益生菌牛乳及其制备方法.pdf

1、(10)授权公告号 CN 102972522 B (45)授权公告日 2014.09.10 CN 102972522 B (21)申请号 201110262793.0 (22)申请日 2011.09.06 A23C 9/13(2006.01) (73)专利权人 光明乳业股份有限公司 地址 201103 上海市闵行区吴中路 578 号 (72)发明人 马成杰 龚广予 孙克杰 (74)专利代理机构 上海智信专利代理有限公司 31002 代理人 薛琦 朱水平 CN 101006803 A,2007.08.01, CN 102100252 A,2011.06.22, CN 102047961 A,20

2、11.05.11, CN 1383727 A,2002.12.11, (54) 发明名称 益生菌牛乳及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种益生菌牛乳的制备方法， 包括以下步骤 ： 将发酵乳基料与营养强化剂混 合得组合物 A ； 将牛乳与酸度调节剂混合， 经均 质、 杀菌、 冷却， 得组合物 B ； 将组合物 A 与组合 物 B 混合， 搅拌均匀， 即得益生菌牛乳。本发明还 公开了上述制备方法制得的益生菌牛乳， 该益生 菌牛乳的发酵剂成本低， 益生菌含量高且稳定， 富 含益生菌发酵代谢生理活性物质， 并含有矿物盐 营养强化物质。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 杨德山

3、权利要求书 2 页 说明书 13 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书2页 说明书13页 附图1页 (10)授权公告号 CN 102972522 B CN 102972522 B 1/2 页 2 1. 一种制备益生菌牛乳的方法， 其包括以下步骤 ： 将发酵乳基料与营养强化剂混合得组合物 A ； 将牛乳与酸度调节剂混合， 经均质、 杀 菌、 冷却， 得组合物B ； 所述的营养强化剂为碳酸钙和/或碳酸钾 ； 所述的酸度调节剂为柠檬 酸钠和 / 或三聚磷酸钠 ； 所述的发酵乳基料由下述方法制得 ： 将占所述发酵乳基料 0.02 0.05wt的益生菌发酵

4、剂与预处理后的牛乳混合， 37 42下发酵至 70 250 T 酸度， 即可 ； 所述的发酵乳基料的用量为 6 25%， 所述的牛乳的用量为 74.5 93.8%， 所述的营 养强化剂的用量为 0.05 0.2%， 所述的酸度调节剂的用量为 0.05 0.3% ； 所述的百分比 为相对于组合物 A 和组合物 B 总质量的质量百分比 ； 将所述的组合物 A 与所述的组合物 B 混合， 搅拌均匀， 即得所述的益生菌牛乳。 2. 如权利要求 1 所述的方法， 其特征在于， 所述的益生菌发酵剂为干酪乳杆菌、 植物乳 杆菌、 双歧杆菌、 嗜酸乳杆菌、 德氏乳杆菌保加利亚亚种和嗜热链球菌中的一种或多种。

5、3. 如权利要求 2 所述的方法， 其特征在于， 所述的益生菌发酵剂中的益生菌含量为 2.01011 3.01011CFU/g。 4.如权利要求13任一项所述的方法， 其特征在于， 组合物B中所述的牛乳或所述发 酵乳基料中预处理后的牛乳为生牛乳、 脱脂牛乳和复原乳中的任一种 ； 所述的复原乳是全 脂乳粉的复原乳。 5.如权利要求13任一项所述的方法， 其特征在于， 所述的杀菌为巴氏杀菌或超巴氏 杀菌。 6. 如权利要求 1 所述的方法， 其特征在于， 将所述的预处理后的牛乳与除营养强化剂 和酸度调节剂以外的其他辅料混合并发酵。 7. 如权利要求 6 所述的方法， 其特征在于， 所述的其他辅料是

6、增稠剂、 乳化剂、 食用香 精和甜味剂中的一种或多种。 8. 如权利要求 1 所述的方法， 其特征在于， 所述的预处理是指均质、 杀菌及冷却工艺 ； 其中， 所述均质的温度为 60 70， 所述均质的压力为 18 22MPa ； 所述杀菌的温度为 90 97， 所述杀菌的时间为 5 120min。 9.如权利要求1所述的方法， 其特征在于， 所述的组合物B中含有除营养强化剂和酸度 调节剂以外的其他辅料。 10. 如权利要求 9 所述的方法， 其特征在于， 所述的其他辅料是增稠剂、 乳化剂、 食用香 精和甜味剂中的一种或多种。 11. 如权利要求 7 或 10 所述的方法， 其特征在于， 所述的

7、增稠剂的用量为 0.1 0.3%， 所述的乳化剂的用量为 0.05 0.2%， 所述的食用香精的用量为 0.03 1.0%， 所述的甜味 剂的用量为 0.01 1.5% ； 所述的百分比为相对于组合物 A 和组合物 B 总质量的质量百分 比。 12. 如权利要求 10 所述的方法， 其特征在于， 所述的增稠剂为卡拉胶、 黄原胶、 海藻酸 钠、 羧甲基纤维素钠和微晶纤维素中的一种或多种 ； 所述的乳化剂为单硬脂酸甘油酯和 / 或蔗糖酯 ； 所述的甜味剂为白砂糖、 甜菜糖、 麦芽糖、 葡萄糖、 果糖、 乳糖、 果葡糖浆、 糖醇类 甜味剂和阿斯巴甜中的一种或多种。 13. 一种由权利要求 1 12

8、任一项方法所制得的益生菌牛乳。 14. 如权利要求 13 所述的益生菌牛乳， 其特征在于， 所述的益生菌牛乳酸度为 18 权 利 要 求 书 CN 102972522 B 2 2/2 页 3 30 T， pH 值为 6.1 6.8。 权 利 要 求 书 CN 102972522 B 3 1/13 页 4 益生菌牛乳及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种乳制品及其制备方法， 尤其涉及一种益生菌牛乳及其制备方法。 背景技术 0002 益生菌是摄入充足数量时， 对宿主产生功能性健康益处的活体微生物。为了发挥 益生菌的功能与作用， 提高益生菌数量、 保持益生菌活性是非常重要的。 0003 目

9、前， 市场上的益生菌类产品主要有益生菌发酵乳、 乳酸菌酸性乳饮料、 益生菌粉 剂等产品品种。益生菌粉剂中的益生菌基本处于休眠状态， 且其包装、 口感如同药品， 谈不 上食品的色、 香、 味， 在使用上存在较大局限性。 益生菌发酵乳、 益生菌发酵乳饮料产品酸甜 可口并富含益生菌发酵产生的生理活性物质， 但一部分消费者不太喜欢酸性的发酵乳和发 酵乳饮料， 特别是在环境气温较低的秋冬季节， 他们更希望能饮用营养丰富、 品温可以略高 一点的中性牛乳。 0004 中性益生菌牛乳的研制 （龚广予， 乳业科学与技术， 2003， 2:49-53） 、 专利 益菌 奶及其制造方法 （龚广予， 专利号 ZL01

10、112799.6） 和专利 含益生菌的降脂牛奶及其制造 方法 （龚广予， 专利号 ZL200710036316.6） 公开了添加益生菌菌粉及其它功能性成分的益 生菌中性牛乳及其制造方法。 由于益生菌菌粉成本较高， 且其未参与牛乳发酵， 不含有益生 菌发酵牛乳产生的生理活性物质， 添加益生菌菌粉的益生菌中性牛乳在成本、 产品益生功 能方面略有局限性。 0005 随着益生菌研究开发的深入， 一些具良好益生功能的新型益生菌， 如具调血压与 降血脂功能的干酪乳杆菌、 具降胆固醇功能的植物乳杆菌被逐步开发为活性益生菌饮品、 益生菌发酵乳等产品品类。活性益生菌饮品的发酵乳基料、 益生菌发酵乳等均富含益生菌

11、 及其生理活性功能成分， 如干酪乳杆菌发酵牛乳产生的血管紧张素转化酶抑制肽段、 - 氨 基丁酸、 胞外多糖等发酵产物具良好的调节血压功能。如能在中性牛乳中添加一定量的发 酵乳基料则一方面可使产品具有发酵乳的生理活性成分， 另一方面也使产品使用的发酵剂 菌粉成本大幅度降低。但由于发酵乳基料为酸性、 pH 值较低， 直接大量添加到中性牛乳中 会使牛乳蛋白变性沉淀， 导致产品组织状态很差， 无法饮用。 检索现有专利、 文献、 科技成果 等， 未见有将发酵乳添加到牛乳中制作中性益生菌牛乳的项目。 发明内容 0006 本发明所要解决的技术问题在于克服将发酵乳基料添加到中性牛乳中会发生蛋 白质变性沉淀、

12、产品组织状态差、 无法饮用的缺陷， 提供一种益生菌牛乳及其制备方法， 该 益生菌牛乳的发酵剂成本低、 益生菌含量高、 富含益生菌代谢生理活性成分。 0007 本发明通过以下技术方案解决上述技术问题。 0008 本发明提供了一种益生菌牛乳的制备方法， 其包括下列步骤 ： 0009 将发酵乳基料与营养强化剂混合得组合物 A ； 将牛乳与酸度调节剂混合， 均质、 杀菌、 冷却得组合物 B ； 说 明 书 CN 102972522 B 4 2/13 页 5 0010 将所述的组合物 A 与所述的组合物 B 混合， 搅拌均匀， 即得所述的益生菌牛乳 ； 0011 其中， 所述的营养强化剂为碳酸钙和 /

13、或碳酸钾 ； 所述的酸度调节剂为柠檬酸钠 和 / 或三聚磷酸钠。 0012 所述的杀菌为本领域的常规技术， 较佳地为巴氏杀菌或超巴氏杀菌。 0013 所述的发酵乳基料可根据本领域常规方法制得， 本发明优选下述方法制得 ： 将占 所述发酵乳基料 0.02 0.05wt的益生菌发酵剂与预处理后的牛乳混合， 37 42下发 酵至 70 250 T 酸度， 即可。所述的发酵乳基料富含益生菌及其发酵代谢的生理活性物 质。所述的益生菌发酵剂为我国普通食品、 保健食品中允许使用的具较好益生保健功能的 乳酸菌， 优选干酪乳杆菌、 植物乳杆菌、 双歧杆菌、 嗜酸乳杆菌、 德氏乳杆菌保加利亚亚种和 嗜热链球菌中的

14、一种或多种 ； 较佳地， 所述的益生菌发酵剂中的益生菌含量为 2.01011 3.01011CFU/g。 0014 其中， 组合物 B 中所述的牛乳或所述的发酵乳基料中的牛乳皆同常规的牛乳， 一 般为普通生牛乳、 脱脂牛乳和复原乳中的任一种， 较佳地为生牛乳、 脱脂牛乳和全脂乳粉复 原乳中的任一种。所述的复原乳是由全脂乳粉、 脱脂奶乳、 乳清粉、 牛乳浓缩蛋白或其它牛 乳组分制成的。 0015 较佳地， 所述的发酵乳基料的用量为 6 25%。 0016 较佳地， 所述的牛乳的用量为 74.5 93.8%。 0017 较佳地， 所述的营养强化剂的用量为 0.05 0.2%。 0018 较佳地，

15、所述的酸度调节剂的用量为 0.05 0.3%。 0019 上述的百分比为相对于所述组合物 A 和所述组合物 B 总质量的质量百分比。 0020 在本发明一较佳的实施方式中， 将所述的预处理后的牛乳与除营养强化剂和酸度 调节剂以外的其他辅料混合后与所述益生菌发酵剂混合并发酵 ； 所述的其他辅料为本领域 中常规使用的辅料， 优选是增稠剂、 乳化剂、 食用香精和甜味剂中的一种或多种。 0021 所述的预处理是指均质、 杀菌及冷却工艺， 其均为本领域的常规技术。 所述的均质 条件为本领域进行预处理时的常规均质条件， 其中所述均质的温度优选为 60 70， 所述 均质的压力优选为 18 22MPa。所述

16、的杀菌为本领域的常规杀菌条件， 其中所述杀菌的温 度优选为 90 97， 所述杀菌的时间优选为 5 120min。 0022 在本发明另一较佳的实施方式中， 所述的组合物 B 中还可含有除营养强化剂和酸 度调节剂以外的其他辅料 ； 所述的其他辅料为本领域中常规使用的辅料， 优选是增稠剂、 乳 化剂、 食用香精和甜味剂中的一种或多种。 0023 本发明中所述的增稠剂为 GB2760 允许使用的食品添加剂， 较佳地为卡拉胶、 黄原 胶、 海藻酸钠、 羧甲基纤维素钠和微晶纤维素中的一种或多种。 所述增稠剂的用量为本领域 的常规用量， 较佳地为 0.1 0.3%。 0024 本发明中所述的乳化剂为 G

17、B2760 允许使用的食品添加剂， 较佳地为单硬脂酸甘 油酯和 / 或蔗糖酯。所述乳化剂的用量为本领域的常规用量， 较佳地为 0.05 0.2%。 0025 本发明中所述的食用香精由符合 GB2760 规定的天然香料和 / 或天然等同香料组 成。所述的食用香精的用量为本领域的常规用量， 较佳地为 0.03 1.0%。 0026 本发明中所述的甜味剂为本领域中常规添加的各种甜味剂， 较佳地为白砂糖、 甜 菜糖、 麦芽糖、 葡萄糖、 果糖、 乳糖、 果葡糖浆、 糖醇类甜味剂和阿斯巴甜中的一种或多种。 所 说 明 书 CN 102972522 B 5 3/13 页 6 述甜味剂的用量为本领域的常规用

18、量， 较佳地为 0.01 1.5%。 0027 上述各其他辅料的百分比为相对于所述组合物A和所述组合物B总质量的质量百 分比。 0028 按本领域常识， 本发明所述的益生菌牛乳在灌装后转入 2 10冷库， 冷藏。 0029 本发明还提供了一种由上述制备方法制备的益生菌牛乳 ； 较佳地， 所述的益生菌 牛乳酸度为 18 30 T， pH 值为 6.1 6.8。 0030 在符合本领域常识的基础上， 上述各优选条件， 可任意组合， 即得本发明各较佳实 例。 0031 本发明所用试剂和原料均市售可得。 0032 本发明的积极进步效果在于 ： 0033 发酵剂成本低 0034 现有报道的益生菌牛乳均为

19、添加益生菌菌粉或微胶囊化益生菌， 发酵剂使用成 本高， 本发明益生菌经发酵乳基料制作、 扩培， 发酵剂使用成本大幅降低， 以添加干酪乳杆 菌至终产品干酪乳杆菌含量 1.0108CFU/g 为例， 使用干酪乳杆菌菌粉的发酵剂成本约为 8000 元 / 吨， 本发明的发酵剂成本则仅需 29 元 / 吨。 0035 益生菌含量高 0036 按现有的益生菌发酵技术进行发酵乳基料的制作， 发酵乳基料菌数含量可达 5109CFU/g 左右， 若以发酵乳基料 20% 的比例进行添加， 益生菌牛乳的益生菌含量可高达 1.0109CFU/g， 而现有报道的益生菌牛乳益生菌含量多在 3108CFU/g 以下。 0

20、037 益生菌含量稳定 0038 现有的益生菌乳品多为发酵乳或发酵乳饮品， 由于产品体系为酸性， 不利于益生 菌的存活， 在冷藏条件下、 30 天保质期内， 菌数含量不稳定， 有 5 10 倍的降低 ； 但在中性 条件下， 有利于益生菌的存活， 在冷藏条件下、 30 天保质期内， 菌数含量基本无变化。 0039 富含益生菌发酵代谢生理活性物质 0040 本发明添加的发酵乳基料经益生菌发酵牛乳， 富含益生菌代谢生理活性物质， 对 于一些新型功能性益生菌而言， 某些代谢产物起着重要作用。如干酪乳杆菌发酵牛乳产生 的血管紧张素转化酶抑制肽段、 - 氨基丁酸和胞外多糖具有调节血压作用， 而现有的益生

21、菌牛乳均为直接添加益生菌菌粉， 其中不含有益生菌发酵代谢生理活性物质。 0041 营养强化 0042 本发明所使用的碳酸钙等营养强化剂不仅有助于解决发酵乳添加到中性牛乳中 导致的蛋白变性、 沉淀问题， 同时也用于牛乳的钙强化， 提供更多的营养。 附图说明 0043 图 1 为实施例 1 的益生菌牛乳的工艺流程图。 具体实施方式 0044 下面通过实施例的方式进一步说明本发明， 但并不因此将本发明限制在所述的实 施例范围之中。 下列实施例中未注明具体条件的实验方法， 按照常规方法和条件， 或按照商 品说明书选择。 说 明 书 CN 102972522 B 6 4/13 页 7 0045 下述实施

22、例中， 原料及其来源 ： 0046 * 脱脂乳粉 ： 来源于新西兰恒天然公司。 0047 * 生牛乳 ： 光明乳业股份有限公司经抗生素残留检测合格的生牛乳。 0048 * 脱脂牛乳 ： 以光明乳业股份有限公司经抗生素残留检测合格的生牛乳为原料， 经乳脂分离机离心去除脂肪的牛乳。 0049 *Lactobacillus casei01 发酵剂 ： 冷冻干燥浓缩菌粉， 含单独的干酪乳杆菌菌株， 来源于丹麦科汉森公司， 其干酪乳杆菌含量约为 2.01011CFU/g。 0050 *Lactobacillus casei LC2W 发酵剂 ： 冷冻干燥浓缩菌粉， 含单独的干酪乳杆菌， 为光明乳业股份有

23、限公司筛选的具调节血压功能的专利菌株， 其干酪乳杆菌含量约为 3.01011CFU/g。 0051 * 嗜酸乳杆菌 NCFM 发酵剂 ： 冷冻干燥浓缩菌粉， 含单独的嗜酸乳杆菌， 来源于丹麦 丹尼斯克公司， 其嗜酸乳杆菌含量约为 2.01011CFU/g。 0052 *CH-1 酸奶发酵剂 ： 冷冻干燥浓缩菌粉， 含嗜热链球菌和德氏乳杆菌保加利亚亚 种， 来源于丹麦科汉森公司， 其总菌数含量约为 2.01011CFU/g， 嗜热链球菌与保加利亚 乳杆菌比例约为 1 ： 1。 0053 * 食品级生物碳酸钙 ： 白色微细粉末， 由牡蛎壳等生物原料精制提取， 来源于蓬莱 市海洋生物公司。 0054

24、 * 柠檬酸钠 ： 来源于连云港市德邦精细化工有限公司。 0055 * 三聚磷酸钠 ： 来源于云南贝克吉利尼天创磷酸盐有限公司。 0056 *F42 果葡糖浆 （食品级） ： 含果糖 42% 的果葡糖浆， 来源于山东鲁洲生物科技公司， 以下简称为 F42。 0057 * 增稠剂 ： 微晶纤维素、 卡拉胶和海藻酸钠来源于美国 FMC 公司。 0058 * 乳化剂 ： 单硬脂酸甘油酯来源于美晨集团股份有限公司， 蔗糖酯来源于日本三 菱化学食品株式会社。 0059 *APG-18 型食用牛奶香精 ： 由符合 GB2760 食品添加剂使用卫生标准的香料组成， 来源于上海爱普香精香料公司。 0060 *

25、HBS749 型牛奶香精 ： 由符合 GB2760 食品添加剂使用卫生标准的香料组成， 来源 于上海华宝孔雀香精香料公司。 0061 实施例 1 0062 （1） 制备组合物 A ： 0063 益生菌发酵 ： 60 千克抗生素残留检测合格的脱脂牛乳经 96杀菌 90min， 冷却至 37后接入Lactobacillus casei01菌种1.8克， 保温发酵至滴定酸度240T， 制得发酵乳 基料 ； 0064 营养强化剂添加 ： 将发酵乳基料 60 千克与 0.5 千克食品级灭菌碳酸钙混合， 并搅 拌均匀得组合物 A ； 0065 （2） 制备组合物 B ： 0066 将 938 千克生牛乳与

26、 1.5 千克三聚磷酸钠混合， 经 65、 20MPa 下均质后， 在 75 下进行巴氏杀菌 15s， 冷却至 5， 得组合物 B ； 0067 （3） 混合 ： 说 明 书 CN 102972522 B 7 5/13 页 8 0068 将步骤 （1） 制得的组合物 A 与步骤 （2） 制得的组合物 B 混合搅拌， 至混合均匀即得 益生菌牛乳 ； 0069 （4） 产品灌装及冷藏 ： 0070 将益生菌牛乳灌装至包装容器， 并迅速转入 5冷库， 冷藏。 0071 产品工艺流程见图 1， 发酵乳基料配方与成本、 益生菌牛乳产品配方与成本见表 1、 表 2， 产品检验结果见表 3。 0072 表

27、1、 L.casei01 发酵乳基料配方与成本 （以 1 吨计） 0073 0074 表 2、 L.casei01 益生菌牛乳产品配方与成本 （以 1 吨计） 0075 0076 表 3、 L.casei01 益生菌牛乳产品检测结果 说 明 书 CN 102972522 B 8 6/13 页 9 0077 0078 从表3可以看出， 在30天保质期内产品组织状态良好、 干酪乳杆菌菌数含量稳定， 干酪乳杆菌菌数含量约为 1108CFU/g 的益生菌牛乳产品成本为 3524 元 / 吨， 发酵剂成本 仅为 29 元 / 吨， 增加的辅料成本为 20 元 / 吨。但如使用商业化的 Lactobaci

28、llus casei01 菌粉 （400元/25g， L.casei含量21011CFU/g） 使终产品干酪乳杆菌菌数含量为1108CFU/ g 则 1 吨益生菌牛乳需添加 Lactobacillus casei01 菌粉 500 克， 发酵剂成本为 8000 元 / 吨， 益生菌牛乳终产品吨成本为 11500 元 / 吨。 0079 实施例 2 0080 （1） 制备组合物 A ： 0081 益生菌发酵 ： 按表 4 配方将脱脂乳粉和净化水混合， 配制成复原脱脂乳， 再与果葡 糖浆 F42 混合， 经 97、 120min 杀菌， 冷却至 37后接入 L.casei LC2W 菌种 2.5

29、克， 保温发 酵至滴定酸度 160 T， 制得发酵乳基料 ； 0082 营养强化剂添加 ： 将发酵乳基料与杀菌后的 1 千克食品级碳酸钙混合， 并搅拌均 匀得组合物 A ； 0083 （2） 制备组合物 B ： 0084 将 897.5 千克生牛乳与 1.5 千克柠檬酸钠混合， 经 65、 20MPa 下均质后， 在 75 下进行巴氏杀菌 15s， 冷却至 5， 得组合物 B ； 0085 （3） 混合 ： 0086 将步骤 （1） 制得的组合物 A 与步骤 （2） 制得的组合物 B 混合搅拌， 至混合均匀即得 益生菌牛乳 ； 0087 （4） 产品灌装及冷藏 ： 0088 将益生菌牛乳灌装至

30、包装容器， 并迅速转入 5冷库， 冷藏。 0089 发酵乳基料配方与成本、 益生菌牛乳产品配方与成本见表 4、 表 5， 产品检验结果 见表 6。 0090 表 4、 L.casei LC2W 发酵乳基料配方与成本 （以 1 吨计） 说 明 书 CN 102972522 B 9 7/13 页 10 0091 0092 表 5、 L.casei LC2W 益生菌牛乳产品配方与成本 （以 1 吨计） 0093 0094 表 6、 L.casei LC2W 益生菌牛乳产品检测结果 0095 0096 从表 4、 5、 6 可以看出， 在 30 天保质期内产品组织状态良好、 干酪乳杆菌菌数含量 稳定，

31、 干酪乳杆菌菌数含量为5.0108CFU/g的益生菌牛乳终产品吨成本仅3644元/吨， 发 酵剂成本仅为 40 元 / 吨。但如使用 Lactobacillus casei LC2W 菌粉 （400 元 /25g， L.casei 说 明 书 CN 102972522 B 10 8/13 页 11 含量 31011CFU/g） 使终产品干酪乳杆菌菌数含量为 5108CFU/g， 则 1 吨益生菌牛乳需添 加 Lactobacillus casei LC2W 菌粉 1666.7 克， 发酵剂成本为 26667 元 / 吨。 0097 实施例 3 0098 （1） 制备组合物 A ： 0099 益

32、生菌发酵 ： 120 千克抗生素残留检测合格的生牛乳经 65、 20MPa 下均质后， 在 95下杀菌 10min， 冷却至 39后接入嗜酸乳杆菌 NCFM 发酵剂 6 克， 保温发酵至滴定酸度 95 T ； 0100 营养强化剂添加 ： 将发酵乳基料与杀菌后的 0.5 千克食品级碳酸钙混合， 并搅拌 均匀得组合物 A ； 0101 （2） 制备组合物 B ： 0102 将 874.4 千克生牛乳、 0.5 千克三聚磷酸钠、 3 千克微晶纤维素、 0.5 千克单硬脂酸 甘油酯、 0.1 千克阿斯巴甜和 1 千克 HBS749 牛奶香精混合， 升温至 60循环搅拌溶解增稠 剂、 乳化剂， 经 6

33、5、 20MPa 下均质后， 在 75下进行巴氏杀菌 15s， 冷却至 5， 得组合物 B ； 0103 （3） 混合 ： 0104 将步骤 （1） 制得的组合物 A 与步骤 （2） 制得的组合物 B 混合搅拌， 至混合均匀即得 益生菌牛乳 ； 0105 （4） 产品灌装及冷藏 ： 0106 将益生菌牛乳灌装至包装容器， 并迅速转入 5冷库， 冷藏。 0107 发酵乳基料配方与成本、 益生菌牛乳产品配方与成本见表 7、 表 8， 产品检验结果 见表 8。 0108 表 7、 NCFM 酸乳基料配方与成本 （以 1 吨计） 0109 0110 表 8、 NCFM 益生菌牛乳产品配方与成本 （以

34、1 吨计） 说 明 书 CN 102972522 B 11 9/13 页 12 0111 0112 表 9、 益生菌牛乳产品检验结果 0113 0114 从表 7、 8、 9 可以看出， 保质期内产品组织状态良好、 益生菌菌数含量稳定， 嗜酸乳 杆菌NCFM含量为9.5107CFU/g的益生菌牛乳终产品吨成本为3916元/吨， 发酵剂成本为 36元/吨。 如使用商业化的嗜酸乳杆菌NCFM菌粉使终产品益生菌菌数含量为9.5107CFU/ g， 则 1 吨益生菌牛乳需添加 NCFM 菌粉 475 克， 发酵剂成本为 2850 元 / 吨。 0115 实施例 4 0116 （1） 制备组合物 A ：

35、 0117 益生菌发酵 ： 200 千克抗生素残留检测合格的部分脱脂生牛乳经 65、 20MPa 下 均质后， 在 95下杀菌 5min， 冷却至 42后接入 CH-1 发酵剂 6 克， 保温发酵至滴定酸度 78 T ； 说 明 书 CN 102972522 B 12 10/13 页 13 0118 营养强化剂添加 ： 将发酵乳基料与杀菌后的含碳酸钙 1.0 千克的食品级碳酸钙乳 浊液混合， 并搅拌均匀 ； 0119 （2） 制备组合物 B ： 0120 将 778.7 千克部分脱脂生牛乳与 15 千克白砂糖、 1.5 千克柠檬酸钠、 2 千克蔗糖 酯、 0.3千克卡拉胶、 1.2千克海藻酸钠

36、和0.3千克APG-18牛奶香精混合、 搅拌， 升温至60 循环搅拌溶解增稠剂、 乳化剂， 经 65、 20MPa 下均质后， 在 75下进行巴氏杀菌 15s， 冷却 至 5， 得组合物 B ； 0121 （3） 混合 ： 0122 将步骤 （1） 制得的组合物 A 与步骤 （2） 制得的组合物 B 混合搅拌， 至混合均匀即得 益生菌牛乳 ； 0123 （4） 产品灌装及冷藏 ： 0124 将益生菌牛乳灌装至包装容器， 并迅速转入 5冷库， 冷藏。 0125 发酵乳基料配方与成本、 益生菌牛乳产品配方与成本见表 10、 表 11， 产品检验结 果见表 12。 0126 表 10、 CH-1 酸

37、乳基料配方与成本 （以 1 吨计） 0127 0128 表 11、 CH-1 益生菌牛乳产品配方与成本 （以 1 吨计） 说 明 书 CN 102972522 B 13 11/13 页 14 0129 0130 表 12、 益生菌牛乳产品检验结果 0131 0132 0133 从表 10、 11、 12 可以看出， 保质期内产品组织状态良好、 益生菌菌数含量稳定， 益 生菌 （含嗜热链球菌与保加利亚乳杆菌） 含量为 2.4108CFU/g 的益生菌牛乳终产品吨成本 为 3616 元 / 吨， 发酵剂成本为 24 元 / 吨。如使用商业化的 CH-1 菌粉使终产品益生菌菌数 含量为 2.4108

38、CFU/g 则 1 吨益生菌牛乳需添加 CH-1 菌粉 1200 克， 发酵剂成本为 4800 元 / 吨。 0134 实施例 5 0135 （1） 制备组合物 A ： 说 明 书 CN 102972522 B 14 12/13 页 15 0136 益生菌发酵 ： 250 千克抗生素残留检测合格的生牛乳经 65、 20MPa 下均质后， 在 95下杀菌 5min， 冷却至 42后接入 CH-1 发酵剂 0.01 千克， 保温发酵至滴定酸度 80 T ； 0137 营养强化剂添加 ： 将发酵乳基料与 2 千克杀菌后的食品级碳酸钙混合， 并搅拌均 匀得组合物 A ； 0138 （2） 制备组合物

39、B ： 0139 将 745 千克生牛乳与 3 千克柠檬酸钠混合、 搅拌均匀， 经 65、 20MPa 下均质后， 在 65下进行巴氏杀菌 15s， 冷却至 5 ； 0140 （3） 混合 ： 0141 将步骤 （1） 制得的组合物 A 与步骤 （2） 制得的组合物 B 混合搅拌， 至混合均匀即得 益生菌牛乳 ； 0142 （4） 产品灌装及冷藏 ： 0143 将益生菌牛乳灌装至包装容器， 并迅速转入 5冷库， 冷藏。 0144 发酵乳基料配方与成本、 益生菌牛乳产品配方与成本见表 13、 表 14， 产品检验结 果见表 15。 0145 表 13、 CH-1 酸乳基料配方与成本 （以 1 吨

40、计） 0146 0147 表 14、 CH-1 益生菌牛乳产品配方与成本 （以 1 吨计） 0148 0149 表 15、 益生菌牛乳产品检验结果 说 明 书 CN 102972522 B 15 13/13 页 16 0150 0151 从表 13、 14、 15 可以看出， 保质期内产品组织状态良好、 益生菌菌数含量稳定， 益 生菌 （含嗜热链球菌与保加利亚乳杆菌） 含量为 2.4108CFU/g 的益生菌牛乳终产品吨成本 为 3573 元 / 吨， 发酵剂成本为 24 元 / 吨。如使用商业化的 CH-1 菌粉使终产品益生菌菌数 含量为 2.4108CFU/g 则 1 吨益生菌牛乳需添加

41、CH-1 菌粉 1200 克， 发酵剂成本为 4800 元 / 吨。 0152 对比实施例 1 0153 将 250 千克实施例 5 中所述发酵乳基料与 750 千克牛乳混合、 搅拌， 混合物中可见 明显蛋白质细小颗粒沉淀， 混合物经水浴加热至 65左右可见产品凝结、 分层， 有明显乳清 析出现象， 测定该体系的pH值为5.68， 由于部分牛乳蛋白的等电点在5.6左右， 易发生蛋白 变性， 故未添加营养强化剂和酸度调节剂、 直接将发酵乳添加到牛乳中的益生菌牛乳组织 状态差、 口感粗糙、 无法饮用。本发明制作的益生菌牛乳解决了这一技术问题， 产品组织状 态良好、 体系对热稳定、 口感风味良好。 说 明 书 CN 102972522 B 16 1/1 页 17 图 1 说 明 书 附 图 CN 102972522 B 17