一种钢带起吊用料钩.pdf

1、10申请公布号CN104098023A43申请公布日20141015CN104098023A21申请号201410356068322申请日20140724B66C1/4420060171申请人安徽省宁国市东波紧固件有限公司地址242300安徽省宣城市宁国市经济技术开发区外环西路110号72发明人张军平周光云74专利代理机构合肥市长远专利代理事务所普通合伙34119代理人程笃庆黄乐瑜54发明名称一种钢带起吊用料钩57摘要本发明公开了一种钢带起吊用料钩，其包括主横梁，主横梁两端分别铰接两个钩臂，每个钩臂可围绕铰接处自由摆动，每个钩臂由成角度的两个支臂构成，两个钩臂的支臂夹角开口相对，钩臂的末端设有

2、钩板和拉手。本发明提出的一种钢带起吊用料钩，结构简单，操作方便，效率高，适合于不同尺寸的钢带起吊，同时不损坏钢带边缘。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104098023ACN104098023A1/1页21一种钢带起吊用料钩，其特征在于，包括主横梁1、连接件2、左钩臂3、右钩臂4；连接件2固定在主横梁中部，连接件2上设有用于与起重设备的吊钩配合的连接孔；左钩臂3包括第一支臂31和第二支臂32，第二支臂32固定连接在第一支臂31下方，第一支臂31与第二支臂32之间成第一夹角A，90A1

3、80，第二支臂32远离第一支臂31的末端靠近第一支臂31一侧设有第一承重钩板33，另一侧设有第一拉手34；右钩臂4包括第三支臂41和第四支臂42，第四支臂42固定连接在第三支臂41下方，第三支臂41与第四支臂42之间成第三夹角B，90B180，第四支臂42远离第三支臂41的末端靠近第三支臂41一侧设有第二承重钩板43，另一侧设有第二拉手44；第一支臂31和第三支臂41的顶端铰接在主横梁1两端，第一夹角的开口与第二夹角的开口相对，使得第一拉手34和第二拉手44分别位于左钩臂3和右钩臂4的两侧。2根据权利要求1所述的钢带起吊用料钩，其特征在于，连接件2的连接孔为圆形，且孔壁圆滑过渡。3根据权利要求

4、1所述的钢带起吊用料钩，其特征在于，AB135。4根据权利要求1所述的钢带起吊用料钩，其特征在于，第一承重钩板33与第二支臂32垂直。5根据权利要求1或6所述的钢带起吊用料钩，其特征在于，第一承重钩板33在其垂直的第二支臂32所在平面上的投影宽度大于第二支臂33在所述平面上的投影宽度。6根据权利要求1所述的钢带起吊用料钩，其特征在于，第二承重钩板43与第四支臂42垂直。7根据权利要求1或6所述的钢带起吊用料钩，其特征在于，第二承重钩板43在其垂直的第四支臂42所在平面上的投影宽度大于第四支臂42在所述平面上的投影宽度。权利要求书CN104098023A1/3页3一种钢带起吊用料钩技术领域000

5、1本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种钢带起吊用料钩。背景技术0002在钢带加工过程中，将待加工钢带起吊运输到加工位通常采用钢丝绳，但采用钢丝绳起吊钢带，会容易损坏钢带边缘，并且需要人工串绳，浪费工时。现有的钢带起吊装置为型结构，包括横梁、与横梁固定连接的吊环和设置在横梁两端的平吊钩，两平吊钩与横梁通过刚性联接成一整体，不能调节平吊钩的开口，仅能起吊一种钢带规格，因此现有的钢带起吊装置适用性差，起吊不同卷径的钢带需更换不同类型的平吊钩，操作极为不便。频繁更换平吊钩造成操作劳动强度大，工序时间长，既耗时又费力。发明内容0003为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种钢带起吊用料钩，结构简单

6、，操作方便，效率高，适合于不同尺寸的钢带起吊，同时不损坏钢带边缘。0004本发明提出的一种钢带起吊用料钩，包括主横梁、连接件、左钩臂、右钩臂；0005连接件固定在主横梁中部，连接件上设有用于与起重设备的吊钩配合的连接孔；0006左钩臂包括第一支臂和第二支臂，第二支臂固定连接在第一支臂下方，第一支臂与第二支臂之间成第一夹角A，90A180，第二支臂远离第一支臂的末端靠近第一支臂一侧设有第一承重钩板，另一侧设有第一拉手；0007右钩臂包括第三支臂和第四支臂，第四支臂固定连接在第三支臂下方，第三支臂与第四支臂之间成第三夹角B，90B180，第四支臂远离第三支臂的末端靠近第三支臂一侧设有第二承重钩板，

7、另一侧设有第二拉手；0008第一支臂和第三支臂的顶端铰接在主横梁两端，第一夹角的开口与第二夹角的开口相对，使得第一拉手和第二拉手分别位于左钩臂和右钩臂的两侧。0009优选地，连接件的连接孔为圆形，且孔壁圆滑过渡。0010优选地，AB135。0011优选地，第一承重钩板与第二支臂垂直。0012优选地，第一承重钩板在其垂直的第二支臂所在平面上的投影宽度大于第二支臂在所述平面上的投影宽度。0013优选地，第二承重钩板与第四支臂垂直。0014优选地，第二承重钩板在其垂直的第四支臂所在平面上的投影宽度大于第四支臂在所述平面上的投影宽度。0015本发明中，所提出的一种钢带起吊用料钩，其包括主横梁，主横梁两

8、端分别铰接两个钩臂，每个钩臂均可围绕铰接处自由摆动，每个钩臂由成角度的两个支臂构成，两个钩臂的支臂夹角开口相对，钩臂的末端设有钩板和拉手。以上述设计设置的钢带起吊用料钩，两个钩臂铰接在主横梁两端，能够灵活调节钩臂之间的开口，以适应不同规格的钢带，同时结说明书CN104098023A2/3页4构简单，操作灵活方便，起吊钢带时不损坏钢带边缘。附图说明0016图1为本发明提出的一种钢带起吊用料钩的结构示意图。具体实施方式0017如图1所示，图1为本发明提出的一种钢带起吊用料钩的结构示意图。0018参照图1，本发明提出的一种钢带起吊用料钩，包括主横梁1、连接件2、左钩臂3、右钩臂4；0019连接件2固

9、定在主横梁中部，连接件2上设有用于与起重设备的吊钩配合的连接孔，该连接孔为圆形，且孔壁圆滑过渡；便于吊钩与连接孔的配合安装，减少起吊过程中对各部件的磨损；0020左钩臂3包括第一支臂31和第二支臂32，第二支臂32固定连接在第一支臂31下方，第一支臂31与第二支臂32之间成第一夹角A，A为135，第二支臂32远离第一支臂31的末端靠近第一支臂31一侧设有第一承重钩板33，另一侧设有第一拉手34，第一承重钩板33与第二支臂32垂直，并且第一承重钩板33在其垂直的第二支臂32所在平面上的投影宽度大于第二支臂32在所述平面上的投影宽度；0021右钩臂4包括第三支臂41和第四支臂42，第四支臂42固定

10、连接在第三支臂41下方，第三支臂41与第四支臂42之间成第三夹角B为135，第四支臂42远离第三支臂41的末端靠近第三支臂41一侧设有第二承重钩板43，另一侧设有第二拉手44，第二承重钩板43与第四支臂42垂直，第二承重钩板43在其垂直的第四支臂42所在平面上的投影宽度大于第四支臂42在所述平面上的投影宽度；0022第一支臂31和第三支臂41的顶端铰接在主横梁1两端，第一夹角的开口与第二夹角的开口相对，使得第一拉手34和第二拉手44分别位于左钩臂3和右钩臂4的两侧。0023在采用本实施例提出的钢带起吊用料钩起吊原材料钢带的具体过程中，将起吊设备的吊钩勾住连接件2的连接孔，将上述料钩移动至原材料

11、钢带所在位置，将上述料钩下降，在自由状态下，由于重力作用，钩板的下表面面向钢带边缘，工作人员通过摆动第一钩臂的拉手，使得两个钩臂打开一定角度，随着料钩下降，第二钩板43位于钢带一侧下方，然后工作人员将第一钩板33放在钢带另一侧下方，然后随着起吊设备将料钩升高，由于重力的作用，两个钩板将钢带卡在两个钩臂之间，实现钢带的快速装卸。0024在本实施例中，所提出的一种钢带起吊用料钩，其包括主横梁，主横梁两端分别铰接两个钩臂，每个钩臂均可围绕铰接处自由摆动，每个钩臂由成角度的两个支臂构成，两个钩臂的支臂夹角开口相对，钩臂的末端设有钩板和拉手。以上述设计设置的钢带起吊用料钩，两个钩臂铰接在主横梁两端，能够

12、灵活调节钩臂之间的开口，以适应不同规格的钢带，同时结构简单，操作灵活方便，起吊钢带时不损坏钢带边缘。0025在本实施例的具体实施过程中，AB135，第一承重钩板33与第二支臂32垂直，且第一承重钩板33在其垂直的第二支臂32所在平面上的投影宽度大于第二支臂33在该平面上的投影宽度，并且第二承重钩板43与第四支臂42垂直，且第二承重钩板43在其垂直的第四支臂42所在平面上的投影宽度大于第四支臂42在该平面上的投影宽度，保说明书CN104098023A3/3页5证起吊过程中，料钩对钢带的夹持稳定性。0026以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。说明书CN104098023A1/1页6图1说明书附图CN104098023A