管式倒流香.pdf

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201710567823.6 (22)申请日 2017.07.13 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 107157295 A (43)申请公布日 2017.09.15 (73)专利权人 苏州伯恪文化科技有限公司 地址 215200 江苏省苏州市吴江区盛泽镇 西二环路1188号盛泽纺织科技创业园 10幢 (72)发明人 金伟强 (51)Int.Cl. A47G 33/00(2006.01) (56)对比文件 CN 201743458 U,2011.02.16,全文.

2、CN 202775747 U,2013.03.13,全文. CN 203122012 U,2013.08.14,全文. JP 2002223931 A,2002.08.13,全文. 审查员 杨博 (54)发明名称 管式倒流香 (57)摘要 本发明提供一种管式倒流香包括香体， 所述 香体沿轴线设有通孔， 所述香体的壁面内均布有 膨胀石墨， 本发明中膨胀后的膨胀石墨挤压烟灰 使其崩塌封闭所述通孔， 崩塌的烟灰隔离了燃烧 的香体周围的热空气和进入所述通孔的下层烟 气， 下沉的烟气顺畅的从通孔的底部流出， 由于 香体的壁面大大薄于传统的倒流香， 因此燃烧时 与空气接触更容易， 增加了燃烧效率， 减少了

3、有 害气体的产生。 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 CN 107157295 B 2018.10.16 CN 107157295 B 1.一种管式倒流香， 包括香体 （100） ， 其特征在于： 所述香体 （100） 沿轴线设有通孔 （300） ， 所述香体的壁面内均布有膨胀石墨 （200） ， 所述膨胀石墨 （200） 至所述香体 （100） 外 壁的直线距离大于所述膨胀石墨 （200） 至所述香体 （100） 内壁的直线, 所述香体 （100） 的内 壁沿所述香体 （100） 的轴向呈波浪状， 所述膨胀石墨 （200） 设置在所述香体 （100） 波浪状内 壁的波谷正下方。 2.根据

4、权利要求1所述的管式倒流香， 其特征在于： 所述膨胀石墨 （200） 沿所述香体 （100） 的轴向等间隔均布于所述香体 （100） 的内壁中。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 107157295 B 2 管式倒流香 所属技术领域 0001 本发明涉及倒流香领域， 特别地， 是一种管式的倒流香。 0002 背景技术 0003 倒流香也称下流香， 因其在燃烧过程中产生的烟含有微粒比空气重， 只要室内没 有风， 同时隔离开燃烧加热的外围上升的热空气， 不让热空气带着烟往上升， 烟会下沉。 烟 气中混入比较多的杂质， 也就是说在点燃香的时候能产生较多的杂质微粒， 烟微粒大于空 气的比重，

5、烟往下沉。 0004 倒流香多为圆锥中空型， 其顶部封闭， 底部至中部延伸有中空烟道。 点燃后， 其顶 部周围为燃烧空气来源和散热空间， 其中空烟道提供了烟气下沉的通道。 但是现有的倒流 香香体为了使其燃烧持久一般都设计成较为粗壮的圆锥状， 然而如此设计必然导致香体的 壁面较厚， 燃烧时氧气供应不足， 燃烧不充分， 容易产生有害气体。 发明内容 0005 为了解决上述问题， 本发明的目的在于提供一种管式倒流香， 该管式倒流香燃烧 充分， 产生的有害气体少。 0006 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 0007 该管式倒流香包括香体， 所述香体沿轴线设有通孔， 所述香体的壁面内均布有膨

6、胀石墨。 0008 作为优选， 所述膨胀石墨至所述香体外壁的直线距离大于所述膨胀石墨至所述香 体内壁的直线。 0009 作为优选， 所述膨胀石墨沿所述香体的轴向等间隔均布于所述香体的内壁中。 0010 作为优选， 所述香体的内壁沿所述香体的轴向呈波浪状。 0011 作为优选， 所述膨胀石墨设置在所述香体波浪状内壁的波谷正下方。 0012 本发明的优点在于： 0013 膨胀后的膨胀石墨挤压烟灰使其崩塌封闭所述通孔， 崩塌的烟灰隔离了燃烧的香 体周围的热空气和进入所述通孔的下层烟气， 下沉的烟气顺畅的从通孔的底部流出， 由于 香体的壁面大大薄于传统的倒流香， 因此燃烧时与空气接触更容易， 增加了燃

7、烧效率， 减少 了有害气体的产生。 附图说明 0014 图1是本管式倒流香实施例一的正视结构示意图。 0015 图2是本管式倒流香实施例二的正视结构示意图。 0016 图3是本管式倒流香实施例二燃烧后的正视结构示意图。 具体实施方式 0017 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明： 说 明 书 1/2 页 3 CN 107157295 B 3 0018 在本实施例中， 参阅图1， 该管式倒流香该管式包括香体100， 所述香体100内沿轴 线设有通孔300使其呈中空圆柱状， 所述香体的壁面内均布有膨胀石墨200。 0019 膨胀石墨遇高温可瞬间体积膨胀150300倍， 由片状变为蠕虫状， 从而

8、结构松散， 多孔而弯曲， 表面积扩大、 表面能提高、 吸附鳞片石墨力增强， 蠕虫状石墨之间可自行嵌合， 这样增加了它的柔软性、 回弹性和可塑性。 0020 通过点燃香体， 可使嵌入香体100内的膨胀石墨200受热膨胀， 挤压燃烧完成的烟 灰使其坍陷， 封堵通孔300的顶部， 使其外部因香体100燃烧受热的空气与进入所述通孔300 中的下沉烟气隔离， 使烟气下层顺畅。 0021 参阅图1和图2， 所述膨胀石墨200至所述香体100外壁的直线距离大于所述膨胀石 墨200至所述香体100内壁的直线， 香体100燃烧后使膨胀石墨200受热膨胀， 位于内侧的烟 灰相比位于外侧的烟灰坍陷更早、 更强烈，

9、更准确的封堵所述通孔300的顶部。 0022 参阅图2， 所述膨胀石墨200沿所述香体100的轴向等间隔均布于所述香体100的内 壁中， 分段等间隔的布置所述膨胀石墨200可以减少膨胀石墨200的用量， 同时烟灰因所述 膨胀石墨200的膨胀而崩塌的产物呈块状， 不易掉落至所述通孔300中。 0023 参阅图2， 所述香体100的内壁沿所述香体100的轴向呈波浪状， 波浪状的内壁使燃 烧后形成的烟灰卡在香体100内壁的波峰之间， 不易掉落至所述通孔300中， 所述膨胀石墨 200设置在所述香体100波浪状内壁的波谷正下方， 由于所述香体100内壁的波谷底部至所 述膨胀石墨200的距离较短， 可以

10、使香体100燃烧后的烟灰更容易因膨胀石墨200的膨胀而 崩塌。 0024 上述实施例中的管式倒流香的燃烧过程： 0025 参阅图3， 香体100点燃后形成烟灰120、 膨胀后的膨胀石墨210、 燃烧的香体110， 膨 胀后的膨胀石墨210挤压烟灰120使其崩塌封闭所述通孔300， 崩塌的烟灰120隔离了燃烧的 香体110周围的热空气和进入所述通孔300的下层烟气， 下沉的烟气顺畅的从通孔300的底 部流出。 0026 所述仅为本发明的较佳实施例， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精神和原则 之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围。 说 明 书 2/2 页 4 CN 107157295 B 4 图1 图2 说 明 书 附 图 1/2 页 5 CN 107157295 B 5 图3 说 明 书 附 图 2/2 页 6 CN 107157295 B 6