橡胶石英板及其制备方法.pdf

1、10申请公布号CN102329443A43申请公布日20120125CN102329443ACN102329443A21申请号201110236849522申请日20110818C08L21/00200601C08K13/02200601C08K3/36200601C08K3/04200601B29B7/28200601B29C35/0220060171申请人霍小虎地址053000河北省衡水市招贤路宋村回迁楼23402室72发明人霍小虎54发明名称橡胶石英板及其制备方法57摘要本发明公开了一种橡胶石英板及其制备方法，所述橡胶石英板包括以下重量份数的组分橡胶80100；石英粉3060；炭黑520

2、；活化剂6145；促进剂082；硫化剂053。本发明具有较高的耐酸碱性能、耐高低温性能和绝缘性能，其使用寿命大大延长，有利于减少生产时的更新次数和劳动强度，节省时间，且有利于环保。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页CN102329453A1/1页21一种橡胶石英板，其特征在于包括以下重量份数的组分橡胶80100；石英粉3060；炭黑520；活化剂6145；促进剂082；硫化剂053。2根据权利要求1所述的橡胶石英板，其特征在于所述各组分的重量份数为橡胶90100；石英粉4050；炭黑1015；活化剂812；促进剂115；硫化剂12。3根据权利

3、要求1所述的橡胶石英板，其特征在于所述活化剂为氧化锌、氧化镁、硬脂酸中的一种或多种的混合。4根据权利要求1所述的橡胶石英板，其特征在于所述促进剂为2硫醇基苯骈噻唑、2，2二硫代二苯并噻唑、二硫化四甲基秋兰姆、壬基酚、二苯胍中的一种或多种的混合。5根据权利要求1所述的橡胶石英板，其特征在于所述硫化剂为尿素、古马隆树脂、硫磺中的一种或多种的混合。6一种橡胶石英板的制备方法，其特征在于包括以下步骤A将橡胶、石英粉、炭黑、活化剂、促进剂以及硫化剂按比例混合后，搅拌均匀；B将混合均匀的混料放入密炼机进行密炼，密炼温度为6080，密炼时间为25MIN；C使用专用成张设备，进行成张出片为半成品；D将半成品放

4、入硫化机进行硫化，硫化温度为142160，硫化时间为25MIN，硫化完成后即可得到橡胶石英板。权利要求书CN102329443ACN102329453A1/5页3橡胶石英板及其制备方法技术领域0001本发明涉及聚合物加工领域，具体的说是一种橡胶板及其制备方法。背景技术0002在聚合物加工领域中橡胶板的制作技术已经比较成熟，橡胶板的组分大多由橡胶、硫化剂、活化剂、促进剂构成，由这些组分生产而成的橡胶板存在耐酸性能及耐碱性能差的缺点，并且属于易燃品，因此应用起来存在诸多不安全因素。为解决其易燃的缺点，中国专利2004100513403公开了一种阻燃橡胶板材，是由橡胶、硫化剂、活化剂、促进剂、防老剂

5、、软化剂以及阻燃剂组成。虽然该专利解决了橡胶板易燃的缺点，但是其耐酸、耐碱性能仍然较差。发明内容0003本发明需要解决的技术问题提供一种耐酸碱性能较高的橡胶板以及这种橡胶板的制备方法。0004为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是0005一种橡胶石英板，包括以下重量份数的组分0006橡胶80100；石英粉3060；炭黑520；活化剂6145；促进剂082；硫化剂053。0007本发明的进一步改进在于所述各组分的重量份数为0008橡胶90100；石英粉4050；炭黑1015；活化剂812；促进剂115；硫化剂12。0009上述活化剂优选所述活化剂为氧化锌、氧化镁、硬脂酸中的一种或多种的混合

6、。0010上述促进剂优选为所述促进剂为2硫醇基苯骈噻唑、2，2二硫代二苯并噻唑、二硫化四甲基秋兰姆、壬基酚、二苯胍中的一种或多种的混合。0011上述硫化剂优选为所述硫化剂为尿素、古马隆树脂、硫磺中的一种或多种的混合。0012一种橡胶石英板的制备方法，包括以下步骤0013A将橡胶、石英粉、炭黑、活化剂、促进剂以及硫化剂按比例混合后，搅拌均匀；0014B将混合均匀的混料放入密炼机进行密炼，密炼温度为6080，密炼时间为25MIN；0015C使用专用成张设备，进行成张出片为半成品；0016D将半成品放入硫化机进行硫化，硫化温度为142160，硫化时间为25MIN，硫化完成后即可得到橡胶石英板。001

7、7由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是0018本发明采用了在橡胶原料中添加主料石英粉，采用石英不溶于酸、微溶于强碱、熔点可达1750摄氏度、纯度高的特性，以提高橡胶板的耐酸碱性能，以及橡胶板的耐高低温说明书CN102329443ACN102329453A2/5页4性能和绝缘性能。并且本发明的组分中还添加了炭黑原料，炭黑原料在本发明中起润滑作用，能够使橡胶制品的强度和韧性大大增强。在使用过程中，可根据具体使用情况选择石英粉与不同品种的橡胶以及其他辅料混合进行制备，使其使用寿命大大延长，有利于减少生产时的更新次数和劳动强度，节省时间，且有利于环保。具体实施方式0019下面结合具体实施例对

8、本发明做进一步详细说明0020橡胶石英板的主要原料为橡胶和石英粉，其他辅料主要包括0021活化剂可以为氧化锌、氧化镁、硬脂酸中的一种或多种。活化剂配入原料中后能增加促进剂的活性，进而减少促进剂用量或缩短硫化时间的物质，加入少量活性剂能大大提高橡胶石英板的硫化度和耐热性。0022促进剂为2硫醇基苯骈噻唑俗称促进剂M、2，2二硫代二苯并噻唑俗称促进剂DM、二硫化四甲基秋兰姆俗称促进剂TMTD、壬基酚俗称促进剂NP22、二苯胍俗称促进剂D中一种或多种。促进剂能够加速原料的交联反应，明显缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量。0023硫化剂为尿素、古马隆树脂、硫磺中的一种或多种。硫化剂能够使橡胶分

9、子链起交联反应，使线形分子形成立体网状结构，使得橡胶石英板的可塑性降低，弹性强度增加，力学性能大大提高。0024实施例10025本实施例包括以下重量份数的组分0026组分份数三元乙内橡胶404595氧化锌5硬脂酸1炭黑10石英粉50促进剂M05促进剂TMTD10硫磺1合计1635份0027本实施例的制备方法如下所述0028A将上述份数的组分充分混合后，搅拌均匀；说明书CN102329443ACN102329453A3/5页50029B将混合均匀的混料放入密炼机进行密炼，密炼温度为60，密炼时间为25MIN；0030C使用专用成张设备，进行成张出片为半成品；0031D将半成品放入硫化机进行硫化，

10、硫化温度为150，硫化时间为25MIN，硫化完成后即可得到橡胶石英板。0032实施例20033本实施例包括以下重量份数的组分0034组分份数丁晴橡胶270790氧化锌8硬脂酸4防老剂A1混气炭黑20石英粉60邻苯二甲酸二甲脂4松焦油5古马降树脂3促进剂D05促进剂DM05促进剂M1合计197份0035本实施例与实施例1的区别在于原料中还添加了防老剂、邻苯二甲酸二甲脂和松焦油。由于本实施例中的橡胶采用的是丁晴橡胶2707，因此必须添加防老剂，防老剂用于延长橡胶及其制品的贮存期和使用寿命。邻苯二甲酸二甲脂有很强的溶解力，能与多种纤维素树脂，橡胶、乙烯基树脂相溶；用于本发明中可提高橡胶石英板的成膜性

11、、粘合性和防水性。松焦油作为软化剂能够对炭黑予以分散，有助于提高成品的粘性，可提高制品的耐寒性，并且具有在低温下延迟硫化的作用。0036本实施例的制备方法与实施例1的区别在于密炼温度为65，硫化温度为142。0037实施例3说明书CN102329443ACN102329453A4/5页60038本实施例包括以下重量份数的组分0039组分份数天然橡胶5号烟片80氧化锌5硬脂酸3防老剂A1防老剂D1石蜡1炭黑N33015石英粉40橡胶油3沥青2促进剂DM03促进剂M05硫磺2合计1538份00400041本实施例与实施例1的区别在于原料中还添加了防老剂、石蜡、橡胶油和沥青。其中石蜡能够提高橡胶的抗

12、老化性能，增加橡胶石英板的柔韧性。橡胶油与橡胶原料有相容性和稳定性，用于本发明中能够稀释软化橡胶原料，改善橡胶石英板的低温性能。沥青应用于本发明中可以提高橡胶石英板的防水性能、防潮性能以及防腐性能。0042本实施例的制备方法与实施例1的区别在于密炼温度为70，硫化温度为156。0043实施例40044本实施例中包括以下重量份数的组分0045说明书CN102329443ACN102329453A5/5页7组分份数氯丁橡胶1212100氧化锌05硬脂酸10防老剂D15石蜡2石英粉30喷雾炭黑5凡士林5促进剂DM05促进剂NP2205氧化镁4发泡剂H4尿素05纯净水5合计1685份00460047本实施例与实施例1的区别在于原料中还添加了发泡剂、防老剂、石蜡、凡士林和纯净水。由于在本实施例中使用了氯丁橡胶1212作为橡胶原料，因此相应地必须添加发泡剂和防老剂。发泡剂能够在液膜表面形成气泡，再由单个气泡组成泡沫，使成品具有较高的表面活性，有效降低表面张力。凡士林较橡胶油污染性小，用于本发明中能使原料具有良好的压出性能，提高橡胶与金属的黏合力。纯净水用于稀释混合后的原料。0048本实施例的制备方法与实施例1的区别在于密炼温度为75，硫化温度为160。说明书CN102329443A