一种充气垫.pdf

1、(10)授权公告号 CN 202874631 U (45)授权公告日 2013.04.17 CN 202874631 U *CN202874631U* (21)申请号 201220200058.7 (22)申请日 2012.05.04 201220083300.7 2012.03.06 CN A47C 27/10(2006.01) B63C 9/08(2006.01) F16K 15/20(2006.01) (73)专利权人 上海艾尔贝包装科技发展有限公 司 地址 201203 上海市浦东新区张江高科技园 郭守敬路 351 号 2 楼 A612-12 室 (72)发明人 张嘉盈 张耀鹏 (74

2、)专利代理机构 深圳市千纳专利代理有限公 司 44218 代理人 胡坚 (54) 实用新型名称 一种充气垫 (57) 摘要 一种充气垫， 包括 ： 一气体缓冲层， 所述气体 缓冲层上设有一组相互平行连接的气体缓冲室， 一充气通路， 所述充气通路与所述气体缓冲室相 互连通， 和一自粘膜止回阀， 其设置在所述充气通 路内， 并形成一进气通道， 从而所述各气体缓冲室 通过所述进气通道填充气体， 充完气后， 所述自粘 膜止回阀自身封闭所述进气通道， 防止气体反渗。 (66)本国优先权数据 (51)Int.Cl. (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 权利要求书 3 页 说明书 12 页 附图 1

3、2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书 3 页 说明书 12 页 附图 12 页 1/3 页 2 1. 一种充气垫， 其特征在于， 包括 ： 一气体缓冲层， 所述气体缓冲层上设有一组相互平 行连接的气体缓冲室， 一充气通路， 所述充气通路与所述气体缓冲室相互连通， 和一自粘膜 止回阀， 其设置在所述充气通路内， 并形成一进气通道， 从而所述各气体缓冲室通过所述进 气通道填充气体， 充完气后， 所述自粘膜止回阀自身封闭所述进气通道， 防止气体反渗。 2. 如权利要求 1 所述的充气垫， 其特征在于， 每所述气体缓冲室包括一第一气密层和 一第二气密层， 以形

4、成所述气体缓冲室， 所述自粘膜止回阀设置于所述第一气密层和所述 第二气密层之间。 3. 如权利要求 2 所述的充气垫， 其特征在于， 所述自粘膜止回阀包括两阀膜分别与所 述气体缓冲室的第一气密层和所述第二气密层热封在一起， 所述两阀膜之间形成所述进气 通道， 当通过所述进气通道向所述气体缓冲室充气后， 所述两阀膜的内表面自动吸附粘在 一起， 以防止进入所述气体缓冲室的气体从所述进气通道反渗。 4. 如权利要求 2 所述的充气垫， 其特征在于， 所述自粘膜止回阀包括一第一阀膜， 一第 二阀膜， 和一第三阀膜， 所述第一阀膜和所述第三阀膜位于外层， 所述第二阀膜位于所述第 一阀膜与所述第三阀膜之间

5、， 所述第一阀膜与所述第二阀膜之间形成一进气通道， 所述第 二阀膜与所述第三阀膜之间形成一止回腔， 当经由所述气体通路通过所述进气通道向所述 气体缓冲室内充入空气后， 所述第一阀膜， 所述第二阀膜和所述第三阀膜的内表面自动吸 附粘在一起， 以阻止所述气体缓冲室内的空气从所述进气通道反渗， 而且在空气返回时会 选择性地进入所述止回腔， 而进入所述止回腔的空气会对所述第二阀膜产生压力作用， 从 而进一步封闭所述进气通道， 从而防止气体反渗。 5. 如权利要求 4 所述的充气垫， 其特征在于， 所述第一阀膜与所述第二阀膜之间设置 有一第一阻隔层， 从而在所述自粘膜止回阀热封时， 形成了所述进气通道，

6、 而在所述第二膜 阀与所述第三阀膜之间设置有一第二阻隔层， 所述第二阻隔层的长度小于所述第二阀膜， 从而未与所述自粘膜止回阀的进气端的所述第二阀膜与所述第三阀膜的端部平齐， 以使所 述第二阀膜与所述第三阀膜在位于所述自粘膜止回阀的所述进气端处完全贴合在一起。 6. 如权利要求 5 所述的充气垫， 其特征在于， 所述第二阀膜的长度小于所述第一阀膜 和所述第三阀膜。 7. 如权利要求 6 所述的充气垫， 其特征在于， 所述第一阀膜与所述第三阀膜具有相同 长度， 所述第一阀膜和所述第三阀膜在所述自粘膜止回阀的另一端形成一反渗腔， 从而当 气体需要逃出所述气体缓冲室时， 先要进入所述第一阀膜和所述第三

7、阀膜之间形成的所述 反渗腔， 然后选择进入所述第一阀膜和所述第二阀膜以从所述进气通道出去， 或者进入所 述第二阀膜与所述第三阀膜之间的所述止回腔， 从而使当气体滞留于所述止回腔内， 气体 压力作用于所述第二阀膜上， 用于进一步用于封住所述进气通道。 8. 如权利要求 7 所述的充气垫， 其特征在于， 在所述自粘膜止回阀的进气端， 所述第一 阀膜与所述第一气密层热封在一起， 所述第二阀膜和所述第三阀膜与所述第二气密层热封 在一起。 9. 如权利要求 3 或 8 所述的充气垫， 其特征在于， 所述各气体缓冲室还包括一个粘结 线， 所述第一气密层和所述第二气密层相互重叠并沿预先设定的所述粘结线相互粘

8、结， 形 成所述相互平行的气体缓冲室。 10. 如权利要求 9 所述的充气垫， 其特征在于， 每相邻两所述气体缓冲室在两端设置有 权 利 要 求 书 CN 202874631 U 2 2/3 页 3 连通通道， 以将两相邻所述气体缓冲室连通。 11. 如权利要求 3 或 8 所述的充气垫， 其特征在于， 各所述气体缓冲室在两端的气室半 径大于所述气体缓冲室的气室主体的半径， 从而在两侧端形成凸起气柱， 以使所述充气垫 形成两边凸起， 中间下凹的形态。 12. 如权利要求 3 或 8 所述的充气垫， 其特征在于， 相邻两所述各气体缓冲室之间在两 端设置有间隙， 从而避免相邻两所述各体缓冲室之间形

9、成尖角导致破损。 13.如权利要求3或8所述的充气垫， 其特征在于， 每所述气体缓冲室在两端呈弧形， 从 而避免相邻两所述各体缓冲室之间形成尖角导致破损。 14.如权利要求3或8所述的充气垫， 其特征在于， 在所述充气垫一端， 一所述气体缓冲 室上设置有至少一第一扣件， 另一所述气体缓冲室上设置有对应的第二扣件， 所述第一扣 件与所述第二扣件扣合时， 使位于两所述缓冲气室之间的各气体缓冲室重叠在一起， 从而 形成一枕头。 15. 如权利要求 14 所述的充气垫， 其特征在于， 所述自粘膜止回阀上进一步包括至少 一气体阻隔件， 所述各气体阻隔件形成于所述进气通道内， 从而防止气体外泄。 16.

10、一种充气垫， 其特征在于， 包括 ： 一气袋， 所述气袋包括至少一充气室， 所述充气室包括一第一气室层和一第二气室层， 所述第一气室层和所述第二气室层相互重叠以形成一充气腔和一气阀开口， 所述气阀开口 与所述充气腔相连通 ； 和 一气阀， 所述气阀为一双止回阀， 所述气阀设置于至少一所述充气室上， 其包括 ； 一第一密封膜和一第二密封膜， 所述第一密封膜和所述第二密封膜重叠于所述充气室 的所述第一气室层和所述第二气室层之间， 并且从所述充气室的所述气阀开口延伸进入所 述充气腔 ； 和 一止回密封膜， 所述止回密封膜重叠于所述第一密封膜和所述第二密封膜的近端， 以 在所述第一密封膜和所述止回密封

11、膜之间形成一充气通道， 并在所述止回密封膜和所述第 二密封膜之间形成一止回通道， 其中所述充气通道被排列成用于向所述充气腔充入空气以 填充所述充气室， 直至通过所述充气腔内的气压， 使所述第一密封膜和所述第二密封膜的 远端重叠并密封以关闭所述充气通道， 其中当有气体从所述第一密封膜和所述第二密封膜 的远端之间有空气泄露时， 所述充气腔内的空气被导引进入所述止回通道， 以产生补充气 压， 从而进一步密封所述充气通道， 以补偿所述第一密封膜和所述第二密封膜的密封效果 的不足。 17. 如权利要求 16 所述的充气垫， 其特征在于， 所述止回通道具有一开放端朝向所述 充气腔和一封闭端朝向所述气阀开口

12、， 从而当空气在所开放端充入所述止回通道时， 所述 止回通道充入空气以产生补充气压， 从而进一步密封所述第一密封膜和所述第二密封膜之 间的所述充气通道。 18. 如权利要求 2 所述的充气垫， 其特征在于， 所述气阀还包括一第一密封接合处将所 述第一气室层与所述第一密封膜在所述充气室的所述气阀开口处粘合在一起， 和一第二密 封接合处将所述第二气室层， 所述止回密封膜， 和所述第二密封膜在所述充气室的所述气 阀开口处粘合在一起。 19.如权利要求16， 17或18所述的充气垫， 其特征在于， 所述止回密封膜的长度小于每 权 利 要 求 书 CN 202874631 U 3 3/3 页 4 所述第

13、一密封膜和所述第二密封膜的长度， 从而所述止回密封膜重叠于所述第一密封膜和 所述第二密封膜的近端， 所述第一密封膜和所述第二密封膜的远端重叠在一起。 20. 如权利要求 19 所述的充气垫， 其特征在于， 所述气阀还包括一第一耐热物， 所述第 一耐热物形成于所述第一密封膜和所述止回密封膜之间以保证所述充气通道的形成， 和一 第二耐热物， 所述第二耐热物形成于止回密封膜和所述第二密封膜之间， 以保证所述止回 通道的形成。 21. 如权利要求 19 所述的充气垫， 其特征在于， 所述气阀设置于最外侧所述充气室。 22. 如权利要求 21 所述的充气垫， 其特征在于， 每相邻两所述充气室在两端设置有

14、连 通通道， 以将两相邻所述气体室连通。 23. 如权利要求 22 所述的充气垫， 其特征在于， 各所述充气室在两端的气室半径大于 所述充气室的气室主体的半径， 从而在两侧端形成凸起气柱， 以使所述充气垫形成两边凸 起， 中间下凹的形态。 24. 如权利要求 23 所述的充气垫， 其特征在于， 相邻两所述各充气室之间在两端设置 有间隙， 从而避免相邻两所述各体缓冲室之间形成尖角导致破损。 25. 如权利要求 23 所述的充气垫， 其特征在于， 每所述气体缓冲室在两端呈弧形， 从而 避免相邻两所述各体缓冲室之间形成尖角导致破损。 26. 如权利要求 23 所述的充气垫， 其特征在于， 在所述充气

15、垫一端， 一所述充气室上设 置有至少一第一扣件， 另一所述充气室上设置有对应的第二扣件， 所述第一扣件与所述第 二扣件扣合时， 使位于两所述充气室之间的各充气室重叠在一起， 从而形成一枕头。 权 利 要 求 书 CN 202874631 U 4 1/12 页 5 一种充气垫 技术领域 0001 本实用新型涉及一种充气垫， 特别涉及一种通过自粘膜止回阀充气并防止漏气的 充气垫。 背景技术 0002 充气垫可供体育， 旅游， 野外宿营、 也可与帐篷配套使用。例如去海边休闲度假时 带上我们的气床垫， 轻松享受沙滩日光浴， 而排出气体后可折叠装在旅行包里， 携带方便。 充气后的小气垫因体积小、 重量轻

16、， 更方便随身携带， 可供随时坐下来休息之用。气床垫晚 上休息时充气后放在帐篷里， 作为床垫， 防潮、 舒适， 可与各种帐篷配套使用。 0003 常见的充气垫， 其采用气囊充气时， 主要存在以下问题， 一个是气囊充气的速度比 较慢， 气压难以控制， 第二个是， 在使用一段时间后， 容易漏气使得缓冲效果下降。 并且普通 充气垫也不适合用于水上救生等对缓冲要求高的场合。 发明内容 0004 本实用新型的主要目的在于， 提供一种充气垫， 其通过自粘膜止回阀的进气通道 向垫体内填充空气， 并且在充满气后， 自粘膜止回阀的阀膜自动粘贴在一起， 从而封住所述 进气通道， 以防止气体反渗出去， 从而使所述充

17、气垫快速充气并具有优良的缓冲效果。 0005 本实用新型的另一目的在于， 提供一种充气垫， 在向一气体缓冲室充气时， 所述自 粘膜止回阀提供一进气通道， 在停止充气后， 空气要逃出所述气体缓冲室时， 进入到所述自 粘膜止回阀的一止回腔， 其空气压力进一步封闭所述进气通道， 从而防止气体泄露。 0006 本实用新型的另一目的在于， 提供一种充气垫， 所述自粘膜止回阀包括一第一阀 膜， 一第二阀膜， 和一第三阀膜， 所述第一阀膜和所述第三阀膜位于外层， 所述第二阀膜位 于所述第一阀膜与所述第三阀膜之间， 所述第一阀膜与所述第二 阀膜之间形成一进气通 道， 所述第二阀膜与所述第三阀膜之间形成一止回腔

18、， 当通过所述进气通道向一气体缓冲 室充气后， 所述第一阀膜和所述第二阀膜的内表面自动吸附粘在一起， 进入所述气体缓冲 室的气体不容易从所述进气通道返回， 而且在气体返回时会进入所述止回腔， 而进入所述 止回腔的空气会对所述第二阀膜产生压力作用， 从而进一步封闭所述进气通道， 从而防止 气体外泄。 0007 本实用新型的另一目的在于， 提供一种充气垫， 所述第二阀膜的长度小于所述第 一阀膜和所述第三阀膜， 从而当气体需要逃出所述气体缓冲室时， 先要进入所述第一阀膜 和所述第三阀膜之间， 然后选择进入所述第一阀膜和所述第二阀膜， 或者所述第二阀膜与 所述第三阀膜之间， 相当于空气要爬两级台阶，

19、这样可以大大降低空气回渗的可能性和速 度。 0008 本实用新型的另一目的在于， 提供一种充气垫， 当气体回渗进入所述第二阀膜与 所述第三阀膜之间的所述止回腔时， 气体对所述第二阀膜产生压力， 从而使所述第二阀膜 与所述第一阀膜粘贴得更紧， 从而防止气体外泄。 说 明 书 CN 202874631 U 5 2/12 页 6 0009 本实用新型的另一目的在于， 提供一种充气垫， 所述充气垫包括一第一气密层和 一第二气密层， 以形成多个所述气体缓冲室， 所述自粘膜止回阀设置于所述第一气密层和 所述第二气密层之间， 用于向所述气体缓冲室充入气体， 并且防止漏气， 从而使所述充气垫 的缓冲效果得到增

20、强。 0010 本实用新型的另一目的在于， 提供一种充气垫， 各所述气体缓冲室在两端的气室 半径大于气室主体的半径， 从而在两侧端形成凸起气柱， 以使所述充气垫形成两边凸起， 中 间下凹的形态， 以符合人体后背形式， 使人舒适地躺在所述充气垫内。 0011 本实用新型的另一目的在于， 提供一种充气垫， 其在首尾端设置有扣件， 从而在两 端提供重叠的缓冲气室， 以作为枕头使用， 并且可以调节对应扣件的位置以调整枕头大小 和位置， 并且在放气后， 所述扣件的设置也方便气垫的折叠收藏。 0012 本实用新型的另一目的在于， 提供一种充气垫， 其结构简单， 易于实现， 适合大规 模生产应用。 0013

21、 为达到以上目的， 本实用新型提供一种充气垫， 包括 ： 一气体缓冲层， 所述气体缓 冲层上设有一组相互平行连接的气体缓冲室， 一充气通路， 所述充气通路与所述气体缓冲 室相互连通， 和一自粘膜止回阀， 其设置在所述充气通路内， 并形成一进气通道， 从而所述 各气体缓冲室通过所述进气通道填充气体， 充完气后， 所述自粘膜止回阀自身封闭所述进 气通道， 防止气体反渗。 0014 每所述气体缓冲室包括一第一气密层和一第二气密层， 以形成所述气体缓冲室， 所述自粘膜止回阀设置于所述第一气密层和所述第二气密层之间。 0015 可选择地， 所述自粘膜止回阀包括两阀膜分别与所述气体缓冲室的第一气密层和 所

22、述第二气密层热封在一起， 所述两阀膜之间形成所述进气通道， 当通过所述进气通道向 所述气体缓冲室充气后， 所述两阀膜的内表面自动吸附粘在一起， 以防止进入所述气体缓 冲室的气体从所述进气通道反渗。 0016 可选择地， 所述自粘膜止回阀包括一第一阀膜， 一第二阀膜， 和一第三阀膜， 所述 第一阀膜和所述第三阀膜位于外层， 所述第二阀膜位于所述第一阀膜与所述第三阀膜之 间， 所述第一阀膜与所述第二阀膜之间形成一进气通道， 所述第二阀膜与所述第三阀膜之 间形成一止回腔， 当经由所述气体通路通过所述进气通道向所述气体缓冲室内充入空气 后， 所述第一阀膜， 所述第二阀膜和所述第三阀膜的内表面自动吸附粘

23、在一起， 以阻止所述 气体缓冲室内的空气从所述进气通道反渗， 而且在空气返回时会选择性地进入所述止回 腔， 而进入所述止回腔的空气会对所述第二阀膜产生压力作用， 从而进一步封闭所述进气 通道， 从而防止气体反渗。 0017 所述第一阀膜与所述第二阀膜之间设置有一第一阻隔层， 从而在所述自粘膜止回 阀热封时， 形成了所述进气通道， 而在所述第二膜阀与所述第三阀膜之间设置有一第二阻 隔层， 所述第二阻隔层长度小于所述第二阀膜， 从而未与所述自粘膜止回阀的进气端的所 述第二阀膜与所述第三阀膜的端部平齐， 以使所述第二阀膜与所述第三阀膜在位于所述自 粘膜止回阀的所述进气端处完全贴合在一起。 0018

24、所述第二阀膜的长度小于所述第一阀膜和所述第三阀膜。 0019 所述第一阀膜与所述第三阀膜具有相同长度， 所述第一阀膜和所述第三阀膜在所 述自粘膜止回阀的另一端形成一反渗腔， 从而当气体需要逃出所述气体缓冲室时， 先要进 说 明 书 CN 202874631 U 6 3/12 页 7 入所述第一阀膜和所述第三阀膜之间形成的所述反渗腔， 然后选择进入所述第一阀膜和所 述第二阀膜以从所述进气通道出去， 或者进入所述第二阀膜与所述第三阀膜之间的所述止 回腔， 从而使当气体滞留于所述止回腔内， 气体压力作用于所述第二阀膜上， 用于进一步用 于封住所述进气通道。 0020 在所述自粘膜止回阀的进气端， 所

25、述第一阀膜与所述第一气密层热封在一起， 所 述第二阀膜和所述第三阀膜与所述第二气密层热封在一起。 0021 所述各气体缓冲室还包括一个粘结线， 所述第一气密层和所述第二气密层相互重 叠并沿预先设定的所述粘结线相互粘结， 形成所述相互平行的气体缓冲室。 0022 每相邻两所述气体缓冲室在两端设置有连通通道， 以将两相邻所述气体缓冲室连 通。 0023 各所述气体缓冲室在两端的气室半径大于所述气体缓冲室的气室主体的半径， 从 而在两侧端形成凸起气柱， 以使所述充气垫形成两边凸起， 中间下凹的形态。 0024 相邻两所述各体缓冲室之间在两端设置有间隙， 从而避免邻两所述各体缓冲室之 间形成尖角导致破

26、损。 0025 可选择地， 每所述气体缓冲室在两端呈弧形， 从而避免相邻两所述各体缓冲室之 间形成尖角导致破损。 0026 在所述充气垫一端， 一所述气体缓冲室上设置有至少一第一扣件， 另一所述气体 缓冲室上设置有对应的第二扣件， 所述第一扣件与所述第二扣件扣合时， 使位于两所述缓 冲气室之间的各气体缓冲室重叠在一起， 从而形成一枕头。 0027 所述第一扣件与所述第二扣件为对应的按扣， 钩环， 或绳锁。 0028 所述气体缓冲层进一步包括一组气体阻隔件， 所述各气体阻隔件设置在所有各气 体缓冲室内部并邻近相对应的所述各进气通道， 从而防止气体外泄。 0029 本实用新型的有益效果在于， 充气

27、垫具有优良的缓冲效果， 可用于水上救生， 并且 充气后适合使用者躺卧。 通过自粘膜止回阀自身特性， 在停止充气后， 自粘膜止回阀的阀膜 紧贴在一起， 使得气体不容易从多层阀膜中反渗出去， 并且通过提供止回腔， 使得进气通道 被进一步封闭， 以防止露气。 附图说明 0030 图 1 为根据本实用新型的优选实施例的充气垫的立体示意图。 0031 图 2A 为根据本实用新型的上述优选实施例的充气垫的正视图。 0032 图 2B 为根据本实用新型的上述优选实施例的充气垫的自粘膜止回阀的局部放大 示意图。 0033 图 3 为根据本实用新型的上述优选实施例的充气垫的侧视图。 0034 图 4 为根据本实

28、用新型的另一优选实施例的充气垫的示意图， 其在一端形成枕 头。 0035 图 5 为根据本实用新型的上述优选实施例的充气垫的自粘膜止回阀的剖视图。 0036 图 6A 为根据本实用新型的上述优选实施例的充气垫的另一种自粘膜止回阀的剖 视图。 0037 图 6B 为图 6A 的止回腔的局部放大图。 说 明 书 CN 202874631 U 7 4/12 页 8 0038 图 7A 为根据本实用新型的另一优选实施例的充气垫的立体示意图。 0039 图 7B 为根据本实用新型的上述另一优选实施例的充气垫的自粘膜止回阀的局部 放大示意图。 0040 图 8 为根据本实用新型上述优选实施例的充气垫的气阀

29、的侧视图， 示意所述充气 垫正在充气。 0041 图 9 为根据本实用新型上述优选实施例的充气垫的气阀的放大示意图， 示意空气 从充气通道进入充气腔。 0042 图 10 为根据本实用新型上述优选实施例的充气垫的气阀的放大示意图， 示意空 气泄露时进入止回通道。 0043 图 11 为根据本实用新型上述优选实施例的充气垫的气阀的两耐热物的放大示意 图。 具体实施方式 0044 如图1至图6B所示， 根据本实用新型的一种充气垫， 其向所述充气垫充入空气后， 可以起到缓冲效果， 并防止空气外泄， 从而保证长时间的使用， 其可用作水上救生垫。 0045 根据一优选实施例， 所述充气垫包括一个气体缓冲

30、层1。 所述气体缓冲层1上设有 一组相互平行连接的气体缓冲室 2 和一充气通路 3 与所述气体缓冲室 2 连通， 和一自粘膜 止回阀 10 设置于所述充气通路 3 内， 从而当通过所述充气通路 3 向所述气垫内充气时， 到 达平行排列的各气体缓冲室 2， 从而所述充气垫处于膨胀状态， 以起到缓冲作用。并且充完 气后， 所述自粘膜止回阀 10 自身封闭所述进气通道， 防止气体反渗。 0046 如图 1 到图 4 所示， 所述充气垫每所述气体缓冲室 2 包括一第一气密层 21 和一第 二气密层 22， 以形成所述气体缓冲室 2 并提供一容纳空间 4， 所述自粘膜止回阀 10 设置于 所述第一气密层

31、 21 和所述第二气密层 22 之间， 用于向所述气 体缓冲室 2 充入气体， 并且 防止漏气， 从而使所述充气垫的缓冲效果得到增强。 0047 所述各气体缓冲室包括一个粘结线 23， 所述第一气密层 21 和所述第二气密层 22 相互重叠并沿预先设定的所述粘结线 23 相互粘结， 形成所述相互平行的气体缓冲室 2。值 得一提的是， 所述相互平行的气体缓冲室 2 可以再次重叠， 以得到多层气柱的气垫， 从而起 到多层缓冲的作用。 0048 每相邻两所述气体缓冲室2之间设置有连通通道5， 从而使整个气体缓冲层1中的 内部空间连通。连通通道 5 的位置可以在所述气体缓冲室 2 中间也可以是两侧。根

32、据本优 选实施例， 每相邻两所述气体缓冲室 2 在两端设置有连通通道 5， 以将两所述气体缓冲室 2 连通。 0049 也就是说， 所述粘结线 23 上设置有间隙， 或者热封时未粘贴在一起， 从而形成所 述连通通道 5， 以将各气体缓冲室连通。 0050 值得一提的是， 各所述气体缓冲室 2 在两端的气室半径大于所述气体缓冲室的气 室主体的半径， 从而在两侧端形成凸起气柱 24， 以使所述充气垫形成两边凸起， 中间下凹的 形态， 以符合人体后背形式， 使人舒适地躺在所述充气垫内， 如图 3 所示。也就是说， 所述第 一气密层21和所述第二气密层22在两侧设置有褶皱部， 从而在充气后， 所述褶皱

33、部形成的 缓冲气室的高度大于所述气体缓冲室的气室主体的高度， 从而当使用者躺在所述充气垫上 说 明 书 CN 202874631 U 8 5/12 页 9 时， 四周围有凸起的气室包围， 不容易滑出所述气室主体， 并且使用者的手也可以舒适地放 在所述褶皱部上， 可以起到抓稳所述充气垫的作用。也就是说， 所述气体缓冲室 2 实质上提 供一个容纳腔 6， 用于使用者躺或坐在里面。 0051 值得一提的是， 相邻两所述各气体缓冲室 2 之间在两端设置有间隙 25， 从而避免 相邻两所述各体缓冲室 2 之间形成尖角导致破损。也就是说， 所述第一气密层 21 和所述第 二气密层22在两侧端沿横向上没有完

34、全连在一起， 而形成了所述间隙25。 而所述第一气密 层 21 和所述第二气密层 22 在两侧端沿纵向上设置所述凸起气室。并且， 值得一提的是， 所 述各气体缓冲室2在两端形成弧形， 避免相邻两所述各体缓冲室2之间形成尖角导致破损， 如图 4 所示。 0052 另外， 本实用新型的充气垫， 其在首尾端设置有扣件， 从而在两端提供重叠的缓冲 气室， 以作为枕头使用， 并且可以调节对应扣件的位置以调整枕头大小和位置， 并且在放气 后， 所述扣件的设置也方便气垫的折叠收藏， 如图 4 所示。 0053 也就是说， 在所述充气垫一端， 一个所述气体缓冲室 2 上设置有至少一第一 扣 件， 另一所述气体

35、缓冲室 2 上设置有对应的第二扣件， 所述第一扣件与所述第二扣件扣合 时， 使位于两所述缓冲气室之间的各气体缓冲室 2 重叠在一起， 从而形成凸起的枕头。所述 第一扣件与所述第二扣件可以是对应的按扣， 钩环， 绳锁等。 0054 所述各气体缓冲室 2 相互连通并通过一设置在充气通路 3 的自粘膜止回阀 10 向 所述各气体缓冲室 2 内填充气体。如图 5 所示， 根据一优选实施例， 所述自粘膜止回阀 10 包括两阀膜 11， 13 分别与所述气体缓冲室 2 的第一气密层 21 和所述第二气密层 22 热封在 一起， 所述两阀膜 11， 13 之间形成一进气通道 14， 当通过所述进气通道 14

36、 向一容纳空间 4 充气后， 所述两阀膜11， 13的内表面自动吸附粘在一起， 进入所述气体缓冲室2的容纳空间 4 的气体不容易从所述进气通道 14 反渗。 0055 图 5A 和图 5B 为根据本实用新型的另外一种自粘膜的止回阀 10 的结构， 具体地， 所述自粘膜止回阀 10 包括一第一阀膜 11， 一第二阀膜 12， 和一第三阀膜 13， 所述第一阀膜 11和所述第三阀膜13位于外层， 所述第二阀膜12位于所述第一阀膜11与所述第三阀膜13 之间， 所述第一阀膜 11 与所述第二阀膜 12 之间形成一进气通道 14， 所述第二阀膜 12 与所 述第三阀膜13之间形成一止回腔15， 当通过

37、所述进气通道14向一容纳空间4充气后， 所述 第一阀膜 11， 所述第二阀膜 12 和所述第三阀膜的内表面自动吸附粘在一起， 进入所述容纳 空间 4 的气体不容易从所述进气通道 14 返回， 而且在气体返回时会进入所述止回腔 15， 而 进入所述止回腔 15 的空气会对所述第二阀膜 12 产生压力作用， 从而进一步封闭所述进气 通道 14， 从而防止气体外泄。在本优选实施例中， 所述容纳空间 4 即是所述各气体缓冲室 2 的气体存放空间。 0056 也就是说， 气体从所述充气通路 3 进入所述自粘膜止回阀 10 的所述进气通道 14， 从而可以向充气垫的各所述气体缓冲室 2 填充气体， 当所述

38、气体缓冲室 2 充满气体并达到 需要的压力时， 停止充气。也即是说， 气体从所述充气通路 3 进入所述自粘膜止回阀 10 的 所述进气通道 14， 以向第一个所述气体缓冲室 2 充气， 并且因为各气体缓冲室之间设置有 所述连通通道 5， 从而气体通过所述连通通道 5 到达各个所述气体缓冲室 5。并且因为， 所 述连通通道 5 设置在每所述气体缓冲室两端， 从而气体得以快速扩散。这时， 由于所述第一 阀膜 11， 所述第二阀膜 12 和所述第三阀膜 13 的自身的特性， 其内表面自动吸附粘在一起， 说 明 书 CN 202874631 U 9 6/12 页 10 并且由于 位于所述各气体缓冲室

39、2 的空气对所述第三阀膜 13 产生压力作用， 如图 2A， 图 2B 和图 3 所示， 所述第三阀膜 13 受力并压向所述第二阀膜 12 和所述第一阀膜 11， 从而三 层所述阀膜紧贴所述气体缓冲室 2 的外壁上， 这样， 气体就不能容易地从三层所述阀膜之 间返回所述进气通道 14。 0057 值得一提的是， 所述进气通道14形成于所述第一阀膜11与所述第二阀膜之间12。 也就是说， 在所述自粘膜止回阀10的进气端10a， 所述第一阀膜11与所述第二阀膜12没有 完全贴合在一起， 从而提供气体进入气体容纳空间 4 的通路， 而所述第二膜阀 12 与所述第 三阀膜 13 之间， 则完全密封在一

40、起。 0058 即是说， 自粘膜止回阀 10 具有一第一端 10a， 所述第一阀膜 11 与所述第二阀膜 12 没有完全贴合在一起， 而在所述自粘膜止回阀10的另一端， 即第二端10b， 所述第二阀膜12 与所述第三阀膜 13 之间没有完全贴合在一起， 从而在所述第二阀膜 12 与所述第三阀膜 13 之间实质上存在一个缝隙， 以形成一个所述止回腔 15， 而进入到所述止回腔 15 的气体因为 进气端 10a 处所述第二膜阀 12 与所述第三阀膜 13 之间是完全密封的， 从而气体不能跑出。 而当气体容纳空间 4 中充满气体时， 反渗到所述止回腔 15 的气体对所述第二阀膜 12 产生 压力作用

41、， 从而使所述第二阀膜 12 贴向所述第一阀膜 11， 从而更进一步封闭所述进气通道 14， 以使气体不容易反渗出去。 0059 所述第一阀膜 11， 所述第二阀膜 12， 和所述第三阀膜 13 由 PE 材料制成。所述第 一阀膜 11， 所述第二阀膜 12， 和所述第三阀膜 13 由 PE 材料制成。所述第一阀膜 11 与所述 第二阀膜 12 之间设置有一第一阻隔层 121， 从而在所述自粘膜止回阀 10 热封时， 所述第一 阀膜 11 与所述第二阀膜 12 没有完合贴合在一起， 而是形成了所述进气通道 14。而在所述 第二膜阀 12 与所述第三阀膜 13 之间设置有一第二阻隔层 122，

42、所述第二阻隔层 122 长度 小于所述第二阀膜 12， 从而未与所述自粘膜止回阀 10 的进气端 10a 的所述第二阀膜 12 与 所述第三阀膜 13 的端部平齐， 以使所述第二阀膜 12 与所述第三阀膜 13 之间在所述自粘膜 止回阀 10 的所述进气端 10a 处完全贴合在一起， 以防止气体泄露。所述第一阻隔层 121 和 第二阻隔层 122 为耐高温油墨， 从而在热封时， 设置有耐高温油墨的地方不会热封到一起， 从而形成空隙。也就是说， 更具体地， 如图 6A 和图 6B 所示， 所述第一阀膜 11 与所述第二阀 膜 12 之间设置有印刷的耐高温油墨 121， 从而在所述自粘膜止回阀 1

43、0 热封时， 所述第一阀 膜11与所述第二阀膜12没有完合贴合 在一起， 而是形成了所述进气通道14。 而在所述第 二膜阀 12 与所述第三阀膜 13 之间设置有另一个印刷的耐高温油墨 122， 所述另一个印刷 的耐高温油墨 122 长度小于所述第二阀膜 12， 从而未与所述自粘膜止回阀 10 的进气端 10a 的所述第二阀膜 12 与所述第三阀膜 13 的端部平齐， 以使所述第二阀膜 12 与所述第三阀膜 13 之间在所述自粘膜止回阀 10 的所述进气端 10a 处完全贴合在一起， 以防止气体泄露。 0060 也就是说， 当所述气体容纳空间 4 中充满气体后， 气体需要反渗时， 需要选择打开

44、 所述第一阀膜 11 与所述第二阀膜 12， 或者打开所述第二阀膜 12 与所述第三阀膜 13， 从而 使气体不容易反渗， 而气体若进入所述第二阀膜 12 与所述第三阀膜 13 的所述止回腔 15 时， 反而更封闭了所述进气通道 14， 使气体不能从所述进气通道 14 反渗出去。所述止回腔 15 与所述气体通路 3 不连通， 从而使气体滞留于所述止回腔 15 内， 并进一步用于封住所述 进气通道 14。 0061 优选地， 所述第二阀膜 12 的长度小于所述第一阀膜 11 和所述第三阀膜 13。在本 说 明 书 CN 202874631 U 10 7/12 页 11 优选实施例中， 所述第一阀

45、膜 11 与所述第三阀膜 13 具有相同长度， 所述第二阀膜 12 的长 度小于所述第一阀膜 11 与所述第三阀膜 13 的长度。所述第一阀膜 11 和所述第三阀膜 13 在所述自粘膜止回阀10的所述第二端10b形成一反渗腔16， 从而当气体需要逃出所述容纳 空间4时， 先要进入所述第一阀膜11和所述第三阀膜13之间形成的所述反渗腔16， 然后选 择进入所述第一阀膜 11 和所述第二阀膜 12 以从所述进气通道 14 出去， 或者进入所述第二 阀膜12与所述第三阀膜13之间的所述止回腔15， 相当于空气要爬两级台阶， 这样可以大大 降低空气回渗的可能性和速度。所以， 不光是阀膜层数的增加， 使

46、得气体的渗露得到延缓， 在气体进入所述第二阀膜 12 与所述第三阀膜 13 之间的所述止回腔 15 后， 气体对所述第二 阀膜 12 产生压力作用， 从而使所述第二阀膜 12 与所述第一阀膜 11 粘贴得更紧， 从而防止 气体外泄。 0062 也就是说， 在气体反渗时， 需要先打开所述第一阀膜 11 和所述第三阀膜 13， 以进 入到所述反渗腔16， 然后再选择进入所述进气通道14或所述止回腔15， 从而成功得以从所 述进气通道 14 反渗出去的气体的可能性已经非常小， 而进入所述止回腔 15 的气体会使所 述进气通道 14 密闭， 进一步防止后续的气体反渗， 从而使气体在所述容纳空间 4 中

47、存放时 间延长， 在本实施例中， 也即是充气垫的所述气体缓冲室 2 中的气体得以更长久保存， 从而 在相当长的时间内保持好的缓冲 效果。 0063 更具体地， 在所述自粘膜止回阀 10 的所述第一端 10a 也即是进气端， 所述第一阀 膜 11 与所述第一气密层 21 热封在一起， 所述第二阀膜 12 和所述第三阀膜 13 与所述第二 气密层 22 热封在一起。从而充气时， 所述气体通路 3 的气体从所述第一阀膜 11 与所述第 二阀膜12之间形成的所述充气通道14进入到所述容纳空间4。 当停止充气后， 所述第一阀 膜 11， 所述第二阀膜 12 和所述第三阀膜的内表面自动吸附粘在一起。作为一

48、个例子， 所述 第一阀膜 11， 所述第二阀膜 12 和所述第三阀膜 13 贴合到所述第一气密层 11， 从而进入所 述容纳空间4的气体不容易从所述进气通道14返回， 而且在气体返回时会进入所述止回腔 15， 而进入所述止回腔15的空气会对所述第二阀膜12产生压力作用， 从而进一步封闭所述 进气通道 14。 0064 值得一提的是， 自粘膜止回阀 10 上进一步包括至少一气体阻隔件 17， 所述各气体 阻隔件 17 位于所述进气通道 14， 所述气体阻隔件 17 不封闭所述进气通道 14， 而只是将阀 膜粘结在一起， 并且改变气体进入气垫内的轨迹， 而且气体不容易绕过所述气体阻隔件 17， 从

49、而进一步防止气体外泄。 0065 实质上， 本实用新型提供了一种充气垫的制造方法， 该方法包括如下步骤 ： 0066 （a） 提供一个气体缓冲层 1， 所述气体缓冲层 1 上设有一组相互平行连接的气体缓 冲室 2 和一充气通路 3 与所述气体缓冲室 2 连通， 和 0067 （b） 将一自粘膜止回阀 10 放置于所述充气通路 3 内， 所述各气体缓冲室 2 相互连 通并通过所述自粘膜止回阀 10 的一进气通道 14 向所述气体缓冲室 2 内填充气体， 当充完 气后， 所述自粘膜止回阀 10 自身封闭所述进气通道。 0068 在上述步骤中， 提供一第一气密层 21 和一第二气密层 22， 以形成所述各气体缓冲 室2， 所述自粘膜止回阀10设置于所述第一气密层21和所述第二气密层22之间， 用于向所 述气体缓冲室 2 充入气体。 0069 所述步骤还包括 ： 提供一第一扣件在一气体缓冲室 2， 另一所述气体缓冲室 2 上设 说 明 书 CN 202874631 U 11 8/12 页 12 置有对应的第二扣件，