灯管导线及标的焊接物焊接方法.pdf

1、10申请公布号CN101941105A43申请公布日20110112CN101941105ACN101941105A21申请号200910151880122申请日20090703B23K1/00200601H01R43/0220060171申请人松上电子苏州有限公司地址210000江苏省吴江市松陵镇江陵东路458号72发明人余济东王素瑜74专利代理机构中科专利商标代理有限责任公司11021代理人周长兴54发明名称灯管导线及标的焊接物焊接方法57摘要一种灯管导线及标的焊接物焊接方法，用以将一灯管的灯导线与一标的焊接物的导接区段导接定位，首先在灯管的灯导线预留一由灯管一端以一延伸方向延伸形成的延伸

2、区段，并由延伸区段的一预定位置形成一定位结构，并加工标的焊接物的导接区段形成一套合结构，将标的焊接物的套合结构套合于灯管的灯导线的延伸区段，使灯管的灯导线的延伸区段通过标的焊接物的套合结构且定位结构位于相反灯管的一侧，再以定位结构将灯管的灯导线定位在标的焊接物的套合结构后，以一焊着材料将灯管的灯导线的定位结构与标的焊接物的套合结构焊着固定。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图10页CN101941110A1/1页21一种灯管导线及标的焊接物焊接方法，用以将一灯管的灯导线与一标的焊接物的导接区段导接定位，该方法包含下列步骤A在该灯管的灯导线预

3、留一由该灯管一端以一延伸方向延伸形成的延伸区段，并由该延伸区段的一预定位置形成一定位结构；B加工该标的焊接物的导接区段形成一套合结构；C将该标的焊接物的套合结构套合于该灯管的灯导线的延伸区段，使该灯管的灯导线的延伸区段通过该标的焊接物的套合结构，该定位结构位于相反该灯管的一侧；D以该定位结构将该灯管的灯导线定位在该标的焊接物的套合结构；E以一焊着材料将该灯管的灯导线的定位结构与该标的焊接物的套合结构焊着固定。2如权利要求1所述的灯管导线及标的焊接物焊接方法，其中，步骤A中是由该延伸区段的端部以一弯折方向弯折形成该定位结构。3如权利要求1所述的灯管导线及标的焊接物焊接方法，其中，步骤A中是由该延

4、伸区段的预定位置加工出一扩大部，该扩大部定义为该定位结构。4如权利要求1所述的灯管导线及标的焊接物焊接方法，其中，步骤B中标的焊接物为一线材，该标的焊接物的导接区段为一裸露出包覆于线材外的一绝缘层的区段，且该套合结构是以弯折加工该标的焊接物的导接区段形成的一导线折圈。5如权利要求4所述的灯管导线及标的焊接物焊接方法，其中，该套合结构形成的导线折圈定义出一轴心，且该轴心垂直于该标的焊接物。6如权利要求4所述的灯管导线及标的焊接物焊接方法，其中，该套合结构形成的导线折圈定义出一轴心，且该轴心平行于该标的焊接物。7如权利要求1所述的灯管导线及标的焊接物焊接方法，其中，步骤B中标的焊接物为一电路板，该

5、标的焊接物的导接区段是一布设于电路板上的接点，且该套合结构为该标的焊接物的导接区段所形成的一挖槽。权利要求书CN101941105ACN101941110A1/5页3灯管导线及标的焊接物焊接方法技术领域0001本发明是关于一种焊接方法的设计，特别是关于一种灯管导线及标的焊接物焊接方法。背景技术0002近年来，由于薄型液晶显示器LIQUIDCRYSTALDISPLAY，LCD的快速发展，阴极射线管CATHODERAYTUBE，CRT显示器已逐渐被淘汰。液晶显示器的主要光源即是背光模块，其原理为由外来光源穿透液晶面板以强化液晶的亮度，而达到显示的效果。0003传统上在背光模块中，通常采用冷阴极灯管

6、作为发光源使用，而冷阴极灯管两端以导电线材导接或导接于电路板上，用以导入电源发光，冷阴极灯管的灯导线及标的焊接物间大部份是采用焊固的方式做连结及固定，但由于大部份冷阴极灯管皆为超细型态的灯管，因此在人工焊接固定上容易造成各种不同类型的问题，也因此各家液晶显示器或灯具厂商各自研发出利于灯管及线材间加工结合的方法。0004如中国台湾专利号第M289544号专利所公开的一种超细灯管与束线焊接装置，包括有基座；设置在基座一侧的锡丝供给机；设置在基座另侧，包括有切刀、驱动切刀的驱动组件以及口径渐缩的导锡管的锡丝切割机；设置于锡丝供给机及锡丝切割机间，具备驱动组件、被该驱动组件驱动的移动台、设置在移动台上

7、，可挟持定位锡丝的挟持组件的锡丝输送装置；设置在基座中段位置的溶锡组件；设置于溶锡组件下方以挟持超细灯管的灯管固定组件，由锡丝输送装置将锡丝由锡丝供给装置输送至锡丝切割机，经切刀切下一小段锡块后，锡块沿导锡管落至熔锡组件，经加热锡块熔融成锡球，再落至固定在灯管固定组件上的超细灯管一端，此时只要将束线一端置放在超细灯管该端，则可以半自动式的进行焊接作业。0005然而，以传统焊接技术而言，由于冷阴极灯管类的超细灯管，即使采用更加准确的半自动或自动焊接作业装置进行导接结合，其灯导线与标的焊接物间焊接时的方法所制作出的焊接结构，必然较一般灯管为脆弱。另一方面，在冷阴极灯管的灯导线及标的焊接物焊接时，因

8、灯导线非常细，两者之间的定位容易造成人眼或机械设定误差等问题，若是过于交会，则焊料容易影响冷阴极灯管的质量，甚至可能会破坏灯管结构，造成灯管的损坏，同时因灯导线及标的焊接物突出部份过多，容易使焊料形成尖端或接合不完全；反之，若是灯导线及标的焊接物交会不够深入，则两者间焊接后的结构即较不稳定，若在背光模块的配装过程中，受到拉力或摇摆时容易造成焊接部份脱落或断线等问题。发明内容0006本发明的目的是提供一种灯管导线及标的焊接物焊接方法，使得灯管导线及标的焊接物间在焊接后较为稳固，且方便加工时的便利性。0007为实现上述目的，本发明灯管导线及标的焊接物焊接方法，是利用一种灯管导线及标的焊接物焊接方法

9、，将一灯管的灯导线与一标的焊接物的导接区段导接定位，其方法说明书CN101941105ACN101941110A2/5页4首先在灯管的灯导线预留一由灯管一端以一延伸方向延伸形成的延伸区段，并由延伸区段的一预定位置形成一定位结构，并加工标的焊接物的导接区段形成一套合结构，将标的焊接物的套合结构套合于灯管的灯导线的延伸区段，使灯管的灯导线的延伸区段通过标的焊接物的套合结构且定位结构位于相反灯管的一侧，再以定位结构将灯管的灯导线定位在标的焊接物的套合结构后，以一焊着材料将灯管的灯导线的定位结构与标的焊接物的套合结构焊着固定。0008上述所提及的灯管导线及标的焊接物焊接方法，是由延伸区段的端部以一弯折

10、方向弯折形成定位结构。0009上述所提及的灯管导线及标的焊接物焊接方法，是由延伸区段的预定位置加工出一扩大部，扩大部定义为定位结构。0010上述所提及的灯管导线及标的焊接物焊接方法，标的焊接物为一线材，标的焊接物的导接区段是一裸露出包覆于线材外的一绝缘层的区段，且套合结构是以弯折加工标的焊接物的导接区段成的导线折圈。0011上述所提及的灯管导线及标的焊接物焊接方法，其中套合结构形成的导线折圈定义出一轴心，且轴心垂直或平行于标的焊接物。0012上述所提及的灯管导线及标的焊接物焊接方法，标的焊接物为一电路板，标的焊接物的导接区段是一布设于电路板上的接点，且套合结构为标的焊接物的导接区段所形成的挖槽

11、。0013本发明对照公知技术的功效0014本发明可以增强灯管导线与标的焊接物间焊接后的结构，并使得灯导线及标的焊接物间的定位较为确实，解决传统工法上灯导线及线材或电路板间焊接时容易出现脱落或断线等问题。由于灯导线及线材由定位结构及套合结构间的配合，避免灯导线及标的焊接物过于交会而造成焊料形成尖端或接合不完全，亦避免灯导线及标的焊接物交会不够深入，而造成焊接后不稳定的情形，使得焊料较不易影响冷阴极灯管以提高灯管在制造上的质量，也因此灯导线及标的焊接物间受到拉力或摇摆时，焊接部份较不易产生脱落或断线等问题，方便加工上的便利性，进而增加液晶显示器或灯具等产品的良率，而达到较佳产业利用性的效果。001

12、5本发明所采用的具体实施例，将由以下的实施例及附图作进一步的说明。附图说明0016图1是显示本发明的流程图；0017图2是显示本发明第一实施例的立体分解示意图；0018图3是显示本发明第一实施例的立体结合示意图；0019图4是显示本发明第一实施例的立体示意图；0020图5是显示本发明第4图的55断面示意图；0021图6是显示本发明第一实施例的流程图；0022图7是显示本发明第二实施例的立体分解示意图；0023图8是显示本发明第二实施例的立体结合示意图；0024图9是显示本发明第二实施例的立体示意图；说明书CN101941105ACN101941110A3/5页50025图10是显示本发明图9中

13、的1010断面示意图；0026图11是显示本发明第二实施例的流程图；0027图12是显示本发明第三实施例的立体分解示意图；0028图13是显示本发明第三实施例的立体结合示意图；0029图14是显示本发明第三实施例的立体示意图；0030图15是显示本发明图14中的1515断面示意图；0031图16是显示本发明第三实施例的流程图。0032附图中主要组件符号说明00331灯管003411灯导线0035111延伸区段0036112定位结构0037112A扩大部00382标的焊接物00392A线材00402B电路板004121导接区段0042211套合结构0043211A、211B导线折圈0044211

14、C挖槽004522绝缘层00463焊着材料0047C1、C2轴心0048D预定直径0049F1延伸方向0050F2弯折方向0051L预定距离具体实施方式0052请同时参阅图1至图5所示，图1是显示本发明的流程图，图2是显示本发明第一实施例的立体分解示意图，图3是显示本发明第一实施例的立体结合示意图，图4是显示本发明第一实施例的立体示意图，图5是显示本发明图4中的55断面示意图。如图所示，本发明灯管导线及标的焊接物焊接方法，用以将一灯管1的灯导线11与一标的焊接物2的导接区段21导接定位，首先在灯管1的灯导线11预留一由灯管1一端以一延伸方向F1延伸形成的延伸区段111，并由延伸区段111的一预

15、定位置形成一定位结构112步骤101，加工标的焊接物2的导接区段21形成一套合结构211步骤102，将标的焊接物2的套合结构211套合于灯管1的灯导线11的延伸区段111，使灯管1的灯导线11的延伸区段111通过标的焊接物2的套合结构211，定位结构112位于相反灯管1的一侧步骤103。0053以定位结构112将灯管1的灯导线11定位在标的焊接物2的套合结构211后步说明书CN101941105ACN101941110A4/5页6骤104，以一焊着材料3将灯管1的灯导线11的定位结构112与标的焊接物2的套合结构211焊着固定步骤105。0054请参阅图6所示，其显示本发明第一实施例的流程图。

16、请再参阅图2至图5所示，第一实施例是在灯管1的灯导线11预留由灯管1一端以延伸方向F1延伸形成的延伸区段111，并由延伸区段111的端部以一弯折方向F2弯折形成该定位结构112步骤201，本实施例中，弯折方向F2可因应实际需求调整成不同方向，且线材2A的导接区段21的导线折圈211A是以一预定直径D弯折形成，并与绝缘层22保持一预定距离L请参阅图1所示，导线折圈211A的预定直径D及与绝缘层22保持的预定距离L可因应实际需求调整。0055通过此方法，由于灯管1的灯导线11及线材2A间，由定位结构112及导线折圈211A间的配合，可以避免灯导线11及线材2A的导接区段21过于交会或交会不够深入，

17、而达到稳固结构的效果，更能方便加工人员作定位的动作。0056加工标的焊接物2的导接区段21形成一套合结构211步骤202，本实施例中，标的焊接物2为一线材2A，标的焊接物2的导接区段21为一裸露出包覆于线材2A外的一绝缘层22的区段，且套合结构211是以弯折加工标的焊接物2的导接区段21形成的一导线折圈211A。套合结构211形成的导线折圈211A定义出一轴心C1，且轴心C1是垂直于作为该标的焊接物2的线材2A。0057将标的焊接物2的套合结构211套合于灯管1的灯导线11的延伸区段111，使灯管1的灯导线11的延伸区段111通过标的焊接物2的套合结构211，定位结构112位于相反灯管1的一侧

18、步骤203，以定位结构112将灯管1的灯导线11定位在标的焊接物2的套合结构211后步骤204，以一焊着材料3将灯管1的灯导线11的定位结构112与标的焊接物2的套合结构211焊着固定步骤205。0058请参阅图7至图11所示，图7显示本发明第二实施例的立体分解示意图，图8显示本发明第二实施例的立体结合示意图，图9显示本发明第二实施例的立体示意图，图10显示本发明图9中的1010断面示意图，图11显示本发明第二实施例的流程图。如图所示，本实施例是在灯管1的灯导线11预留由灯管1一端以延伸方向F1延伸形成的延伸区段111，并由延伸区段111的预定位置加工出一扩大部112A，该扩大部112A定义为

19、定位结构112步骤301，加工标的焊接物2的导接区段21形成一套合结构211步骤302，本实施例中，标的焊接物2为线材2A，标的焊接物2的导接区段21是裸露出包覆于线材2A外的绝缘层22的区段，且套合结构211是以弯折加工标的焊接物2的导接区段21形成的导线折圈211B。套合结构211形成的导线折圈211B定义出一轴心C2，且轴心C2平行于作为该标的焊接物2的线材2A。0059将标的焊接物2的套合结构211套合于灯管1的灯导线11的延伸区段111，使灯管1的灯导线11的延伸区段111通过标的焊接物2的套合结构211，定位结构112位于相反灯管1的一侧步骤303，以定位结构112将灯管1的灯导线

20、11定位在标的焊接物2的套合结构211后步骤304，以一焊着材料3将灯管1的灯导线11的定位结构112与标的焊接物2的套合结构211焊着固定步骤305。0060请参阅图12至图16所示，图12显示本发明第三实施例的立体分解示意图，图13显示本发明第三实施例的立体结合示意图，图14显示本发明第三实施例的立体示意图，图15显示本发明图14中的1515断面示意图，图16显示本发明第三实施例的流程图。如图说明书CN101941105ACN101941110A5/5页7所示，本实施例是在灯管1的灯导线11预留由灯管1一端以延伸方向F1延伸形成的延伸区段111，并由延伸区段111的一预定位置形成一定位结构

21、112步骤401，加工标的焊接物2的导接区段21形成一套合结构211步骤402，本实施例中，标的焊接物2为一电路板2B，标的焊接物2的导接区段21为一布设于电路板2B上的接点，且套合结构211为标的焊接物2的导接区段21所形成的一挖槽211C。0061将标的焊接物2的套合结构211套合于灯管1的灯导线11的延伸区段111，使灯管1的灯导线11的延伸区段111通过标的焊接物2的套合结构211，定位结构112位于相反灯管1的一侧步骤403，以定位结构112将灯管1的灯导线11定位在标的焊接物2的套合结构211后步骤404，以一焊着材料3将灯管1的灯导线11的定位结构112与标的焊接物2的套合结构2

22、11焊着固定步骤405。0062以上叙述仅为本发明的较佳实施例说明，本领域技术人员当可依据上述的说明而作其它种种的改良，这些改变仍属于本发明的发明精神及所申请的权利要求范围中。说明书CN101941105ACN101941110A1/10页8图1说明书附图CN101941105ACN101941110A2/10页9图2图3说明书附图CN101941105ACN101941110A3/10页10图4图5说明书附图CN101941105ACN101941110A4/10页11图6说明书附图CN101941105ACN101941110A5/10页12图7图8说明书附图CN101941105ACN101941110A6/10页13图9图10说明书附图CN101941105ACN101941110A7/10页14图11说明书附图CN101941105ACN101941110A8/10页15图12图13说明书附图CN101941105ACN101941110A9/10页16图14图15说明书附图CN101941105ACN101941110A10/10页17图16说明书附图CN101941105A