一种烟草蒸发器和烟草蒸发方法.pdf

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710002549.8 (22)申请日 2017.01.03 (71)申请人 丁建军 地址 518000 广东省深圳市福田区朗晴新 洲14F1 (72)发明人 丁建军 (74)专利代理机构 深圳市顺天达专利商标代理 有限公司 44217 代理人 蔡晓红 柯夏荷 (51)Int.Cl. A24F 47/00(2006.01) (54)发明名称 一种烟草蒸发器和烟草蒸发方法 (57)摘要 本发明公开了一种烟草蒸发器， 包括具有隔 热的蒸发室， 蒸发室内设置有第一容纳空间， 蒸

2、发室上还开设有分别与第一容纳空间相贯通的 第一进气口和出烟口， 所述第一进气口、 第一容 纳空间和出烟口形成气流通道； 在气流流通路径 上设置有加热单元和过滤单元， 过滤单元的第一 表面对应加热单元； 过滤单元的第二表面与第一 表面相对设置、 且第二表面上设置有待蒸发物 质， 其中加热单元， 用于对置于所述第二表面上 的待蒸发物质进行加热。 此外， 本发明还提供了 一种烟草蒸发方法， 本发明提供的烟草蒸发器和 烟草蒸发方法能有效减少加热烟丝的时间， 口感 更柔和， 蒸发性能提升， 改善用户的体验。 权利要求书2页 说明书5页 附图6页 CN 108260855 A 2018.07.10 CN

3、108260855 A 1.一种烟草蒸发器， 其特征在于， 包括具有隔热的蒸发室(1)， 所述蒸发室(1)内设置有 第一容纳空间(11)， 且蒸发室(1)上还开设有分别与所述第一容纳空间(11)相贯通的第一 进气口(12)和出烟口(13)， 所述第一进气口(12)用于供外界冷空气进入， 所述第一进气口 (12)、 第一容纳空间(11)和出烟口(13)形成气流通道； 在气流流通路径上设置有加热单元(2)以及置于所述加热单元上的过滤单元(3)， 所述 过滤单元(3)的第一表面(31)对应所述加热单元(2)； 所述过滤单元(3)的第二表面(32)与 所述第一表面(31)相对设置、 且所述第二表面(3

4、2)上设置有待蒸发物质， 其中 加热单元(2)， 用于对进入所述蒸发室(1)的冷空气进行预加热， 使加热后的空气达到 设定温度后、 对置于所述第二表面(32)上的待蒸发物质进行加热。 2.根据权利要求1所述的烟草蒸发器， 其特征在于， 还包括具有第二容纳空间(51)的隔 热层(5)， 所述蒸发室(1)卡持在所述第二容纳空间(51)内且所述隔热层(5)内壁和所述蒸 发室(1)外壁之间间隔设置,所述隔热层(5)底部开设第二进气口(52) ,所述第二进气口 (52)与所述第一进气口(12)相互连通。 3.根据权利要求2所述的烟草蒸发器， 其特征在于， 还包括第一套环(15)， 第二套环 (53)以及

5、第三套环(55)， 其中： 所述第一套环(15)用于套设在所述蒸发室(1)靠近所述出烟口(13)的一端， 所述第二 套环(53)与所述第一套环(15)相适配连接并卡持在所述隔热层(5)和所述蒸发室(1)靠近 所述出烟口(13)之间的间隙内； 沿所述隔热层(5)底部向内缩径形成有第一限位台阶(54)， 所述第三套环(55)抵持在 所述第一限位台阶(54)上； 所述第一套环(15)、 第二套环(53)以及第三套环(55)用于分别将所述蒸发室(1)定位 卡持在所述第二容纳空间(51)内。 4.根据权利要求1所述的烟草蒸发器， 其特征在于， 所述加热单元(2)包括： 加热器 (21)， 用于收容所述加

6、热器(21)的支架(4)； 设置在所述支架(4)内的温度感应器(22)， 用于 在烟草蒸发器工作的过程中测量所述加热器(21)加热后的热空气温度并发出温度信号； 分 别与所述加热器(21)和所述温度感应器(22)连接的温度控制器(23)， 用于根据所述温度信 号控制加热空气到设定温度并保持设定时间。 5.根据权利要求4所述的烟草蒸发器， 其特征在于， 所述支架(4)包括： 第一支撑部(41)， 套设在所述加热器(21)外， 用于固定加热器(21)； 所述第一支撑部 (41)在垂直于所述蒸发室(1)的轴向上相对设置有两个第三进气口(411)， 所述第三进气口 (411)用于使冷空气通过； 第二支

7、撑部(42)， 和所述第一支撑部(41)连接， 用于固定所述过滤单元(3)； 所述第二 支撑部(42)在沿所述蒸发室(1)的轴向上靠近所述第一表面(31)设置有至少一个第四进气 口(421)， 所述第四进气口(421)用于使经过所述加热单元(2)加热后的热空气通过。 6.根据权利要求5所述的烟草蒸发器， 其特征在于， 所述第二支撑部(42)还设置有至少 两个沿所述第二支撑部(42)内壁向内径缩形成的第二限位台阶(422)， 所述第二限位台阶 用于固定所述过滤单元(3)。 7.根据权利要求6所述的烟草蒸发器， 其特征在于， 所述过滤单元(3)包括至少两层分 别与所述第二限位台阶(422)相适配的

8、过滤网(33)， 每层所述过滤网(33)分别对应固定在 权 利 要 求 书 1/2 页 2 CN 108260855 A 2 每个所述第二限位台阶(422)上， 使得每两层所述过滤网(33)之间设置有供热空气流通的 流通间隙， 流通间隙的距离为0.1-1cm。 8.根据权利要求7所述的烟草蒸发器， 其特征在于， 每层所述过滤网(33)上设置有多个 均匀分布供加热后的空气通过的通孔(331)， 每层所述过滤网(33)上的通孔交错设置， 且沿 所述第一表面(31)至所述第二表面(32)方向上的过滤网(33)上的所述通孔(331)的个数依 次增加。 9.根据权利要求4所述的烟草蒸发器， 其特征在于，

9、 所述加热器(21)为电热丝、 电热棒 或者发热片， 所述蒸发室(1)为石英制造。 10.一种烟草蒸发方法， 其特征在于， 包括如下步骤： S1、 将待蒸发物质置于蒸发器(1)内过滤单元(3)的第二表面(32)上； S2、 控制加热进入蒸发室(1)内的冷空气至设定温度， 使待蒸发物质置于蒸发器(1)内 保持设定时间； S3、 达到设定时间后， 控制加热单元(2)停止加热。 权 利 要 求 书 2/2 页 3 CN 108260855 A 3 一种烟草蒸发器和烟草蒸发方法 技术领域 0001 本发明涉及电子吸烟装置， 尤其涉及一种烟草蒸发器和烟草蒸发方法。 背景技术 0002 目前市场上烟草蒸发

10、器一般利用加热烘烤技术对烟丝进行蒸发。 烘烤技术主要有 陶瓷加热体加热， 金属容器外侧加电加热薄膜加热以及锅体内部使用加热棒的方式对烟草 进行加热， 陶瓷加热以及电热膜加热主要利用的是加热体的热传导对烟草进行加热， 达到 设定温度对烟草进行蒸发。 0003 现有的烘烤技术虽然可以实现将烟草内部有效成分蒸发出来的目的， 但口感差， 加热时间长， 存在明显缺陷。 本发明的目的就是要解决这方面问题， 提升使用者的使用体 验。 0004 因此， 如何对现有烟草蒸发技术方案进行优化， 使得优化后的烟丝蒸发技术在保 证电热丝可靠性及清洁的便利性的基础上， 减少加热烟丝的时间， 成为亟待解决的问题。 发明内

11、容 0005 本发明针对现有技术中采用的烘烤技术对产品加热慢， 口感不好， 烟锅不易清洁， 容易脏污等缺陷， 提供一种烟草蒸发器和烟草蒸发方法， 对现有烟草蒸发技术方案进行优 化， 使得优化后的烟丝蒸发技术在保证电热丝可靠性及清洁的便利性的基础上， 减少加热 烟丝的时间， 口感更柔和， 蒸发性能提升， 改善用户的体验。 0006 本发明提供了一种烟草蒸发器， 包括具有隔热的蒸发室， 所述蒸发室内设置有第 一容纳空间， 且蒸发室上还开设有分别与所述第一容纳空间相贯通的第一进气口和出烟 口， 所述第一进气口用于供外界冷空气进入， 所述第一进气口、 第一容纳空间和出烟口形成 气流通道； 在气流流通路

12、径上设置有加热单元以及置于所述加热单元上的过滤单元， 所述 过滤单元的第一表面对应所述加热单元； 所述过滤单元的第二表面与所述第一表面相对设 置、 且所述第二表面上设置有待蒸发物质， 其中加热单元， 用于对进入所述蒸发室的冷空气 进行预加热， 使加热后的空气达到设定温度后、 对置于所述第二表面上的待蒸发物质进行 加热。 0007 优选地， 还包括具有第二容纳空间的隔热层， 所述蒸发室卡持在所述第二容纳空 间内且所述隔热层内壁和所述蒸发室外壁之间间隔设置,所述隔热层底部开设第二进气 口,所述第二进气口与所述第一进气口相互连通。 0008 优选地， 还包括第一套环， 第二套环以及第三套环， 其中：

13、 所述第一套环用于套设 在所述蒸发室靠近所述出烟口的一端， 所述第二套环与所述第一套环相适配连接并卡持在 所述隔热层和所述蒸发室靠近所述出烟口之间的间隙内； 沿所述隔热层底部向内缩径形成 有第一限位台阶， 所述第三套环抵持所述第一限位台阶； 所述第一套环、 第二套环以及第三 套环用于分别将所述蒸发室定位卡持在所述第二容纳空间。 0009 优选地， 所述加热单元包括： 加热器， 用于收容所述加热器的支架； 设置在所述支 说 明 书 1/5 页 4 CN 108260855 A 4 架内的温度感应器， 用于在烟草蒸发器工作的过程中测量所述加热器加热后的热空气温度 并发出温度信号； 分别与所述加热器

14、和所述温度感应器连接的温度控制器， 用于根据所述 温度信号控制加热空气到设定温度并保持设定时间。 0010 优选地， 所述支架包括： 第一支撑部， 套设在所述加热器外， 用于固定加热器； 所述 第一支撑部在垂直于所述蒸发室的轴向上相对设置有两个第三进气口， 所述第三进气口用 于使冷空气通过； 第二支撑部， 和所述第一支撑部连接， 用于固定所述过滤单元； 所述第二 支撑部在沿所述蒸发室的轴向上靠近所述第一表面设置有至少一个第四进气口， 所述第四 进气口用于使经过所述加热单元加热后的热空气通过。 0011 优选地， 所述第二支撑部还设置有至少两个沿所述第二支撑部内壁向内延伸的第 二限位台阶， 所述

15、第二限位台阶用于固定所述过滤单元。 0012 优选地， 所述过滤单元包括至少两层分别与所述第二限位台阶相适配的过滤网， 每层所述过滤网分别对应固定在每个所述第二限位台阶上， 使得每两层所述过滤网之间设 置有供热空气流通的流通间隙， 流通间隙的距离为0.1-1cm。 0013 优选地， 每层所述过滤网上设置有多个均匀分布供加热后的空气通过的通孔， 每 层所述过滤网上的通孔交错设置， 且沿所述第一表面至所述第二表面方向上的过滤网上的 所述通孔的个数依次增加。 0014 优选地， 所述加热器为电热丝、 电热棒或者发热片， 所述蒸发室为石英制造。 0015 本发明还提供了一种烟草蒸发方法， 包括如下步

16、骤： 0016 S1、 将待蒸发物质置于蒸发器内过滤单元的第二表面上； 0017 S2、 控制加热进入蒸发室内的冷空气至设定温度， 使待蒸发物质置于蒸发器内保 持设定时间； 0018 S3、 达到设定时间后， 控制加热单元停止加热。 0019 本发明方案提供的一个或多个技术方案， 至少具有如下技术效果或优点： 本发明 通过多层过滤网上多个通孔的设置， 在保证电热丝可靠性及清洁的便利性的基础上， 减少 了产品加热烟丝的时间， 口感更柔和， 蒸发性能提升， 并且蒸发器内部与隔热层之间有较好 的隔热效果， 改善用户的体验。 附图说明 0020 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案， 下面将对实施

17、例描述中所需要使 用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例， 对于 本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他 的附图。 0021 图1是本发明第一实施例提供的烟草蒸发器主视图； 0022 图2是本发明第一实施例提供的烟草蒸发器垂直于第一支撑部轴向的剖视图； 0023 图3是本发明第一实施例提供的烟草蒸发器沿第一支撑部轴向的剖视图； 0024 图4是本发明第一实施例提供的烟草蒸发器的拆分结构图； 0025 图5是本发明第一实施例提供的烟草蒸发器内的气流流通示意图； 0026 图6是本发明第二实施例提供的烟草蒸发方法的

18、流程图。 说 明 书 2/5 页 5 CN 108260855 A 5 具体实施方式 0027 本发明实施例通过提供一种烟草蒸发器和烟草蒸发方法， 解决了现有技术中存在 的采用的烘烤技术对产品加热慢， 口感不好， 烟锅不易清洁， 容易脏污等缺陷， 该方法通过 多层过滤网上多个通孔的设置， 在保证电热丝可靠性及清洁的便利性的基础上， 减少了产 品加热烟丝的时间， 口感更柔和， 蒸发性能提升， 并且蒸发器内部与隔热层之间有较好的隔 热效果， 改善用户的体验。 0028 为了更好的理解本发明技术方案， 下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上 述技术方案进行详细的说明， 应当理解本发明实施例以及实施

19、例中的具体特征是对本申请 技术方案的详细的说明， 而不是对本申请技术方案的限定， 在不冲突的情况下， 本发明实施 例以及实施例中的技术特征可以相互组合。 0029 实施例一 0030 结合图1和图2所示， 本发明实施例提供了一种烟草蒸发器， 包括具有隔热功能的 蒸发室1， 所述蒸发室1内设置有第一容纳空间11， 且蒸发室1上还开设有分别与所述第一容 纳空间11相贯通的第一进气口12和出烟口13， 所述第一进气口12用于供外界冷空气进入， 所述第一进气口12、 第一容纳空间11和出烟口13形成气流通道； 在本实施例中， 设置了4个 第一进气口12， 保证足够气流量减少加热蒸发时间的同时， 还能避

20、免气流量过大导致待蒸 发物质飞溅出； 在气流流通路径上设置有加热单元2以及置于所述加热单元上的过滤单元 3， 所述过滤单元3的第一表面31对应所述加热单元2； 所述过滤单元3的第二表面32与所述 第一表面31相对设置、 且所述第二表面32上设置有待蒸发物质， 其中加热单元2， 用于对进 入所述蒸发室1的冷空气进行预加热， 使加热后的空气达到设定温度后、 对置于所述第二表 面32上的待蒸发物质进行加热。 0031 根据图2所示， 本发明蒸发室1的截面形状呈U型， 第一进气口12均开设在U型结构 的底部， 加热单元2的截面呈T型， 其一端抵持在U型结构的底部， 加热单元的另一端呈开口 状， 用于承

21、接过滤单元3。 其中， 加热单元2下部与蒸发室1内侧壁具有可供冷空气流通转向 的流通空间， 加热单元2上部侧壁抵持在蒸发室1内侧壁上， 以防未加热的冷空气沿该侧部 流入第一容纳空间11内。 0032 结合图2和图3所示， 本发明的烟草蒸发器还包括具有第二容纳空间51的隔热层5， 所述蒸发室1卡持在所述第二容纳空间51内且所述隔热层5内壁和所述蒸发室1外壁之间间 隔设置,所述隔热层5底部开设第二进气口52,所述第二进气口52与所述第一进气口12相对 应设置且相互连通。 冷空气通过隔热层底部的第二进气口52流经第一进气口12进入蒸发室 1。 本发明隔热层5的截面形状大致呈U型， 第二进气口52开设

22、在U型截面的底部。 0033 结合图2、 图3和图4所示， 本发明提供的烟草蒸发器还包括第一套环15， 第二套环 53以及第三套环55， 其中： 所述第一套环15套设在所述蒸发室1靠近所述出烟口13的一端， 所述第一套环的内壁与所述蒸发室1靠近所述出烟口13的外壁抵持， 所述第二套环53与所 述第一套环15相适配连接并卡持在所述隔热层5和所述蒸发室1靠近所述出烟口13之间的 间隙内， 所述第二套环53沿所述隔热层5靠近出烟口13的一端向内径缩并与所述第一套环 15抵持； 沿所述隔热层5底部向内缩径形成有第一限位台阶54， 所述第三套环55抵持所述第 一限位台阶54， 所述第三套环55内径略小于

23、所述蒸发室1外径， 因此封闭了蒸发器1底部和 说 明 书 3/5 页 6 CN 108260855 A 6 隔热层2底部之间的气流间隙， 使得通过第二进气口52流入的冷空气全部从第一进气口12 进入蒸发室1， 保证进入蒸发室1内部流经加热单元2的空气流量， 有效减少了蒸发时间； 所 述第一套环15、 第二套环53以及第三套环55用于分别将所述蒸发室1定位卡持在所述第二 容纳空间51。 所述蒸发器1和所述隔热层5的周向侧面形成环形间隙， 这个环形间隙实现了 更好的隔热效果。 0034 结合图2和图3所示， 所述加热单元2包括： 加热器21， 用于收容所述加热器21的支 架4； 设置在所述支架4内

24、的温度感应器22， 用于在烟草蒸发器工作的过程中测量所述加热 器21加热后的热空气温度并发出温度信号； 分别与所述加热器21和所述温度感应器22连接 的温度控制器23， 用于根据所述温度信号控制加热空气到设定温度并保持设定时间。 0035 具体地， 本发明提供的支架4截面大致呈T型， 所述支架4包括抵持在蒸发室1底部 内壁的第一支撑部41， 所述第一支撑部41套设在所述加热器21外， 用于固定加热器21； 所述 第一支撑部41在垂直于所述蒸发室1的轴向上相对设置有两个第三进气口411， 所述第三进 气口411用于使冷空气通过， 所述第一支撑部41与蒸发室1内侧壁具有可供冷空气流通转向 的流通空

25、间， 空气从第三进气口411进入后的气流方向改变之后进入第四进气口421， 有效 保证了气流量的同时也起到了一定的缓冲作用， 避免待蒸发物质飞溅或者晃动过大； 所述 支架4还包括第二支撑部42， 和所述第一支撑部41连接， 用于固定所述过滤单元3； 所述第二 支撑部42沿所述蒸发室1轴向设置且一端开口， 所述第二支撑部42在沿所述蒸发室1的轴向 上靠近所述第一表面31设置有至少一个第四进气口421， 所述第四进气口421用于使经过所 述加热单元2加热后的热空气通过， 所述第二支撑部42的外侧壁抵持在蒸发室1内侧壁上， 以防未加热的冷空气沿该侧部流入所述第一容纳空间11内。 0036 所述第二支

26、撑部42还设置有至少两个沿所述第二支撑部42内壁向内径缩形成的 第二限位台阶422， 所述第二限位台阶用于固定所述过滤单元3。 所述过滤单元3包括至少两 层分别与所述第二限位台阶422相适配的过滤网33， 每层所述过滤网33通过与所述第二限 位台阶422内壁相抵持而分别对应固定在每个所述第二限位台阶422上， 使得每两层所述过 滤网33之间设置有供热空气流通的流通间隙， 每两个第二限位台阶422之间的距离为0.1- 1cm， 因此流通间隙的距离为0.1-1cm， 保证了加热过程中的气流通畅， 有效减少了加热蒸发 时间。 在本实施例中， 设置有2层过滤网， 在其它实施例中， 可以设置2-10层过

27、滤网， 层数较 少时保证气流通畅的， 可以减少蒸发时间， 过滤网的层数越多， 经加热器21加热后的热空气 流至待蒸发物质的流速越小， 蒸发后的烟丝口感更柔和。 0037 结合图3和图4所示， 每层所述过滤网33上设置有多个均匀分布供加热后的空气通 过的通孔331， 每层所述过滤网33上的通孔交错设置， 且沿所述第一表面31至所述第二表面 32方向上的过滤网33上的通孔331的个数依次增加。 保证经由加热单元2加热后到达待蒸发 物质的热空气流量， 减少蒸发时间， 并且这种设置使得气流从第四进气口421流至待蒸发物 质的过程中流速依次减小， 使蒸发后的烟丝口感柔和， 改善用户体验。 每层所述过滤网

28、33上 的所述多个通孔331交错设置， 可以避免待蒸发物质从通孔掉落。 0038 结合图2、 图4和图5所示， 冷空气沿着第二进气口52进入隔热层2的底部， 由于第三 套环55抵持所述第一限位台阶54， 所述第三套环55内径略小于所述蒸发室1外径， 因此通过 第二进气口52流入的冷空气全部从第一进气口12进入蒸发室1， 保证了进入蒸发室1内部的 空气流量； 由于所述第二支撑部42的外侧壁抵持在蒸发室1内侧壁上， 因此未加热的冷空气 说 明 书 4/5 页 7 CN 108260855 A 7 全部沿所述第三进气口411流经加热器21， 所述加热器21垂直于所述蒸发室1的轴向设置， 气流由第一进

29、气口12进入蒸发室1后转向由第三进气口411流经加热器21， 有效保证了气流 量的同时也起到了一定的缓冲作用， 同时设置两个第三进气口411， 使得气流从第一支撑部 41两端同时流入， 有效减少蒸发时间； 经加热器21加热后的热空气再次转向从第四进气口 421流至过滤单元3， 气流方向的再次改变保证了气流量的同时避免气流过快导致待蒸发物 质飞溅； 经第四进气口421流入的热空气沿着蒸发室1的轴向从过滤单元3的第一表面31流 至第二表面32， 再流经待蒸发物质， 最后从出烟口13流出蒸发室1。 0039 具体地， 所述加热器21为电热丝、 电热棒或者发热片， 在本实施例中， 设置了一个 电热丝，

30、 电热丝以螺旋状形式贯穿在第一支撑部41内， 冷空气经第一进气口12流入蒸发室1 后经第三进气口411转向至电热丝内中空区域， 再经第四进气口421进入过滤网33和第二支 撑部42形成的热空气容纳空间内， 然后再分散至过滤网上33上的多个通孔331， 由通孔331 流经待蒸发物质后从出烟口13流出。 在其它实施例中， 可以设置多个电热丝， 并且温度控制 器23可以分别控制每个电热丝， 这样通过调节电热丝工作的个数来控制加热功率。 所述蒸 发室1为石英制造， 石英制造的蒸发室便于烟草蒸发器的拆卸清洗， 同时具有一定的隔热效 果。 0040 实施例二 0041 如图6所示， 本发明还提供了一种烟草

31、蒸发方法， 包括如下步骤： 0042 S1、 将待蒸发物质置于蒸发器1内过滤单元3的第二表面32上； 0043 S2、 控制加热进入蒸发室1内的冷空气至设定温度， 使待蒸发物质置于蒸发器1内 保持设定时间； 0044 S3、 达到设定时间后， 控制加热单元2停止加热。 0045 综上所述， 本申请方案相对于现有技术至少具有以下有益技术效果： 0046 1)通过多层过滤网上多个通孔的设置减少了蒸发时间， 使得蒸发后的烟丝口感柔 和， 改善用户体验； 0047 2)蒸发容器便于用户拆卸清洗； 0048 3)蒸发器内部与隔热层之间有较好的隔热效果。 0049 根据上面的描述， 上述烟草蒸发器用于实施

32、上述烟草蒸发方法， 所以， 该系统的实 施方式与上述方法的一个或多个实施方式相同， 在此就不再一一赘述了。 0050 以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已， 当然不能以此来限定本发明之权 利范围， 本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程， 并依本发明权 利要求所作的等同变化， 仍属于发明所涵盖的范围。 说 明 书 5/5 页 8 CN 108260855 A 8 图1 说 明 书 附 图 1/6 页 9 CN 108260855 A 9 图2 说 明 书 附 图 2/6 页 10 CN 108260855 A 10 图3 说 明 书 附 图 3/6 页 11 CN 108260855 A 11 图4 说 明 书 附 图 4/6 页 12 CN 108260855 A 12 图5 说 明 书 附 图 5/6 页 13 CN 108260855 A 13 图6 说 明 书 附 图 6/6 页 14 CN 108260855 A 14