂 成型品的表面树脂的不良现象。一种加热处理装 置， 是将树脂成型品 (W) 的分模线部分 (W1) 或预 想发生树脂表层薄膜剥离的特定部位局部地高温 加热处理的树脂成型品的加热处理装置， 其构成 是， 包含成为顺应树脂成型品 (W) 的被加热部分 的外形线的形状的加热部 (2)、 和拆卸自如地固 定树脂成型品(W)的固定夹具(4)， 一边使树脂成 型品(W)的被加热部分接近加热部(2)， 一边高温 加热处理。 (85)PCT申

3、请进入国家阶段日 2005.12.30 (86)PCT申请的申请数据 PCT/JP2005/008683 2005.05.12 (87)PCT申请的公布数据 WO2006/120743 JA 2006.11.16 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 李宗剑 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书 1 页 说明书 7 页 附图 8 页 CN 1972985 B1/1 页 2 1. 一种施加了加热处理的树脂成型品， 其特征在于， 对于采用模具成型或注射成型的 树脂成型品(W)， 将上述树脂成型品(W)的分模线部分(W1)进行局部地高温加热处理， 使该 分模

4、线部分 (W1) 的成型应力的残留通过所述局部高温加热处理而被松弛， 其中上述树脂 成型品(W)包含2种或以上的不同的树脂， 具有在其表面易显露出橡胶状物质的性质， 并且 供树脂镀覆用。 2. 根据权利要求 1 所述的施加了加热处理的树脂成型品， 其特征在于， 上述树脂成型 品 (W) 通过进行局部地高温加热处理而使得其树脂表面上的橡胶粒子保持纵向和横向的 尺寸比为 2 3 以内的圆形。 3. 一种树脂成型品的加热处理装置， 其特征在于， 是用于将树脂成型品 (W) 的分模线 部分 (W1) 局部地高温加热处理， 以使得该分模线部分 (W1) 的成型应力的残留通过所述局 部高温加热处理而被松弛

5、的树脂成型品的加热处理装置 (1)， 其中所述树脂成型品 (W) 包 含 2 种或以上的不同的树脂， 具有在其表面易显露出橡胶状物质的性质， 并且供树脂镀覆 用， 其中所述加热处理装置 (1) 的构成是， 包含成为顺应上述树脂成型品 (W) 的分模线部 分 (W1) 的外形线的形状的加热部 (2)、 和拆卸自如地固定上述树脂成型品 (W) 的固定夹具 (4)， 一边使上述树脂成型品 (W) 的分模线部分 (W1) 接近上述加热部 (2)， 一边局部地高温 加热处理。 4. 根据权利要求 3 所述的树脂成型品的加热处理装置， 其特征在于， 其构成是， 上述固 定夹具 (4) 安装在转盘 (3)

6、的多个部位上， 树脂成型品 (W) 的分模线部分 (W1) 从该转盘 (3) 的周缘突出， 该分模线部分 (W1) 在上述加热部 (2) 的加热处理空间 (S) 中通过。 5.根据权利要求3或4所述的树脂成型品的加热处理装置， 其特征在于， 配置开有成为 顺应上述树脂成型品 (W) 的分模线部分 (W1) 的外形线的形状的开口部 (7) 的隔热板 (8)， 使得夹住上述加热部 (2)， 使得上述树脂成型品 (W) 的分模线部分 (W1) 以外的部分不被加 热。 6. 根据权利要求 3 所述的树脂成型品的加热处理装置， 其特征在于， 其构成是， 上述固 定夹具 (4) 于带状构件的侧缘安装在多个

7、部位上， 树脂成型品 (W) 的分模线部分 (W1) 从该 带状构件突出， 该分模线部分 (W1) 在上述加热部 (2) 的加热处理空间 (S) 中通过。 权 利 要 求 书 CN 1972985 B1/7 页 3 实施了加热处理的树脂成型品及其加热处理装置 技术领域 0001 本发明涉及树脂成型品的制造技术， 特别涉及实施了能够防止在树脂成型品中产 生的成型坯材表面薄膜的剥离现象的加热处理的树脂成型品及其加热处理装置。 背景技术 0002 一直以来与在市场上大量使用的树脂成型品有关的事故增加。例如， 如图 9 所示， 合成树脂制的把手 51， 在模具成型之时， 在其接合部形成分模线 52。发

8、生由该分模线 52 割 破手指的致伤事故。特别是与对该树脂成型品进行树脂镀覆的所谓镀覆树脂成型品有关， 发生很多的致伤事故。 0003 另外， 与象水道的蛇口或浴室的淋浴部件等的水洗金属配件代用制品或汽车的散 热器护栅、 门开关把手、 内装装饰部件等的汽车部件那样大多人直接用手操作的树脂成型 品或者镀覆树脂成型品有关的事故发生着。这样的树脂成型品中， 由于实施了树脂镀覆的 镀膜起鼓， 发生其变成锐利状态的部分割破手的致伤事故。 例如， 该树脂成型品中的薄膜层 间剥离， 如图 10 所示， 会在 PP 树脂等成型时易形成层状结构的树脂、 或者作为混合 2 种以 上树脂材料的特性强化材料的被称为聚

9、合物合金的树脂成型品中发生。这采用 PC/ABS( 聚 碳酸酯 ABS)树脂或ABS树脂等的树脂镀覆制品进行后述的热冲击试验或热循环试验时可 以证实。 另外， 在树脂成型品的成型条件上， 在注射速度快时和来自树脂的低沸点馏分的气 体发生多的场合， 存在较多地发生的倾向。 再者， 发生状态也根据制品形状和金属模具结构 的不同而不同。 0004 图 11- 图 13 是树脂成型品的树脂表面的透射电镜 (TEM) 的照片。 0005 本发明的发明人对于与在进行图示的强烈的热冲击试验时发生树脂间剥离的制 品相同的条件下成型的树脂成型品， 确认了其树脂表面的由透射电镜 (TEM) 照片观察到的 变形状态

10、。 0006 图 11 是表示树脂成型品的成型模腔面 ( 成型品的正面 ) 的状态的照片。在这里， 显现成圆形的、 或者显现成黑点状的是树脂中的橡胶成分。该树脂成型品的模腔面的树脂 表面， 其橡胶成分呈圆形均匀分散着， 树脂表面的成型应力小。 0007 图 12 是表示树脂成型品的成型分模部 ( 成型品的中央附近 ) 的状态的照片。该 状态的树脂成型品， 与图 11 所示的模腔面比较， 树脂表层的橡胶成分被拉伸成竹叶状， 变 成层状。截面下部的橡胶成分也看到变形， 有成型应力的残留。 0008 图 13 是表示树脂成型品的成型分模部 ( 成型品的端部 ) 的状态的照片。在该状 态中， 树脂表层

11、部的橡胶成分比图 11 所示的成型分模部进一步变形。而且， 截面下部的橡 胶成分比图 12 所示的成型分模部少， 分散也稀疏。 0009 这种向分模部分的成型应力集中推测是树脂成型品中热历史过多状况下的树脂 表层薄膜层间剥离的主要因素。这样， 是由于施加在树脂成型品上的热历史而使树脂薄膜 层间剥离的现象。 即， 该树脂成型品中的层间剥离的原因， 起因于在树脂成型品的制造工序 中不能避免的树脂成型品和原料树脂本身。 说 明 书 CN 1972985 B2/7 页 4 0010 大多情况下原因是 ： 在树脂成型品暴露于高温低温及其反复等的特定环境下时 发生的树脂成型品表层树脂薄膜的剥离。这样， 提

12、出了种种消除树脂成型品上产生的表面 上的不良情况的技术。为了消除树脂成型品在制造阶段产生的表面上的不良情况， 提出了 处理在树脂成型品的表面产生的飞边的方法。例如， 象专利文献 1 特开 2002-240050 公报 “飞边处理方法及飞边处理装置” 那样， 提出了一种飞边处理方法， 该方法是处理在用树脂 成型的成型品的树脂表面产生的飞边的方法， 具备准备具有与树脂表面平行的加压面的夹 具， 加热夹具使加压面达到所规定的温度的加热工序、 和将规定温度的上述加压面从与飞 边接触的状态朝向树脂表面加压的加压工序。 0011 专利文献 1 ： 特开 2002-240050 公报 0012 在该飞边处理

13、方法中， 飞边热变形， 从而固定在树脂表面， 因此不产生飞边的切割 废料， 并能防止飞边从成型品脱落于未然。另外， 由于加压面是与树脂表面平行的形状， 因 此飞边变形并在树脂表面上扩展成薄壁。 因此， 能够达到可以忽视飞边的程度的薄壁， 能够 将飞边成为成型品的功能障碍的程度控制在最小限度。 发明内容 0013 可是， 用该飞边处理方法处理的树脂成型品， 实际手接触时， 由于残留一些凹凸 面， 因此具有手有不适感的问题。 0014 特别是在树脂镀覆处理时， 具有镀覆处理面易产生微细的凹凸， 易成为镀覆面剥 离的原因的问题。 0015 另外， 对于树脂成型品的表面树脂的剥离现象， 该飞边处理方法

14、不能进行改善。 0016 本发明是为解决这样的问题而创立的。 即， 本发明的目的在于， 提供一种实施了加 热处理的树脂成型品及其加热处理装置， 其通过对树脂成型品附加简单的处理工序， 从而 能够抑制树脂成型品的表层薄膜的剥离等所致的树脂成型品的表面树脂的不良现象。 0017 根据本发明的树脂成型品， 提供一种实施了加热处理的树脂成型品， 其特征在于， 对于采用模具成型的树脂成型品 (W)， 将该树脂成型品 (W) 局部地高温加热处理。 0018 上述树脂成型品 (W) 是供树脂镀覆用的成型品。上述树脂成型品 (W) 是将其分模 线部分 (W1) 进行高温加热处理的成型品。上述树脂成型品 (W)

15、 是将其预想发生树脂表层 薄膜剥离的特定部分进行了高温加热处理的成型品。 0019 优选上述树脂成型品 (W) 高温加热处理而使得其树脂表面上的橡胶粒子保持大 致圆形。 0020 优选上述树脂成型品 (W) 高温加热处理而使得其树脂表面上的橡胶粒子保持纵 向和横向的尺寸比为 2 3 以内的圆形。 0021 对于采用注射成型机成型的树脂成型品 (W)， 将该树脂成型品 (W) 局部地高温加 热处理。 0022 另外， 根据本发明的加热处理装置， 提供一种树脂成型品的加热处理装置， 其特征 在于， 是将树脂成型品(W)的分模线部分(W1)或预想发生树脂表层薄膜剥离的特定部位局 部地高温加热处理的树

16、脂成型品的加热处理装置 (1)， 其构成是， 包含成为顺应上述树脂成 型品(W)被加热部分的外形线的形状的加热部(2)、 和拆卸自如地固定上述树脂成型品(W) 的固定夹具 (4)， 一边使上述树脂成型品 (W) 的被加热部分接近上述加热部 (2)， 一边高温 说 明 书 CN 1972985 B3/7 页 5 加热处理而构成。 0023 其构成是， 上述固定夹具 (4) 安装在转盘 (3) 的多个部位， 树脂成型品 (W) 的被加 热部分从该转盘 (3) 的周缘突出， 该被加热部分在上述加热部 (2) 的加热处理空间 (S) 中 通过。 0024 配置开有形成顺应上述树脂成型品 (W) 的被加

17、热部分的外形线的形状的开口部 (7)的隔热板(8)， 使得夹住上述加热部(2)， 使得上述树脂成型品(W)的被加热部分以外部 分不被加热。 0025 另外， 也可以是这种构成， 将上述固定夹具 (4) 在带状构件的侧缘安装在多个部 位上， 树脂成型品(W)的被加热部分从该带构件突出， 该被加热部分在上述加热部(2)的加 热处理空间 (S) 中通过。 0026 上述加热部(2)的构成是， 在与上述树脂成型品(W)的外形线形状相似， 并弯曲成 为大 1 圈左右的形状的管上开多个细孔， 从各细孔喷射热风进行加热。 0027 上述加热部 (2) 可以这样构成， 采用电磁感应加热方式加热与上述树脂成型品

18、 (W) 的外形线形状相似、 并成为大 1 圈左右的形状的构件。 0028 上述加热部 (2) 可以这样构成， 采用高频加热方式加热与上述树脂成型品 (W) 的 外形线形状相似、 并成为大 1 圈左右的形状的构件。 0029 发明效果 0030 上述构成的树脂成型品 (W)， 通过局部地加热处理树脂成型品 (W)， 能够松弛树脂 成型品 (W) 中的残余应力。能够防止树脂成型品 (W) 的表层薄膜的起鼓。特别是能够在不 将树脂成型品(W)中易产生凹凸或变形的部分加热的情况下对于该树脂成型品(W)以短时 间加热处理。由于即使在 120或以上的高温下也能够瞬间地加热处理该树脂成型品 (W)， 因此

19、能够局部地切实地松弛应力残留。 0031 另外， 上述构成的加热处理装置 (1)， 能够在不将树脂成型品 (W) 上的易产生凹凸 或变形的部分加热的情况下关于该树脂成型品 (W) 以短时间加热处理。由于即使在 120 或以上的高温下也能够瞬间地加热处理该树脂成型品 (W)， 因此能够局部地切实地松弛应 力残留。 0032 附图的简单说明 0033 图 1 是本发明的树脂成型品的加热处理装置的加热部的放大侧截面图。 0034 图 2 是加热部的放大侧视图。 0035 图 3 是本发明的树脂成型品的加热处理装置的整体俯视图。 0036 图 4 是本发明的树脂成型品的加热处理装置的加热部的放大侧视图

20、。 0037 图 5 是显示采用热电偶温度计实测施加在树脂成型品的各部分上的温度的结果 的图， (a) 是表示树脂成型品的各部分的说明图， (b) 是第 1 次的实测结果的表， (c) 是第 2 次的实测结果的表。 0038 图 6 是表示镀覆处理及热冲击试验比较的实验结果的图， 是表示无加热处理的树 脂成型品的实验结果的表、 和表示加热处理后的树脂成型品的状态的实验结果的表。 0039 图 7 是表示树脂成型品的分模部 ( 树脂成型品的中央附近 ) 的状态的照片。 0040 图 8 是表示树脂成型品的分模部 ( 树脂成型品的端部 ) 的状态的照片。 0041 图 9 是表示过去的模具成型时在

21、其接合部形成了分模线的合成树脂制的把手等 说 明 书 CN 1972985 B4/7 页 6 的树脂成型品的主视图。 0042 图 10 是从树脂镀覆制品的分模部分发生了 “薄膜层间剥离” 的状态的成型品表面 的放大照片。 0043 图 11 是表示树脂成型品的成型模腔面 ( 树脂成型品的正面 ) 的状态的照片。 0044 图 12 是表示树脂成型品的成型分模部 ( 树脂成型品的中央附近 ) 的状态的照片。 0045 图 13 是表示树脂成型品的成型分模部 ( 树脂成型品的端部 ) 的状态的照片。 0046 符号说明 0047 1 加热处理装置 0048 2 加热部 0049 4 固定夹具 0

22、050 3 转盘 0051 7 开口部 0052 8 隔热板 0053 W 树脂成型品 0054 W1 分模线部分 0055 S 加热处理空间 0056 实施发明的最佳方案 0057 以下参照附图说明本发明的优选实施方案。 0058 图 1 是本发明的树脂成型品的加热处理装置的加热部的放大侧截面图。图 2 是加 热部的放大侧视图。图 3 是本发明的树脂成型品的加热处理装置的整体俯视图。图 4 是本 发明的树脂成型品的加热处理装置的加热部的放大侧视图。 0059 本发明的实施了加热处理的树脂成型品， 是将模具成型或注射成型的树脂成型品 W 的分模线部分 W1 或预想发生树脂表层薄膜剥离的特定部分

23、进行了高温加热处理的成型 品。 0060 作为本发明的树脂成型品 W 的坯材， 能够使用 ABS 树脂、 PC/ABS 树脂 ( 聚碳酸酯 / ABS 树脂 )、 PC/PET 树脂 ( 聚碳酸酯 / 聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂 )、 PC/PBT 树脂 ( 聚碳酸 酯 / 聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂 )、 PC 树脂、 PA 树脂 ( 聚酰胺树脂 )、 POM 树脂 ( 聚甲醛树 脂 )、 PPE 树脂 ( 聚苯醚树脂 )、 LCP 树脂 ( 液晶聚合物树脂 )、 PPS 树脂 ( 聚苯硫醚树脂 )、 PS 树脂 ( 聚苯乙烯树脂 )、 SPS 树脂 ( 间同立构聚苯乙烯树脂 ) 等用于树脂镀覆

24、部件制造 的所有坯材， 不进行限定。适当的热处理温度根据这些树脂材料的不同而不同。如在上述 背景技术中说明的那样， 对于包含2种或以上的不同的树脂、 在树脂成型品W表面易显露出 橡胶状或油脂状的物质的性质的树脂成型品 W， 本发明适合。 0061 接着， 基于图 1- 图 4 说明树脂成型品的加热处理装置。 0062 本发明的树脂成型品W的加热处理装置1， 为了将树脂成型品W进行局部地高温加 热处理， 使树脂成型品 W 的分模线部分 W1、 或预想发生树脂表层薄膜剥离的特定部分在加 热处理装置1的加热部2的加热处理空间S、 即图1的用斜线表示的区域内通过从而高温加 热处理。图 1 所示的树脂成

25、型品 W 是汽车的门把手， 将人握的部分 ( 图示中是左侧的大致 一半 ) 集中地加热， 那以外的部分不接近加热部 2。这是因为， 虽然本发明的树脂成型品 W 以松弛其残余应力为目的， 但对于该树脂成型品 W 上的易发生凹凸或变形的部分不进行热 说 明 书 CN 1972985 B5/7 页 7 处理。 0063 如图 3 的俯视图所示， 在转盘 3 上设置多个树脂成型品 W 的固定夹具 4， 用树脂成 型品 W 的一部分固定在其上。如门把手那样有轴安装孔 W2 的情况下， 图示例的固定夹具 4 包含从该孔插通的固定销5和在该门把手情况下固定轴安装孔W2部分的止动器6。 该固定 夹具 4 的构

26、成根据树脂成型品 W 的形状和大小而变形， 这是不用说的。 0064 一边使这样地固定了多个树脂成型品 W 的转盘 3 在加热处理装置 1 的加热部 2 的 加热处理空间S内通过， 一边加热处理。 加热处理过的树脂成型品W从固定夹具4卸下(图 2 所示的转盘 3 的左侧 )， 与未处理的树脂成型品 W 交换 ( 图 2 所示的转盘 3 的下侧 )。重 复进行该作业。 0065 上述的加热部 2 如图 1 和图 2 所示， 其构成是， 在与树脂成型品 W 的外形线形状相 似， 并成为大1圈左右的形状的管上开多个细孔， 从各细孔向树脂成型品W喷射热风进行加 热。图 1 的图示例的加热部 2 的形状

27、， 成为形成能加热处理门把手的握持部分的加热处理 空间 S、 并且轴安装孔 W2 部分不加热的形状。该加热部 2 的形状根据树脂成型品 W 的形状 而确定， 这是不用说的。 0066 但是， 加热部2只要是能够沿着树脂成型品W的外形均等地加热的， 则其加热方式 不限定于这样的热风加热方法， 还能够采用蒸气加热、 加热器加热、 高频加热、 火焰加热、 电 磁感应加热或高频加热等。在能够加热处理树脂成型品 W 的所有方法中不特别限定。 0067 例如， 加热部 2 可以是这种构成， 采用电磁感应加热方式或高频加热方式加热与 上述树脂成型品 W 的外形线形状相似、 并成为大 1 圈左右的形状的构件

28、( 未图示出 )。 0068 如图 4 的放大侧视图所示， 配置开有形成顺应树脂成型品 W 的被加热部分的外形 线的形状的开口部 7 的隔热板 8， 使得从两侧夹住加热部 2， 使得树脂成型品 W 的被加热部 分以外的部分不被加热。利用该隔热板 8 的作用， 不加热树脂成型品 W 上的易产生凹凸或 变形的部分。 0069 这样， 本发明的加热处理装置 1， 能够局部地短时间地处理。能够不热处理并避开 制品上产生凹凸或变形的部分。 由于瞬间地加热， 因此即使在120以上的高温下也能够处 理， 能够局部地切实地松弛应力残留。能够只处理树脂成型品 W 的残留着应力的部分。 0070 树脂成型品 W

29、的加热处理温度根据上述的树脂坯材不同而不同， 但优选大致在树 脂热变形温度至树脂成型温度的范围内。例如， ABS 树脂制的树脂成型品 W 的场合， 在其表 面温度达到 80-150的加热温度范围内的加热处理装置 1 的加热处理有效。另外， PC/ABS 树脂制的树脂成型品W的场合， 在其表面温度达到100-200的范围的加热处理装置1的加 热处理有效。但是， 也能够根据树脂成型品 W 的品级或成型条件加热至 200以上。 0071 树脂成型品 W 的加热处理时间， 1 秒 -30 分以内是适当的， 但如果不是热变形到树 脂成型品 W 不能成为制品的程度的处理时间， 则该时间不限定。该加热处理时

30、间由加热处 理装置 1 的转盘 3 的转速调节。 0072 该树脂成型品 W 的加热处理时间， 根据加热处理装置 1 的加热部 2 的热量和所加 热的树脂成型品 W 的被加热容量而确定。例如在高温下加热处理小的树脂成型品 W 时， 短 时间即可。相反， 在低温下加热处理大的树脂成型品 W 时， 需要长时间的加热处理。 0073 本发明的加热处理装置 1， 通过局部地加热处理树脂成型品 W， 能够在松弛树脂成 型品 W 中的残余应力的同时， 防止树脂成型品 W 的表层薄膜的起鼓。于是， 对该加热处理了 说 明 书 CN 1972985 B6/7 页 8 的树脂成型品W实施树脂镀覆。 例如， 将树

31、脂成型品W进行腐蚀处理、 还原处理这些前处理， 对于该树脂成型品 W 催化剂处理后， 进行化学镀处理。然后， 进行电镀处理、 整饰处理， 完成 树脂镀覆。于是， 这样树脂镀覆了的树脂成型品 W 其镀覆被膜上能够避免起泡或剥离现象 这些不良情况。 0074 ( 实验例 1-1) 0075 接着， 示出本发明的加热处理过的树脂成型品的实验例。 0076 作为加热处理的实验方法， 使用了采用燃气火炬， 距离树脂成型品充分距离以使 得树脂不熔化， 并采用直接火焰烘烤树脂成型品 W 的分模外周部分的方法。 0077 ( 实验例 1-2) 0078 从端部直径 5mm 的喷嘴吹出 180-220的热风，

32、距树脂成型品的分模部分约 10-5mm 喷吹。将分模部分外周约 30cm 加热处理 20-40 秒。将喷嘴的握持部固定在作业台 上， 在作业用 NC 机器人上安装树脂成型品， 一边维持距喷嘴 10mm 的位置， 一边以 20-40 秒 的作业程序自动加热处理。 0079 ( 实验例 1-3) 0080 将约 7mm 的铜制管按与制品的分模形状吻合的方式弯曲加工， 并面向树脂成型品 的分模部分以 5mm 的间隔开 1.5mm 直径的孔， 采用该热风吹出加工机， 固定树脂成型品， 吹 出热风约 10-20 秒而进行热处理。表示出采用热电偶温度计实测施加在树脂成型品的各部 分表面上的温度的结果。 0

33、081 图 5 是显示采用热电偶温度计实测施加在树脂成型品的各部分上的温度的结果 的图， (a) 是表示树脂成型品的各部分的说明图， (b) 是第 1 次的实测结果的表， (c) 是第 2 次的实测结果的表。 0082 ( 实验例 1-4) 0083 制作与实验 1-3 的热风喷嘴相同的形状的电热加热器， 制作了树脂成型品自动地 在该加热器中通过， 能够一次地加热处理分模部分的装置。加热器温度及树脂成型品在加 热器内通过的时间 ( 加热处理时间 ) 能够变化。在本次的实验中， 在加热器内使之停止 20 秒钟。 0084 图 6 是表示镀覆处理及热冲击试验比较的实验结果的图， 是表示无加热处理的

34、树 脂成型品的实验结果的表、 和表示加热处理后的树脂成型品的状态的实验结果的表。 0085 将上述的树脂成型品进行通常的镀覆处理， 对于未处理的树脂成型品和处理过的 树脂成型品， 在规定的热冲击条件下比较了不良情况的发生。抗热冲击性根据处理条件和 处理方法的不同而多少有些不同， 但均通过分模部的加热处理树脂成型品通过了 200 次循 环的热冲击试验， 明确确认了与未处理的树脂成型品的差异。 0086 由图 6 的实验结果的表明确知道， 通过局部地、 高温、 短时间局部地热处理在树脂 成型品中易发生树脂层间剥离的分模部及边缘部， 能够松弛在这些位置残留的树脂表层的 橡胶成分的变形和应力， 能够防

35、止树脂成型品上产生的由过激的热历史导致的树脂的表层 薄膜层间剥离。采用本发明的加热处理装置 1 加热处理的树脂成型品， 其抗热冲击试验性 显著提高。于是， 通过对这样的树脂成型品进行树脂镀覆， 能够抑制下述等等的重大事故 ： 在安装在汽车上的树脂镀覆部件中因上述原因树脂薄膜发生层间剥离， 同时镀膜起鼓的不 良情况， 和驾驶人及乘客接触起鼓的镀覆部的裂开面而划破手。 说 明 书 CN 1972985 B7/7 页 9 0087 图7和图8是表示采用本发明的加热处理过的树脂成型品的分模部的局部加热的 效果的树脂表面的透射电镜 (TEM) 照片。 0088 图 7 是表示树脂成型品的分模部 ( 树脂

36、成型品的中央附近 ) 的状态的照片。通过 树脂成型品 W 的分模部分的局部热处理， 树脂表层的象竹叶那样的橡胶的取向消失。在本 发明中， 对于树脂成型品 W， 通过高温加热处理， 其树脂表面的橡胶粒子保持大致圆形。例 如， 优选高温加热处理而使得其树脂表面上的橡胶粒子保持纵向和横向的尺寸比为 2 3 以内的圆形。这与背景技术中的图 11- 图 13 所示的树脂成型品的加热处理前的状态比较， 明确显现其状态变化。截面下部的橡胶成分的变形也被改善。即显示 ： 分模部分的成型应 力的残留通过局部热处理而被松弛。这样意味着 ： 能够利用透射电镜 (TEM) 对于树脂成型 品 W 中的橡胶粒子的变形松弛

37、效果进行测定。 0089 图 8 是表示树脂成型品的分模部 ( 树脂成型品的端部 ) 的状态的照片。同样地， 树脂表层的橡胶成分的变形被改善。证实了 ： 通过该树脂成型品 W 的分模部分的局部热处 理， 施加在分模部分上的成型应力被松弛， 橡胶成分的变形也被改善。 截面下部的橡胶成分 的分散偏差没有改变。这意味着 ： 不改变本发明的树脂成型品 W 具有的树脂特有的物性并 为了避免树脂镀覆处理后的起泡等的不良情况， 只对树脂成型品的表面侧或局部实施加热 处理。 0090 加热处理装置 1 的构成、 特别是转盘 3 的结构不限定于图 3 所示的。可以是这种 构成， 例如在带状构件(未图示)的侧缘的

38、多个部位上安装上述的固定夹具， 使树脂成型品 W 的被加热部分从该带构件突出， 在加热处理装置 1 的加热部 2 的加热处理空间 S 中通过。 0091 在使用了该带构件的构成中， 在加热部 2 配置开有成为顺应树脂成型品 W 的被加 热部分的外形线的形状的开口部 7 的隔热板 8， 并使得从两侧夹住加热部 2， 使得树脂成型 品 W 的被加热部分以外的部分不被加热， 带构件从该开口部 7 和树脂成型品 W 一起通过这 种构成。 0092 本发明不限定于上述的发明实施方案， 只要是通过对树脂成型后的树脂成型品 W 附加了简单的工序， 能够抑制由树脂成型品 W 的表层薄膜的起鼓所致的不良现象的加

39、热处 理装置 1， 则不限定于上述的构成， 能够在不脱离本发明要旨的范围种种变更， 这是不用说 的。 0093 产业实用性 0094 本发明的实施了加热处理的树脂成型品及其加热处理装置， 能够用于门开关把手 或水洗金属配件代用制品。 而且， 能够用于个人电脑等电子设备、 游戏机、 健康器具、 印刷机 等的大多情况下人用手直接操作的树脂镀覆制品的处理。 说 明 书 CN 1972985 B1/8 页 10 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 1972985 B2/8 页 11 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 1972985 B3/8 页 12 图 5 说 明 书 附 图 CN 1972985 B4/8 页 13 图 6 说 明 书 附 图 CN 1972985 B5/8 页 14 图 7 图 8 说 明 书 附 图 CN 1972985 B6/8 页 15 图 9 图 10 说 明 书 附 图 CN 1972985 B7/8 页 16 图 11 图 12 说 明 书 附 图 CN 1972985 B8/8 页 17 图 13 说 明 书 附 图