一种电极接头浆及其制备方法.pdf

1、(10)申请公布号 CN 102533215 A (43)申请公布日 2012.07.04 CN 102533215 A *CN102533215A* (21)申请号 201010586493.3 (22)申请日 2010.12.10 C09J 201/00(2006.01) C09J 161/00(2006.01) C09J 161/06(2006.01) C09J 195/00(2006.01) C09J 11/04(2006.01) H05B 7/085(2006.01) (71)申请人 比亚迪股份有限公司 地址 518118 广东省深圳市坪山新区比亚迪 路 3009 号 (72)发明人

2、 吴绍钿 沈益顺 司雷 白琳 (54) 发明名称 一种电极接头浆及其制备方法 (57) 摘要 本发明提供了一种电极接头浆及其制备方 法， 电极接头浆中含有热固性树脂、 膨胀石墨、 石 油焦粉、 非膨胀石墨粉和固化剂。 本发明所提供的 电极接头浆中还可含有沥青。将本发明的电极接 头浆均匀地涂覆在电极接头、 电极螺纹的表面上， 再将电极和电极接头拧紧使它们成为一根整体， 即可防止电极和接头在冶炼过程中出现脱扣、 退 丝， 电极松动、 脱落等异常现象， 从而产生巨大的 经济效益。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 7 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请

3、权利要求书 1 页 说明书 7 页 1/1 页 2 1. 一种电极接头浆， 其特征在于 ： 所述电极接头浆中含有热固性树脂、 膨胀石墨、 石油 焦粉、 非膨胀石墨粉和固化剂。 2. 如权利要求 1 所述的电极接头浆， 其特征在于 ： 以电极接头浆的质量百分含量为基 准， 热固性树脂的含量为 50-75、 膨胀石墨的含量为 10-25、 石油焦粉的含量为 5-20、 非膨胀石墨粉的含量为 5-20 ； 以热固性树脂的质量百分含量为基准， 固化剂的含量为 3-10。 3. 如权利要求 1 所述的电极接头浆， 其特征在于 ： 所述电极接头浆中还含有沥青。 4. 如权利要求 3 所述的电极接头浆， 其

4、特征在于 ： 以电极接头浆的质量百分含量为基 准， 热固性树脂的含量为 40-70、 沥青的含量为 5-15、 膨胀石墨的含量为 10-20、 石油 焦粉的含量为 3-15、 非膨胀石墨粉的含量为 5-20 ； 以热固性树脂和沥青总的质量百分含量为基准， 固化剂的含量为 3-10。 5. 如权利要求 3 所述的电极接头浆， 其特征在于 ： 所述沥青为煤沥青， 所述煤沥青软化 点为 90-120、 结焦值 55、 灰分 0.3、 粒径范围 1mm。 6.如权利要求1所述的电极接头浆， 其特征在于 ： 所述热固性树脂在0-50为液态， 其 水分 1.5、 灰分 1、 结焦值 50。 7. 如权利要

5、求 1 所述的电极接头浆， 其特征在于 ： 所述热固性树脂为呋喃树脂。 8. 如权利要求 1 所述的电极接头浆， 其特征在于 ： 所述膨胀石墨的膨胀倍数 200ml/ g。 9.如权利要求1所述的电极接头浆， 其特征在于 ： 所述膨胀石墨的固定碳含量99、 灰分 0.3、 粒径范围为 0.075-1mm。 10. 如权利要求 1 所述的电极接头浆， 其特征在于 ： 所述石油焦粉的固定碳含量 90、 灰分 0.3、 电阻率 450um、 粒径 2mm。 11. 如权利要求 1 所述的电极接头浆， 其特征在于 ： 所述石油焦粉为针状焦。 12.如权利要求1所述的电极接头浆， 其特征在于 ： 所述非

6、膨胀石墨粉粒径1mm、 电阻 率 7.5um、 灰分 0.2。 13. 如权利要求 1 所述的电极接头浆， 其特征在于 ： 所述固化剂选自甲基苯磺酸、 对甲 基苯磺酸、 磷酸铵或磷酸中的一种或多种。 14. 如权利要求 1 所述电极接头浆的制备方法， 包括以下步骤 ： A. 将热固性树脂和固化剂混合制得初始浆料 ； B. 将非膨胀石墨粉、 膨胀石墨、 石油焦粉加入到上述初始浆料中， 充分混匀。 15. 如权利要求 14 所述电极接头浆的制备方法， 包括以下步骤 ： A. 将热固性树脂、 沥青和固化剂混合制得初始浆料 ； B. 将非膨胀石墨粉、 膨胀石墨、 石油焦粉加入到上述初始浆料中， 充分混

7、匀。 权 利 要 求 书 CN 102533215 A 2 1/7 页 3 一种电极接头浆及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种电极接头浆及其制备方法。 背景技术 0002 石墨电极主要应用于冶炼行业中作为导电材料。与其他导电材料相比， 石墨电极 材料最大优点在于其具有良好的导电导热性能， 能够抵抗较大电流的冲击， 在高温下不熔 化、 不软化， 且具有高的强度和模量、 高断裂韧性、 低蠕变等性能， 因而被广泛应用于高温冶 炼领域。 0003 石墨电极在各类冶炼炉上使用时， 主要采用电极接头将同类型的两根电极合理连 接起来， 电极和接头间靠内摩擦力作用适宜地结合为一根整体用于生产。但接

8、头脱扣、 退 丝， 电极松动、 脱落 ； 电极掉块、 折断等情况的发生给冶炼生产带来巨大的经济损失。因此， 应在尽可能提高电极和接头本身生产质量及机械加工质量、 规范操作的基础上， 加强研究 电极与接头更加固结的补救措施。 0004 目前国内外行业防止接头脱扣、 退丝， 电极松动、 脱落、 掉快、 折断的主要措施有 ： 采用煤沥青、 石油焦、 石墨粉等材料经过压制成型制成的接头栓， 接头栓填充了接头与本体 连接的螺纹空隙， 可起到加强接头和本体螺纹的连接强度， 但在接头钻取接头栓孔， 对接头 的强度造成一定的伤害 ； 同时， 由于接头栓位置集中， 接头栓对提高远离其位置处的接头连 接强度作用有

9、限。 也有采用接头销， 接头销虽然起到了防接头松动的作用， 但并没有起到补 强接头内部连接质量的作用 ； 且在电极连接的关键部位钻取孔洞， 在不同程度上损害了电 极和接头的连接强度， 若接头销孔的位置或深度不合理， 不但无法起到加强电极与接头的 连接， 相反还会加剧接头部分异常情况的出现。 0005 为避免对电极和接头的损害， 现有技术中也有研究使用接头液、 接头胶、 接头膏类 物质的， 可直接填充到接头与本体连接的螺纹空隙中， 但主要由液态物质， 如树脂、 软沥青 等组成的接头液或接头胶， 由于是以液体形式存在， 附着力低、 流动性好， 因而不能与接头 以及本体很好附着， 且容易跟随朝向方滴

10、、 滑， 从而不能有效地加强电极与接头的粘结强 度， 而且接头液、 接头胶残炭率低， 炭化时产生的体积收缩大， 不利于接头和本体连接强度 的提高。而主要由沥青、 石油焦、 石墨粉组成的接头膏无法涂覆于接头与电极的连接表面， 不能实现在拧紧的同时填补中间的孔隙， 现行实际操作中是把接头膏放入接头孔内再拧紧 接头， 接头膏仅能加强电极接头端面与电极的连接强度， 且植入接头孔内的接头膏在使用 前期还会使电极整体的电阻率增大， 对冶炼不利。 发明内容 0006 本发明的目的是克服上述接头栓、 接头销、 接头液或接头膏等现有技术中所存在 的， 需钻孔、 影响电极接头强度， 或附着力低、 粘结强度不足、

11、炭化时存在体积收缩等问题， 提供一种能更有效的防止接头脱扣、 退丝， 电极松动、 脱落、 掉块、 折断的电极接头浆。 0007 本发明提供了一种电极接头浆， 该电极接头浆中含有热固性树脂、 膨胀石墨、 石油 说 明 书 CN 102533215 A 3 2/7 页 4 焦粉、 非膨胀石墨粉和固化剂。 0008 本发明提供的电极接头浆中还可以含有沥青。 0009 本发明的包含热固性树脂、 膨胀石墨、 石油焦粉、 非膨胀石墨粉和固化剂制备的电 极接头浆， 呈浆糊状， 能够均匀地涂覆在电极和电极接头表面上。 0010 热固性树脂、 膨胀石墨、 石油焦粉、 非膨胀石墨粉和固化剂结合， 能够使电极接头

12、在高温条件下不发生体积收缩， 增强粘结性， 保证接头浆起到良好的连接作用， 而且冶炼时 电极接头处没有发红现象， 说明接头处各相电阻无异常， 同时接头浆的粘结强度也得到明 显提高。 推测其原因可能为固化剂的加入提高了树脂、 石油焦粉的结焦值 ； 而膨胀石墨的加 入， 可以随着温度的升高发生体积膨胀， 从而抵消了树脂炭化过程中带来的体积收缩。 0011 本发明提供的电极接头浆， 以常温下为液态的热固性树脂为主要原料， 树脂具有 一定的粘度， 有利于接头浆在电极螺纹和接头表面的均匀涂覆， 从而最大程度地发挥了电 极与接头连接处的增强作用 ； 本发明中的非膨胀石墨粉是不同于膨胀石墨的石墨粉， 它具

13、有较低的电阻率， 有利于在使用过程中降低接头浆的电阻率， 而且随着温度的升高不会发 生体积变化， 可稳定接头浆均匀涂覆， 保证接头浆的连接强度 ； 接头浆中使用的树脂、 沥青、 非膨胀石墨粉， 随着冶炼过程中电极温度的升高， 它们自身会发生固化、 炭化和石墨化作 用， 这些作用的结果使它们的电阻率大大降低， 并使它们与膨胀石墨、 石油焦粉烧结成为一 个整体， 起到了增强电极与接头结合强度的作用。而且， 本发明采用的原料为炭素材料， 不 会影响冶炼产品的品位 ； 本发明不对电极或接头钻孔 / 洞， 因而不会影响电极或接头的原 始强度 ； 本发明中膨胀石墨的膨胀作用可弥补石墨电极 / 接头加工精度

14、的不足、 掉边等产 生的空隙， 有利于电极和接头牢固的结合成为一个整体。 0012 本发明提供一种电极接头浆的制备方法， 包括以下步骤 ： 0013 A. 将热固性树脂和固化剂混合制得初始浆料 ； 0014 B. 将非膨胀石墨粉、 膨胀石墨、 石油焦粉加入到上述初始浆料中， 充分混匀。 0015 本发明还提供一种电极接头浆的制备方法， 包括以下步骤 ： 0016 A. 将热固性树脂、 沥青和固化剂混合制得初始浆料 ； 0017 B. 将非膨胀石墨粉、 膨胀石墨、 石油焦粉加入到上述初始浆料中， 充分混匀。 0018 将制得的接头浆均匀地涂覆在电极接头表面和端面、 电极螺纹表面， 然后将电极 和

15、电极接头拧紧使它们成为一根整体， 即可用于冶炼生产。 0019 本发明的接头浆粘结性能强， 且操作简单， 将本发明的电极接头浆均匀地涂覆在 电极接头、 电极螺纹的表面上， 可防止电极和接头在冶炼过程中出现脱扣、 退丝， 电极松动、 脱落等异常现象， 从而产生巨大的经济效益。 具体实施方式 0020 为了使本发明所解决的技术问题、 技术方案及有益效果更加清楚明白， 以下结合 实施例， 对本发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本发明， 并不用于限定本发明。 0021 为了解决现有技术中使用接头栓、 接头销、 接头液或接头膏等现有技术中所存在 的， 需钻孔、 影

16、响电极接头强度， 或附着力低、 粘结强度不足、 炭化时存在体积收缩等问题， 更有效的防止接头脱扣、 退丝， 电极松动、 脱落、 掉块、 折断， 本发明提供一种电极接头浆， 电 说 明 书 CN 102533215 A 4 3/7 页 5 极接头浆中含有热固性树脂、 膨胀石墨、 石油焦粉、 非膨胀石墨粉和固化剂。 0022 以电极接头浆的质量百分含量为基准， 热固性树脂的含量为 50-75、 膨胀石墨的 含量为 10-25、 石油焦粉的含量为 5-20、 非膨胀石墨粉的含量为 5-20； 以热固性树脂 的质量百分含量为基准， 固化剂的含量为 3-10。 0023 本发明的电极接头浆中还可含有沥青

17、。 0024 以电极接头浆的质量百分含量为基准， 热固性树脂的含量为 40-70、 沥青的含量 为 5-15、 膨胀石墨的含量为 10-20、 石油焦粉的含量为 3-15、 非膨胀石墨粉的含量为 5-20 ； 以热固性树脂和沥青总的质量百分含量为基准， 固化剂的含量为 3-10。 0025 本发明的电极接头浆中， 所用热固性树脂的技术指标为 ： 在 0-50为液态、 水分 1.5、 灰分 1、 结焦值 50； 一般可为常用的酚醛树脂等， 进一步优选可为呋喃树 脂。 0026 本发明的电极接头浆中， 沥青为煤沥青， 其技术指标为 ： 软化点 90-120、 结焦值 55、 灰分 0.3、 粒径范

18、围 1mm ； 进一步优化的技术指标为 ： 软化点 105-120、 结 焦值 60。 0027 本发明的电极接头浆中， 膨胀石墨的技术指标为 ： 膨胀倍数 200ml/g、 固定碳含 量 99、 灰分 0.3、 粒径范围 0.075-1mm。 0028 本发明的电极接头浆中， 石油焦粉的技术指标为 ： 固定碳含量 90、 灰分 0.3、 电阻率 450um、 粒径 2mm ； 进一步优化可为 ： 针状焦、 固定碳含量 92、 灰分 0.1、 电阻率 400um。 0029 本发明的电极接头浆中， 非膨胀石墨粉不同于膨胀石墨， 随着温度升高不会发生 体积变化。非膨胀石墨粉是由高功率以上品级的石

19、墨破碎、 磨粉至粒径 1mm 所得， 其中石 墨的技术指标为 ： 电阻率 7.5um、 灰分 0.2。 0030 本发明的电极接头浆中， 固化剂的加入是为了提高树脂和沥青的结焦值， 可为甲 基苯磺酸、 对甲基苯磺酸、 磷酸铵或磷酸中的一种或多种 ； 进一步优化可为甲基苯磺酸或对 甲基苯磺酸。 0031 本发明的电极接头浆的制备方法， 包括以下步骤 ： 0032 A. 将热固性树脂和固化剂充分混合制得初始浆料 ； 0033 B. 将非膨胀石墨粉、 膨胀石墨、 石油焦粉加入到上述初始浆料中， 充分混匀。 0034 本发明还提供一种电极接头浆的制备方法， 包括以下步骤 ： 0035 A. 将热固性树

20、脂、 沥青和固化剂混合制得初始浆料 ； 0036 B. 将非膨胀石墨粉、 膨胀石墨、 石油焦粉加入到上述初始浆料中， 充分混匀。 0037 本发明的电极接头浆的制备方法， 为了使固化剂充分发挥固化作用， 应先将热固 性树脂、 固化剂和沥青充分混匀， 然后再与膨胀石墨、 非膨胀石墨粉、 石油焦粉混合均匀即 制得接头浆。将制得的接头浆均匀地涂覆在电极接头表面和端面、 电极螺纹表面。然后将 电极和电极接头拧紧使它们成为一根整体， 即可用于冶炼生产。 该接头浆在高温下炭化、 石 墨化， 使电极和接头牢固的结合在一起， 能有效防止接头脱扣、 退丝， 电极松动、 脱落等异常 现象。 0038 下面结合实施

21、例对本发明作进一步说明。 0039 实施例 1 说 明 书 CN 102533215 A 5 4/7 页 6 0040 本实施例的电极接头浆中具体所含组分物质及相应技术指标如下所示 ： 0041 热固性树脂 ： 呋喃树脂， 水分为 1、 灰分为 0.5、 结焦值为 52 0042 沥青 ： 改质煤沥青， 软化点 110、 灰分为 0.20、 结焦值为 65 0043 非膨胀石墨粉 ： 粒径范围为 0.2-1mm、 高功率品级、 电阻率为 7.1um、 灰分为 0.18 0044 膨胀石墨 ： 固定碳含量为 99.5、 灰分为 0.25、 膨胀倍数为 230ml/g、 粒径范围 为 0.075-

22、1mm 0045 石油焦粉 ： 针状焦、 固定碳含量为 94、 灰分为 0.28、 电阻率为 400um、 粒径 范围 2mm 0046 固化剂 ： 对甲基苯磺酸 0047 以电极接头浆的总质量为基准， 将上述原料按呋喃树脂改质煤沥青非膨胀石 墨粉膨胀石墨石油焦粉 55 10 15 10 10进行称量。另外， 称取呋 喃树脂和改质煤沥青总重量 8的对甲基苯磺酸。 0048 先将呋喃树脂、 改质煤沥青和对甲基苯磺酸充分混匀制得初始浆料 S1， 然后将非 膨胀石墨粉、 膨胀石墨和石油焦粉加入到 S1 中， 充分混匀后即制得接头浆 S11。 0049 实施例 2 0050 本实施例的电极接头浆中具体

23、所含组分物质及相应技术指标如下所示 ： 0051 热固性树脂 ： 酚醛树脂， 水分为 1.2、 灰分为 0.6、 结焦值为 55 0052 非膨胀石墨粉 ： 粒径范围为 0.1-0.5mm、 高功率品级、 电阻率为 7.0um、 灰分为 0.18 0053 膨胀石墨 ： 固定碳含量为 99、 灰分为 0.25、 膨胀倍数为 260ml/g、 粒径范围为 0.075-1mm 0054 石油焦粉 ： 海绵焦、 固定碳含量为 90、 灰分为 0.28、 电阻率为 445um、 粒径 范围 1mm 0055 固化剂 ： 磷酸铵 0056 以电极接头浆的总质量为基准， 将上述原料按酚醛树脂非膨胀石墨粉膨

24、胀石 墨石油焦粉 60 18 15 7进行称量。另外， 称取酚醛树脂总重量 4的磷 酸铵。 0057 先将酚醛树脂和磷酸铵充分混匀制得初始浆料 S2， 然后将非膨胀石墨粉、 膨胀石 墨和石油焦粉加入到 S2 中， 充分混匀后即制得接头浆 S22。 0058 实施例 3 0059 热固性树脂 ： 呋喃树脂， 水分为 1、 灰分为 0.5、 结焦值为 52 0060 沥青 ： 改质煤沥青， 软化点 110、 灰分为 0.20、 结焦值为 65 0061 非膨胀石墨粉 ： 粒径范围为 0.2-1mm、 高功率品级、 电阻率为 7.1um、 灰分为 0.18 0062 膨胀石墨 ： 固定碳含量为 99

25、、 灰分为 0.25、 膨胀倍数为 270ml/g、 粒径范围为 0.075-1mm 0063 石油焦粉 ： 针状焦、 固定碳含量为 94、 灰分为 0.28、 电阻率为 400um、 粒径 范围 2mm 说 明 书 CN 102533215 A 6 5/7 页 7 0064 固化剂 ： 甲基苯磺酸 0065 以电极接头浆的总质量为基准， 将上述原料按呋喃树脂改质煤沥青非膨胀石 墨粉膨胀石墨石油焦粉555102010进行称量。 另外， 称取呋喃 树脂和改质煤沥青总重量 8的甲基苯磺酸。 0066 先将呋喃树脂、 改质煤沥青和甲基苯磺酸充分混匀制得初始浆料 S3， 然后将非膨 胀石墨粉、 膨胀石

26、墨和石油焦粉加入到 S3 中， 充分混匀后即制得接头浆 S33。 0067 实施例 4 0068 热固性树脂 ： 呋喃树脂， 水分为 1、 灰分为 0.5、 结焦值为 52 0069 非膨胀石墨粉 ： 粒径范围为 1mm、 高功率品级、 电阻率为 7.0um、 灰分为 0.15 0070 膨胀石墨 ： 固定碳含量为 99、 灰分为 0.20、 膨胀倍数为 220ml/g、 粒径范围为 0.075-1mm 0071 石油焦粉 ： 针状焦、 固定碳含量为 92、 灰分为 0.23、 电阻率为 390um、 粒径 范围 2mm 0072 固化剂 ： 磷酸 0073 以电极接头浆的总质量为基准， 将上

27、述原料按呋喃树脂非膨胀石墨粉膨胀石 墨石油焦粉 60 10 10 20进行称量。另外， 称取呋喃树脂重量 6的磷 酸。 0074 先将呋喃树脂和磷酸充分混匀制得初始浆料 S4， 然后将非膨胀石墨粉、 膨胀石墨 和石油焦粉加入到 S4 中， 充分混匀后即制得接头浆 S44。 0075 实施例 5 0076 采用与实施例 4 相同的方法制备接头浆， 不同之处在于所使用的膨胀石墨的膨胀 倍数为 270ml/g。 0077 先将呋喃树脂和磷酸充分混匀制得初始浆料 S5， 然后将非膨胀石墨粉、 膨胀石墨 和石油焦粉加入到 S5 中， 充分混匀后即制得接头浆 S55。 0078 实施例 6-10 0079

28、 将接头浆 S11-S55 分别涂敷于直径为 960mm 石墨电极及与其配套的电极接头之 间， 一起拧紧， 相应电极分别记作 S66-S1010。 0080 对比例 1 0081 本对比例为一接头液， 具体所含组分物质及相应技术指标如下所示 ： 0082 热固性树脂 ： 酚醛树脂， 水分为 1.2、 灰分为 0.6、 结焦值为 55 0083 沥青 ： 低温石油沥青， 软化点 45， 灰分为 1.2、 结焦值为 50 0084 固化剂 ： 甲基苯磺酸 0085 以电极接头液的总质量为基准， 将上述原料按酚醛树脂低温石油沥青固化剂 70 25 5进行称量。先将酚醛树脂和低温石油沥青充分混匀制得初

29、始液体 D1， 然后将甲基苯磺酸加入到 D1 中， 充分混匀后制得接头液 D11。 0086 对比例 2 0087 本对比例为一接头栓， 具体所含组分物质及相应技术指标如下所示 ： 0088 沥青 ： 中温沥青， 软化点 80、 灰分为 1.0、 结焦值为 54 说 明 书 CN 102533215 A 7 6/7 页 8 0089 石墨粉 ： 粒径范围 1mm、 灰分为 0.25、 电阻率 11mm 0090 石油焦粉 ： 海绵焦， 固定碳含量为 85、 灰分为 0.5、 电阻率 450mm 0091 发泡剂 ： 偶氮二异丁腈 0092 以电极接头栓的总质量为基准， 将上述原料按中温沥青石墨

30、粉石油焦粉 发泡剂 70 15 5 10进行称量。先将中温沥青、 石墨粉、 石油焦粉以及发 泡剂充分混匀制得初始膏料 D2， 然后在压制力为 0.7Mpa 的压机上将混合物压制成尺寸为 25*20mm 的圆柱形接头栓， 制得接头栓 D22。在电极接头内部靠里端 6 扣螺纹处钻取相应 尺寸的对称分布的 4 个孔洞， 植入接头栓以加强电极接头与本体的连接。 0093 对比例 3 0094 本对比例为一接头销， 接头销是由石墨棒材车削而成。将石墨棒材车削加工尺寸 为 ： 长 * 宽 * 高 40*40*120mm 的长方体接头销 D33。待电极和电解接头连接后， 在距离两 个电极接头缝上下10cm处

31、各钻取两个对称分布的41*41*120mm孔洞， 将表面涂覆有液体煤 沥青的接头销植入， 起到加强电极与接头粘结的作用。 0095 对比例 4 0096 本对比例为一接头膏， 具体所组成物质及相应技术指标如下所示 ： 0097 沥青 ： 中温沥青， 软化点 85， 灰分为 1.1、 结焦值为 50 0098 石墨粉 ： 粒径范围 1mm、 高功率品级、 灰分为 0.28、 电阻率 9.7mm 0099 石油焦粉 ： 海绵焦， 固定碳含量为 85、 灰分为 0.4、 电阻率 450mm， 粒径范 围 1.5mm 0100 发泡剂 ： 偶氮二异丁腈 0101 以电极接头膏的总质量为基准， 将上述原

32、料按中温沥青石墨粉石油焦粉偶 氮二异丁腈 72 18 5 5进行称量。先将沥青、 石墨粉、 石油焦粉和偶氮二异 丁腈充分混匀制得初始接头膏 D4， 然后将 D4 在温度为 145的热搅拌机内充分搅匀， 即制 得接头膏 D44。 0102 对比例 5-8 0103 与实施例 6-10 类似的， 将接头液 D11、 接头栓 D22、 接头销 D33 和接头膏 D44 分别 用在直径为 960mm 石墨电极上， 相应电极分别记作 D55-D88。 0104 对比例 9 0105 不使用任何加强电极与接头连接强度的措施， 即直径为 960mm 石墨电极与配套接 头直接连接， 此电极记作 D99。 01

33、06 性能测试 0107 将实施例 S66-S1010 以及对比例 D55-D99 的电极， 分别批量投入容量为 12600KVA 的工业硅炉中冶炼使用， 统计冶炼过程中相应电极的事故发生率， 统计结果如表 1 中所示 ： 0108 表 1 0109 电极 S66 S77 S88 S99 S1010 D55 D66 D77 D88 D99 事故率 1.2 1.5 1.4 1.9 1.6 16 10 14 12 20 说 明 书 CN 102533215 A 8 7/7 页 9 0110 由表 1 中可以看出， 在实际冶炼使用过程中， 采用本发明的接头浆连接的电极， 事 故率明显降低， 说明电极与接头之间的链接强度明显增强 ； 而且可以发现， 采用接头膏连接 的电极 D88， 在冶炼过程中电极和接头处会出现发红现象， 说明接头膏的电阻与电极及接头 的电阻不匹配， 接头膏电阻大而导致氧化发红， 而采用本发明的接头浆连接的电极， 在冶炼 过程中电极和接头处并没有出现氧化发红现象。 0111 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 102533215 A 9