一种防油污的聚四氟乙烯微孔薄膜及其加工方法.pdf

1、(10)授权公告号 CN 101538395 B (45)授权公告日 2010.12.08 CN 101538395 B *CN101538395B* (21)申请号 200910098020.6 (22)申请日 2009.04.23 C08L 27/18(2006.01) C08L 83/04(2006.01) B29C 43/24(2006.01) B29C 43/58(2006.01) B29C 55/14(2006.01) B29C 67/04(2006.01) (73)专利权人 宁波登天氟材有限公司 地址 315472 浙江省余姚市泗门镇工业新区 (72)发明人 孙军 廖新家 (74

2、)专利代理机构 宁波天一专利代理有限公司 33207 代理人 杨高 CN 1631966 A,2005.06.29,说明书第2页第 3 段 - 第 4 页第 1 段 . CN 101287766 A,2008.10.15,说明书第4页 第 1 段 - 第 7 页第 1 段 . JP 昭58-119834 A,1983.07.16,说明书第2 页左下栏第 2 段和第 2 页右下栏第 3 段 - 第 3 页 左上栏第 2 段 . (54) 发明名称 一种防油污的聚四氟乙烯微孔薄膜及其加工 方法 (57) 摘要 一种防油污的聚四氟乙烯微孔薄膜及其加工 方法， 该方法是将有机硅油与聚四氟乙烯树脂按 比

3、例混合均匀后再与液体润滑剂按比例搅拌混合 均匀， 经静置过筛再静置， 形成聚四氟乙烯树脂混 合料， 将所述混合料经压坯与压延成聚四氟乙烯 基带， 将所述基带经纵向拉伸、 横向拉伸和热定型 后形成防油污的聚四氟乙烯微孔薄膜， 由于薄膜 内含有防油型物质， 赋予聚四氟乙烯薄膜防油性 能。通过本发明的上述方法制备的防油污型的聚 四氟乙烯微孔薄膜， 液体石蜡与薄膜的接触角在 35 70 度之间， 膜微孔孔径为 0.5 5 微米， 可 作为防水透湿层压织物的基础材料。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 孙捷 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书 1 页 说明

4、书 3 页 CN 101538395 B1/1 页 2 1. 一种防油污型的聚四氟乙烯微孔薄膜加工方法， 其特征在于包括如下步骤 ： (1) 混料 ： 将聚四氟乙烯和有机硅防油剂按重量比为 100 1 6 均匀混合， 再按聚四 氟乙烯对液体润滑剂的重量比为 100 20 28 加入液体润滑剂， 搅拌机搅拌 3 5 分钟 混合均匀， 在2040的温度下静置96144小时， 然后在4080的温度下静置10 16 小时， 每隔 2 小时采用 17 目的筛子过筛一次， 使树脂粉末、 液体润滑剂、 有机硅防油剂三 者充分混合， 形成聚四氟乙烯混合料 ； (2)压坯与压延 ： 将所述的聚四氟乙烯混合料在2

5、030下， 在压坯机上20兆帕下压 制5秒钟成圆柱形毛坯， 将毛坯通过推压机在4060的温度下挤出棒状物， 然后在40 60下经压延机， 50 兆帕下压延 5 秒钟压延成聚四氟乙烯基带 ； (3) 纵向拉伸 ： 将所述聚四氟乙烯基带在 180 300的烘箱中进行纵向拉伸， 拉伸速 度为 8 米 / 分钟， 获得脱脂基带 ； (4) 横向拉伸和热定型 ： 将所述脱脂基带在 80 170下横向拉伸， 拉伸速度为 10 米 / 分钟， 然后在 250 380烧结定型， 烧结时间 20 80 秒， 即获得防油污型的聚四氟乙烯 微孔薄膜。 2. 根据权利要求 1 所述的一种防油污的聚四氟乙烯微孔薄膜加工

6、方法， 其特征在于 ： 所述的聚四氟乙烯的结晶度为 98 99.9， 分子量为 200 万 1000 万。 3. 根据权利要求 1 所述的一种防油污的聚四氟乙烯微孔薄膜加工方法， 其特征在于 ： 所述的液体润滑剂为液体石蜡， 石油醚或煤油。 4. 根据权利要求 1 所述的一种防油污的聚四氟乙烯微孔薄膜加工方法， 其特征在于 ： 有机硅防油剂为含氢硅油， 乙烯基硅油或羟基硅油。 权 利 要 求 书 CN 101538395 B1/3 页 3 一种防油污的聚四氟乙烯微孔薄膜及其加工方法 技术领域 0001 本发明属于服装面料领域， 具体地提供一种防油污型的聚四氟乙烯微孔薄膜加工 方法。 背景技术

7、0002 经双向拉伸的聚四氟乙烯微孔薄膜防水透湿层压织物是集防水、 透湿、 防风和防 化等功能于一身的高科技产品， 该层压织物广泛用于户外运动服、 休闲服、 防水透湿鞋等领 域。其加工流程为首先通过双向拉伸方法制备多微孔的聚四氟乙烯薄膜， 然后与面料复合 而成。 0003 聚四氟乙烯薄膜厚度为 5 80 微米， 孔径 0.1 5 微米， 每平方英寸上约有 90 亿 个微孔， 开孔率高达80以上。 由于聚四氟乙烯薄膜的比表面积大， 易吸附人体汗液中油脂 以及化妆品等油性物质， 致使薄膜由原来的白色变为透明， 面料中的颜色因此渗透薄膜内， 严重影响穿着效果。因此在加工聚四氟乙烯微孔薄膜防水透湿层压

8、织物的过程中， 薄膜的 防油是技术瓶颈。 0004 鉴于以上背景， 本发明提出了一种防油污型的聚四氟乙烯微孔薄膜加工方法。 发明内容 0005 本发明要解决的技术问题在于提供一种防油污的聚四氟乙烯微孔薄膜及其加工 方法， 该方法是将防油型的有机硅材料与聚四氟乙烯树脂混和制备聚四氟乙烯薄膜， 由于 薄膜内含有防油型物质， 赋予聚四氟乙烯薄膜防油性能。 0006 本发明采用的技术方案是 ： 0007 一种防油污的聚四氟乙烯微孔薄膜， 其特征在于组成含量为 ： 0008 聚四氟乙烯 75 85重量 0009 有机硅油 1 5重量 0010 液体润滑剂 14 20重量 0011 一种防油污型的聚四氟乙

9、烯微孔薄膜加工方法， 其特征在于包括如下步骤 ： 0012 (1) 混料 ： 将聚四氟乙烯和有机硅防油剂按重量比 100 1 6 均匀混合， 再按聚 四氟乙烯对液体润滑剂的重量比为 100 20 30 加入液体润滑剂， 搅拌机搅拌 3 5 分 钟混合均匀， 在 20 40的温度下静置 96 144 小时， 然后在 40 80的温度下静置 1016小时， 每隔2小时采用17目的筛子过筛一次， 使树脂粉末、 液体润滑剂、 有机硅防油 剂三者充分混合， 形成聚四氟乙烯混合料 ； 0013 (2)压坯与压延 ： 将所述的聚四氟乙烯混合料在2030下， 在压坯机上20兆帕 下压制 5 秒钟成圆柱形毛坯，

10、 将毛坯通过推压机在 40 60的温度下挤出棒状物， 然后在 40 60下经压延机， 50 兆帕下压延 5 秒钟压延成聚四氟乙烯基带 ； 0014 (3) 纵向拉伸 ： 将所述聚四氟乙烯基带在 180 300的烘箱中进行纵向拉伸， 拉 伸速度为 8 米 / 分钟， 获得脱脂基带 ； 说 明 书 CN 101538395 B2/3 页 4 0015 (4) 横向拉伸和热定型 ： 将所述脱脂基带在 80 170下横向拉伸， 拉伸速度为 10 米 / 分钟， 然后在 250 380烧结定型， 烧结时间 20 80 秒， 即获得防油污型的聚四 氟乙烯微孔薄膜。 0016 所述的聚四氟乙烯的结晶度为 9

11、8 99.9， 分子量为 200 万 1000 万。采用市 售产品， 如日本大金公司 F106、 日本旭硝子公司 CD123 的产品。 0017 所述的液体润滑剂为液体石蜡， 石油醚或煤油。 0018 所述的有机硅防油剂为含氢硅油， 乙烯基硅油或羟基硅油。 采用市售产品， 如杭州 金石化工有限公司的产品。 0019 通过本发明的上述方法制备的防油污型的聚四氟乙烯微孔薄膜， 膜微孔孔径为 0.5 微米 5 微米， 可作为防水透湿层压织物的基础材料。 0020 本发明与已有技术相比， 具有如下优点 ： 本发明的防油污型的聚四氟乙烯微孔薄 膜内含防油型有机硅物质， 能赋予聚四氟乙烯薄膜防油性能。 采

12、用液体石蜡测试， 滴一滴在 未添加防油型有机硅物质的聚四氟乙烯薄膜上， 马上渗透， 表明薄膜不防油 ； 滴一滴在添加 防油型有机硅物质的聚四氟乙烯薄膜上， 液体石蜡与薄膜的接触角在3570度之间， 表明 通过添加有机硅物质， 赋予了薄膜一定的防油效果， 有效解决了由于传统聚四氟乙烯薄膜 吸附人体汗液中油脂以及化妆品等油性物质， 薄膜由原来的白色变为透明、 严重影响穿着 效果的问题。 具体实施方式 0021 实施例一 ： 0022 1、 混料 ： 将聚四氟乙烯树脂粉末 ( 日本大金公司 F106) 和含氢硅油按重量 比 100 1 均匀混合， 再加入液体石蜡 ( 聚四氟乙烯树脂粉末对液体石蜡的重

13、量比为 100 20) 搅拌机搅拌 3 5 分钟混合均匀， 在 20的温度下静置 144 小时， 然后在 40的 温度下静置 10 小时， 每隔 2 小时采用 17 目的筛子过筛一次， 使树脂粉末与液体润滑剂充分 混合， 形成聚四氟乙烯物料 ； 0023 2、 压坯与压延 ： 将所述的聚四氟乙烯物料在 20下， 在压坯机上 20 兆帕下压制 5 秒钟成圆柱形毛坯， 将毛坯通过推压机在 40的温度下挤出棒状物， 然后在 40下经压延 机， 50 兆帕下压延 5 秒钟压延成聚四氟乙烯基带 ； 0024 3、 纵向拉伸 ： 将所述的聚四氟乙烯基带在 180烘箱中纵向拉伸， 拉伸速度为 8 米 / 分

14、钟， 获得脱脂基带 ； 0025 4、 横向拉伸和热定型 ： 将所述脱脂基带在 80下横向拉伸， 拉伸速度为 10 米 / 分 钟， 然后在 380烧结定型， 烧结时间 20 秒， 即获得防油污型的聚四氟乙烯微孔薄膜。 0026 通过上述方法制备的防油污型的聚四氟乙烯微孔薄膜， 液体石蜡与薄膜的接触角 为 35 度， 膜微孔孔径为 0.5 微米， 可作为防水透湿层压织物的基础材料。 0027 实施例二 ： 0028 1、 混料 ： 将聚四氟乙烯树脂粉末 ( 日本大金公司 F106) 和乙烯基硅油按重量比 1006均匀混合， 再加入石油醚(聚四氟乙烯树脂粉末对石油醚的重量比为10025)搅 拌机

15、搅拌 3 5 分钟混合均匀， 在 30的温度下静置 121 小时， 然后在 60的温度下静置 12小时， 每隔2小时采用17目的筛子过筛一次， 使树脂粉末与液体润滑剂充分混合， 形成聚 说 明 书 CN 101538395 B3/3 页 5 四氟乙烯物料 ； 0029 2、 压坯与压延 ： 将所述的聚四氟乙烯物料在 25下， 在压坯机上 20 兆帕下压制 5 秒钟成圆柱形毛坯， 将毛坯通过推压机在 50的温度下挤出棒状物， 然后在 50下经压延 机， 50 兆帕下压延 5 秒钟压延成聚四氟乙烯基带 ； 0030 3、 纵向拉伸 ： 将所述的聚四氟乙烯基带在 250烘箱中纵向拉伸， 拉伸速度为

16、8 米 / 分钟， 获得脱脂基带 ； 0031 4、 横向拉伸和热定型 ： 将所述脱脂基带在 120下横向拉伸， 拉伸速度为 10 米 / 分钟， 然后在 305烧结定型， 烧结时间 40 秒， 即获得防油污型的聚四氟乙烯微孔薄膜。 0032 通过上述方法制备的防油污型的聚四氟乙烯微孔薄膜， 液体石蜡与薄膜的接触角 为 70 度， 膜微孔孔径为 5 微米， 可作为防水透湿层压织物的基础材料。 0033 实施例三 ： 0034 1、 混料 ： 将聚四氟乙烯树脂粉末 ( 日本旭硝子公司 CD123) 和羟基硅油按重量比 1004均匀混合， 再加入煤油(聚四氟乙烯树脂粉末对煤油的重量比为10028)

17、搅拌机 搅拌 3 5 分钟混合均匀， 在 40的温度下静置 144 小时， 然后在 80的温度下静置 16 小 时， 每隔2小时采用17目的筛子过筛一次， 使树脂粉末与液体润滑剂充分混合， 形成聚四氟 乙烯物料 ； 0035 2、 压坯与压延 ： 将所述的聚四氟乙烯物料在 30下， 在压坯机上 20 兆帕下压制 5 秒钟成圆柱形毛坯， 将毛坯通过推压机在 60的温度下挤出棒状物， 然后在 60下经压延 机， 50 兆帕下压延 5 秒钟压延成聚四氟乙烯基带 ； 0036 3、 纵向拉伸 ： 将所述的聚四氟乙烯基带在 300烘箱中纵向拉伸， 拉伸速度为 8 米 / 分钟， 获得脱脂基带 ； 0037 4、 横向拉伸和热定型 ： 将所述脱脂基带在 170下横向拉伸， 拉伸速度为 10 米 / 分钟， 然后在 250烧结定型， 烧结时间 80 秒， 即获得防油污型的聚四氟乙烯微孔薄膜。 0038 通过上述方法制备的防油污型的聚四氟乙烯微孔薄膜， 液体石蜡与薄膜的接触角 为 60 度， 膜微孔孔径为 3 微米， 可作为防水透湿层压织物的基础材料。 说 明 书