一种通过排潮风门开度降低卷烟焦油释放量的方法.pdf

1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201510924911.8 (22)申请日 2015.12.14 A24B 3/04(2006.01) A24B 3/10(2006.01) (71)申请人 贵州中烟工业有限责任公司 地址 550001 贵州省贵阳市小河区开发大道 96 号 (72)发明人 罗军 赵科文 王强春 徐俊延 陈文先 唐敬东 蒋浩 (74)专利代理机构 北京路浩知识产权代理有限 公司 11002 代理人 郝瑞刚 (54) 发明名称 一种通过排潮风门开度降低卷烟焦油释放量 的方法 (57) 摘要 本发明涉及卷烟制备的技术领域， 尤其涉及 一种通过排潮风门开度降低

2、卷烟焦油释放量的方 法。本发明提供了一种通过排潮风门开度降低 卷烟焦油释放量的方法， 所述烘丝工艺采用的烘 丝机包括前室、 后室及烘筒， 热风设备与前室连 通， 烘筒设置于前室与后室之间， 排湿设备的排潮 阀与后室连通， 后室通过管道与热风设备连通， 设定 A4为后室的排潮风门开度， Y 为焦油量 , 排 潮风门开度分别取 A41、 A42及 A 43， 当 A41Y43。本发明对烘丝工序中的排潮风门开度 调整， 在保证卷烟感官质量稳定的前提下， 随着排 潮风门开度的增加， 卷烟的焦油释放量一直降低， 在早期有效降低卷烟焦油释放量， 提高卷烟的质 量， 具有稳定性强及焦油释放量低的优点。 (5

3、1)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书5页 附图3页 CN 105361230 A 2016.03.02 CN 105361230 A 1/1 页 2 1.一种通过排潮风门开度降低卷烟焦油释放量的方法， 其特征在于， 具体的步骤如下 ： 微波松散、 叶片增温增湿、 润叶加料、 贮叶、 切丝、 烘丝、 加香、 贮丝， 所述烘丝工艺采用的烘 丝机包括前室 (1)、 后室 (3) 及烘筒 (2)， 热风设备与前室 (1) 连通， 烘筒 (2) 设置于前室 (1) 与后室 (3) 之间， 排湿设备的排潮阀 (6) 与后室 (3) 连通，

4、后室 (3) 通过管道与热风设 备连通， 设定 A4为后室的排潮风门开度， Y 为焦油量 , 排潮风门开度分别取 A 41、 A42及 A43， 当 A41Y43。 2.根据权利要求 1 所述的通过排潮风门开度降低卷烟焦油释放量的方法， 其特征在 于 ： 在烘丝与加香的工序之间增加风选工序。 3.根据权利要求 1 所述的通过排潮风门开度降低卷烟焦油释放量的方法， 其特征在 于 ： 所述微波松散工序的工艺参数为 ： 微波功率 100KW， 加工时间 200 秒。 4.根据权利要求 1 所述的通过排潮风门开度降低卷烟焦油释放量的方法， 其特征在 于 ： A4为 30 -50。 5.根据权利要求 3

5、 所述的通过排潮风门开度降低卷烟焦油释放量的方法， 其特征在 于 ： A4为 50。 6.根据权利要求 1 所述的通过排潮风门开度降低卷烟焦油释放量的方法， 其特征在 于 ： 所述切丝工序中， 增加切丝宽度 0.2mm-0.5mm 可降低卷烟焦油的含量 30。 7.根据权利要求 1 所述的通过排潮风门开度降低卷烟焦油释放量的方法， 其特征在 于 ： 所述后室 (3) 上设置有除尘风机 (4)。 权 利 要 求 书 CN 105361230 A 2 1/5 页 3 一种通过排潮风门开度降低卷烟焦油释放量的方法 技术领域 0001 本发明涉及卷烟制备的技术领域， 特别是涉及一种通过排潮风门开度降低

6、卷烟焦 油释放量的方法， 具体的是一种降低卷烟焦油的释放量的通过排潮风门开度降低卷烟焦油 释放量的方法。 背景技术 0002 吸烟有害健康已经得到社会各界的一致公认， 世界卫生组织、 许多国家政府和各 种反吸烟团体的推动下， 全球的反吸烟运动日益高涨， 烟草行业受到的社会压力越来越大。 我国政府已签署的 烟草控制框架公约 中规定我国政府要制订出更为严厉的 “控烟” 法律 法规， 促使卷烟生产企业降低卷烟焦油释放量。 0003 目前各卷烟厂主要通过物理或化学等技术措施降低卷烟焦油释放量， 而烘丝工序 也是稳定和降低卷烟焦油释放量的重要因素之一。 现有的降低卷烟焦油释放量方法未见系 统的从制丝过程

7、各个工序对焦油释放量的影响进行相关系统研究报道， 这对稳定和降低卷 烟焦油的释放量是不利的。 发明内容 0004 ( 一 ) 要解决的技术问题 0005 本发明要解决的技术问题是解决现有的降低卷烟焦油释放量方法未见系统的从 制丝过程各个工序对焦油释放量的影响进行相关系统研究报道， 这对稳定和降低卷烟焦油 的释放量是不利的问题。 0006 ( 二 ) 技术方案 0007 为了解决上述技术问题， 本发明提供了一种通过排潮风门开度降低卷烟焦油释放 量的方法， 该通过排潮风门开度降低卷烟焦油释放量的方法， 具体的步骤如下 ： 微波松散、 叶片增温增湿、 润叶加料、 贮叶、 切丝、 烘丝、 加香、 贮丝

8、， 所述烘丝工艺采用的烘丝机包括前 室、 后室及烘筒， 热风设备与前室连通， 烘筒设置于前室与后室之间， 排湿设备的排潮阀与 后室连通， 后室通过管道与热风设备连通， 设定 A4为后室的排潮风门开度， Y 为焦油量 , 排 潮风门开度分别取 A41、 A42及 A 43， 当 A41Y43。 0008 优选地， 在烘丝与加香的工序之间增加风选工序。 0009 优选地， 所述微波松散工序的工艺参数为 ： 微波功率 100KW， 加工时间 200 秒。 0010 优选地， A4为 30 -50。 0011 优选地， A4为 50。 0012 优选地， 所述切丝工序中， 增加切丝宽度 0.2mm-0

9、.5mm 可降低卷烟焦油的含量 30。 0013 优选地， 所述后室上设置有除尘风机。 0014 ( 三 ) 有益效果 0015 本发明的上述技术方案具有如下优点 ： 本发明提供的通过排潮风门开度降低卷烟 说 明 书 CN 105361230 A 3 2/5 页 4 焦油释放量的方法中的所述烘丝工艺采用的烘丝机包括前室、 后室及烘筒， 热风设备与前 室连通， 烘筒设置于前室与后室之间， 排湿设备的排潮阀与后室连通， 后室通过管道与热风 设备连通， 设定 A4为后室的排潮风门开度， Y 为焦油量 , 排潮风门开度分别取 A41、 A42及 A43， 当 A41Y43。本发明对烘丝工序中的排潮风门

10、开度调整， 在保证卷烟感官质量 稳定的前提下， 随着排潮风门开度的增加， 卷烟的焦油释放量一直降低， 在早期有效降低卷 烟焦油释放量， 提高卷烟的质量， 具有稳定性强及焦油释放量低的优点。 附图说明 0016 图 1 是本发明实施例通过排潮风门开度降低卷烟焦油释放量的方法中烘丝机的 结构示意图 ； 0017 图 2 是本发明实施例通过排潮风门开度降低卷烟焦油释放量的方法中焦油释放 量与烘筒的筒壁温度的数据图 ； 0018 图 3 是本发明实施例通过排潮风门开度降低卷烟焦油释放量的方法中焦油释放 量与热风温度的数据图 ； 0019 图 4 是本发明实施例通过排潮风门开度降低卷烟焦油释放量的方法中

11、焦油释放 量与排潮风门开度的数据图 ； 0020 图 5 是本发明实施例通过排潮风门开度降低卷烟焦油释放量的方法中焦油释放 量与热风风门开度的数据图 ； 0021 图 6 是本发明实施例通过排潮风门开度降低卷烟焦油释放量的方法中焦油释放 量与烘筒的滚筒转速的数据图。 0022 图中 ： 1 ： 前室 ； 2 ： 烘筒 ； 3 ： 后室 ； 4 ： 除尘风机 ； 5 ： 旋转接头 ； 6 ： 排潮阀。 具体实施方式 0023 为使本发明实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本发明实施例 中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例是 本发明

12、的一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人 员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。 0024 如图 1 所示， 本发明实施例提供的通过排潮风门开度降低卷烟焦油释放量的方 法， 该通过排潮风门开度降低卷烟焦油释放量的方法， 具体的步骤如下 ： 微波松散、 叶片增 温增湿、 润叶加料、 贮叶、 切丝、 烘丝、 加香、 贮丝， 所述烘丝工艺采用的烘丝机包括前室 1、 后 室 3 及烘筒 2， 热风设备与前室 1 连通， 烘筒 2 设置于前室 1 与后室 3 之间， 排湿设备的排潮 阀 6 与后室 3 连通， 后室 3 通

13、过管道与热风设备连通， 烘丝机中焦油量跟具体参数满足如下 方程 ： 0025 Y 14.35-0.097A2-0.00017A1A1-0.00014A2A2-0.0046A5A5+0.00067 A1A2-0.001A1A5+0.0025A2A5-0.000018A3A4； 0026 其中 A1为烘筒的筒壁温度， A 2为送入前室的热风温度， A3为前室的热风风门开度， A4为后室的排潮风门开度， A 5为烘筒的滚筒转速， Y 为焦油量。 0027 为研究筒壁温度、 热风温度、 热风风门开度、 排潮风门开度以及滚筒转速五个因素 对焦油释放量的影响趋势， 对这五个因素分别选取适宜的参数， 以焦油

14、释放量为目标值， 考 说 明 书 CN 105361230 A 4 3/5 页 5 察各因素对焦油释放量的影响趋势。 本发明对烘丝工序中的重点参数进行筛选认定并在生 产工艺范围内进行优化， 在保证卷烟感官质量稳定的前提下， 在早期有效降低卷烟焦油释 放量， 提高卷烟的质量， 具有稳定性强及焦油释放量低的优点。 0028 本实施例中 A1A2为筒壁温度和热风温度的交互作用， A 1A5为筒壁温度和滚筒 转速的交互作用， A2A5为热风温度和滚筒转速的交互作用。A2A2A5A1A2A52A12A 3A4A22A1A5。 0029 为了卷烟质量更好， 本实施例在烘丝与加香的工序之间增加风选工序。 优

15、选地， 所 述微波松散工序的工艺参数为 ： 微波功率 100KW， 加工时间 200 秒， 使得烟叶松散效果最好。 0030 A1为 145， A 2为 90， A3为 80， A4为 50， A5为 10r/min 时， Y 为 11.010mg/ cig。当 A1为 135， A 2为 130， A3为 90， A4为 50， A5为 8r/min 时， Y 的焦油释放量 达到最低为 9.818mg/cig。 0031 本实施例中所述切丝工序中， 增加切丝宽度 0.2mm-0.5mm 可降低卷烟焦油的含量 30。也可以降低 CO 的含量， 利于健康。 0032 为了除尘， 本实施例中的所述

16、后室 3 上设置有除尘风机 4。 0033 如图 2 所示， 设定 A1为烘筒的筒壁温度， Y 为焦油量 , 筒壁温度分别取 A 11、 A12及 A13， 当A11Y33。在保证卷烟感官质量稳定的前提下， 随着热风风门 开度的增加， 卷烟的焦油释放量一直降低。当筒壁温度取 150、 热风温度为 110、 热风风 门开度 80、 以及滚筒转速为 12r/min， 热风风门开度分别取 60、 70、 80、 90、 100 进行试验， 考察热风风门开度对卷烟焦油释放量的影响。 随着热风风门开度的增加， 卷烟的 焦油释放量一直降低， 当热风风门开度取 100时， 焦油释放量较低为 9.788mg/

17、cig。 0036 如图 5 所示， 设定 A4为后室的排潮风门开度， Y 为焦油量 , 排潮风门开度分别取 A41、 A42及 A 43， 当 A41Y43。在保证卷烟感官质量稳定的前提下， 随着排潮风门 开度的增加， 卷烟的焦油释放量一直降低。当筒壁温度取 150、 热风温度为 110、 排潮 风门开度为 40以及滚筒转速为 12r/min， 保持其一定， 排潮风门开度分别取 30、 35、 说 明 书 CN 105361230 A 5 4/5 页 6 40、 45、 50， 随着排潮风门开度的增加， 当排潮风门开度取 30时， 焦油释放量最大， 达到 10.11mg/cig ； 当排潮风

18、门开度取 50时， 焦油释放量较低为 9.682mg/cig。 0037 如图 6 所示， 设定 A5为烘筒的滚筒转速， Y 为焦油量 , 滚筒转速分别取 A 51、 A52及 A53， 当 A51A52A53， Y51Y52Y53。在保证卷烟感官质量稳定的前提下， 随着滚筒转速的增加， 卷烟的焦油释放量呈现出逐渐上升并趋于平缓的趋势。当筒壁温度取 150、 热风温度为 110、 热风风门开度 80、 以及排潮风门开度为 40， 保持其一定， 滚筒转速分别取 8r/ min、 10r/min、 12r/min、 14r/min、 16r/min 进行试验， 考察滚筒转速对卷烟焦油释放量的影 响

19、。 当滚筒转速取14r/min时， 焦油释放量最高， Y为10.07mg/cig。 滚筒转速取8r/min时， 焦油释放量较低， Y 为 9.818mg/cig。 0038 改变烘丝参数降低卷烟焦油释放量的同时， 对样品的烟丝结构指标影响比较显 著， 其中碎丝率的变异系数达到 10.81， 测定值介于 1.070 1.530之间， 也就是说在 进行烘丝工艺参数的过程中所有的实验样品的碎丝率均可以卷烟的工艺规范， 即碎丝率 2的要求 ； 水分和填充值也存在一定的影响变异系数分别为 1.79和 3.46， 均小于 5， 其中水分的测定值介于 11.92 12.57， 填充值的测定值介于 4.68

20、5.26cm3/g， 符 合合格样品的要求， 这为我们调节烘丝参数降低卷烟样品焦油释放量提供了基础。 0039 本发明实施例提供的降低卷烟焦油释放量的具体参数对焦油释放量的影响见下 表 ： 0040 表 1 烘丝工艺试验方案 0041 0042 说 明 书 CN 105361230 A 6 5/5 页 7 0043 综上所述， 本发明提供的通过排潮风门开度降低卷烟焦油释放量的方法中的所述 烘丝工艺采用的烘丝机包括前室、 后室及烘筒， 热风设备与前室连通， 烘筒设置于前室与后 室之间， 排湿设备的排潮阀与后室连通， 后室通过管道与热风设备连通， 烘丝机中焦油量跟 具体参数满足如下方程 ： Y 1

21、4.35-0.097A2-0.00017A1A1-0.00014A2A2-0.0046 A5A5+0.00067A1A2-0.001A1A5+0.0025A2A5-0.000018A3A4。本发明对烘丝工 序中的重点参数进行筛选认定并在生产工艺范围内进行优化， 在保证卷烟感官质量稳定的 前提下， 在早期有效降低卷烟焦油释放量， 提高卷烟的质量， 具有稳定性强及焦油释放量低 的优点。 0044 进一步的， 本发明对烘丝工序中的排潮风门开度调整， 随着排潮风门开度的增加， 卷烟的焦油释放量一直降低。 0045 最后应说明的是 ： 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案， 而非对其限制 ； 尽 管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当理解 ： 其依然 可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替 换 ； 而这些修改或者替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精 神和范围。 说 明 书 CN 105361230 A 7 1/3 页 8 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 105361230 A 8 2/3 页 9 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 105361230 A 9 3/3 页 10 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 105361230 A 10