一种浇注料粉料处理装置.pdf

1、10申请公布号CN104096640A43申请公布日20141015CN104096640A21申请号201410307095122申请日20140630B04B1/00200601B03C1/18200601B01D47/0620060171申请人浙江瑞泰耐火材料科技有限公司地址313106浙江省湖州市长兴县洪桥科技园区浙江瑞泰耐火材料科技有限公司72发明人范圣良74专利代理机构杭州华鼎知识产权代理事务所普通合伙33217代理人胡根良54发明名称一种浇注料粉料处理装置57摘要本发明所提供了一种浇注料粉料处理装置，包括输送带、转轴、磁选轴和控制系统，磁选轴包括轴筒和电磁铁组件，轴筒外壁上设有压

2、力传感器，转轴的上方设有固定座、套筒以及弹簧，套筒远离固定座的一端挡在磁选轴上压力传感器的运动轨迹上，电磁铁组件和压力传感器均与控制系统电连接，转轴的上方设置有输送带，输送带与驱动机构连接，输送带位于压力传感器与套筒接触时套筒所在位置的正下方，输送带的输出端设置有粉料收集箱。本发明可以有效去除浇注料中的杂质铁，可以大幅提高浇注料的纯度、改善耐火砖制品的性能，可以减小粉料收集以及再处理过程中产生的灰尘，减小对工作人员的身体伤害，自动化操作，节省人力成本。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页10申请公布号CN

3、104096640ACN104096640A1/1页21一种浇注料粉料处理装置，其特征在于包括输送浇注料的输送带1、转轴2、磁选轴4和控制系统5，所述转轴2和磁选轴4均位于输送带1的上方，所述转轴2的轴向垂直于输送带1的输送方向，转轴2与驱动机构连接并由驱动机构驱动轴向转动，所述磁选轴4平行于转轴2设置，所述转轴2通过连接杆3与磁选轴4连接，所述磁选轴4包括轴筒41和设置轴筒41内的电磁铁组件42，所述轴筒41外壁上设有压力传感器43，所述转轴2的上方设有弹簧组件，所述弹簧组件包括固定座61、与固定座61套接的套筒62以及设在固定座61和套筒62之间的弹簧63，所述套筒62远离固定座61的一端

4、挡在磁选轴4上压力传感器43的运动轨迹上，所述转轴2转动带动磁选轴4运动到套筒62所在位置后压力传感器43与套筒62接触、磁选轴4继续运动将套筒62压向固定座61，所述电磁铁组件42和压力传感器43均与控制系统5电连接，所述转轴2的上方设置有输送带7，所述输送带7与驱动机构连接并由驱动机构控制工作，所述输送带7的输送方向平行于转轴2的轴向，所述输送带7位于压力传感器43与套筒62接触时套筒62所在位置的正下方，所述输送带7的输出端设置有粉料收集箱8，所述粉料收集箱8内的进口处设有传感器81和喷雾装置，所述喷雾装置具有喷雾控制阀82，所述粉料收集箱8连通有注水装置，所述注水装置具有注水控制阀83

5、，所述粉料收集箱8的内壁在进口下方设有出水口，所述出水口处具有出水控制阀84，所述粉料收集箱8内部设有离心式搅拌叶片85，所述粉料收集箱8的顶部外壁上方设置有驱动电机86和可伸缩的气缸87，所述气缸87的缸体与驱动电机86的输出端连接、所述气缸87的活塞端伸入粉料收集箱8内与离心式搅拌叶片85连接，或者所述气缸87的缸体固定设置、所述气缸87的活塞端与驱动电机86的机体连接、所述驱动电机86的输出端通过连杆伸入粉料收集箱8内与离心式搅拌叶片85连接，所述传感器81、喷雾控制阀82、注水控制阀83、出水控制阀84、驱动电机86以及气缸87均与控制系统电连接并由控制系统控制工作。2根据权利要求1所

6、述的一种浇注料粉料处理装置，其特征在于所述粉料收集箱8由收集箱上段88和收集箱下段89组成，所述收集箱上段88和收集箱下段89之间密封配合，所述收集箱上段88和收集箱下段89之间可拆卸连接。3根据权利要求2所述的一种浇注料粉料处理装置，其特征在于所述收集箱上段88和收集箱下段89之间通过法兰连接。4根据权利要求1或2或3所述的一种浇注料粉料处理装置，其特征在于所述驱动机构为驱动电机91，所述驱动电机91与控制系统5电连接。5根据权利要求1或2或3所述的一种浇注料粉料处理装置，其特征在于所述驱动机构为步进电机92，所述步进电机92与控制系统5电连接。权利要求书CN104096640A1/3页3一

7、种浇注料粉料处理装置技术领域0001本发明涉及一种浇注料粉料处理装置。背景技术0002耐火砖浇注料原料、浇注料回料尤其是回料中铁杂质成分较多，铁质难以处理，铁质过多会直接影响到耐火砖制品的各项性能，现有技术中还没有一种除铁杂质的设备。发明内容0003本发明所要解决的技术问题在于提供一种浇注料粉料处理装置，可以有效去除浇注料中的杂质铁，可以大幅提高浇注料的纯度、改善耐火砖制品的性能，可以极大减小粉料收集以及再处理过程中产生的灰尘，大为减小对工作人员的身体伤害，自动化操作，节省人力成本。0004为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案一种浇注料粉料处理装置，包括输送浇注料的输送带、转轴、磁选轴

8、和控制系统，所述转轴和磁选轴均位于输送带的上方，所述转轴的轴向垂直于输送带的输送方向，转轴与驱动机构连接并由驱动机构驱动轴向转动，所述磁选轴平行于转轴设置，所述转轴通过连接杆与磁选轴连接，所述磁选轴包括轴筒和设置轴筒内的电磁铁组件，所述轴筒外壁上设有压力传感器，所述转轴的上方设有弹簧组件，所述弹簧组件包括固定座、与固定座套接的套筒以及设在固定座和套筒之间的弹簧，所述套筒远离固定座的一端挡在磁选轴上压力传感器的运动轨迹上，所述转轴转动带动磁选轴运动到套筒所在位置后压力传感器与套筒接触、磁选轴继续运动将套筒压向固定座，所述电磁铁组件和压力传感器均与控制系统电连接，所述转轴的上方设置有输送带，所述输

9、送带与驱动机构连接并由驱动机构控制工作，所述输送带的输送方向平行于转轴的轴向，所述输送带位于压力传感器与套筒接触时套筒所在位置的正下方，所述输送带的输出端设置有粉料收集箱，所述粉料收集箱内的进口处设有传感器和喷雾装置，所述喷雾装置具有喷雾控制阀，所述粉料收集箱连通有注水装置，所述注水装置具有注水控制阀，所述粉料收集箱的内壁在进口下方设有出水口，所述出水口处具有出水控制阀，所述粉料收集箱内部设有离心式搅拌叶片，所述粉料收集箱的顶部外壁上方设置有驱动电机和可伸缩的气缸，所述气缸的缸体与驱动电机的输出端连接、所述气缸的活塞端伸入粉料收集箱内与离心式搅拌叶片连接，或者所述气缸的缸体固定设置、所述气缸的

10、活塞端与驱动电机的机体连接、所述驱动电机的输出端通过连杆伸入粉料收集箱内与离心式搅拌叶片连接，所述传感器、喷雾控制阀、注水控制阀、出水控制阀、驱动电机以及气缸均与控制系统电连接并由控制系统控制工作。0005作为优选，所述粉料收集箱由收集箱上段和收集箱下段组成，所述收集箱上段和收集箱下段之间密封配合，所述收集箱上段和收集箱下段之间可拆卸连接。0006作为优选，所述收集箱上段和收集箱下段之间通过法兰连接。0007作为优选，所述驱动机构为驱动电机，所述驱动电机与控制系统电连接。说明书CN104096640A2/3页40008作为优选，所述驱动机构为步进电机，所述步进电机与控制系统电连接。0009有益

11、效果0010本发明采用上述技术方案提供的浇注料粉料处理装置，可以有效去除浇注料中的杂质铁，可以大幅提高浇注料的纯度、改善耐火砖制品的性能，可以极大减小粉料收集以及再处理过程中产生的灰尘，大为减小对工作人员的身体伤害，采用离心式搅拌叶片进行搅拌处理，可使粉料按粒径大小层层分布，大大简化后续处理程序和提高处理效率，自动化操作，节省人力成本。附图说明0011图1为本发明的主视图；0012图2为本发明中磁选轴与弹簧组件接触时输送带、转轴和磁选轴的位置关系图；0013图3为图2中A处的放大图；0014图4为粉料收集箱的结构示意图。具体实施方式0015如图1至4所示，一种浇注料粉料处理装置，包括输送浇注料

12、的输送带1、转轴2、磁选轴4和控制系统5，转轴2和磁选轴4均位于输送带1的上方，转轴2的轴向垂直于输送带1的输送方向，转轴2与驱动电机91连接并由驱动电机91驱动轴向转动，驱动电机91与控制系统5电连接，磁选轴4平行于转轴2设置，转轴2通过连接杆3与磁选轴4连接，磁选轴4包括轴筒41和设置轴筒41内的电磁铁组件42，轴筒41外壁上设有压力传感器43，转轴2的上方设有弹簧组件，该弹簧组件包括固定座61、与固定座61套接的套筒62以及设在固定座61和套筒62之间的弹簧63，套筒62远离固定座61的一端挡在磁选轴4上压力传感器43的运动轨迹上，转轴2转动带动磁选轴4运动到套筒62所在位置后压力传感器

13、43与套筒62接触、磁选轴4继续运动将套筒62压向固定座61，优选套筒62迎着磁选轴4运动方向的一面为斜面或者套筒62压向固定座61向迎着磁选轴4运动方向的一侧倾斜设置，便于传递作用力以更容易将套筒62压向固定座61，电磁铁组件42和压力传感器43均与控制系统5电连接，转轴2的上方设置有输送带7，输送带7与步进电机92连接并由步进电机92控制工作，步进电机92与控制系统5电连接，输送带7的输送方向平行于转轴2的轴向，输送带7位于压力传感器43与套筒62接触时套筒62所在位置的正下方，输送带7的输出端设置有粉料收集箱8。连接杆3与磁选轴4转动连接，连接杆3上设置有用于带动磁选轴4轴向转动的伺服电

14、机93，伺服电机93与控制系统5电连接，连接杆3上安装有刮刷10，刮刷10平行于磁选轴4设置，刮刷10紧邻磁选轴4，粉料收集箱8内的进口处设有传感器81和喷雾装置，所述喷雾装置具有喷雾控制阀82，所述粉料收集箱8连通有注水装置，所述注水装置具有注水控制阀83，所述粉料收集箱8的内壁在进口下方设有出水口，所述出水口处具有出水控制阀84，所述粉料收集箱8内部设有离心式搅拌叶片85，所述粉料收集箱8的顶部外壁上方设置有驱动电机86和可伸缩的气缸87，所述气缸87的缸体与驱动电机86的输出端连接，所述气缸87的活塞端伸入粉料收集箱8内与离心式搅拌叶片85连接，所述传感器81、喷雾控制阀82、注水控制阀

15、83、出水控制阀84、驱动电说明书CN104096640A3/3页5机86以及气缸87均与控制系统电连接并由控制系统控制工作。所述粉料收集箱8由收集箱上段88和收集箱下段89组成，所述收集箱上段88和收集箱下段89之间密封配合，所述收集箱上段88和收集箱下段89之间通过法兰连接。本实施例中，磁选轴4的数量也可为2个、3个或更多个，每个磁选轴4由控制系统5单独控制工作。0016工作过程为控制系统5启动，浇注料经输送带1输送，驱动电机91驱动转轴2轴向转动，转轴2带动磁选轴4一起转动，轴筒41内的电磁铁组件42通电，此时磁选轴4具有磁性，磁选轴4运动到下方后将输送带1输送的浇注料中的铁屑吸起然后向

16、上运动，到达弹簧组件的套筒62所在位置后，压力传感器43与套筒62接触，压力传感器43感应到压力信号传递给控制系统5，控制系统5控制电磁铁组件42断电，磁选轴4失去磁性，轴筒41外壁上吸附的重量较大铁屑掉落在磁选轴4正下方的输送带7上，同时控制系统5控制伺服电机93带动磁选轴4轴向转动，轴筒41外壁上细小铁屑在刮刷10的作用下被刷下轴筒41掉落在磁选轴4正下方的输送带7上，输送带7在步进电机92的带动下将物料送至粉料收集箱8以待后续处理，采用步进电机92后，输送带7为步进式工作，其上铁屑积累到一定量后才进行输送，比较节电，磁选轴4离开弹簧组件后，电磁铁组件42延伸一段时间后得电；物料经粉料收集

17、箱8的进口进入粉料收集箱8口，传感器81感应到有粉料进入时反馈给控制系统，控制系统控制喷雾控制阀打开，喷雾装置喷雾，使进口处粉尘沉淀，当粉料收集箱8内粉料到一定高度后，该高度一般为收集箱下段的高度，实际中在此高度位置或在收集箱上段88内壁顶壁设置一传感器，当传感器检测到高度信号后反馈给控制系统，控制系统控制注水控制阀打开，注水装置向粉料收集箱8内注水，当水位到一定高度后，控制系统控制驱动电机86工作，离心式搅拌叶片85工作使粉料收集箱8内的液体和固体的混合物高速离心转动，一段时间后，控制系统控制气缸87动作带动离心式搅拌叶片85上升，然后气缸87、驱动电机86先后停止工作，粉料收集箱8内的液体和固体的混合物按粒径大小层层沉积下来，然后控制系统控制出水控制阀84打开，粉料收集箱8内的水流出，此时，粉料收集箱8内的液体和固体的混合物基本沉积在收集箱下段89中，然后将收集箱下段89卸下，运输车运走处理，全程基本无尘；装满的收集箱下段89卸下运走后，收集箱下段88重新安装另一空的收集箱下段89继续工作。说明书CN104096640A1/3页6图1说明书附图CN104096640A2/3页7图2图3说明书附图CN104096640A3/3页8图4说明书附图CN104096640A