全自动鼓腔数控钻孔装置.pdf

1、10申请公布号CN102019451A43申请公布日20110420CN102019451ACN102019451A21申请号201010565631X22申请日20101130B23B41/02200601B23B47/0020060171申请人天津市津宝乐器有限公司地址301800天津市宝坻区海泰路12号72发明人夏林74专利代理机构天津盛理知识产权代理有限公司12209代理人王来佳54发明名称全自动鼓腔数控钻孔装置57摘要本发明涉及一种全自动鼓腔数控钻孔装置，包括基座、机罩、鼓腔旋转装置、鼓腔压紧装置、左钻孔装置和右钻孔装置，该机罩、鼓腔旋转装置安装在基座上，该左钻孔装置和右钻孔装置分别

2、安装在鼓腔旋转装置两侧的基座上，鼓腔压紧装置安装在鼓腔旋转装置上方的机罩上；本发明是一种结构合理、操作简单、适合工业化生产的鼓腔自动钻孔机，采用本钻孔机能够提高生产效率和加工精度、保证产品质量、降低工人的劳动强度。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页CN102019465A1/1页21一种全自动鼓腔数控钻孔装置，其特征在于包括基座、机罩、鼓腔旋转装置、鼓腔压紧装置、左钻孔装置和右钻孔装置，该机罩、鼓腔旋转装置安装在基座上，该左钻孔装置和右钻孔装置分别安装在鼓腔旋转装置两侧的基座上，鼓腔压紧装置安装在鼓腔旋转装置上方的机罩上。2根据权利要

3、求1所述的全自动鼓腔数控钻孔装置，其特征在于鼓腔旋转装置包括转盘和旋转电机，转盘位于基座上方并由安装在其下方的旋转电机驱动。3根据权利要求1所述的全自动鼓腔数控钻孔装置，其特征在于鼓腔压紧装置包括气缸和压紧框架，气缸竖直向下安装在转盘上方的机罩上，气缸的前端固装压紧框架。4根据权利要求1所述的全自动鼓腔数控钻孔装置，其特征在于左钻孔装置和右钻孔装置均包括安装架、钻头、竖直驱动装置和水平驱动装置，钻头安装在安装架上并在竖直驱动装置以及水平驱动装置的作用下纵向或者水平运动。5根据权利要求1所述的全自动鼓腔数控钻孔装置，其特征在于所述鼓腔旋转装置中的转盘上表面同轴制出一组鼓腔安装槽。6根据权利要求1

4、所述的全自动鼓腔数控钻孔装置，其特征在于所述基座上安装一鼓腔平移电机，该鼓腔平移电机通过导轨和平移导板结构与转盘连接并能驱动转盘前后移动。7根据权利要求1所述的全自动鼓腔数控钻孔装置，其特征在于所述的左钻孔装置包括两个竖直排列的上钻头和下钻头，该两个钻头均安装在一滑板上，该滑板由竖直驱动装置或者水平驱动装置控制整体纵向或者水平运动。8根据权利要求7所述的全自动鼓腔数控钻孔装置，其特征在于所述的位于上方的上钻头通过丝杠丝母结构安装在滑板上并沿该丝杠单独纵向运动。9根据权利要求1所述的全自动鼓腔数控钻孔装置，其特征在于所述的基座上安装一控制鼓腔旋转装置、鼓腔压紧装置、左钻孔装置和右钻孔装置运动的电

5、控箱。权利要求书CN102019451ACN102019465A1/3页3全自动鼓腔数控钻孔装置技术领域0001本发明属于加工机械领域中的钻孔装置，尤其是一种全自动鼓腔数控钻孔装置。背景技术0002鼓是常用的乐器之一，其使用范围极广，现有的鼓通常由鼓皮和鼓腔构成，鼓皮安装在鼓腔上。为了能安装鼓座等连接件，需要在鼓腔的不同位置制出多个大小不一的安装孔，目前乐器行业生产的自动化程度比较低，在鼓腔上加工安装孔时大多采用手工钻孔的方式，采用这种手工钻孔的方法容易出现以下问题1、手工钻孔速度慢、效率低、不能形成大规模生产；2、加工精度低，受人为因素影响较大，容易造成较高的废品率；3、工人劳动强度大。发明

6、内容0003本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种设计合理，操控方便，能提高生产效率和加工精度，保证产品质量，适合大规模生产的全自动鼓腔数控钻孔装置。0004本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的0005一种全自动鼓腔数控钻孔装置，其特征在于包括基座、机罩、鼓腔旋转装置、鼓腔压紧装置、左钻孔装置和右钻孔装置，该机罩、鼓腔旋转装置安装在基座上，该左钻孔装置和右钻孔装置分别安装在鼓腔旋转装置两侧的基座上，鼓腔压紧装置安装在鼓腔旋转装置上方的机罩上。0006而且，鼓腔旋转装置包括转盘和旋转电机，转盘位于基座上方并由安装在其下方的旋转电机驱动。0007而且，鼓腔压紧装置包括气缸和压紧框架

7、，气缸竖直向下安装在转盘上方的机罩上，气缸的前端固装压紧框架。0008而且，左钻孔装置和右钻孔装置均包括安装架、钻头、竖直驱动装置和水平驱动装置，钻头安装在安装架上并在竖直驱动装置以及水平驱动装置的作用下纵向或者水平运动。0009而且，所述鼓腔旋转装置中的转盘上表面同轴制出一组鼓腔安装槽。0010而且，所述基座上安装一鼓腔平移电机，该鼓腔平移电机通过导轨和平移导板结构与转盘连接并能驱动转盘前后移动。0011而且，所述的左钻孔装置包括两个竖直排列的上钻头和下钻头，该两个钻头均安装在一滑板上，该滑板由竖直驱动装置或者水平驱动装置控制整体纵向或者水平运动。0012而且，所述的位于上方的上钻头通过丝杠

8、丝母结构安装在滑板上并沿该丝杠单独纵向运动。说明书CN102019451ACN102019465A2/3页40013而且，所述的基座上安装一控制鼓腔旋转装置、鼓腔压紧装置、左钻孔装置和右钻孔装置运动的电控箱。0014本发明的优点和有益效果为00151、本鼓腔钻孔机包括鼓腔旋转装置、鼓腔压紧装置、左钻孔装置和右钻孔装置，通过以上装置的自动化运行实现了鼓腔的自动钻孔加工，取代了传统的手工操作，从而提高了生产效率、缩短了生产时间，适合大批量生产。00162、本鼓腔钻孔机的自动化生产还克服了手工加工精度低的缺陷，保证了产品质量好、合格率高。00173、由于本鼓腔钻孔机采用自动化生产取代了传统的人工操作

9、，因此降低了工人的劳动强度，并减少了人力浪费，降低了企业的生产成本。00184、本钻孔机的左钻孔装置中包含了两个竖直排列的上钻头和下钻头，其可以对位于鼓腔同一条竖直线上的两个孔同时进行加工，有利于提高钻孔效率，保证加工精度。00195、本发明是一种结构合理、操作简单、适合工业化生产的鼓腔自动钻孔机，采用本钻孔机能够提高生产效率和加工精度、保证产品质量、降低工人的劳动强度。附图说明0020图1是本发明的主视图；0021图2是图1的右视图。具体实施方式0022下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。0023一种全自动鼓腔数控钻孔装

10、置，包括基座10、机罩1、鼓腔旋转装置、鼓腔压紧装置、左钻孔装置和右钻孔装置，该机罩、鼓腔旋转装置安装在基座上，该左钻孔装置和右钻孔装置分别安装在鼓腔旋转装置两侧的基座上，鼓腔压紧装置安装在鼓腔旋转装置上方的机罩上。以下对各部分结构进行详细说明0024鼓腔旋转装置包括转盘12和旋转电机11，转盘位于基座上方并由安装在其下方的旋转电机驱动，该转盘的上表面同轴制出一组直径不同的鼓腔安装槽，以便于在其上放置不同型号的鼓腔4图中虚线所示为另一型号的鼓腔。基座上安装一鼓腔平移电机18，该鼓腔平移电机通过导轨和平移导板结构与转盘连接，旋转电机可以安装在该平移导板上，平移电机运行时即可驱动转盘和旋转电机整体

11、前后移动。0025鼓腔压紧装置包括气缸2和压紧框架3，气缸竖直向下安装在转盘上方的机罩上，气缸前端的活塞杆上固装压紧框架，该压紧框架通常为十字框架，以便于增加压在鼓腔上表面时的稳定性和牢固性。0026左钻孔装置和右钻孔装置均包括安装架6、钻头7、竖直驱动装置和水平驱动装置，该竖直驱动装置和水平驱动装置可以均采用电机丝杠结构5和9，也可以采用其他结构，只要能实现钻头上下和左右运动即可。0027钻头通过滑板8安装在安装架上并在竖直驱动装置以及水平驱动装置的作用下说明书CN102019451ACN102019465A3/3页5沿导轨导向纵向或者水平运动。0028为了防止钻孔时的木屑飞入安装架内，影响

12、驱动装置运动，可以在安装架外侧安装一可竖直伸缩的滑套，该滑套由多节滑套单元构成，滑板安装在该其中一节滑套单元上即可。0029根据设计安装的需要，在鼓腔的同一条竖直线上有时需要制出两个孔，若依次加工这两个孔，会延长生产时间，为了提高钻孔效率，本实施例的左钻孔装置中安装了两个竖直排列的上钻头15和下钻头13，该上钻头和下钻头均安装在同一滑板14上，该滑板由竖直驱动装置或者水平驱动装置控制整体纵向或者水平运动。0030由于鼓腔型号不同，因此两个孔之间的距离也不相同，为了能够调节两个孔之间的间距，位于上方的上钻头需要通过丝杠丝母结构安装在滑板上，丝杠上端制出手柄16，加工前转动该手柄即可使上钻头沿该丝

13、杠单独纵向运动。0031为了实现全自动化加工生产，在基座或者机罩上安装一个可控制鼓腔旋转装置、鼓腔压紧装置、左钻孔装置和右钻孔装置运动的电控箱17。0032本发明的工作原理是00331、将待加工的鼓腔放置在转盘的环形鼓腔安装槽内；00342、启动压紧装置中的气缸，该气缸前端的压紧框架下降并顶压在待加工鼓腔的上表面；00353、鼓腔旋转装置中的旋转电机启动，驱动待加工鼓腔旋转，同时左钻孔装置、右钻孔装置以及鼓腔平移装置同时启动，根据需要钻孔的位置，钻头上下或者左右移动、鼓腔前后移动，直至钻孔完成；00364、压紧框架在气缸的作用下上升，工人将加工好的鼓腔从转盘上取下，本钻孔工序完毕。说明书CN102019451ACN102019465A1/2页6图1说明书附图CN102019451ACN102019465A2/2页7图2说明书附图CN102019451A