一种快速插装式混凝土模板夹紧框及其夹固混凝土模板的方法.pdf

1、10申请公布号CN103470030A43申请公布日20131225CN103470030ACN103470030A21申请号201310417953322申请日20130913E04G13/0220060171申请人许金锔地址362700福建省泉州市石狮市鸿山镇科技园金时达（福建）电子科技发展有限公司申请人吴清瑶72发明人许金锔吴清瑶74专利代理机构泉州市文华专利代理有限公司35205代理人王美花54发明名称一种快速插装式混凝土模板夹紧框及其夹固混凝土模板的方法57摘要本发明公开一种快速插装式混凝土模板夹紧框，包括依次插接在一起围成方框型的第一方管、第二方管、第三方管和第四方管。本发明还公开

2、一种采用上述夹紧框夹固混凝土模板的方法。本发明由于第一方管、第二方管、第三方管和第四方管相互插接在一起围成方框，折卸、组装都很方便、快捷。不用时拆成一根成一根的，不会占用较大空间，方便搬运。方管结构相对于槽钢的抗变形能力更高，浇筑时方管相互插接处，不会因混凝土模板内的沙浆的挤压而弯曲变形，混凝土模板也就不会向外倾斜，浇筑成型的柱子形状、尺寸接近设定尺寸，而且相邻现块混凝土模板之间的拼缝也不会裂开较宽，混凝土模板内的沙浆也就不会沿着拼缝流出来，省去清理沙浆的麻烦。51INTCL权利要求书1页说明书5页附图6页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图6页10申请

3、公布号CN103470030ACN103470030A1/1页21一种快速插装式混凝土模板夹紧框，其特征在于，包括依次插接在一起围成方框的第一方管、第二方管、第三方管和第四方管。2如权利要求1所述的一种快速插装式混凝土模板夹紧框，其特征在于，所述第一方管和所述第三方管的两端部分别开有插接用的插孔。3如权利要求2所述的一种快速插装式混凝土模板夹紧框，其特征在于，所述第一方管和所述第三方管上所述插孔分别为沿方管长度方向的多个。4如权利要求3所述的一种快速插装式混凝土模板夹紧框，其特征在于，所述第一方管和所述第三方管的另一端部分别设有第一调节螺杆，第一调节螺杆的端部穿过此端部上设置的端板并伸入所述插

4、孔内。5如权利要求4所述的一种快速插装式混凝土模板夹紧框，其特征在于，所述第二方管和所述第四方管的一端部分别开有长条孔，所述第二方管和所述第四方管的端部分别设置有挡块和第二调节螺杆，挡块伸出长条孔，第二调节螺杆顶住挡块使挡块沿着长条孔移动。6如权利要求5所述的一种快速插装式混凝土模板夹紧框，其特征在于，所述第二方管和所述第四方管的另一端部分别开有销孔，销孔内分别对应插有销杆。7如权利要求6所述的一种快速插装式混凝土模板夹紧框，其特征在于，所述第二方管和所述第四方管上的所述销孔分别为沿方管长度方向的多个。8一种快速插装式混凝土模板夹紧框夹固混凝土模板的方法，其特征在于，通过以下步骤实现第二方管和

5、第四方管分别插接在第一方管上围成一边开口的U型框，从开口处将U型框套在围成方柱型的混凝土模板上，再将第三方管套在第二方管和第四方管上，从而围成方框型的夹紧框，使夹紧框紧紧套在方柱型的混凝土模板上。9如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述U型框的装配如下所述第二方管和所述第四方管分别插进所述第一方管两端部上的插孔中，所述第一方管的两端部分别抵在所述第二方管和所述第四方管一端部上的挡块上。10如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述夹紧框的装配如下所述第二方管和所述第四方管的另一端部分别插进所述第三方管两端部上的插孔中，然后在所述第二方管和所述第四方管此端部的销孔中插上销杆即可。11如权利要求1

6、0所述的方法，其特征在于，所述夹紧框的内框尺寸调整过程如下分别旋转所述第二方管和所述第四方管上的第二调节螺杆，第二调节螺杆分别抵顶所述第二方管和所述第四方管上的挡块，使所述第一方管和所述第三方管紧紧夹在混凝土模板上；旋转所述第一方管和所述第三方管上的第一调节螺杆，第一调节螺杆分别抵顶所述第二方管，使所述第二方管和所述第四方管紧紧夹在混凝土模板上。权利要求书CN103470030A1/5页3一种快速插装式混凝土模板夹紧框及其夹固混凝土模板的方法技术领域0001本发明涉及一种混凝土模板夹紧框。背景技术0002如图1和图2所示，浇筑柱子时，需要将围成柱子形状的混凝土模板进行固定，为此本申请人申请了“

7、一种混凝土模板夹紧框”，包括相对设置的调距框条1和挡止框条2，以及相对设置的两根导向框条3；调距框条1、一根导向框条3、挡止框条2和另一根导向框条3以能张大和缩小夹紧框所围面积的方式首尾依次连接在一起。0003由于调距框条1、导向框条3、挡止框条2和另一根导向框条3首尾依次连接在一起可以围成框状，浇筑时将夹紧框直接套在围成柱子形状的混凝土模板外，然后再进行微调缩小夹紧框，使夹紧框紧紧套在柱子形状的混凝土模板上。0004如图3所示，调距框条1、挡止框条2和导向框条3通过螺栓连接在一起，如果螺栓拧得太紧，夹紧框打开和合上都很不方便，如果螺栓拧得太松，由于调距框条1、挡止框条2和导向框条3分别采用槽

8、钢制成，在混凝土模板内浇筑混凝土后，如图2所示的A、B、C的连接处会如图3所示，调距框条1、挡止框条2和导向框条3的槽底面受力不平衡、会弯曲变形，一是混凝土模板会向外倾斜浇筑成型的柱子形状、尺寸会出现较大误差，二是相邻现块混凝土模板之间的拼缝裂开较宽，混凝土模板内的沙浆会沿着拼缝流出来，流到调距框条1、挡止框条2和导向框条3上，一旦凝结很难清理。0005而且，由于调距框条1、挡止框条2和导向框条3通过螺栓连接在一起，夹紧框装配起来后很难调快速调整成多种规格、型号，不用时拆成一根成一根的也很不方便，如果不拆成一根成一根的，夹紧框在搬运过程中又会占用较大空间，也不方便运输。发明内容0006有鉴于此

9、，本发明的目的在于提供一种既能抗变形又便于装卸的快速插装式混凝土模板夹紧框。0007为了达成上述目的，本发明的解决方案是0008一种快速插装式混凝土模板夹紧框，包括依次插接在一起围成方框的第一方管、第二方管、第三方管和第四方管。0009所述第一方管和所述第三方管的两端部分别开有插接用的插孔。0010所述第一方管和所述第三方管上所述插孔分别为沿方管长度方向的多个。0011所述第一方管和所述第三方管的另一端部分别设有第一调节螺杆，第一调节螺杆的端部穿过此端部上设置的端板并伸入所述插孔内。0012所述第二方管和所述第四方管的一端部分别开有长条孔，所述第二方管和所述第四方管的端部分别设置有挡块和第二调

10、节螺杆，挡块伸出长条孔，第二调节螺杆顶住挡块使挡块沿着长条孔移动。说明书CN103470030A2/5页40013所述第二方管和所述第四方管的另一端部分别开有销孔，销孔内分别对应插有销杆。0014所述第二方管和所述第四方管上的所述销孔分别为沿方管长度方向的多个。0015一种快速插装式混凝土模板夹紧框夹固混凝土模板的方法，通过以下步骤实现第二方管和第四方管分别插接在第一方管上围成一边开口的U型框，从开口处将U型框套在围成方柱型的混凝土模板上，再将第三方管套在第二方管和第四方管上，从而围成方框型的夹紧框，使夹紧框紧紧套在方柱型的混凝土模板上。0016所述U型框的装配如下所述第二方管和所述第四方管分

11、别插进所述第一方管两端部上的插孔中，所述第一方管的两端部分别抵在所述第二方管和所述第四方管一端部上的挡块上。0017所述夹紧框的装配如下所述第二方管和所述第四方管的另一端部分别插进所述第三方管两端部上的插孔中，然后在所述第二方管和所述第四方管此端部的销孔中插上销杆即可。0018所述夹紧框的内框尺寸调整过程如下分别旋转所述第二方管和所述第四方管上的第二调节螺杆，第二调节螺杆分别抵顶所述第二方管和所述第四方管上的挡块，使所述第一方管和所述第三方管紧紧夹在混凝土模板上；旋转所述第一方管和所述第三方管上的第一调节螺杆，第一调节螺杆分别抵顶所述第二方管，使所述第二方管和所述第四方管紧紧夹在混凝土模板上。

12、0019采用上述结构后，本发明的一种快速插装式混凝土模板夹紧框具有以下有益效果0020一、由于第一方管、第二方管、第三方管和第四方管相互插接在一起围成方框型的夹紧框，此插接方式无论是折卸还是组装都很方便、快捷，比现有的槽钢螺栓连接方式快一倍。不用时将夹紧框拆成一根成一根的，不会占用较大空间，也方便搬运、运输。而且方管结构相对于现有的槽钢结构，其抗变形能力更高，同样规格、厚度的情况下，方管比槽钢强度大一倍，浇筑混凝土时，第一方管、第二方管、第三方管和第四方管相互插接处，不会因混凝土模板内的沙浆的挤压而弯曲变形，这样混凝土模板也就不会向外倾斜，浇筑成型的柱子形状、尺寸接近设定尺寸，不会出现误差，而

13、且相邻现块混凝土模板之间的拼缝也不会裂开较宽，混凝土模板内的沙浆也就不会沿着拼缝流出来，省去了清理沙浆的麻烦，即使有沙浆流出来也是粘在第一方管、第二方管、第三方管和第四方管的的外表面上，清理起来也很省事。0021二、第一方管、第二方管、第三方管和第四方管所围成的内框大小可通过第二方管和第四方管两端部设置的挡块和销杆进行调整，这样可降低第一方管、第二方管、第三方管和第四方管上的插孔的加工精度，易于大生产制造。0022采用上述技术方案后，本发明的一种快速插装式混凝土模板夹紧框夹固混凝土模板的方法具有以下有益效果先将一边开口的U型框套在方柱型的混凝土模板上，再将此开口处封上从而围成方框型的夹紧框，使

14、夹紧框紧紧套在方柱型的混凝土模板上即可，这种插接的结构装配夹固时方便快捷，拆卸不用时拆成一根一根的，也方便运输。采用方管结构制成的夹紧框抗变形能力强，不易变形导致沙浆外流，即使沙浆外流也只会附在夹紧框的外表面上，不会进入方管内，清理起来也很省事。说明书CN103470030A3/5页5附图说明0023图1为现有的夹紧框在打开状态下的示意图；0024图2为现有的夹紧框在合上状态下的示意图；0025图3为现有的夹紧框在合上使用时的变形示意图；0026图4为本发明的一种快速插装式混凝土模板夹紧框的装配示意图；0027图5为本发明中的第一方管的结构示意图；0028图6为本发明中的第二方管的结构示意图；

15、0029图7为本发明的一种快速插装式混凝土模板夹紧框的使用状态示意图。0030图中0031混凝土模板1A混凝土2A0032调距框条1挡止框条20033导向框条3第一方管10034插孔11第一调节螺杆120035端板13第二方管20036长条孔21挡块220037第二调节螺杆23销孔240038销杆25端板260039第三方管3插孔310040第一调节螺杆32端板330041第四方管4长条孔410042挡块42第二调节螺杆430043销孔44销杆45具体实施方式0044为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。0045如图4至7所示，本发明的一种快速插装式混凝土模

16、板夹紧框，包括第一方管1、第二方管2、第三方管3和第四方管4。0046第一方管1和第三方管3的两端部分别开有插接用的插孔11、31，第一方管1、第二方管2、第三方管3和第四方管4通过插孔11、31依次插接在一起，从而围成方框。0047第一方管1和第三方管3的一端部的插孔11、31分别为多个，多个插孔11、31分别沿方管长度方向布设，这样可快速插接成多种规格的夹紧框，适用于夹固不同规格尺寸的柱子。0048第一方管1和第三方管3的另一端部分别设有第一调节螺杆12、32，第一调节螺杆12、32的端部分别穿过此端部上设置的端板13、33，并伸入插孔11、31内。使第一调节螺杆12、32旋进、旋出插孔1

17、1、31，可微调夹紧框的内框尺寸。0049第二方管2和第四方管4的一端部分别开有长条孔21、41，第二方管2和第四方管4外表面上分别设有挡块22、42，挡块22、42分别对应穿出长条孔21、41，第二调节螺杆23、说明书CN103470030A4/5页643的端部分别从第二方管2和第四方管4的端部伸入并抵在挡块22、42上，通过调节第二调节螺杆23、43，推动挡块22、42分别对应沿着长条孔21、41移动。其中，第二调节螺杆23的一端部穿过第二方管2端面上设置的端板26，然后通过短销连接挡块22。第二调节螺杆43与挡块42的连接方式与此结构相同，在此不再赘述。0050第二方管2和第四方管4的另

18、一端部分别开有多个销孔24、44，多个销孔24、44分别沿方管长度方向布设，销孔24、44内分别对应插有销杆25、45。销杆25、45的端部凸设有凸部，防止销杆25、45插进销孔24、44中漏下去。销杆25、45还可呈十字型、或者倒L型。0051第二方管2和第四方管4分别插进第一方管1和第三方管3上的插孔11、31内，第一方管1和第三方管3的一端部分别通过插设在销孔24、44内的销杆25、45限制外移，第一方管1和第三方管3的一端部分别通过挡块22、42限制外移，这样即可组成方框型。第二方管2和第四方管4上的多个销孔24、44，与第一方管1和第三方管3上的多个插孔11、31相互配合，可快速装配

19、成多种规格的夹紧框，内框的尺寸规格有大有小，适用于夹固不同规格尺寸的柱子。0052如图7所示，浇筑柱子时，采用本发明的夹紧框夹固混凝土模板的方法如下00531、将混凝土模板1A围成柱子形状。00542、装配U型框第二方管2和第四方管4分别插进第一方管1两端部上的插孔11中，第一方管1的两端部分别抵在第二方管2和第四方管4一端部上的挡块22、42上，即装配成一边开口的U型框。00553、将U型框的开口对准围成方柱型的混凝土模板1A，将U型框套在混凝土模板1A上。00564、装配夹紧框第二方管2和第四方管4的另一端部分别插进第三方管3两端部上的插孔31中，然后在第二方管2和第四方管4此端部的销孔2

20、4、44中分别对应插上销杆25、45即可。00575、调整夹紧框的内框尺寸分别旋转第二方管2和第四方管4上的第二调节螺杆23、43，第二调节螺杆23、43分别抵顶第二方管2和第四方管4上的挡块22、42，使第一方管1和第三方管3紧紧夹在混凝土模板1A上。旋转第一方管1和第三方管3上的第一调节螺杆12、32，第一调节螺杆12、32分别抵顶第二方管2，使第二方管2和第四方管4紧紧夹在混凝土模板1A上。0058浇筑成型后，拆卸夹紧框时，先旋转第一调节螺杆12、32，第二调节螺杆23、43使夹紧框松开，然后拔下销杆25、45，取下第三方管3，即可将夹紧框从混凝土模板1A上取下来，拆下来后还可拆成一根一

21、根的。0059采用本发明时，将方框型的夹紧框套在围成柱子形状的混凝土模板1A上，推动第一方管1和第三方管3，使第一方管1和第三方管3靠在混凝土模板1A上，然后分别插上销杆25、45，旋转第一调节螺杆12、32，使第二方管2和第四方管4一起紧紧夹住混凝土模板1A，再分别旋转第二调节螺杆23、43，使挡块22、42分别紧紧抵在第一方管1上，这样即可调小夹紧框的内框尺寸，并使夹紧框紧紧套在围成柱子形状的混凝土模板1A上。0060由于第一方管1、第二方管2、第三方管3和第四方管4相互插接在一起围成方框型的夹紧框，此插接方式无论是折卸还是组装都很方便、快捷。不用时将夹紧框拆成一根成一根的，不会占用较大空

22、间，也方便搬运、运输。说明书CN103470030A5/5页70061而且方管结构相对于现有的槽钢结构，其抗变形能力更高，浇筑混凝土时，第一方管1、第二方管2、第三方管3和第四方管4相互插接处，不会因混凝土模板1A内的沙浆的挤压而弯曲变形，这样混凝土模板1A也就不会向外倾斜，浇筑成型的柱子形状、尺寸接近设定尺寸，不会出现误差。而且相邻现块混凝土模板1A之间的拼缝也不会裂开较宽，混凝土模板1A内的沙浆也就不会沿着拼缝流出来，省去了清理沙浆的麻烦。0062上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。说明书CN103470030A1/6页8图1说明书附图CN103470030A2/6页9图2说明书附图CN103470030A3/6页10图3说明书附图CN103470030A104/6页11图4说明书附图CN103470030A115/6页12图5图6说明书附图CN103470030A126/6页13图7说明书附图CN103470030A13