地板锁固定型花铝/钢板安装结构及方法.pdf

1、10申请公布号CN103397766A43申请公布日20131120CN103397766ACN103397766A21申请号201310354715222申请日20130814E04F15/0620060171申请人武昌船舶重工有限责任公司地址430060湖北省武汉市武昌区张之洞路2号72发明人许克文秦启虎74专利代理机构北京捷诚信通专利事务所普通合伙11221代理人魏殿绅庞炳良54发明名称地板锁固定型花铝/钢板安装结构及方法57摘要地板锁固定型花铝/钢板安装结构及方法，涉及钢结构制造与安装工程领域，包括多根纵向支架和多根横向支架，二者组成支撑格栅架，还包括设置于支撑格栅架内的多块花铝/钢板

2、，所述纵向支架截面为十字型，其两侧边沿等间距设有多个嵌入槽，多根横向支架端部分别插设于各嵌入槽内，所述多块花铝/钢板尺寸相同，每块花铝/钢板底部设有多个地板锁，每个地板锁包括转动设置的锁杆，所述锁杆将花铝/钢板固定于支撑格栅架内。本发明花铝/钢板尺寸大小一致，互换性强，支架和花铝/钢板均可方便拆卸，降低成本，方便安装和维护，花铝/钢板之间平直度好，板缝均匀。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图3页10申请公布号CN103397766ACN103397766A1/1页21一种地板锁固定型花铝/钢板安装结构，包括

3、多根纵向支架和多根横向支架，二者组成支撑格栅架，还包括设置于支撑格栅架内的多块花铝/钢板，其特征在于所述纵向支架截面为十字型，其两侧边沿等间距设有多个嵌入槽，多根横向支架端部分别插设于各嵌入槽内，所述多块花铝/钢板尺寸相同，每块花铝/钢板底部设有多个地板锁，每个地板锁包括转动设置的锁杆，所述锁杆将花铝/钢板固定于支撑格栅架内。2如权利要求1所述的地板锁固定型花铝/钢板安装结构，其特征在于所述横向支架包括矩形本体，其两侧面分别垂直延伸一侧板，所述侧板的长度比矩形本体的长度短。3如权利要求1所述的地板锁固定型花铝/钢板安装结构，其特征在于所述纵向支架和横向支架通过连接角钢固定，连接角钢的一个侧面通

4、过螺栓与纵向支架固定，另一个侧面通过螺栓与横向支架固定。4如权利要求1所述的地板锁固定型花铝/钢板安装结构，其特征在于所述纵向支架或横向支架下部还装有立柱支撑脚，纵向支架或横向支架与立柱支撑脚通过螺栓连接。5如权利要求1所述的地板锁固定型花铝/钢板安装结构，其特征在于所述花铝/钢板邻近每条边沿处，至少设置一个地板锁，花铝/钢板的反面黏贴减振橡皮。6如权利要求1所述的地板锁固定型花铝/钢板安装结构，其特征在于所述花铝/钢板贯穿有多个孔洞，所述地板锁的锁芯分别位于每个孔洞下方。7一种基于权利要求1所述结构的地板锁固定型花铝/钢板安装方法，其特征在于，包括步骤S1根据安装区域设计横向支架的数量和分布

5、间距，在纵向支架的两侧边沿按照分布间距开设多个嵌入槽；S2将多根等长度的横向支架的两端，分别插入纵向支架的嵌入槽内，并通过连接角钢将横向支架和纵向支架固定，组成支撑格栅架；S3在纵向支架或横向支架的下部安装立柱支撑脚；S4将花铝/钢板铺在支撑格栅架的每个格栅孔上，旋转地板锁的锁杆，将花铝/钢板固定在所述支撑格栅架上。8如权利要求7所述的地板锁固定型花铝/钢板安装方法，其特征在于所述横向支架包括矩形本体，其两侧面分别垂直延伸一侧板，所述横向支架的侧板和纵向支架的边沿，均位于花铝/钢板和锁杆之间。9如权利要求8所述的地板锁固定型花铝/钢板安装方法，其特征在于所述纵向支架顶端到所述边沿的垂直距离和花

6、铝/钢板厚度相同，所述横向支架顶端到侧板的垂直距离和花铝/钢板厚度相同。权利要求书CN103397766A1/4页3地板锁固定型花铝/钢板安装结构及方法技术领域0001本发明涉及钢结构制造与安装工程领域，具体来讲是一种地板锁固定型花铝/钢板安装结构及方法。背景技术0002现有花铝/钢板安装技术，是通过螺钉直接固定花铝/钢板和支架，一般采用角钢为支架制作材料，现场使用砂轮机或气割将角钢切割成不同规格的支撑型材，在安装区域把支撑型材拼接和焊装成花铝/钢板支架。再对支架进行打磨、火工校正、涂装后，量取支架网格的尺寸。依据每个支架网格的尺寸，对应将每块花铝/钢板进行剪板下料、编号、涂装，再将每块花铝/

7、钢板现场铺设在支架上，配钻螺栓孔、攻丝，再安装大量的连接螺栓。所有工作完成后，根据花铝/钢板下的设备操作手柄等部件，在花铝/钢板上开设工艺操作孔。0003这种安装技术的缺点是00041、不同花铝/钢板的尺寸有差异，螺孔间距和数量也不相同装时必须一对一安装，互换性极差。00052、支架不可拆性，当花铝/钢板下方有施工工程时，必须割除支架，工程结束后再重新制作支架，不但耽搁工期，还浪费材料，成本较高。00063、由于每块花铝/钢板上装有大量的连接螺栓，拆除和安装一块花铝/钢板前，需要花费大量的时间先拆装螺栓，对安装和维护造成较大的困难。00074、由于焊接部位多变形量难控制，所有的工作均依赖手工完

8、成，板材规格不适合时现场需要气割，导致花铝/钢板安装完成后，花铝/钢板之间存在高度差，平直度不一致，板缝不均匀。发明内容0008针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种地板锁固定型花铝/钢板安装结构及方法，花铝/钢板尺寸大小一致，互换性强，支架和花铝/钢板均可方便拆卸，降低成本，方便安装和维护，花铝/钢板之间平直度好，板缝均匀。0009为达到以上目的，本发明提供一种地板锁固定型花铝/钢板安装结构，包括多根纵向支架和多根横向支架，二者组成支撑格栅架，还包括设置于支撑格栅架内的多块花铝/钢板，所述纵向支架截面为十字型，其两侧边沿等间距设有多个嵌入槽，多根横向支架端部分别插设于各嵌入槽内，

9、所述多块花铝/钢板尺寸相同，每块花铝/钢板底部设有多个地板锁，每个地板锁包括转动设置的锁杆，所述锁杆将花铝/钢板固定于支撑格栅架内。0010在上述技术方案的基础上，所述横向支架包括矩形本体，其两侧面分别垂直延伸一侧板，所述侧板的长度比矩形本体的长度短。0011在上述技术方案的基础上，所述纵向支架和横向支架通过连接角钢固定，连接角钢的一个侧面通过螺栓与纵向支架固定，另一个侧面通过螺栓与横向支架固定。说明书CN103397766A2/4页40012在上述技术方案的基础上，所述纵向支架或横向支架下部还装有立柱支撑脚，纵向支架或横向支架与立柱支撑脚通过螺栓连接。0013在上述技术方案的基础上，所述花铝

10、/钢板邻近每条边沿处，至少设置一个地板锁，花铝/钢板的反面黏贴减振橡皮。0014在上述技术方案的基础上，所述花铝/钢板贯穿有多个孔洞，所述地板锁的锁芯分别位于每个孔洞下方。0015本发明还提供一种地板锁固定型花铝/钢板安装方法，包括步骤S1根据安装区域设计横向支架的数量和分布间距，在纵向支架的两侧边沿按照分布间距开设多个嵌入槽；S2将多根等长度的横向支架的两端，分别插入纵向支架的嵌入槽内，并通过连接角钢将横向支架和纵向支架固定，组成支撑格栅架；S3在纵向支架或横向支架的下部安装立柱支撑脚；S4将花铝/钢板铺在支撑格栅架的每个格栅孔上，旋转地板锁的锁杆，将花铝/钢板固定在所述支撑格栅架上。001

11、6在上述技术方案的基础上，所述横向支架包括矩形本体，其两侧面分别垂直延伸一侧板，所述横向支架的侧板和纵向支架的边沿，均位于花铝/钢板和锁杆之间。0017在上述技术方案的基础上，所述纵向支架顶端到所述边沿的垂直距离和花铝/钢板厚度相同，所述横向支架顶端到侧板的垂直距离和花铝/钢板厚度相同。0018本发明的有益效果在于00191、本发明花铝/钢板统一生产制造，尺寸大小一致，互换性强，每块花铝/钢板可以实现不同位置、方向的互换安装，适合工厂标准化大批量生产。00202、所述花铝/钢板通过地板锁的锁杆固定在支撑格栅架上，通过锁杆的旋转，花铝/钢板即可与支撑格栅架分离，安装和拆卸简单方，安装维护方便，尤

12、其适合作为机舱、机器处所的地铺板。00213、所述支撑格栅架由纵向支架和横向支架插接组装，并通过连接角钢固定，现场可重复拆装，避免浪费材料，节约成本。00224、支撑格栅架不采用焊接的方式，支撑格栅架变形的情况较少，花铝/钢板置于其中安装，板与板之间无高度差，平直度一致。00235、所述花铝/钢板的反面黏贴了减振橡皮，在振动较强的工作区域，花铝/钢板与支撑格栅架之间产生的振动噪音十分小。附图说明0024图1为本发明实施例单块花铝/钢板安装结构的示意图；0025图2为本发明实施例花铝/钢板与纵向支架的安装示意图；0026图3为本发明实施例纵向支架的结构图；0027图4为本发明实施例横向支架的结构

13、图；0028图5为本发明实施例纵向支架和横向支架的安装示意图；0029图6为本发明实施例纵向支架和立柱支撑脚的安装示意图。0030附图标记0031纵向支架1，边沿11，嵌入槽12；横向支架2，矩形本体21，侧板22；花铝/钢板3，地板锁31，锁杆32，螺钉33，减振橡皮34；连接角钢4；螺栓5；立柱支撑脚6。说明书CN103397766A3/4页5具体实施方式0032以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。0033如图1所示，本发明地板锁固定型花铝/钢板安装结构，包括多根纵向支架1、多根横向支架2和多块花铝/钢板3，纵向支架1、横向支架2组成支撑格栅架，花铝/钢板3铺在支撑格栅架的每个格

14、栅孔上。0034如图3至图6所示，所述纵向支架1截面为十字型的龙骨结构，其两侧具有边沿11，边沿11等间距设有多个嵌入槽12，所述龙骨的顶端到边沿11的垂直距离等于花铝/钢板3的厚度，花铝/钢板3的厚度一般为4MM6MM。所述横向支架2包括矩形本体21，其两侧面分别垂直延伸一侧板22，侧板22的长度比矩形本体21的长度短，矩形本体21顶端到侧板22的垂直距离与花铝/钢板3的厚度相等。所述侧板22的端部分别插设于纵向支架1的嵌入槽12内，并且纵向支架1和横向支架2通过连接角钢4固定，所述连接角钢4的一个侧面通过螺栓5固定在纵向支架1边沿的下方，连接角钢4的另一个侧面通过螺栓5固定在横向支架2侧板

15、22的下方。所述纵向支架1或横向支架2下部还装有立柱支撑脚6，立柱支撑脚6一般安装于纵向支架1，安装位置受限制时，可以选择安装于横向支架2，本实施例中纵向支架1和横向支架2均为标准铝材，立柱支撑脚6安装于纵向支架1，并通过螺栓5固定。本实施例中，支撑格栅架的规格为长6M，宽45MM，高65MM，厚度4MM。0035如图1、图2和图5所示，所述每块花铝/钢板3底部设有多个地板锁31，花铝/钢板3邻近每条边沿11处至少设置一个地板锁31，所述地板锁31通过螺钉33安装于花铝/钢板3，花铝/钢板3贯穿有多个孔洞，所述地板锁31的锁芯分别位于每个孔洞下方。所述地板锁31设置的数量，按花铝/钢板3的边长

16、长度确定，每块花铝/钢板3的边长规格一般设定在1000MM以下，当边长500MM时，邻近每条边设置一个地板锁31。边长500MM时，每条边一般间距500MM设置一个地板锁31，布置位置以花铝/钢板3的边中点为基准对称布置。每个地板锁31包括可以水平转动的锁杆32，将花铝/钢板3固定于支撑格栅架内。所述锁杆32转动至所述边沿11和侧板22的下方，花铝/钢板3位于边沿11和侧板22的上方，进而将花铝/钢板3固定。所述花铝/钢板3的反面还黏贴减振橡皮34，避免花铝/钢板3与支撑格栅架之间的震动。0036如图1至图6，本发明地板锁固定型花铝/钢板安装方法，包括如下步骤0037S1根据安装区域设计横向支

17、架2的数量和分布间距，将纵向支架1的两侧边沿11用切割机等间距开设多个嵌入槽12，若一根纵向支架1长度不够，可以通过连接板和螺栓5将两根纵向支架1连接。0038S2将多根等长度的横向支架2的两端，分别插入纵向支架1的嵌入槽12内，并通过连接角钢4和螺栓5将横向支架2和纵向支架1固定，组成支撑格栅架。其中，横向支架2是根据安装区域设计的格栅横框间距，将十字型龙骨标准铝材用切割机切割成等长度的横向支架，数量与设计的格栅横框相同。并将两侧的侧板22均通过切割机切除部分，使侧板22长度小于横向支架2的长度，留取部分为作为与嵌入槽12拼接的部分。0039S3在纵向支架1或横向支架2的下部安装立柱支撑脚6

18、，并通过螺栓5固定。立柱支撑脚6的设置间距一般以间隔1M15M较为合理，如现场安装条件和承重性有要求，可以缩短立柱支撑脚6的设置间距。立柱支撑脚6的高度依据支撑腿底部安装面的实际情说明书CN103397766A4/4页6况确定，如底部安装面是规则平面，立柱支撑脚6的高度可以设置成统一高度尺寸；如底部安装面是不规则平面或曲面，则立柱支撑脚6的高度尽量选择设置成多组高度尺寸，并留取约50MM的高度调整余量用于现场切割。0040S4将花铝/钢板3铺在支撑格栅架的每个格栅孔上，旋转地板锁31的锁杆32，将花铝/钢板3固定在所述支撑格栅架上。所述花铝/钢板3是预先制作好的，可以为长方形或正方形，并根据花

19、铝/钢板3的边长确定地板锁31的安装个数。花铝/钢板3开设多个贯穿的孔洞，地板锁31安装在孔洞下方，地板锁31的锁芯孔与孔洞对应。具体操作方式为将螺丝刀通过孔洞插入地板锁31的锁芯孔，顺时针旋转90度，地板锁31的锁芯带动锁杆32旋转至纵向支架1边沿11或横向支架2侧板22的下方，将花铝/钢板3固定于所述支撑格栅架。每块花铝/钢板3的地板锁31全部锁紧后，检查花铝/钢板3完全落入每个格栅孔，由于纵向支架1顶端到边沿11的垂直距离和花铝/钢板3厚度相同，横向支架2顶端到侧板22的垂直距离和花铝/钢板3厚度相同，因此花铝/钢板3上表面高度应与支架龙骨平齐，板缝均匀，花铝/钢板3有少量变形可以使用木

20、榔头敲击变形处将其校平。0041日常使用时，如需要开启花铝/钢板3，则只需要使用一把螺丝刀，将刀柄插入地板锁31锁芯孔向下压并逆时针旋转90度，地板锁31的锁芯带动锁杆32逆时针转动90度，将花铝/钢板3从支撑格栅架脱开，当每块花铝/钢板3上的地板锁31全部解开后，可将花铝/钢板3拿离支撑格栅架。0042本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。说明书CN103397766A1/3页7图1图2说明书附图CN103397766A2/3页8图3图4图5说明书附图CN103397766A3/3页9图6说明书附图CN103397766A