水性隔热底漆.pdf

1、10申请公布号CN104212291A43申请公布日20141217CN104212291A21申请号201410496162922申请日20140925C09D133/04200601C09D7/1220060171申请人徐妍玲地址510800广东省广州市花都区新华街茶园路7号72发明人徐妍玲74专利代理机构广州中浚雄杰知识产权代理有限责任公司44254代理人孙凤英54发明名称水性隔热底漆57摘要本发明公开了一种水性隔热底漆，由3040有机硅丙烯酸乳液、2228陶瓷微珠、2025去离子水、812填料、57助剂、0205消泡剂、0105防腐剂、0509增稠剂制备而成，其中，陶瓷微球的内径小于3

2、M，容重应小于180KG/M3。本发明的底漆的隔热性能好。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104212291ACN104212291A1/1页21水性隔热底漆，其特征在于，按照重量百分比计由以下原料组成有机硅丙烯酸乳液3040陶瓷微珠2228去离子水2025填料812助剂57消泡剂0205防腐剂0105增稠剂0509其中，陶瓷微球的内径小于3M，容重应小于180KG/M3。2根据权利要求1所述的水性隔热底漆，其特征在于各原料的重量百分比为有机硅丙烯酸乳液35陶瓷微珠25去离子水226填料10助剂6消

3、泡剂04防腐剂03增稠剂07。3根据权利要求1所述的水性隔热底漆，其特征在于填料是滑石粉、重钙粉、高岭土、沉淀硫酸钡中的一种。4根据要求要求1所述的水性隔热底漆，其特征在于所述的助剂为成膜助剂，所述成膜助剂为醇醚类溶剂或醇酷类溶剂。5根据权利要求1所述的水性隔热底漆，其特征在于所述消泡剂为聚硅氧烷聚醚共聚物，所述的防腐剂为亚硝酸盐，所述增稠剂为缔合型聚氨酷增稠剂中的一种或两种。权利要求书CN104212291A1/3页3水性隔热底漆技术领域0001本发明涉及水性隔热底漆。背景技术0002在各领域中，涂料的应用非常广泛，如外墙上，工业仓库，化工、石油、食品行业类贮罐及管道表面，厂房、现代化养殖场

4、、冷冻库、民房、办公楼等建筑物上等。0003传统都是为有机溶剂的涂料，该涂料的污染性严重，因此，现在大家已经大面积开始使用水性涂料，而对于外墙涂料来说，需要解决的其中一重要技术问题是隔热，但现有的水性涂料其隔热性能都欠佳。发明内容0004本发明的目的是提供一种隔热性能好的水性隔热底漆。0005为达到上述目的，水性隔热底漆，按照重量百分比计由以下原料组成有机硅丙烯酸乳液3040陶瓷微珠2228去离子水2025填料812助剂57消泡剂0205防腐剂0105增稠剂0509其中，陶瓷微球的内径小于3M，容重应小于180KG/M3。0006进一步的，各原料的重量百分比为有机硅丙烯酸乳液35陶瓷微珠25去

5、离子水226填料10助剂6消泡剂04防腐剂03增稠剂07。0007进一步的，填料是滑石粉、重钙粉、高岭土、沉淀硫酸钡中的一种。0008进一步的，所述的助剂为成膜助剂，所述成膜助剂为醇醚类溶剂或醇酷类溶剂。0009进一步的，所述消泡剂为聚硅氧烷聚醚共聚物，所述的防腐剂为亚硝酸盐，所述增稠剂为缔合型聚氨酷增稠剂中的一种或两种。0010本发明的有益效果是由于本发明采用了特殊的陶瓷微球作为基本原料，在陶瓷说明书CN104212291A2/3页4微球中加入有机硅丙烯酸乳液，该材料是由一些悬浮于凝胶中的微小陶瓷颗粒构成，这就使得材料中的气孔直径很小，气孔内的空气分子则失去了自由流动的能力，而是相对地附着在

6、气孔壁上，这时相当于材料中处于近似于真空状态。同时陶瓷微球使得材料内部含有极多的发射界面与散射微粒，反射和散射辐射热，并且有机硅丙烯酸乳液、填料和陶瓷微球都具有隔热效果。因此，使得该底漆的隔热性能好。具体实施方式0011下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细说明。0012按照重量百分比计，本发明的水性隔热底漆由3040有机硅丙烯酸乳液、2228陶瓷微珠、2025去离子水、812填料、57助剂、0205消泡剂、0105防腐剂、0509增稠剂制备而成，其中，陶瓷微球的内径小于3M，容重应小于180KG/M3。填料是滑石粉、重钙粉、高岭土、沉淀硫酸钡中的一种。所述的助剂为成膜助剂，所述成膜助剂为醇

7、醚类溶剂或醇酷类溶剂。所述消泡剂为聚硅氧烷聚醚共聚物，所述的防腐剂为亚硝酸盐，所述增稠剂为缔合型聚氨酷增稠剂中的一种或两种。0013实施例1。0014（1）称取250G陶瓷微珠、226G去离子水、100G填料和60G助剂在7080的温度400800R/MIN的转速下搅拌均匀。0015（2）称取有350G机硅丙烯酸乳液加入到步骤（1）中，并在80100的水浴中边搅拌边反应2040MIN。0016（3）称取4G消泡剂、3G防腐剂、7G增稠剂加入到步骤（2）中，在400800R/MIN转速条件下，搅拌510分钟；经过滤得到水性隔热底漆。0017实施例2。0018（1）称取238G陶瓷微珠、250G去

8、离子水、120G填料和70G助剂在7080的温度400800R/MIN的转速下搅拌均匀。0019（2）称取有300G机硅丙烯酸乳液加入到步骤（1）中，并在80100的水浴中边搅拌边反应2040MIN。0020（3）称取5G消泡剂、8G防腐剂、9G增稠剂加入到步骤（2）中，在400800R/MIN转速条件下，搅拌510分钟；经过滤得到水性隔热底漆。0021实施例3。0022（1）称取220G陶瓷微珠、242G去离子水、80G填料和50G助剂在7080的温度400800R/MIN的转速下搅拌均匀。0023（2）称取有400G机硅丙烯酸乳液加入到步骤（1）中，并在80100的水浴中边搅拌边反应204

9、0MIN。0024（3）称取2G消泡剂、1G防腐剂、5G增稠剂加入到步骤（2）中，在400800R/MIN转速条件下，搅拌510分钟；经过滤得到水性隔热底漆。0025实施例4。0026（1）称取280G陶瓷微珠、200G去离子水、100G填料和60G助剂在7080的温度400800R/MIN的转速下搅拌均匀。0027（2）称取有347G机硅丙烯酸乳液加入到步骤（1）中，并在80100的水浴中边说明书CN104212291A3/3页5搅拌边反应2040MIN。0028（3）称取3G消泡剂、4G防腐剂、5G增稠剂加入到步骤（2）中，在400800R/MIN转速条件下，搅拌510分钟；经过滤得到水性隔热底漆。0029由于本发明采用了特殊的陶瓷微球作为基本原料，在陶瓷微球中加入有机硅丙烯酸乳液，该材料是由一些悬浮于凝胶中的微小陶瓷颗粒构成，这就使得材料中的气孔直径很小，气孔内的空气分子则失去了自由流动的能力，而是相对地附着在气孔壁上，这时相当于材料中处于近似于真空状态。同时陶瓷微球使得材料内部含有极多的发射界面与散射微粒，反射和散射辐射热，并且有机硅丙烯酸乳液、填料和陶瓷微球都具有隔热效果。因此，使得该底漆的隔热性能好。说明书CN104212291A