一种全自动烤盘清洗装置.pdf

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201721274990.3 (22)申请日 2017.09.30 (73)专利权人 昌顺烘焙科技 （上海） 股份有限公 司 地址 201706 上海市青浦区重固镇新区东 路4585号34幢 (72)发明人 吴广林 (51)Int.Cl. A47L 15/16(2006.01) A47L 15/00(2006.01) A47L 15/42(2006.01) (54)实用新型名称 一种全自动烤盘清洗装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种全自动烤盘清洗装 置， 所述清洗箱的前后两侧

2、内壁均安装有喷水 管， 所述安装板的上端面通过螺钉固定安装有第 一气缸， 所述第一气缸的活塞杆的上端焊接有顶 板， 所述顶板上开设有透水孔， 所述清洗箱的底 部安装有出水管， 所述出水管的下方设有污水缓 存箱， 所述底板的上方通过安装架固定安装有第 二气缸， 所述第二气缸的活塞杆的下端焊接有盖 板， 所述中央处理器电性连接有触摸操控屏和定 时模块， 所述中央处理器的输出端与高压水泵、 第一气缸和第二气缸的输入端电性连接； 该全自 动烤盘清洗装置， 自动化水平高， 清洗效率高， 清 洗质量好， 具有很强的适用性， 适合大规模推广。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 207912651

3、U 2018.09.28 CN 207912651 U 1.一种全自动烤盘清洗装置， 包括底板 （1） ， 其特征在于： 所述底板 （1） 的上方从左至右 通过安装架依次固定安装有高压水泵 （2） 和清洗箱 （3） ， 所述清洗箱 （3） 的前后两侧内壁均 安装有喷水管 （4） ， 所述喷水管 （4） 的通过与高压水泵 （2） 的出水口连通， 所述高压水泵 （2） 的进水口通过管道与自来水管 （5） 连通， 所述清洗箱 （3） 的内部底部通过支架 （6） 焊接有安 装板 （7） ， 所述安装板 （7） 的上端面通过螺钉固定安装有第一气缸 （8） ， 所述第一气缸 （8） 的 活塞杆的上端焊接有

4、顶板 （9） ， 所述顶板 （9） 上开设有透水孔 （10） ， 所述清洗箱 （3） 的底部安 装有出水管 （11） ， 所述出水管 （11） 的下方设有污水缓存箱 （12） ， 所述底板 （1） 的上方通过安 装架固定安装有第二气缸 （13） ， 所述第二气缸 （13） 的活塞杆的下端焊接有盖板 （14） ， 所述 污水缓存箱 （12） 的右侧设有PLC控制器 （15） ， 所述PLC控制器 （15） 包括中央处理器 （16） ， 所 述中央处理器 （16） 电性连接有触摸操控屏 （17） 和定时模块 （18） ， 所述中央处理器 （16） 的输 出端与高压水泵 （2） 、 第一气缸 （8）

5、 和第二气缸 （13） 的输入端电性连接。 2.根据权利要求1所述的一种全自动烤盘清洗装置， 其特征在于： 所述清洗箱 （3） 的前 后两侧内壁的顶部之间至少热合粘结有三个橡胶隔板 （19） ， 且橡胶隔板 （19） 呈等距线性设 置。 3.根据权利要求2所述的一种全自动烤盘清洗装置， 其特征在于： 所述橡胶隔板 （19） 的 高度为清洗箱 （3） 的前后两侧壁高度的四分之一至二分之一之间。 4.根据权利要求1所述的一种全自动烤盘清洗装置， 其特征在于： 所述清洗箱 （3） 的内 壁热合粘结有橡胶层 （20） 。 5.根据权利要求1所述的一种全自动烤盘清洗装置， 其特征在于： 所述清洗箱 （3

6、） 为凸 面向下的弧形凹槽设置。 6.根据权利要求1所述的一种全自动烤盘清洗装置， 其特征在于： 所述喷水管 （4） 和透 水孔 （10） 均至少设有二十个， 且喷水管 （4） 和透水孔 （10） 均为等角度分布设置。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 207912651 U 2 一种全自动烤盘清洗装置 技术领域 0001 本实用新型涉及清洗装置技术领域， 具体为一种全自动烤盘清洗装置。 背景技术 0002 在烤制食物的过程中， 通常用烤盘或者石锅来烹饪食物， 石锅由于其具有很好的 保温效果而被广泛使用， 但是石锅的传热明显不如金属， 导致等候时间较长， 不符合现代快 速的理念， 需要

7、改进。 而现有技术中的烤盘一般采用铸铁或者铝制作， 平底， 随着烤箱逐渐 进入大众消费者的厨房， 烤盘等一系列作为烤箱使用过程中专业食物放置容器也成为饭店 所需要的日常用品。 0003 烤盘使用之后需要清洗， 但传统的烤盘清洗装置， 清洗效率低， 清洗质量差， 自动 化水平低， 因此需要改进。 发明内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种全自动烤盘清洗装置， 以解决上述背景技术中提 出的问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种全自动烤盘清洗装置， 包括 底板， 所述底板的上方从左至右通过安装架依次固定安装有高压水泵和清洗箱， 所述清洗 箱的前后两侧内壁均安装有

8、喷水管， 所述喷水管的通过与高压水泵的出水口连通， 所述高 压水泵的进水口通过管道与自来水管连通， 所述清洗箱的内部底部通过支架焊接有安装 板， 所述安装板的上端面通过螺钉固定安装有第一气缸， 所述第一气缸的活塞杆的上端焊 接有顶板， 所述顶板上开设有透水孔， 所述清洗箱的底部安装有出水管， 所述出水管的下方 设有污水缓存箱， 所述底板的上方通过安装架固定安装有第二气缸， 所述第二气缸的活塞 杆的下端焊接有盖板， 所述污水缓存箱的右侧设有PLC控制器， 所述PLC控制器包括中央处 理器， 所述中央处理器电性连接有触摸操控屏和定时模块， 所述中央处理器的输出端与高 压水泵、 第一气缸和第二气缸的

9、输入端电性连接。 0006 优选的， 所述清洗箱的前后两侧内壁的顶部之间至少热合粘结有三个橡胶隔板， 且橡胶隔板呈等距线性设置。 0007 优选的， 所述橡胶隔板的高度为清洗箱的前后两侧壁高度的四分之一至二分之一 之间。 0008 优选的， 所述清洗箱的内壁热合粘结有橡胶层。 0009 优选的， 所述清洗箱为凸面向下的弧形凹槽设置。 0010 优选的， 所述喷水管和透水孔均至少设有二十个， 且喷水管和透水孔均为等角度 分布设置。 0011 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 该全自动烤盘清洗装置， 自动化水平 高， 清洗效率高， 清洗质量好， 具有很强的适用性， 适合大规模推广。 说

10、明 书 1/3 页 3 CN 207912651 U 3 附图说明 0012 图1为本实用新型结构主视切面图； 0013 图2为本实用新型清洗箱结构示意图； 0014 图3为本实用新型清洗箱结构俯视图； 0015 图4为本实用新型电路原理框图。 0016 图中： 1底板、 2高压水泵、 3清洗箱、 4喷水管、 5自来水管、 6支架、 7安装板、 8第一气 缸、 9顶板、 10透水孔、 11出水管、 12污水缓存箱、 13第二气缸、 14盖板、 15 PLC控制器、 16中央 处理器、 17触摸操控屏、 18定时模块、 19橡胶隔板、 20橡胶层。 具体实施方式 0017 下面将结合本实用新型实

11、施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0018 请参阅图1-4， 本实用新型提供一种技术方案： 一种全自动烤盘清洗装置， 包括底 板1， 所述底板1的上方从左至右通过安装架依次固定安装有高压水泵2和清洗箱3， 所述清 洗箱3的前后两侧内壁均安装有喷水管4， 所述喷水管4的通过与高压水泵2的出水口连通， 所述高压水泵2的进水口通过管道与自来水管5连通， 所

12、述清洗箱3的内部底部通过支架6焊 接有安装板7， 所述安装板7的上端面通过螺钉固定安装有第一气缸8， 所述第一气缸8的活 塞杆的上端焊接有顶板9， 所述顶板9上开设有透水孔10， 所述清洗箱3的底部安装有出水管 11， 所述出水管11的下方设有污水缓存箱12， 所述底板1的上方通过安装架固定安装有第二 气缸13， 所述第二气缸13的活塞杆的下端焊接有盖板14， 所述污水缓存箱12的右侧设有PLC 控制器15， 所述PLC控制器15包括中央处理器16， 所述中央处理器16电性连接有触摸操控屏 17和定时模块18， 所述中央处理器16的输出端与高压水泵2、 第一气缸8和第二气缸13的输 入端电性连

13、接。 0019 具体地， 所述清洗箱3的前后两侧内壁的顶部之间至少热合粘结有三个橡胶隔板 19， 且橡胶隔板19呈等距线性设置， 多个橡胶隔板19将清洗箱3的内部分割成多个放置空 腔， 在每个空腔中放置一个烤盘， 在清洗的过程中， 放置烤盘之间发生碰撞， 放置烤盘发生 损坏。 0020 具体地， 所述橡胶隔板19的高度为清洗箱3的前后两侧壁高度的四分之一至二分 之一之间， 可根据实际需求设置橡胶隔板19的高度。 0021 具体地， 所述清洗箱3的内壁热合粘结有橡胶层20， 橡胶层20的弹性作用对烤盘提 供保护。 0022 具体地， 所述清洗箱3为凸面向下的弧形凹槽设置， 方便水汇集在清洗箱3的

14、底部， 方便污水完全排出。 0023 具体地， 所述喷水管4和透水孔10均至少设有二十个， 且喷水管4和透水孔10均为 等角度分布设置， 多个喷水管4提高了喷洗效率和喷洗效果， 多个透水孔10有利于水快速穿 过顶板9。 说 明 书 2/3 页 4 CN 207912651 U 4 0024 该全自动烤盘清洗装置， 使用前如图1所示， 使用时， 先将烤盘竖直插入清洗箱3的 内部， 然后通过控制PLC控制器15编程程序控制第二气缸13启动， 第二气缸13的活塞杆带动 盖板14向下运动使盖板14盖在清洗箱3的上端， 然后PLC控制器15控制高压水泵2启动通过 喷水管4对烤盘的前后两面进行喷洗， 喷洗

15、效率高， 然后污水通过出水管11流入污水缓存箱 12中， 等待下一步污水处理， 通过触摸操控屏17和定时模块18设定喷洗时间， 当达到喷洗时 间后， PLC控制器15控制高压水泵2停止运转， 然后PLC控制器15控制第二气缸13启动带动盖 板14恢复原位， 然后PLC控制器15控制第二气缸13启动， 第二气缸13的活塞杆带动顶板9向 上运动将烤盘顶出， 完成清洗， 然后将烤盘取出， 最后PLC控制器15控制第二气缸13启动， 第 二气缸13的活塞杆向下拉动将顶板9拉回原位。 需要多次清洗时， 重复上述动作。 0025 需要注意的是， 透水孔10的孔径尽量加大， 有利于杂物穿过， 但不能让烤盘穿

16、过， 透水孔10的孔径可根据实际需求设置。 0026 应当说明的是， 该PLC控制器15为现有技术， 在此不再赘述。 0027 因此该全自动烤盘清洗装置， 自动化水平高， 清洗效率高， 清洗质量好， 具有很强 的适用性， 适合大规模推广。 0028 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说 明 书 3/3 页 5 CN 207912651 U 5 图1 图2 图3 说 明 书 附 图 1/2 页 6 CN 207912651 U 6 图4 说 明 书 附 图 2/2 页 7 CN 207912651 U 7