一种抗露点腐蚀涂料及其制备方法.pdf

1、(10)申请公布号 CN 102559050 A (43)申请公布日 2012.07.11 CN 102559050 A *CN102559050A* (21)申请号 201210001601.5 (22)申请日 2012.01.05 C09D 183/10(2006.01) C09D 101/26(2006.01) C09D 5/08(2006.01) C09D 7/12(2006.01) (71)申请人 宜兴市瑞晶炉料有限公司 地址 214200 江苏省无锡市宜兴市丁蜀镇潜 洛村 (72)发明人 倪正红 (74)专利代理机构 南京苏高专利商标事务所 ( 普通合伙 ) 32204 代理人 肖

2、明芳 (54) 发明名称 一种抗露点腐蚀涂料及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种抗露点腐蚀涂料， 按重量 份数计算， 所用原料配比如下 ： 2- 巯基苯丙噻唑 1 10 份， 三聚磷酸铝 10 50 份， 磷酸锌 10 100 份， 分散剂 1 10 份， 特种水性硅橡胶 500 800份， 羧甲基纤维素050份。 使用本发明的涂 料涂层厚度一次可达 1mm 而无开裂剥落等现象。 本发明安全环保， 无 VOC 排放， 节约资源， 符合国 家节能减排政策。将各组分按配比称重、 混合， 制 成粘稠状涂料。本涂料能牢固的附着在除灰喷砂 后的钢质基底上， 在 -40-250间能永远保持高 弹

3、性， 随钢质基底一起膨胀或收缩而无裂纹， 耐酸 碱等化学品性能优异， 抗渗性能好， 单位面积用量 少， 能长期存放。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 7 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 7 页 1/1 页 2 1. 一种抗露点腐蚀涂料， 其特征在于， 按重量份数计算， 所用原料配比如下 ： 2- 巯基苯丙噻唑 1 10 份， 三聚磷酸铝 10 50 份， 磷酸锌 10 100 份， 分散剂 1 10 份， 特种水性硅橡胶 500 800 份， 羧甲基纤维素 0 50 份。 2. 根据权利要求 1 所述的一种抗露点腐

4、蚀涂料， 其特征在于， 所述的分散剂为丙烯酸 类共聚物。 3. 根据权利要求 1 所述的一种抗露点腐蚀涂料， 其特征在于， 所述原料中还包括钛白 20 100 份。 4. 根据权利要求 1 所述的一种抗露点腐蚀涂料， 其特征在于， 所述原料中还包括铁黑 5 100 份。 5. 一种抗露点腐蚀涂料的制备方法， 其特征在于， 按照以下方法制备 ： 将原料 2- 巯基 苯丙噻唑、 三聚磷酸铝、 磷酸锌、 分散剂、 特种水性硅橡胶、 羧甲基纤维素充分混合， 经分散 研磨成牙膏状厚质体， 即获得所述涂料。 6. 根据权利要求 5 所述的一种抗露点腐蚀涂料的制备方法， 其特征在于， 所述原料中 包含钛白。

5、 7. 根据权利要求 5 所述的一种抗露点腐蚀涂料的制备方法， 其特征在于， 所述原料中 包含铁黑。 8. 根据权利要求 6 所述的一种抗露点腐蚀涂料的制备方法， 其特征在于， 所述原料中 包含分散剂。 权 利 要 求 书 CN 102559050 A 2 1/7 页 3 一种抗露点腐蚀涂料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及属于防腐蚀涂料领域， 特别是一种厚质型抗露点腐蚀涂料及其制备方 法。 背景技术 0002 在加热炉使用的燃料中总含有硫， 燃烧后转化成硫的氧化物， 这些硫氧化物渗入 炉衬内部， 在较低的露点温度下结露成酸， 腐蚀炉衬内壁及锚固件， 造成炉衬材料的脱落， 影响工厂的

6、正常生产和产生昂贵的维修费用 ； 以往国内厂家常用氰凝或其它一些防腐材 料， 虽有一定的效果， 但同时也存在一些问题， 如氰凝对施工要求较高， 涂料遇水发生反应， 存放时间短， 易凝胶 ； 其它一些防腐材料在钢材受热膨胀时易产生裂纹， 腐蚀介质容易从裂 缝处渗入， 造成腐蚀。 发明内容 0003 发明目的 ： 本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足， 提供一种抗露点 腐蚀涂料及其制备方法。 0004 为了解决上述技术问题， 本发明公开了一种抗露点腐蚀涂料， 按重量份数计算， 所 用原料配比如下 ： 0005 2- 巯基苯丙噻唑 1 10 份， 0006 三聚磷酸铝 10 50 份， 00

7、07 磷酸锌 10 100 份， 0008 分散剂 1 10 份， 0009 特种水性硅橡胶 500 800 份， 0010 羧甲基纤维素 0 50 份。 0011 其中二巯基苯丙噻唑与三聚磷酸铝、 磷酸锌复配作为防锈剂。 0012 所述特种水性硅橡胶， 赋于涂层在-40-250间优异的弹性。 特种水性硅橡胶为在 聚硅氧烷树脂上接枝橡胶分子， 然后以小分子分散体的形式均匀的分散于水中或以乳化剂 乳化的方式形成均匀的乳液， 利用聚硅氧烷树脂的耐热性、 耐腐蚀性及良好的基材润湿附 着力与橡胶的柔韧性相结合， 能满足加热炉露点腐蚀要求而不开裂和剥落。本发明中可以 选购壳牌的 Flintkote Ul

8、tra， 71108048T07422Aue11。 0013 本发明所述涂料中， 所述的分散剂为丙烯酸类共聚物。具体可以采用牌号为 DISPERBYK-2010 的丙烯酸类共聚物。 0014 所述涂料中， 所述原料中还包括钛白 20 100 份。 0015 所述涂料中， 所述原料中还包括铁黑 5 100 份。 0016 本发明还公开了一种抗露点腐蚀涂料的制备方法， 按照以下方法制备 ： 将原料 2- 巯基苯丙噻唑、 三聚磷酸铝、 磷酸锌、 分散剂、 特种水性硅橡胶、 羧甲基纤维素充分混合， 经分散研磨成牙膏状厚质体， 即获得所述涂料。 说 明 书 CN 102559050 A 3 2/7 页

9、4 0017 所述方法中， 所述原料中包含钛白， 具体为二氧化钛颜料， 分子式为 TiO2。 0018 所述方法中， 所述原料中包含铁黑， 铁黑的化学成分为 Fe3O4。 0019 所述方法中， 所述原料中包含分散剂。 0020 有益效果 ： 本发明的抗露点腐蚀涂料的优良性能和各项主要指标如下 ： 0021 1. 本发明的涂料与基底的附着力佳， 弹性高， 有效的防止了基底冷热交变中涂层 的脱落， 具体指标如下 ： 0022 耐 5 HCL 30d ； 5 HNO3 30d ； 5 H2SO4 30d ； 5 NaOH 30d ； 断裂伸长率 200。 0023 2. 本发明的涂料施工简便， 一

10、次成膜厚度可达 1mm， 降低了施工强度。 0024 3. 本发明的涂料能长期存放， 使用时稍加搅拌即可。 具体实施方式 0025 本发明公开了一种抗露点腐蚀涂料， 按重量份数计算， 所用原料配比如下 ： 0026 2- 巯基苯丙噻唑 1 10 份， 0027 三聚磷酸铝 10 50 份， 0028 磷酸锌 10 100 份， 0029 分散剂 1 10 份， 0030 特种水性硅橡胶 500 800 份， 0031 羧甲基纤维素 0 50 份。 0032 所述的分散剂为丙烯酸类共聚物。 0033 所述原料中还包括钛白 20 100 份， 钛白进一步优化选择为 40 80 份， 更进一 步优化

11、选择为 50 60 份。 0034 所述原料中还包括铁黑 5 100 份， 铁黑进一步优化选择为 20 80 份， 更进一步 优化选择为 40 60 份。 0035 本发明中， 所述 2- 巯基苯丙噻唑进一步优化选择为 2 8 份， 更进一步优化选择 为 4 6 份。 0036 本发明中， 所述三聚磷酸铝进一步优化选择为 20 40 份， 更进一步优化选择为 25 35 份。 0037 本发明中， 所述磷酸锌进一步优化选择为 20 90 份， 更进一步优化选择为 40 60 份。 0038 本发明中， 所述分散剂进一步优化选择为28份， 更进一步优化选择为46份。 0039 本发明中， 所述特

12、种水性硅橡胶进一步优化选择为600700份， 更进一步优化选 择为 620 680 份。 0040 本发明中， 所述羧甲基纤维素进一步优化选择为1040份， 更进一步优化选择为 20 30 份。 0041 本发明还公开了一种抗露点腐蚀涂料的制备方法， 按照以下方法制备 ： 将原料 2- 巯基苯丙噻唑、 三聚磷酸铝、 磷酸锌、 分散剂、 特种水性硅橡胶、 羧甲基纤维素充分混合， 经分散研磨成牙膏状厚质体， 即获得所述涂料。所述原料中包含钛白。所述原料中包含铁 黑。所述原料中包含分散剂。 说 明 书 CN 102559050 A 4 3/7 页 5 0042 以下所有实施例中 ： 0043 2-

13、巯基苯丙噻唑购自上海索诚化学有限公司的 M-2。 0044 三聚磷酸铝购自上海一品颜料有限公司的 SAP-2。 0045 磷酸锌购自上海欧诚锌业有限公司的 409。 0046 丙烯酸类共聚物采用牌号为 DISPERBYK-2010 的丙烯酸类共聚物。 0047 特种水性硅橡胶选购壳牌的 Flintkote Ultra， 71108048T07422Aue11( 道康宁销 售 )。 0048 羧甲基纤维素购自山东雨田化工有限公司的 CMC。 0049 钛白购自杜邦公司的 R-960。 0050 铁黑购自上海一品颜料有限公司的 S320。 0051 特种水性硅橡胶。 0052 实施例 1 ： 00

14、53 抗露点腐蚀涂料组份如下， 均为重量份 ： 0054 0055 以上固体组份粒度大于 600 目 0056 制备方法如下 ： 0057 将上述各组份按配比称重， 混合研磨成牙膏体即可得抗露点腐蚀涂料产品。 0058 实施例 2 ： 0059 说 明 书 CN 102559050 A 5 4/7 页 6 0060 以上固体组份粒度大于 600 目 0061 制备方法如下 ： 0062 将上述各组份按配比称重， 混合研磨成牙膏体即可得抗露点腐蚀涂料产品。 0063 实施例 3 ： 0064 0065 0066 以上固体组份粒度大于 600 目 0067 制备方法如下 ： 0068 将上述各组份

15、按配比称重， 混合研磨成牙膏体即可得抗露点腐蚀涂料产品。 0069 实施例 4 ： 0070 0071 以上固体组份粒度大于 600 目 0072 制备方法如下 ： 0073 将上述各组份按配比称重， 混合研磨成牙膏体即可得抗露点腐蚀涂料产品。 0074 实施例 5 ： 0075 说 明 书 CN 102559050 A 6 5/7 页 7 0076 0077 以上固体组份粒度大于 600 目 0078 制备方法如下 ： 0079 将上述各组份按配比称重， 混合研磨成牙膏体即可得抗露点腐蚀涂料产品。 0080 实施例 6 ： 0081 0082 以上固体组份粒度大于 600 目 0083 制备

16、方法如下 ： 0084 将上述各组份按配比称重， 混合研磨成牙膏体即可得抗露点腐蚀涂料产品。 0085 实施例 7 ： 0086 说 明 书 CN 102559050 A 7 6/7 页 8 0087 以上固体组份粒度大于 600 目 0088 制备方法如下 ： 0089 将上述各组份按配比称重， 混合研磨成牙膏体即可得抗露点腐蚀涂料产品。 0090 实施例 8 ： 0091 0092 以上固体组份粒度大于 600 目 0093 制备方法如下 ： 0094 将上述各组份按配比称重， 混合研磨成牙膏体即可得抗露点腐蚀涂料产品。 0095 实施例 9 ： 0096 选择实施例 1 的产品检测 ：

17、使用实施例 1 的涂料涂层厚度一次可达 1mm 而无开裂 剥落等现象， 能牢固的附着在除灰喷砂后的钢质基底上， 在 -40-250间能永远保持高弹 性， 随钢质基底一起膨胀或收缩而无裂纹， 耐酸碱等化学品性能优异， 抗渗性能好， 单位面 积用量少， 能长期存放。实施例 1 产品安全环保， 无 VOC 排放。 0097 具体理化指标符合如下规定 ： 0098 外观 ： 褐色糊状， 无结块 ； 0099 比重 g/ml ： 0.9 ； 0100 耐盐酸性 (5 ) ： 11d 涂层无剥落、 起泡、 锈点 ； 0101 耐硫酸性 (5 ) ： 11d 涂层无剥落、 起泡、 锈点 ； 0102 耐盐水

18、性 (3 ) ： 11d 涂层无剥落、 起泡、 锈点 ； 说 明 书 CN 102559050 A 8 7/7 页 9 0103 耐碱性 (1 ) ： 11d 涂层无剥落、 起泡、 锈点 ； 0104 注 ： 试棒制样 2 次， 间隔 24h 一次， 保养 7d。 0105 本发明提供了抗露点腐蚀涂料及其制备方法， 具体实现该技术方案的方法和途径 很多， 以上所述仅是本发明的优选实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通技术人员来 说， 在不脱离本发明原理的前提下， 还可以做出若干改进和润饰， 这些改进和润饰也应视为 本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。 说 明 书 CN 102559050 A 9