放电加工装置以及放电加工方法.pdf

1、10申请公布号CN102046318A43申请公布日20110504CN102046318ACN102046318A21申请号200980119002X22申请日20090603200814586520080603JPB23H1/10200601C23F11/14200601B23H7/0220060171申请人株式会社沙迪克地址日本神奈川县72发明人高桥康德金子雄二原田武则土肥祐三和贺井彰74专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038代理人张丽54发明名称放电加工装置以及放电加工方法57摘要本发明涉及一边对形成于工件W与工具电极E之间的加工间隙9供给水加工液一边进行由WCCO

2、超硬合金或者钢铁构成的工件的放电加工的放电加工装置。放电加工装置包括将交流电压脉冲施加到加工间隙的电源装置20；将加工间隙的平均电压VMEAN设定为对工件的防蚀最佳的值的平均间隙电压设定装置50；以及向加工液中添加吸附腐蚀性的金属离子的腺嘌呤的腺嘌呤添加装置70。30优先权数据85PCT申请进入国家阶段日2010112486PCT申请的申请数据PCT/JP2009/0025092009060387PCT申请的公布数据WO2009/147856JA2009121051INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书8页附图7页CN102046322A1/1页21一种

3、放电加工装置，一边对形成于工件与工具电极之间的间隙供给加工液，一边进行所述工件的放电加工，其特征在于，包括电源装置，向所述间隙施加交流电压脉冲，所述交流电压脉冲由以所述工件为正电位且所述工具电极为负电位即正极性施加的正极性电压脉冲、和以所述工件为负电位且所述工具电极为正电位即逆极性施加的逆极性电压脉冲构成；平均间隙电压设定装置，设定间隙的平均电压；以及腺嘌呤添加装置，向所述加工液中添加腺嘌呤。2根据权利要求1所述的放电加工装置，其特征在于，所述平均间隙电压设定装置将所述间隙的平均电压向所述逆极性的一侧设定。3根据权利要求1所述的放电加工装置，其特征在于，所述平均间隙电压设定装置设定所述正极性电

4、压脉冲的宽度。4根据权利要求1所述的放电加工装置，其特征在于，所述平均间隙电压设定装置设定所述逆极性电压脉冲的宽度。5根据权利要求1所述的放电加工装置，其特征在于，所述平均间隙电压设定装置设定所述正极性电压脉冲的无负荷电压。6根据权利要求5所述的放电加工装置，其特征在于，所述平均间隙电压设定装置包括与所述间隙并联地连接到所述电源装置的第1分路，所述第1分路包括仅在对所述间隙施加了所述正极性电压脉冲时使电流通过所述第1分路的第1二极管以及与所述第1二极管串联地连接的第1开关。7根据权利要求6所述的放电加工装置，其特征在于，所述第1分路包括与所述第1二极管串联地连接的第1可变电阻器。8根据权利要求

5、1所述的放电加工装置，其特征在于，所述平均间隙电压设定装置设定所述逆极性电压脉冲的无负荷电压。9根据权利要求8所述的放电加工装置，其特征在于，所述平均间隙电压设定装置包括与所述间隙并联地连接到所述电源装置的第2分路，所述第2分路包括仅在对所述间隙施加了所述逆极性电压脉冲时使电流通过所述第2分路的第2二极管以及与所述第2二极管串联地连接的第2开关。10根据权利要求9所述的放电加工装置，其特征在于，所述第2分路包括与所述第2二极管串联地连接的第2可变电阻器。11根据权利要求1所述的放电加工装置，其特征在于，所述平均间隙电压设定装置根据所述工件的材质设定所述间隙的平均电压。12一种放电加工方法，一边

6、对形成于工件与工具电极之间的间隙供给加工液，一边进行所述工件的放电加工，其特征在于，包括将所述间隙的平均电压向所述工件为负电位且所述工具电极为正电位的逆极性的一侧设定的步骤；以及向所述加工液中添加腺嘌呤的步骤。13根据权利要求12所述的放电加工方法，其特征在于，所述间隙的平均电压是根据所述工件的材质设定的。权利要求书CN102046318ACN102046322A1/8页3放电加工装置以及放电加工方法技术领域0001本发明涉及一种放电加工装置，其通过对形成于工具电极与导电性工件之间的加工间隙供给感应性液并对加工间隙施加电压脉冲而加工工件。特别地，涉及防止浸入到以水为基础的感应性液以下简称为“加

7、工液”中的工件的电气腐蚀的放电加工装置。背景技术0002放电加工装置在多数情况下用于制作由硬质材料构成的金属模。这样的金属模由以铁为主成分的合金以下称为“钢铁”、或者超硬合金构成。超硬合金是对金属炭化物的粉末进行焙烧而得到的合金。广泛公知对炭化钨WC和作为结合剂的钴CO进行焙烧而得到的超硬合金。0003公知在放电加工中，在由钢铁或者超硬合金构成的工件中产生电气腐蚀。电气腐蚀的原因被认为是在作为负极的工具电极与作为正极的工件之间因电位差而流过腐蚀电流、并且工件材料发生偏析。另外，也有时是加工液中的腐蚀性金属离子使工件产生腐蚀。0004已经提出有防止这样的电气腐蚀的放电加工机。专利文献1公开了工件

8、与外部电源的阴极侧连接并向工件供给防蚀电流的外部电源法。专利文献2公开了使加工液在阴离子交换树脂塔中循环的技术，其中阴离子交换树脂塔固定了吸附在腐蚀性离子上的亚硝酸离子。为了维持加工液的高电阻率，将炭酸离子、炭酸氢离子以及氢氧化物离子中的1种以上的离子与亚硝酸离子一起固定在阴离子交换树脂塔中。0005专利文献1日本特开昭58137524号公报0006专利文献2日本特开2002301624号公报发明内容0007在专利文献1的防蚀法中，金属离子在加工液中从阳极偏析并附着到工件表面上。其结果，有时在工件上产生不希望的腐蚀、着色。专利文献2的防蚀法在钢铁那样的钝态金属的腐蚀防止中是有效的。但是，亚硝酸

9、离子有时促进超硬合金的腐蚀。0008本发明的目的在于，防止工件材料的偏析，并且抑制金属离子附着到工件表面。本发明的另一目的在于提供一种能够防止钢铁工件以及超硬合金工件的腐蚀的放电加工装置以及放电加工方法。0009根据本发明的一个侧面，提供一种放电加工装置，一边向形成于工件W与工具电极E之间的间隙9供给加工液，一边进行工件的放电加工，该放电加工装置包括0010电源装置20，向间隙9施加交流电压脉冲，所述交流电压脉冲由以工件为正电位且工具电极为负电位即正极性施加的正极性电压脉冲、和以工件为负电位且工具电极为正电位即逆极性施加的逆极性电压脉冲构成；0011平均间隙电压设定装置，设定间隙的平均电压VM

10、EAN；以及0012腺嘌呤添加装置70，向加工液中添加腺嘌呤。0013平均间隙电压设定装置优选将平均间隙电压VMEAN向逆极性的一侧设定。这说明书CN102046318ACN102046322A2/8页4样，防止工件材料的偏析。0014平均间隙电压设定装置50也可以设定正极性电压脉冲的宽度、或者逆极性电压脉冲的宽度。或者，平均间隙电压设定装置60也可以设定正极性电压脉冲的宽度、或者逆极性电压脉冲的宽度。这样，将平均间隙电压VMEAN正确地设定为最佳值。0015平均间隙电压设定装置60也可以包括与间隙9并联地连接到电源装置20的第1分路。第1分路包括仅在对间隙施加了正极性电压脉冲时使电流通过第1

11、分路的第1二极管64；以及与第1二极管串联地连接的第1开关63。0016平均间隙电压设定装置60也可以包括与间隙9并联地连接到电源装置20的第2分路。第2分路包括仅在对间隙施加了逆极性电压脉冲时使电流通过第2分路的第2二极管66；以及与第2二极管串联地连接的第2开关65。0017平均间隙电压设定装置优选根据WCCO超硬合金、钢铁那样的工件材质来设定平均间隙电压VMEAN。0018根据本发明的另一侧面，提供一种放电加工方法，一边对形成于工件W与工具电极E之间的间隙9供给加工液，一边进行工件的放电加工，包括0019将间隙的平均电压VMEAN向工件为负电位且工具电极为正电位的逆极性的一侧设定的步骤；

12、以及0020向加工液中添加腺嘌呤的步骤。0021根据本发明，防止起因于工件材料的偏析的腐蚀。抑制金属离子附着到工件表面，防止工件的腐蚀和着色。钢铁工件以及超硬合金工件这两方的腐蚀都能防止。附图说明0022图1是示出本发明的放电加工装置的第1实施例的框图。0023图2是示出图1的放电加工装置的电路图。0024图3是示出图1的NC装置的动作的时序图。0025图4是示出图1的加工液循环系统的框图。0026图5是示出图4的腐蚀防止剂添加装置的图。0027图6是说明腺嘌呤的防蚀机构的图。0028图7是示出图1的NC装置的框图。0029图8是示出本发明的放电加工方法的流程图。0030图9是示出本发明的放电

13、加工装置的第2实施例的电路图。0031符号说明0032E线电极；W工件；1线放电加工装置；2基体；3圆柱体；4加工头；5加工槽；6工件平台；7上引导组体；8下引导组体；9间隙；10第1电源装置；11直流电源；12开关晶体管；20第2电源装置；21直流电源；22桥电路；23电阻器；24二极管；25开关；26直流电源；27电阻器；28二极管；29开关；34、35电缆；40加工液供给系统；42离子交换树脂；43加工液温度设定装置；47污液槽；48过滤器；49清水槽；50NC装置；51输入装置；52保存装置；53处理装置；54腺嘌呤控制模块；55加工条件设定模块；56脉冲控制模块；57放电检测模块；6

14、0无负荷电压设定电路；61、63、65开关；64、66二极管；67、68电阻器；70腐蚀防止剂添加装置；71泵；72溶解槽；说明书CN102046318ACN102046322A3/8页573间隔件；76包装材料；77腐蚀防止剂；78保护包覆膜；82、83、84、85开关晶体管。具体实施方式0033以下，参照附图对本发明的放电加工机的第1实施例进行说明。本发明的线放电加工装置1如图1所示。从基体2的后部树立设置有圆柱体3。加工头4安装在圆柱体3的前面。加工槽5载置于基体2的前部。保持工件W的工件平台6收容在加工槽5中。上引导组体7安装在加工头4上，下引导组体8安装在圆柱体3的前面。在加工中，作

15、为工具电极的线电极E在一对引导组体7与8之间垂直地移动，在移动线电极E与工件W之间形成有微小的间隙9。线放电加工装置1具备向间隙9供给加工液的加工液循环系统40。0034线放电加工装置1具备向间隙9供给电力脉冲的第1以及第2电源装置10和20。如图2所示，第1电源装置10具有直流电源11和开关晶体管12。直流电源11的阴极端子通过收容在上下引导组体7、8中的适当的接触子而连接到线电极E。直流电源11的阳极端子经由开关晶体管12而连接到工件W。线放电加工装置1具备对加工液循环系统40和第1以及第2电源装置10和20进行控制的NC装置50。开关晶体管12的动作由NC装置50控制。0035第2电源装

16、置20具有80V的直流电源21、和由4个开关晶体管81、82、83以及84构成的桥电路22。开关晶体管81、82、83以及84在相邻的晶体管之间形成4个连接点A、B、C、D并且串联地连接。开关晶体管81与82的连接点A连接到直流电源21的阴极端子。开关晶体管82与83的连接点B经由电缆35连接到工件W。开关晶体管83与84的连接点C经由电阻器23、二极管24以及开关25连接到直流电源21的阳极端子。开关晶体管84与81的连接点D经由电缆34连接到线电极E。开关25和开关晶体管81、82、83以及84的动作由NC装置50控制。0036工件W为正电位且线电极E为负电位的极性被称为正极性。工件W为负

17、电位且线电极E为正电位的极性被称为逆极性。0037参照图3，对NC装置50的动作进行说明。图3示出工件W与线电极E之间的电压以下称为“间隙电压”VGAP。0038在时刻T1，NC装置50断开开关25、使开关晶体管81和83导通、使开关晶体管82和84截止。其结果，直流电源21的电压脉冲以正极性施加到间隙9。在从时刻T1经过时间ND的时刻T2，NC装置50使开关晶体管82和84导通、使开关晶体管81和83截止。这样，直流电源21的电压脉冲以逆极性施加到间隙9。0039在从时刻T2经过时间RD的时刻T3，NC装置50再次使开关晶体管81和83导通、使开关晶体管82和84截止。这样，通过开关晶体管8

18、1、82、83以及84的导通/截止开关动作，第2电源装置20能够重复针对每个脉冲极性变化的电压脉冲以下称为“交流电压脉冲”并施加到间隙9。0040在间隙9中产生放电的时刻T4，NC装置50使开关25和开关晶体管81、82、83以及84截止、使开关晶体管12导通。这样，第1电源装置10结束电压施加、第2电源装置20开始向间隙9供给电流。在从时刻T4经过导通时间ON的时刻T5，NC装置50使开关晶体管12截止，第2电源装置20结束电流供给。0041在从时刻T5经过截止时间OFF的时刻T6，第1电源装置10再次开始将电压脉冲说明书CN102046318ACN102046322A4/8页6施加到间隙9

19、。NC装置50通过使图3中带斜线的一个电压脉冲的累计值与伺服基准电压SV一致而将间隙9的尺寸维持为一定值。0042在NC装置50中设定正极性电压脉冲的宽度ND、逆极性电压脉冲的宽度RD、导通时间ON、OFF时间以及伺服基准电压SV。图3中的脉冲宽度ND和RD设定为相等，间隙电压VGAP的平均VMEAN大致是0V。图3中的参考符号NV表示正极性电压脉冲的无负荷电压。参考符号RV表示逆极性电压脉冲的无负荷电压。无负荷电压是虽然对间隙9施加有电压但没有产生放电时的电压。0043如果平均间隙电压VMEAN向逆极性的一侧图3中的侧移动，则成为向工件W附着的金属离子增加的倾向，另一方面，成为工件材料的偏析

20、被降低的倾向。如果平均间隙电压VMEAN向正极性的一侧图3中的侧移动，则成为向工件W附着的金属离子减少的倾向，另一方面，成为工件材料的偏析增加的倾向。0044通过使脉冲宽度ND、RD中的至少一方变化，能够使间隙电压VGAP的平均值变化。例如，通过使脉冲宽度ND大于脉冲宽度RD，能够使间隙电压VGAP的平均值偏向正极性侧。通过使脉冲宽度RD大于脉冲宽度ND，能够使间隙电压VGAP的平均值偏向逆极性侧。0045第2电源装置20还具备在非加工中对间隙9供给一连串的交流电压脉冲的15V的直流电源26。直流电源26与直流电源21并行地连接到间隙9。直流电源26的阴极端子连接到桥电路22中的连接点A，直流

21、电源26的阳极端子经由开关29、二极管28以及电阻器27连接到桥电路22中的连接点C。直流电源26的输出电压被设定为在非加工中在间隙9中不产生放电那样的值，设定为小于直流电源21的输出电压的绝对值。0046如图4所示，加工液供给系统40将从加工槽5排出的加工液储存到污液槽47中。污液槽47中的加工由过滤器48清澄化而储存到清水槽49中。加工液供给系统40通过离子交换树脂42、加工液温度设定装置43，将加工液的PH、温度以及电阻率维持为设定值。进而，加工液供给系统40通过腐蚀防止剂添加装置70，向加工槽5供给添加了规定量的腐蚀防止剂的加工液。0047如图5所示，腐蚀防止剂添加装置70具备泵71以

22、及溶解槽72。在溶解槽72中，腐蚀防止剂77溶解到加工液中。网状的间隔件73将溶解槽72划分成上部和下部。清水槽49中的加工液通过泵71供给到溶解槽72的下部。0048在溶解槽72的上部，收容有由包装材料76包装的粉末状的腐蚀防止剂77。包装材料76是例如具有通水性的无纺布。加工液中的腐蚀防止剂的浓度可通过调节泵71的吐出量来控制。腐蚀防止剂添加装置70将化学式1所示的粉末状的腺嘌呤6氨基嘌呤CAS登记编号73245作为腐蚀防止剂而添加到加工液中。0049化学式10050说明书CN102046318ACN102046322A5/8页70051如图6所示，在加工槽5中，在加工液中从加工屑、线电极

23、E产生铜离子等金属离子。腺嘌呤与金属离子反应，而形成化学式2所示那样的金属络化物。其结果，附着到工件W的表面上的金属离子减少。另外，腺嘌呤在工件W的表面上形成保护皮膜78而对降低工件W的氧化、偏析也具有一定的效果。这样，不论工件W的材质如何都能抑制金属离子的附着。针对工件W的腺嘌呤的效果也对浸渍于加工液中的机器、例如加工液供给系统40以及加工槽5发挥作用。0052化学式200530054在本发明中，通过根据工件材质设定平均间隙电压VMEAN而可靠地降低工件W的偏析，通过在加工液中添加腺嘌呤而可靠地降低金属离子向工件W的附着。0055例如，众所周知，在工件W是WCCO超硬合金的情况下，易于离子化

24、的钴CO在加工中偏析。通过使平均间隙电压VMEAN偏向逆极性侧，能够大幅降低钴的偏析。0056即使在工件W是钢铁的情况下，通过使平均间隙电压VMEAN偏向逆极性侧，也能够大幅降低工件材料的偏析。本发明者发现即使钢铁工件W的平均间隙电压VMEAN大致为0V或者稍微靠近正极性侧，材料的偏析也处于容许范围内。另外，本发明者还发现能够大幅降低钢铁工件W的偏析的平均间隙电压VMEAN在加工中和非加工中不同。0057NC装置50作为将工件W的平均间隙电压VMEAN设定为期望的值的平均间隙电压设定装置而发挥功能。NC装置50如图7所示，由输入装置51、保存装置52以及处理装置53构成。输入装置51例如由键盘

25、、鼠标等构成，操作者通过输入装置51进行信息的输入。0058保存装置52由硬盘、CDROM等构成，保存执行放电加工的NC程序。工件材质、导通时间ON、截止时间OFF、以及伺服基准电压SV等加工条件记述在NC程序中。0059保存装置52保存有包括多个决定平均间隙电压VMEAN的参数的组合的数据表。数据表至少包括正极性电压脉冲的宽度ND和逆极性电压脉冲的宽度RD。数据表还包括工件材质、电源的输出电压、导通时间ON、截止时间OFF、以及伺服基准电压SV等加工条件。防止工件W的偏析的平均间隙电压VMEAN根据工件W的材质而不同，根据加工模式/非加工说明书CN102046318ACN102046322A

26、6/8页8模式而不同。加工模式表示工件W处于加工中的期间，非加工模式表示工件W的加工结束而非加工中的期间。0060处理装置53由CPU以及存储器构成，根据NC程序、数据表而控制工件W的放电加工。处理装置53包括腺嘌呤控制模块54、加工条件设定模块55、脉冲控制模块56以及放电检测模块57。0061腺嘌呤控制模块54为了控制加工液中的腺嘌呤浓度而产生设定泵71的吐出量的控制信号。加工条件设定模块55解读NC程序并提取NC程序中记述的加工条件。另外，加工条件设定模块55根据所提取的加工条件和数据表来设定正极性电压脉冲的宽度ND和逆极性电压脉冲的宽度RD。0062脉冲控制模块57根据加工条件而控制供

27、给到间隙9的电力脉冲。在加工中，脉冲控制模块57的控制信号被供给到开关晶体管12、开关25、开关晶体管81、82、83以及84。在非加工中，脉冲控制模块57的控制信号被供给到开关29。间隙电压检测模块57对间隙电压VGAP进行检测，并且对间隙电压VGAP与适当的阈值进行比较而检测放电的产生。0063参照图8，对本发明的放电加工方法的工艺进行说明。在步骤S10中，操作者将工件W固定到工件平台6上，使加工槽5充满加工液。操作者为了防止工件W的腐蚀而在NC装置50中输入最佳的腺嘌呤浓度。腺嘌呤控制模块54根据操作者的输入设定泵71的吐出量，腐蚀防止剂添加装置70向加工液中添加腺嘌呤。0064在步骤S

28、20，在NC装置50中设定加工模式。在步骤S21中，加工条件设定模块55读出NC程序并设定加工条件。进而，加工条件设定模块55根据所提取的加工条件和数据表来设定最佳的平均间隙电压VMEAN。具体而言，最佳的平均间隙电压VMEAN是通过设定正极性电压脉冲的宽度ND和逆极性电压脉冲的宽度RD来决定的。在工件材质是WCCO超硬合金或者钢铁的情况下，平均间隙电压VMEAN被向逆极性的一侧图3中的侧设定。0065在步骤S22中，脉冲控制模块57断开开关25，对开关晶体管81、82、83以及84的导通/截止开关动作进行控制。这样，交流电压脉冲从直流电源21施加到间隙9。间隙电压检测模块57为了检测放电的产

29、生而将间隙电压VGAP与适当的阈值进行比较。0066如果在步骤S23中检测到放电的产生，则工艺进入到步骤S24而开始导通时间。在步骤S24中脉冲控制模块57闭合开关25，使开关晶体管81、82、83以及84截止、使开关晶体管12导通。这样，交流电压脉冲的施加结束，直流脉冲从直流电源11供给到间隙9。0067在步骤S25中，如果导通时间ON达到设定值，则工艺进入到步骤S26而截止时间开始。在步骤S26中脉冲控制模块57使开关晶体管12截止，直流脉冲的供给结束。0068在步骤S27中，如果截止时间OFF达到设定值，则工艺进入到步骤S28。在步骤S28中如果加工没有结束，则工艺返回到步骤S22。这样

30、，通过从直流电源11供给直流脉冲而去除了工件W的材料。0069在步骤S28中如果加工结束，则在步骤S30中在NC装置50中设定非加工模式。在步骤S31中，加工条件设定模块55以使平均间隙电压VMEAN成为防止工件W的偏析的最佳值的方式，设定正极性电压脉冲的宽度ND和逆极性电压脉冲的宽度RD。在步骤S32中，脉冲控制模块57断开开关29，对开关晶体管81、82、83以及84的导通/截止开关动作进行控制。这样，交流电压脉冲从直流电源26施加到间隙9，所以即使在放电加工机的无人运转中，也能防止工件W的偏析。说明书CN102046318ACN102046322A7/8页90070在步骤S33中如果作业

31、者使交流电压脉冲的施加结束并将工件W从工件平台6卸下，则放电加工工艺结束。在步骤S21和S31中，也可以通过代替脉冲宽度ND和RD而设定无负荷电压NV、RV来决定平均间隙电压VMEAN。优选为，在工件W的材质是WCCO超硬合金的情况下，将平均间隙电压VMEAN设定为逆极性侧的值。0071参照图9，对本发明的放电加工机的第2实施例进行说明。对与图2的放电加工机相同的要素附加同一参照编号，省略它们说明。在线放电加工装置中追加了作为平均间隙电压设定装置而发挥功能的无负荷电压设定电路60。无负荷电压设定电路60配置在桥电路22与间隙9之间，与间隙9并联地连接到电源装置20。无负荷电压设定电路60是使来

32、自电源装置20的电流通过的分路SHUNT。无负荷电压设定电路60能够个别地设定正极性电压脉冲的无负荷电压、和逆极性电压脉冲的无负荷电压。0072无负荷电压设定电路60包括串联地连接了开关63、可变电阻器67及二极管64的第1分路；串联地连接了开关65、可变电阻器68及二极管66的第2分路；以及开关61。该第1以及第2分路相互并行地连接到电源装置20。二极管64仅在对间隙9施加了正极性电压脉冲时使电流流过第1分路。二极管66仅在对间隙9施加了逆极性电压脉冲时使电流流过第2分路。如果开关61和63断开，则无负荷电压NV根据可变电阻器67的电阻而降低。如果开关61和65断开，则无负荷电压RV根据可变

33、电阻器68的电阻而降低。开关61、63以及65由NC装置50控制。0073发明者对本发明的线放电加工装置进行了实验。实验中使用的腺嘌呤是株式会社兴人KOHJINCO，LTD制。加工液维持在PH是6575、温度是25左右、电阻率5104CM1105CM。腺嘌呤的浓度维持在10MG/L1000MG/L。使用了黄铜制的线电极。伺服基准电压SV的绝对值是10V50V。0074WCCO超硬合金工件的加工0075对WCCO超硬合金工件进行了加工。交流电压脉冲的周期是20S、导通时间ON是025S05S、截止时间OFF是75S80S。通过将逆极性电压脉冲的宽度RD设定为10S并使正极性电压脉冲的宽度ND降低

34、到小于10S，平均间隙电压VMEAN被设定为25V35V。其结果，工件材料的偏析和金属离子的附着都几乎消失。0076通过代替脉冲宽度ND的降低而使正极性电压脉冲的无负荷电压NV降低到小于80V，平均间隙电压VMEAN被设定为20V以下。其结果，工件材料的偏析在容许范围内，金属离子的附着几乎消失。0077钢铁工件的加工0078对钢铁工件进行了加工。交流电压脉冲的周期是20S、导通时间ON是04S05S、截止时间OFF是75S80S。通过将逆极性电压脉冲的宽度RD设定为10S并使正极性电压脉冲的宽度ND降低到小于10S，平均间隙电压VMEAN被设定为15V25V。其结果，工件材料的偏析和金属离子的

35、附着都几乎消失。0079通过将电压脉冲的宽度ND和RD都设定为10S，平均间隙电压VMEAN被设定为0V。其结果，工件材料的偏析在容许范围内，金属离子的附着几乎消失。0080通过使无负荷电压RV变化，平均间隙电压VMEAN被设定为大于0V小于等于20V。其结果，工件材料的偏析在容许范围内，金属离子的附着几乎消失。0081非加工中说明书CN102046318ACN102046322A8/8页100082将WCCO超硬合金工件放置在加工液中，从15V的直流电源26对间隙9施加交流电压脉冲。通过将逆极性电压脉冲的宽度RD设定为32S并使正极性电压脉冲的宽度ND降低到小于32S，平均间隙电压VMEAN

36、被设定为25V35V。其结果，工件材料的偏析和金属离子的附着都几乎消失。0083将钢铁工件放置在加工液中，从15V的直流电源26对间隙9施加交流电压脉冲。通过将逆极性电压脉冲的宽度RD设定为32S并使正极性电压脉冲的宽度ND降低到小于32S，平均间隙电压VMEAN被设定为35V45V。其结果，工件材料的偏析和金属离子的附着都几乎消失。0084通过将电压脉冲的宽度ND和RD都设定为32S，平均间隙电压VMEAN被设定为0V。其结果，工件材料的偏析在容许范围内，金属离子的附着几乎消失。0085通过将正极性电压脉冲的宽度RD设定为32S并使逆极性电压脉冲的宽度ND降低到小于32S，平均间隙电压VME

37、AN被设定为25V35V。其结果，工件材料的偏析在容许范围内，金属离子的附着几乎消失。说明书CN102046318ACN102046322A1/7页11图1图2说明书附图CN102046318ACN102046322A2/7页12图3图4说明书附图CN102046318ACN102046322A3/7页13图5说明书附图CN102046318ACN102046322A4/7页14图6说明书附图CN102046318ACN102046322A5/7页15图7说明书附图CN102046318ACN102046322A6/7页16图8说明书附图CN102046318ACN102046322A7/7页17图9说明书附图CN102046318A