一种制冷装备用高效散热管及其表面毛化方法.pdf

1、10申请公布号CN102003905A43申请公布日20110406CN102003905ACN102003905A21申请号201010540364022申请日20101111F28F1/10200601F28F1/12200601B23P9/0220060171申请人聊城天艺工业产品设计有限公司地址252000山东省聊城市聊城大学美术学院5号楼550室72发明人徐培瑜石永军徐锡霆74专利代理机构山东济南齐鲁科技专利事务所有限公司37108代理人朱晓光54发明名称一种制冷装备用高效散热管及其表面毛化方法57摘要一种制冷装备用高效散热管及其表面毛化方法，由两只辊轮1相对构成辊轮付，套装辊轴3装

2、设在变速箱4上，连接电机5装配组成加工设备，变速箱4上装设调频器6，由电机5带动变速箱4驱动辊轴3连带两只辊轮1相对转动，对夹装在辊轮付中间的散热管2进行滚轧，使散热管2表面密布微观凸起T或者微观凹陷W。微观凸起T的高度或者微观凹陷W的深度为20300M，直径为40300M，分布密度为123个/MM2。也可以由四只圆柱辊轮7分别组成前后两组圆柱辊轮付，从上下左右四面对矩型散热管8相对滚轧进行毛化处理。毛化散热管的散热面积大，散热效果好，热交换效率高，制作成本低，生产效率高。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图4页CN102003917A1/

3、1页21一种制冷装备用高效散热管，其特征在于是在金属散热管2的表面密布微观凸起T或者微观凹陷W，微观凸起T的高度或者微观凹陷W的深度为20300M，直径为40300M，分布密度为123个/MM2。2一种制冷装备用高效散热管的表面毛化方法，其特征在于是由辊轮付套装辊轴3装设在变速箱4上，连接电机5装配组成专用加工设备，变速箱4上装设调频器6，辊轮付由两只辊轮1相对构成，由电机5带动变速箱4驱动辊轴3连带两只辊轮1相对转动，对夹装在辊轮付中间的散热管2进行滚轧，使散热管2表面密布微观凸起T或者微观凹陷W。3按照权利要求2所述的制冷装备用高效散热管的表面毛化方法，其特征在于所说的辊轮1的轮形为内凹轮

4、槽C，内凹形状为半圆形，其半径与圆型散热管2半径相同，由两只辊轮1相对构成辊轮付，辊轮付中间由两只辊轮1的内凹轮槽C相对合成圆孔形，孔径与散热管2直径相同，辊轮1的内凹轮槽C表面密布微观凸起T或者微观凹陷W。4按照权利要求2所述的制冷装备用高效散热管的表面毛化方法，其特征在于所说的辊轮付也可以是由四只圆柱辊轮7分别组成的前后两组圆柱辊轮付，各自配装变速箱4、电机5、调频器6，组合构成加工设备，其中一组圆柱辊轮付呈上下相对装设，另一组圆柱辊轮付呈左右相对装设，各组圆柱辊轮付的两圆柱辊轮7之间的间距与所加工对应的矩型散热管8的外部尺寸相同，圆柱辊轮7的圆柱体轮面上密布微观凸起T或者微观凹陷W，从上

5、下左右四面对矩型散热管8相对滚轧进行表面毛化处理。权利要求书CN102003905ACN102003917A1/3页3一种制冷装备用高效散热管及其表面毛化方法技术领域0001本发明涉及制冷装备，尤其涉及制冷用散热管。背景技术0002随着经济发展和社会生活需求不断增长，国内制冷行业市场容量逐年扩大，制冷装备质量不断提高，向大容量、低能耗及体积小型化方面发展，制作高性能制冷蒸发器和冷凝器的专用散热管，逐步被高效传热的螺纹管所取代，由传统的圆滑光面铜管向内螺纹与外螺纹铜管方向发展。内螺纹铜管是在光面铜管的结构上深加工而成，内孔表面开有齿状螺旋槽，外表面仍为光面管，虽然管内孔散热面积扩大，但内螺纹加工

6、工艺比较复杂，成本高，且外表面散热面积未变。外螺纹管是管材外壁带有螺旋角的多头螺纹管，可强化吸收器的吸收过程，在工艺相同时，传导系数可比光面管提高23倍。由于外螺纹管表面带有许多凸筋，耗材量较大，加工成形过程中凸筋高度不易控制，在制冷装备中装配时会占据较大空间。发明内容0003本发明的目的，就是提供一种新型高效的散热管及其制作方法，结构紧凑，散热效果好，提高热交换效率，改善主机工况，加工方便，质量好、投资少，制作成本低，生产效率高。0004本发明的任务是这样完成的设计一种制冷装备用高效散热管，在金属散热管的表面密布微观凸起或者微观凹陷，微观凸起的高度或者微观凹陷的深度为20300M，直径为40

7、300M，密度为123个/MM2。制冷装备用高效散热管的表面毛化方法，是由辊轮付套装辊轴装设在变速箱上，连接电机装配组成专用加工设备，变速箱上装设调频器，辊轮付由两只辊轮相对构成，由电机带动变速箱驱动辊轴连带两只辊轮相对转动，对夹装在辊轮付中间的散热管进行滚轧，使散热管表面密布微观凸起或者微观凹陷。辊轮的轮形为内凹轮槽，内凹形状为半圆形，其半径与圆型散热管半径相同，由两只辊轮相对构成辊轮付，辊轮付中间由两只辊轮的内凹轮槽相对合成圆孔形，孔径与散热管直径相同，辊轮的内凹轮槽表面密布微观凸起或者微观凹陷。辊轮付也可以是由四只圆柱辊轮分别组成的前后两组圆柱辊轮付，各自配装变速箱、电机、调频器组合构成

8、加工设备，其中一组圆柱辊轮付呈上下相对装设，另一组圆柱辊轮付呈左右相对装设，各组圆柱辊轮付的两圆柱辊轮之间的间距与所加工对应的矩型散热管的外部尺寸相同，圆柱辊轮的圆柱体轮面上密布微观凸起或者微观凹陷，从上下左右四面对矩型散热管相对滚轧进行表面毛化处理。对光滑表面的圆型散热管进行毛化处理时，将散热管穿插在辊轮付中间，夹在两只辊轮的内凹轮槽之间向前运行，电机驱动变速箱输出轴带动辊轴转动，两只辊轴上的辊轮付相对转动，变速箱上的调频器接收散热管生产线的运行速度信号，自动控制电机转速，使辊轮转速与散热管运行速度相匹配，保证辊轮付有效均匀地对散热管进行滚轧，使散热管表面密布微观凸起或者微观凹陷。在分布密度

9、达到12个/MM2、微观凸起或微观凹陷的直径为80M、说明书CN102003905ACN102003917A2/3页4微观凸起的高度或微观凹陷的深度为150M时，毛化散热管表面的毛化点面积与毛化前面积的比值61不包括未毛化面积，有效增加了散热面积。0005按照上述技术方案进行制作、试验，证明本发明的毛化散热管的表面积远远大于同样规格尺寸的光面散热管的表面积，散热效果好，结构紧凑，加工方便快捷，投资少，质量好，制作成本低，生产效率高，能够改善主机制冷工况，热交换效率高，较好地达到了预定目的。附图说明0006图1是本发明的散热管2的加工状态示意图；0007图2是图1的N向视图；0008图3是两组圆

10、柱辊轮付组合对矩型散热管8的加工状态示意图；0009图4是图1、图2中的B局部放大结构示意图；0010图5是图1、图3中的A局部放大结构示意图。0011图中，1辊轮，2散热管，3辊轴，4变速箱，5电机，6调频器，7圆柱辊轮，8矩型散热管；N视向符号，A局部符号，B局部符号，C内凹轮槽，T微观凸起，W微观凹陷。具体实施方式0012下面结合附图对本发明的具体实施方式进行说明。0013参阅图1、图2，两只辊轮1组成一对辊轮付，分别套装辊轴3装设在变速箱4上，变速箱4由电机5驱动，变速箱4上装设调频器6。圆型散热管2穿插在两只辊轮1中间，辊轮1的内凹轮槽C由两面将散热管2紧紧夹住，内凹轮槽C上设有若干

11、微观凸起T，密布整个内凹轮槽C，两只辊轮1对散热管2进行相对滚轧，散热管2在水平方向运行，调频器6按照散热管2运行速度自动调整电机5的转速，使辊轮1的转速与散热管2运行速度互相匹配，辊轮1对散热管2滚轧进行毛化处理，制成表面密布微观凹陷W的高效散热管2。若辊轮1的内凹轮槽C上设有微观凹陷W，则滚轧形成的毛化散热管2表面密布相对应的微观凸起T。0014参阅图3，非圆截面散热管如矩型散热管8的表面毛化需要组合加工，由四只圆柱辊轮7分别组成的两组圆柱辊轮付各自配装变速箱4及电机5、调频器6，形成两组前后组装的圆柱辊轮付，圆柱辊轮7为圆柱形轮体，外壁上密布微观凸起T或者微观凹陷W，一组圆柱辊轮付上下相

12、对，另一组圆柱辊轮付左右相对，各组圆柱辊轮付的两只圆柱辊轮7之间分别留有间距，间距与所加工对应的矩型散热管8的外形尺寸相同。一组圆柱辊轮付对矩型散热管8的上下两面进行滚轧，另一组圆柱辊轮付对矩型散热管8的左右两面进行滚轧。调频器6自动调节辊轮7的转速，使之与生产矩型散热管8的生产线运行速度相匹配。两组圆柱辊轮付组合从上下左右四面对矩型散热管8进行滚轧，使矩型散热管8表面密布微观凸起T或微观凹陷W。0015参阅图4、图5，辊轮1的内凹轮槽C上密布微观凸起T或者微观凹陷W，辊轮付相对滚轧，使散热管2的表面密布微观凹陷W或者微观凸起T。圆柱辊轮7的圆柱形轮体上同样密布微观凸起T或者微观凹陷W，两组圆

13、柱辊轮付分别由上下左右四面进行相对说明书CN102003905ACN102003917A3/3页5滚轧，使矩型散热管8的外表面密布微观凹陷W或者微观凸起T。微观凸起T的高度和微观凹陷W的深度为20300M，直径为40300M，分布密度为123个/MM2。0016按照本发明方法对散热管2和矩型散热管8进行表面毛化处理，加工方式简便快捷，结构合理紧凑，可使有效散热面积显著增大，散热效果好，热交换效率高，适于为空调、冰箱、汽车散热器等各类制冷装备提供所需配套高效散热传导管。说明书CN102003905ACN102003917A1/4页6图1说明书附图CN102003905ACN102003917A2/4页7图2说明书附图CN102003905ACN102003917A3/4页8图3图4说明书附图CN102003905ACN102003917A4/4页9图5说明书附图CN102003905A