无机纤维块.pdf

1、10申请公布号CN102050629A43申请公布日20110511CN102050629ACN102050629A21申请号200910262488422申请日20091218200924785220091028JPC04B35/6620060171申请人株式会社ITM地址日本千叶72发明人根本孝司74专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038代理人李帆54发明名称无机纤维块57摘要本发明提供一种无机纤维块，其使用通过加热处理而结晶化的陶瓷纤维形成，不含氧化铝纤维。30优先权数据51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN1020

2、50634A1/1页21无机纤维块，使用通过加热处理而结晶化的陶瓷纤维形成，不含氧化铝纤维。2如权利要求1所述的无机纤维块，其中，将通过加热处理而结晶化的陶瓷纤维成型为毡的形状，将该毡压缩、固定而形成无机纤维块的形状。3如权利要求1或2所述的无机纤维块，其中，无机纤维块在工业炉内作为绝热材料使用时，利用烧掉的物质进行固定。4如权利要求13中任一项所述的无机纤维块，其中，无机纤维块的体积密度为022G/CM3以下。5如权利要求2所述的无机纤维块，其中，毡的体积密度为022G/CM3以下。6如权利要求2或5所述的无机纤维块，其中，毡的厚度为30MM以上。权利要求书CN102050629ACN102

3、050634A1/2页3无机纤维块技术领域0001此发明涉及一种使用经加热处理的陶瓷纤维毡形成的无机纤维块。背景技术0002作为工业炉的内衬用耐火绝热材料，多使用无机纤维制品。无机纤维制品之一为无机纤维块。0003炉的内衬所使用的无机纤维块其大多数用如下两种方法制造。一种是将毡按同样大小切断制成小片，将这些小片层叠制成叠层体的方法；另一种是将细长的毡弯折制成叠层体，将该叠层体进行压缩同时通过带系或缝制固定成规定的形状的方法。0004作为毡的材料，一般使用非晶质的陶瓷纤维或结晶质氧化铝纤维。与陶瓷纤维相比，氧化铝纤维更多用于高温的炉中。0005通常，当无机纤维块在高温下使用时会收缩。收缩时纤维块

4、之间产生间隙，炉内的热就容易从该间隙向外部流动。因此需要尽量防止收缩。0006作为防止收缩的相应措施，提出了加大无机纤维块的体积密度的方法。例如，日本专利第3432996号中记载有使用体积密度022030G/CM3的陶瓷纤维的无机纤维块。0007但是，加大体积密度时，因陶瓷纤维的比例增多，故成本增加。0008另外，氧化铝纤维在高温中比陶瓷纤维收缩要小，耐热性优异，但远比陶瓷纤维昂贵。因此，要求使用比氧化铝纤维更加廉价的陶瓷纤维，且体积密度为022G/CM3以下、在高温下的收缩小的无机纤维块。发明内容0009本发明的目的在于提供用廉价的陶瓷纤维制作的、在高温下收缩少的无机纤维块。0010对本发明

5、的解决手段例示如下。00111无机纤维块，其使用通过加热处理而结晶化的陶瓷纤维形成，不含氧化铝纤维。00122上述的无机纤维块，其是将通过加热处理而结晶化的陶瓷纤维成型为毡的形状，将该毡压缩、固定而形成无机纤维块的形状。00133上述的无机纤维块，该无机纤维块在工业炉内用作绝热材料时，利用烧掉的物质进行固定。00144上述的无机纤维块，该无机纤维块的体积密度为022G/CM3以下。00155上述的无机纤维块，其中，毡的体积密度为022G/CM3以下。00166上述的无机纤维块，其中，毡的厚度为30MM以上。0017根据本发明的无机纤维块，因为由加热而产生的收缩率小、耐热性高，所以与现有的陶瓷纤

6、维块相比，可以在高温区域使用，可以远比氧化铝纤维块廉价地进行制造。说明书CN102050629ACN102050634A2/2页4具体实施方式0018根据本发明的一实施方式，无机纤维块使用通过加热处理而结晶化的陶瓷纤维形成。通常，陶瓷纤维是以AL2O3、SIO2、ZRO2、CR2O3等为主要成分的非晶质纤维。这种陶瓷纤维通过加热析出莫来石或方晶石等结晶。可以利用XRDX射线衍射装置确认有无结晶。通常在至少1000通过5分钟的加热处理析出结晶。0019作为工业炉的内衬用耐火绝热材料使用前，预先在制造工序中结晶化的陶瓷纤维在实际使用时的收缩小，耐热性优异。0020陶瓷纤维通过针刺等处理成毡时，变得

7、容易使用而优选。0021将毡进行压缩、固定来制造无机纤维块。固定方法可以采用通常所使用的各种方法。在用作工业炉的内衬用耐火绝热材料时，优选使用烧掉的物质固定无机纤维块。作为固定的方法，有例如使用有机系的带状物包装其周围进行固定的方法、用棉之类的有机纤维线缝制的方法、用瓦楞纸和橡胶固定的方法等。0022为了使无机纤维块的体积密度为022G/CM3以下，优选使毡的体积密度成为022G/CM3以下。毡的体积密度可以根据针刺的条件等任意设定。0023其中，在使用结晶化的陶瓷纤维毡制作块的情况下，优选毡的厚度越厚越好。未加热的陶瓷纤维或氧化铝纤维的毡即使厚度为25MM以下也没有问题。但是，结晶化的陶瓷纤

8、维因为质脆，如厚度不超过30MM以上就难以成块。0024实施例10025将厚度33MM、体积密度013G/CM3的氧化铝二氧化硅系陶瓷纤维毡在1000加热10分钟。用XRD确认莫来石析出。将该毡层叠13张、进行压缩，用棉线缝制，制作体积密度017G/CM3、300300300MM的无机纤维块。将该无机纤维块在1200加热24小时后，收缩率为06。0026实施例20027将厚度33MM、体积密度015G/CM3的氧化铝二氧化硅系陶瓷纤维毡在1000加热10分钟。用XRD确认莫来石析出。将该毡层叠12张、进行压缩，用棉线缝制，制作体积密度020G/CM3、300300300MM的无机纤维块。将该无机纤维块在1200加热24小时后，收缩率为04。0028比较例0029使用不经加热处理的氧化铝二氧化硅系陶瓷纤维毡，按照与实施例1相同的步骤制作300300300MM、体积密度017G/CM3的无机纤维块。将该无机纤维块在1200加热24小时后，收缩率为21。说明书CN102050629A