一种含预应力索的复杂焊接钢管支座节点及其装配方法.pdf

1、10申请公布号CN103321302A43申请公布日20130925CN103321302ACN103321302A21申请号201310201746422申请日20130528E04B1/58200601E04G21/1420060171申请人浙江东南网架股份有限公司地址311209浙江省杭州市萧山区衙前镇工业园区72发明人周观根刘贵旺王保胜赵鑫陈亚春陈志军程志敏王永梅夏培74专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司33109代理人俞润体沈相权54发明名称一种含预应力索的复杂焊接钢管支座节点及其装配方法57摘要本发明涉及一种钢管支座节点，尤其涉及一种含预应力索的复杂焊接钢管支座节点及其装配方法

2、。支座底板上设有支座加劲板，支座加劲板间通过下节点加劲板相固定，索套钢管位置槽中设有索套钢管，索套钢管的上部设有上节点加劲板，上节点加劲板上部设有竖向腹杆加劲板，下节点加劲板上设下弦钢管，斜腹杆加劲板与上节点加劲板相插接固定，竖向腹杆加劲板与上节点加劲板间分别设有第一支座腹杆、第二支座腹杆、第三支座腹杆、第四支座腹杆。各部件依次进行组拼并经过焊接而成。一种含预应力索的复杂焊接钢管支座节点及其装配方法结构紧凑，有效提高拉索精度，提升加工效率，降低成本。51INTCL权利要求书3页说明书9页附图5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书3页说明书9页附图5页10申请公布号CN1

3、03321302ACN103321302A1/3页21一种含预应力索的复杂焊接钢管支座节点，其特征在于包括支座底板1，所述的支座底板1上设有均匀分布的与之相垂直分布的支座加劲板2，所述的支座加劲板2的上部设有内凹状的索套钢管位置槽3，所述的支座加劲板2间通过下节点加劲板4相固定，所述的索套钢管位置槽3中设有与之相固定的索套钢管5，所述的索套钢管5的两侧分别设有与之相固定的盖翼板6，所述的索套钢管5的上部设有上节点加劲板7，所述的上节点加劲板7上部的最高位设有与之相插接的竖向腹杆加劲板8，所述的下节点加劲板4的尾部设有与之相插接的下弦钢管9，所述的下弦钢管9与竖向腹杆加劲板8间设有斜腹杆加劲板1

4、0，所述的斜腹杆加劲板10与上节点加劲板7相插接固定，所述的竖向腹杆加劲板8与上节点加劲板7间的第一象限内设有第一支座腹杆11，所述的竖向腹杆加劲板8与上节点加劲板7间的第二象限内设有第二支座腹杆12，所述的竖向腹杆加劲板8与上节点加劲板7间的第三象限内设有第三支座腹杆13，所述的竖向腹杆加劲板8与上节点加劲板7间的第四象限内设有第四支座腹杆14，所述的第三支座腹杆13和第四支座腹杆14分别与斜腹杆加劲板10相插接，所述的第一支座腹杆11、第二支座腹杆12、第三支座腹杆13和第四支座腹杆14呈向外扩散状倾斜分布，所述的索套钢管5的头部设有与之相固定的弦杆端板15，所述的弦杆端板15中设有穿孔1

5、6，所述的索套钢管5中设有钢索17，所述的钢索17的头部与穿孔16相挡接。2根据权利要求1所述的一种含预应力索的复杂焊接钢管支座节点，其特征在于所述的下节点加劲板4的底部与支座底板1相固定，所述的下节点劲板4的上部与索套钢管位置槽3的底部呈同一水平直线状分布，所述的盖翼板6的底部与支座加劲板2的上部相固定，所述的盖翼板6的头部与索套钢管5的头部呈同一水平直线分布，所述的上节点加劲板7与下节点加劲板4呈上下同一直线状分布，所述的竖向腹杆加劲板8的底部与索套钢管5的上部相匹配固定分布，所述的竖向腹杆加劲板8与上节点加劲板7呈垂直交叉状分布，所述的下弦钢管9与索套钢管5呈倾斜状分布固定，所述的斜腹杆

6、加劲板10的底部与索套钢管5的上部相匹配固定分布，所述的斜腹杆加劲板10呈倾斜状分布，所述的第一支座腹杆11、第二支座腹杆12、第三支座腹杆13和第四支座腹杆14的底部分别与索套钢管5相固定，所述的弦杆端板15分别与上节点加劲板7和下节点加劲板4相固定，所述的支座加劲板2间通过横向加劲板18相固定。3根据权利要求1或2所述的一种含预应力索的复杂焊接钢管支座节点，其特征在于所述的下弦钢管（9）的倾斜角度为16，所述的第一支座腹杆（11）的倾斜角度为2453，所述的第二支座腹杆（12）的倾斜角度为2452，所述的第三支座腹杆（13）的倾斜角度为3754，所述的第四支座腹杆（14）的倾斜角度为375

7、4，所述的斜腹杆加劲板（10）的倾斜角度为5390。4根据权利要求1所述的一种含预应力索的复杂焊接钢管支座节点的装配方法，其特征在于按以下步骤进行（1）、支座底板、支座加劲板、横向加劲板和下节点加劲板的组拼按图纸要求检验加工后的支座底板1、支座加劲板2、横向加劲板18和下节点加劲板4，合格后方可进入组拼工序，在待组拼的支座底板1、支座加劲板2、横向加劲权利要求书CN103321302A2/3页3板18和下节点加劲板4上分别划出组装位置线，然后进行组拼，采取CO2气体保护焊对支座底板1、支座加劲板2、横向加劲板18和下节点加劲板4组拼焊缝施焊；采用的焊接材料为药芯焊丝E501T1，药芯焊丝的直径

8、为12MM，焊接时的焊接电流为100150A，焊接时的电弧电压为2022V，焊接时CO2气体的气体流量为1015L/MIN，焊接时的焊接速度为2025M/H；2、索套钢管、盖翼板、竖向腹杆加劲板、上节点加劲板和弦杆端板的组拼步骤1后，按图纸要求检验加工的索套钢管5、盖翼板6、竖向腹杆加劲板8、上节点加劲板7和弦杆端板15，合格后方可进入组拼工序，按划线基准位置精确组装索套钢管5、盖翼板6、竖向腹杆加劲板8、上节点加劲板7和弦杆端板15，然后进行组拼焊缝的焊接，采用的焊接材料为药芯焊丝E501T1，药芯焊丝的直径为12MM，焊接时的焊接电流为100150A，焊接时的电弧电压为2022V，焊接时C

9、O2气体的气体流量为1015L/MIN，焊接时的焊接速度为2025M/H；步骤1与步骤2相焊接固定；（3）、下弦钢管、第一支座腹杆、第二支座腹杆、第三支座腹杆、第四支座腹杆和斜腹杆加劲板的组拼按图纸要求检验加工的下弦钢管9、第一支座腹杆11、第二支座腹杆12、第三支座腹杆13、第四支座腹杆14和斜腹杆加劲板10，合格后方可进入组拼工序，按划线基准位置精确组装下弦钢管9、第一支座腹杆11、第二支座腹杆12、第三支座腹杆13、第四支座腹杆14和斜腹杆加劲板10，先进行下弦钢管9与索套钢管5的焊接采取直接相贯焊接的方式焊接，相贯焊缝沿下弦钢管9周向可划分为趾部区域A、侧部区域B和跟部区域C；其中趾部

10、区域A为坡口全熔透焊缝，跟部区域B为无坡口的角焊缝，侧部区域为C过渡坡口，焊接时，跟部区域BR角焊缝焊脚尺寸HF应满足设计要求，且HF15T,T为下弦钢管9的壁厚，采用的焊接材料为药芯焊丝E501T1，药芯焊丝的直径为12MM，焊接时的焊接电流为100150A，焊接时的电弧电压为2022V，焊接时CO2气体的气体流量为1015L/MIN，焊接时的焊接速度为2025M/H；接着进行第一支座腹杆11、第二支座腹杆12、第三支座腹杆13和第四支座腹杆14的依次拼装，各腹杆与索套钢管5采取直接相贯焊接的方式焊接；采取CO2气体保护焊，采用的焊接材料为药芯焊丝E501T1，药芯焊丝的直径为12MM，焊接

11、时的焊接电流为100150A，焊接时的电弧电压为2022V，焊接时CO2气体的气体流量为1015L/MIN，焊接时的焊接速度为2020M/H；4、节点组拼后焊接应力的消减节点为焊接复杂节点，焊接量大且焊缝密集，焊接后的应力大，需要进行消减，焊接应力消减方法采取局部振荡法；节点局部时效振荡工艺主要是将带有偏心轮的激振器牢固地夹持在被振工件上，激振器电动机带动偏心轮转动，产生沿垂直方向的周期激振力，使被振工件在其固有频率下振动20至30分钟，利用电脑控制器，可使系统进入智能工作程序，即自动扫频，自动选择工艺参数，自动时效处理，结束后打印工艺参数和绘制工艺曲线等过程；节点局部应力消减技术参数如下实施

12、技术参数1、转数20008000RPM；2、稳速精度2RPM/MIN；3、激振力826KN；4、加速度MAX44G；5、时效时间2530MIN；权利要求书CN103321302A3/3页45、钢索穿接钢索17从弦杆端板15中的穿进入索套钢管5中，钢索17的头部与弦杆端板15相固定。5根据权利要求4所述的含预应力索的复杂焊接钢管支座节点的制备方法，其特征在于其中索套钢管5的直径为420MM，下弦钢管9的直径为402MM，下弦钢管9与索套钢管5采取直接相贯焊接连接。权利要求书CN103321302A1/9页5一种含预应力索的复杂焊接钢管支座节点及其装配方法0001技术领域0002本发明涉及一种钢管

13、支座节点，尤其涉及一种含预应力索的复杂焊接钢管支座节点及其装配方法。背景技术0003现有技术中的其它焊接节点，节点的支撑强度低，同时节点焊缝质量低，影响整体的质量。0004发明内容本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，提升支撑强度，提高拉索的效率，提高安装精度的含预应力索的复杂焊接钢管支座节点及其装配方法。0005本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种含预应力索的复杂焊接钢管支座节点，包括支座底板，所述的支座底板上设有均匀分布的与之相垂直分布的支座加劲板，所述的支座加劲板的上部设有内凹状的索套钢管位置槽，所述的支座加劲板间通过下节点加劲板相固定，所述的索套钢

14、管位置槽中设有与之相固定的索套钢管，所述的索套钢管的两侧分别设有与之相固定的盖翼板，所述的索套钢管的上部设有上节点加劲板，所述的上节点加劲板上部的最高位设有与之相插接的竖向腹杆加劲板，所述的下节点加劲板的尾部设有与之相插接的下弦钢管，所述的下弦钢管与竖向腹杆加劲板间设有斜腹杆加劲板，所述的斜腹杆加劲板与上节点加劲板相插接固定，所述的竖向腹杆加劲板与上节点加劲板间的第一象限内设有第一支座腹杆，所述的竖向腹杆加劲板与上节点加劲板间的第二象限内设有第二支座腹杆，所述的竖向腹杆加劲板与上节点加劲板间的第三象限内设有第三支座腹杆，所述的竖向腹杆加劲板与上节点加劲板间的第四象限内设有第四支座腹杆，所述的第

15、三支座腹杆和第四支座腹杆分别与斜腹杆加劲板相插接，所述的第一支座腹杆、第二支座腹杆、第三支座腹杆和第四支座腹杆呈向外扩散状倾斜分布，所述的索套钢管的头部设有与之相固定的弦杆端板，所述的弦杆端板中设有穿孔，所述的索套钢管中设有钢索，所述的钢索的头部与穿孔相挡接。0006作为优选，所述的下节点加劲板的底部与支座底板相固定，所述的下节点劲板的上部与索套钢管位置槽的底部呈同一水平直线状分布，所述的盖翼板的底部与支座加劲板的上部相固定，所述的盖翼板的头部与索套钢管的头部呈同一水平直线分布，所述的上节点加劲板与下节点加劲板呈上下同一直线状分布，所述的竖向腹杆加劲板的底部与索套钢管的上部相匹配固定分布，所述

16、的竖向腹杆加劲板与上节点加劲板呈垂直交叉状分布，所述的下弦钢管与索套钢管呈倾斜状分布固定，所述的斜腹杆加劲板的底部与索套钢管的上部相匹配固定分布，所述的斜腹杆加劲板呈倾斜状分布，所述的第一支座腹杆、第二支座腹杆、第三支座腹杆和第四支座腹杆的底部分别与索套钢管相固定，所述的弦杆端板分别与上节点加劲板和下节点加劲板相固定，所述的支座加劲板间通过横向加劲板相固定。说明书CN103321302A2/9页60007作为优选，所述的下弦钢管的倾斜角度为16，所述的第一支座腹杆的倾斜角度为2453，所述的第二支座腹杆的倾斜角度为2452，所述的第三支座腹杆的倾斜角度为3754，所述的第四支座腹杆的倾斜角度为

17、3754，所述的斜腹杆加劲板的倾斜角度为5390。0008一种含预应力索的复杂焊接钢管支座节点的装配方法，按以下步骤进行（1）、支座底板、支座加劲板、横向加劲板和下节点加劲板的组拼按图纸要求检验加工后的支座底板、支座加劲板、横向加劲板和下节点加劲板，合格后方可进入组拼工序，在待组拼的支座底板、支座加劲板、横向加劲板和下节点加劲板上分别划出组装位置线，然后进行组拼，采取CO2气体保护焊对支座底板、支座加劲板、横向加劲板和下节点加劲板组拼焊缝施焊；采用的焊接材料为药芯焊丝E501T1，药芯焊丝的直径为12MM，焊接时的焊接电流为100150A，焊接时的电弧电压为2022V，焊接时CO2气体的气体流

18、量为1015L/MIN，焊接时的焊接速度为2025M/H；2、索套钢管、盖翼板、竖向腹杆加劲板、上节点加劲板和弦杆端板的组拼步骤1后，按图纸要求检验加工的索套钢管、盖翼板、竖向腹杆加劲板、上节点加劲板和弦杆端板，合格后方可进入组拼工序，按划线基准位置精确组装索套钢管、盖翼板、竖向腹杆加劲板、上节点加劲板和弦杆端板，然后进行组拼焊缝的焊接，采用的焊接材料为药芯焊丝E501T1，药芯焊丝的直径为12MM，焊接时的焊接电流为100150A，焊接时的电弧电压为2022V，焊接时CO2气体的气体流量为1015L/MIN，焊接时的焊接速度为2020M/H；步骤1与步骤2相焊接固定；（3）、下弦钢管、第一支

19、座腹杆、第二支座腹杆、第三支座腹杆、第四支座腹杆和斜腹杆加劲板的组拼按图纸要求检验加工的下弦钢管、第一支座腹杆、第二支座腹杆、第三支座腹杆、第四支座腹杆和斜腹杆加劲板，合格后方可进入组拼工序，按划线基准位置精确组装下弦钢管、第一支座腹杆、第二支座腹杆、第三支座腹杆、第四支座腹杆和斜腹杆加劲板，先进行下弦钢管与索套钢管的焊接采取直接相贯焊接的方式焊接，相贯焊缝沿下弦钢管周向可划分为趾部区域A、侧部区域B和跟部区域C；其中趾部区域A为坡口全熔透焊缝，跟部区域B为无坡口的角焊缝，侧部区域为C过渡坡口，焊接时，跟部区域BR角焊缝焊脚尺寸HF应满足设计要求，且HF15T,T为下弦钢管的壁厚，采用的焊接材

20、料为药芯焊丝E501T1，药芯焊丝的直径为12MM，焊接时的焊接电流为100150A，焊接时的电弧电压为2022V，焊接时CO2气体的气体流量为1015L/MIN，焊接时的焊接速度为2025M/H；接着进行第一支座腹杆、第二支座腹杆、第三支座腹杆和第四支座腹杆的依次拼装，各腹杆与索套钢管采取直接相贯焊接的方式焊接；采取CO2气体保护焊，采用的焊接材料为药芯焊丝E501T1，药芯焊丝的直径为12MM，焊接时的焊接电流为100150A，焊接时的电弧电压为2022V，焊接时CO2气体的气体流量为1015L/MIN，焊接时的焊接速度为2025M/H；4、节点组拼后焊接应力的消减节点为焊接复杂节点，焊接

21、量大且焊缝密集，焊接后的应力大，需要进行消减，焊接应力消减方法采取局部振荡法；节点局部时效振荡工艺主要是将带有偏心轮的激振器牢固地夹持在被振工件上，激说明书CN103321302A3/9页7振器电动机带动偏心轮转动，产生沿垂直方向的周期激振力，使被振工件在其固有频率下振动20至30分钟，利用电脑控制器，可使系统进入智能工作程序，即自动扫频，自动选择工艺参数，自动时效处理，结束后打印工艺参数和绘制工艺曲线等过程；节点局部应力消减技术参数如下实施技术参数1、转数20008000RPM；2、稳速精度2RPM/MIN；3、激振力826KN；4、加速度MAX44G；5、时效时间2530MIN；5、钢索穿

22、接钢索从弦杆端板中的穿进入索套钢管中，钢索的头部与弦杆端板相固定。0009作为优选，其中索套钢管的直径为420MM，下弦钢管的直径为402MM，下弦钢管与索套钢管采取直接相贯焊接连接。0010因此，本发明的一种含预应力索的复杂焊接钢管支座节点及其装配方法，结构紧凑，有效提高拉索精度，提升加工效率，降低成本。附图说明0011图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的剖视结构示意图；图3是本发明中组拼步骤1的结构示意图；图4是本发明中组拼步骤2的结构示意图；图5本发明中组拼步骤3的结构示意图。具体实施方式0012下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。0013实施例1如图1

23、、图2、图3、图4和图5所示，一种含预应力索的复杂焊接钢管支座节点，包括支座底板1，所述的支座底板1上设有均匀分布的与之相垂直分布的支座加劲板2，所述的支座加劲板2的上部设有内凹状的索套钢管位置槽3，所述的支座加劲板2间通过下节点加劲板4相固定，所述的索套钢管位置槽3中设有与之相固定的索套钢管5，所述的索套钢管5的两侧分别设有与之相固定的盖翼板6，所述的索套钢管5的上部设有上节点加劲板7，所述的上节点加劲板7上部的最高位设有与之相插接的竖向腹杆加劲板8，所述的下节点加劲板4的尾部设有与之相插接的下弦钢管9，所述的下弦钢管9与竖向腹杆加劲板8间设有斜腹杆加劲板10，所述的斜腹杆加劲板10与上节点

24、加劲板7相插接固定，所述的竖向腹杆加劲板8与上节点加劲板7间的第一象限内设有第一支座腹杆11，所述的竖向腹杆加劲板8与上节点加劲板7间的第二象限内设有第二支座腹杆12，所述的竖向腹杆加劲板8与上节点加劲板7间的第三象限内设有第三支座腹杆13，所述的竖向腹杆加劲板8与上节点加劲板7间的第四象限内设有第四支座腹杆14，所述的第三支座腹杆13和第四支座腹杆14分别与斜腹杆加劲板10相插接，所述的第一支座腹杆11、第二支座腹杆12、第三支座腹杆13和第四支座腹杆14呈向外扩散状倾斜分布，所述的索套钢管5的头部设有与之相固定的弦杆端板15，所述的弦杆端板15中设有穿孔16，所述的索套钢管5中设有钢索17

25、，所述的钢索17的头部与穿孔16相挡接。0014所述的下节点加劲板4的底部与支座底板1相固定，所述的下节点劲板4的上部说明书CN103321302A4/9页8与索套钢管位置槽3的底部呈同一水平直线状分布，所述的盖翼板6的底部与支座加劲板2的上部相固定，所述的盖翼板6的头部与索套钢管5的头部呈同一水平直线分布，所述的上节点加劲板7与下节点加劲板4呈上下同一直线状分布，所述的竖向腹杆加劲板8的底部与索套钢管5的上部相匹配固定分布，所述的竖向腹杆加劲板8与上节点加劲板7呈垂直交叉状分布，所述的下弦钢管9与索套钢管5呈倾斜状分布固定，所述的斜腹杆加劲板10的底部与索套钢管5的上部相匹配固定分布，所述的

26、斜腹杆加劲板10呈倾斜状分布，所述的第一支座腹杆11、第二支座腹杆12、第三支座腹杆13和第四支座腹杆14的底部分别与索套钢管5相固定，所述的弦杆端板15分别与上节点加劲板7和下节点加劲板4相固定，所述的支座加劲板2间通过横向加劲板18相固定。0015所述的下弦钢管9的倾斜角度为16，所述的第一支座腹杆11的倾斜角度为24，所述的第二支座腹杆12的倾斜角度为24，所述的第三支座腹杆13的倾斜角度为37，所述的第四支座腹杆14的倾斜角度为37，所述的斜腹杆加劲板10的倾斜角度为53。0016一种含预应力索的复杂焊接钢管支座节点的装配方法，按以下步骤进行（1）、支座底板、支座加劲板、横向加劲板和下

27、节点加劲板的组拼按图纸要求检验加工后的支座底板1、支座加劲板2、横向加劲板18和下节点加劲板4，合格后方可进入组拼工序，在待组拼的支座底板1、支座加劲板2、横向加劲板18和下节点加劲板4上分别划出组装位置线，然后进行组拼，采取CO2气体保护焊对支座底板1、支座加劲板2、横向加劲板18和下节点加劲板4组拼焊缝施焊；采用的焊接材料为药芯焊丝E501T1，药芯焊丝的直径为12MM，焊接时的焊接电流为100A，焊接时的电弧电压为20V，焊接时CO2气体的气体流量为10L/MIN，焊接时的焊接速度为20M/H；2、索套钢管、盖翼板、竖向腹杆加劲板、上节点加劲板和弦杆端板的组拼步骤1后，按图纸要求检验加工

28、的索套钢管5、盖翼板6、竖向腹杆加劲板8、上节点加劲板7和弦杆端板15，合格后方可进入组拼工序，按划线基准位置精确组装索套钢管5、盖翼板6、竖向腹杆加劲板8、上节点加劲板7和弦杆端板15，然后进行组拼焊缝的焊接，采用的焊接材料为药芯焊丝E501T1，药芯焊丝的直径为12MM，焊接时的焊接电流为100A，焊接时的电弧电压为20V，焊接时CO2气体的气体流量为10L/MIN，焊接时的焊接速度为20M/H；步骤1与步骤2相焊接固定；（3）、下弦钢管、第一支座腹杆、第二支座腹杆、第三支座腹杆、第四支座腹杆和斜腹杆加劲板的组拼按图纸要求检验加工的下弦钢管9、第一支座腹杆11、第二支座腹杆12、第三支座腹

29、杆13、第四支座腹杆14和斜腹杆加劲板10，合格后方可进入组拼工序，按划线基准位置精确组装下弦钢管9、第一支座腹杆11、第二支座腹杆12、第三支座腹杆13、第四支座腹杆14和斜腹杆加劲板10，先进行下弦钢管9与索套钢管5的焊接采取直接相贯焊接的方式焊接，相贯焊缝沿下弦钢管9周向可划分为趾部区域A、侧部区域B和跟部区域C；其中趾部区域A为坡口全熔透焊缝，跟部区域B为无坡口的角焊缝，侧部区域为C过渡坡口，焊接时，跟部区域BR角焊缝焊脚尺寸HF应满足设计要求，且HF15T,T为下弦钢管9的壁厚，采用的焊接材料为药芯焊丝E501T1，药芯焊丝的直径为12MM，焊接时的焊接电流为100A，焊接时的电弧电

30、压为20V，焊接时CO2气体的气体流量为10L/MIN，焊接时的焊接速度为20M/H；说明书CN103321302A5/9页9接着进行第一支座腹杆11、第二支座腹杆12、第三支座腹杆13和第四支座腹杆14的依次拼装，各腹杆与索套钢管5采取直接相贯焊接的方式焊接；采取CO2气体保护焊，采用的焊接材料为药芯焊丝E501T1，药芯焊丝的直径为12MM，焊接时的焊接电流为100A，焊接时的电弧电压为20V，焊接时CO2气体的气体流量为10L/MIN，焊接时的焊接速度为20M/H；4、节点组拼后焊接应力的消减节点为焊接复杂节点，焊接量大且焊缝密集，焊接后的应力大，需要进行消减，焊接应力消减方法采取局部振

31、荡法；节点局部时效振荡工艺主要是将带有偏心轮的激振器牢固地夹持在被振工件上，激振器电动机带动偏心轮转动，产生沿垂直方向的周期激振力，使被振工件在其固有频率下振动20分钟，利用电脑控制器，可使系统进入智能工作程序，即自动扫频，自动选择工艺参数，自动时效处理，结束后打印工艺参数和绘制工艺曲线等过程；节点局部应力消减技术参数如下实施技术参数1、转数2000RPM；2、稳速精度2RPM/MIN；3、激振力8KN；4、加速度MAX44G；5、时效时间25MIN；5、钢索穿接钢索17从弦杆端板15中的穿进入索套钢管5中，钢索17的头部与弦杆端板15相固定。0017其中索套钢管5的直径为420MM，下弦钢管

32、9的直径为402MM，下弦钢管9与索套钢管5采取直接相贯焊接连接。0018实施例2一种含预应力索的复杂焊接钢管支座节点，包括支座底板1，所述的支座底板1上设有均匀分布的与之相垂直分布的支座加劲板2，所述的支座加劲板2的上部设有内凹状的索套钢管位置槽3，所述的支座加劲板2间通过下节点加劲板4相固定，所述的索套钢管位置槽3中设有与之相固定的索套钢管5，所述的索套钢管5的两侧分别设有与之相固定的盖翼板6，所述的索套钢管5的上部设有上节点加劲板7，所述的上节点加劲板7上部的最高位设有与之相插接的竖向腹杆加劲板8，所述的下节点加劲板4的尾部设有与之相插接的下弦钢管9，所述的下弦钢管9与竖向腹杆加劲板8间

33、设有斜腹杆加劲板10，所述的斜腹杆加劲板10与上节点加劲板7相插接固定，所述的竖向腹杆加劲板8与上节点加劲板7间的第一象限内设有第一支座腹杆11，所述的竖向腹杆加劲板8与上节点加劲板7间的第二象限内设有第二支座腹杆12，所述的竖向腹杆加劲板8与上节点加劲板7间的第三象限内设有第三支座腹杆13，所述的竖向腹杆加劲板8与上节点加劲板7间的第四象限内设有第四支座腹杆14，所述的第三支座腹杆13和第四支座腹杆14分别与斜腹杆加劲板10相插接，所述的第一支座腹杆11、第二支座腹杆12、第三支座腹杆13和第四支座腹杆14呈向外扩散状倾斜分布，所述的索套钢管5的头部设有与之相固定的弦杆端板15，所述的弦杆端

34、板15中设有穿孔16，所述的索套钢管5中设有钢索17，所述的钢索17的头部与穿孔16相挡接。0019所述的下节点加劲板4的底部与支座底板1相固定，所述的下节点劲板4的上部与索套钢管位置槽3的底部呈同一水平直线状分布，所述的盖翼板6的底部与支座加劲板2的上部相固定，所述的盖翼板6的头部与索套钢管5的头部呈同一水平直线分布，所述的说明书CN103321302A6/9页10上节点加劲板7与下节点加劲板4呈上下同一直线状分布，所述的竖向腹杆加劲板8的底部与索套钢管5的上部相匹配固定分布，所述的竖向腹杆加劲板8与上节点加劲板7呈垂直交叉状分布，所述的下弦钢管9与索套钢管5呈倾斜状分布固定，所述的斜腹杆加

35、劲板10的底部与索套钢管5的上部相匹配固定分布，所述的斜腹杆加劲板10呈倾斜状分布，所述的第一支座腹杆11、第二支座腹杆12、第三支座腹杆13和第四支座腹杆14的底部分别与索套钢管5相固定，所述的弦杆端板15分别与上节点加劲板7和下节点加劲板4相固定，所述的支座加劲板2间通过横向加劲板18相固定。0020所述的下弦钢管9的倾斜角度为16，所述的第一支座腹杆11的倾斜角度为40，所述的第二支座腹杆12的倾斜角度为40，所述的第三支座腹杆13的倾斜角度为45，所述的第四支座腹杆14的倾斜角度为45，所述的斜腹杆加劲板10的倾斜角度为70。0021一种含预应力索的复杂焊接钢管支座节点的装配方法，按以

36、下步骤进行（1）、支座底板、支座加劲板、横向加劲板和下节点加劲板的组拼按图纸要求检验加工后的支座底板1、支座加劲板2、横向加劲板18和下节点加劲板4，合格后方可进入组拼工序，在待组拼的支座底板1、支座加劲板2、横向加劲板18和下节点加劲板4上分别划出组装位置线，然后进行组拼，采取CO2气体保护焊对支座底板1、支座加劲板2、横向加劲板18和下节点加劲板4组拼焊缝施焊；采用的焊接材料为药芯焊丝E501T1，药芯焊丝的直径为12MM，焊接时的焊接电流为120A，焊接时的电弧电压为21V，焊接时CO2气体的气体流量为12L/MIN，焊接时的焊接速度为22M/H；2、索套钢管、盖翼板、竖向腹杆加劲板、上

37、节点加劲板和弦杆端板的组拼步骤1后，按图纸要求检验加工的索套钢管5、盖翼板6、竖向腹杆加劲板8、上节点加劲板7和弦杆端板15，合格后方可进入组拼工序，按划线基准位置精确组装索套钢管5、盖翼板6、竖向腹杆加劲板8、上节点加劲板7和弦杆端板15，然后进行组拼焊缝的焊接，采用的焊接材料为药芯焊丝E501T1，药芯焊丝的直径为12MM，焊接时的焊接电流为120A，焊接时的电弧电压为21V，焊接时CO2气体的气体流量为12L/MIN，焊接时的焊接速度为220M/H；步骤1与步骤2相焊接固定；（3）、下弦钢管、第一支座腹杆、第二支座腹杆、第三支座腹杆、第四支座腹杆和斜腹杆加劲板的组拼按图纸要求检验加工的下

38、弦钢管9、第一支座腹杆11、第二支座腹杆12、第三支座腹杆13、第四支座腹杆14和斜腹杆加劲板10，合格后方可进入组拼工序，按划线基准位置精确组装下弦钢管9、第一支座腹杆11、第二支座腹杆12、第三支座腹杆13、第四支座腹杆14和斜腹杆加劲板10，先进行下弦钢管9与索套钢管5的焊接采取直接相贯焊接的方式焊接，相贯焊缝沿下弦钢管9周向可划分为趾部区域A、侧部区域B和跟部区域C；其中趾部区域A为坡口全熔透焊缝，跟部区域B为无坡口的角焊缝，侧部区域为C过渡坡口，焊接时，跟部区域BR角焊缝焊脚尺寸HF应满足设计要求，且HF15T,T为下弦钢管9的壁厚，采用的焊接材料为药芯焊丝E501T1，药芯焊丝的直

39、径为12MM，焊接时的焊接电流为120A，焊接时的电弧电压为21V，焊接时CO2气体的气体流量为12L/MIN，焊接时的焊接速度为22M/H；接着进行第一支座腹杆11、第二支座腹杆12、第三支座腹杆13和第四支座腹杆14的依次拼装，各腹杆与索套钢管5采取直接相贯焊接的方式焊接；采取CO2气体保护焊，采用说明书CN103321302A107/9页11的焊接材料为药芯焊丝E501T1，药芯焊丝的直径为12MM，焊接时的焊接电流为120A，焊接时的电弧电压为21V，焊接时CO2气体的气体流量为12L/MIN，焊接时的焊接速度为22M/H；4、节点组拼后焊接应力的消减节点为焊接复杂节点，焊接量大且焊缝

40、密集，焊接后的应力大，需要进行消减，焊接应力消减方法采取局部振荡法；节点局部时效振荡工艺主要是将带有偏心轮的激振器牢固地夹持在被振工件上，激振器电动机带动偏心轮转动，产生沿垂直方向的周期激振力，使被振工件在其固有频率下振动25分钟，利用电脑控制器，可使系统进入智能工作程序，即自动扫频，自动选择工艺参数，自动时效处理，结束后打印工艺参数和绘制工艺曲线等过程；节点局部应力消减技术参数如下实施技术参数1、转数5000RPM；2、稳速精度2RPM/MIN；3、激振力15KN；4、加速度MAX44G；5、时效时间27MIN；5、钢索穿接钢索17从弦杆端板15中的穿进入索套钢管5中，钢索17的头部与弦杆端

41、板15相固定。0022其中索套钢管5的直径为420MM，下弦钢管9的直径为402MM，下弦钢管9与索套钢管5采取直接相贯焊接连接。0023实施例3一种含预应力索的复杂焊接钢管支座节点，包括支座底板1，所述的支座底板1上设有均匀分布的与之相垂直分布的支座加劲板2，所述的支座加劲板2的上部设有内凹状的索套钢管位置槽3，所述的支座加劲板2间通过下节点加劲板4相固定，所述的索套钢管位置槽3中设有与之相固定的索套钢管5，所述的索套钢管5的两侧分别设有与之相固定的盖翼板6，所述的索套钢管5的上部设有上节点加劲板7，所述的上节点加劲板7上部的最高位设有与之相插接的竖向腹杆加劲板8，所述的下节点加劲板4的尾部

42、设有与之相插接的下弦钢管9，所述的下弦钢管9与竖向腹杆加劲板8间设有斜腹杆加劲板10，所述的斜腹杆加劲板10与上节点加劲板7相插接固定，所述的竖向腹杆加劲板8与上节点加劲板7间的第一象限内设有第一支座腹杆11，所述的竖向腹杆加劲板8与上节点加劲板7间的第二象限内设有第二支座腹杆12，所述的竖向腹杆加劲板8与上节点加劲板7间的第三象限内设有第三支座腹杆13，所述的竖向腹杆加劲板8与上节点加劲板7间的第四象限内设有第四支座腹杆14，所述的第三支座腹杆13和第四支座腹杆14分别与斜腹杆加劲板10相插接，所述的第一支座腹杆11、第二支座腹杆12、第三支座腹杆13和第四支座腹杆14呈向外扩散状倾斜分布，

43、所述的索套钢管5的头部设有与之相固定的弦杆端板15，所述的弦杆端板15中设有穿孔16，所述的索套钢管5中设有钢索17，所述的钢索17的头部与穿孔16相挡接。0024所述的下节点加劲板4的底部与支座底板1相固定，所述的下节点劲板4的上部与索套钢管位置槽3的底部呈同一水平直线状分布，所述的盖翼板6的底部与支座加劲板2的上部相固定，所述的盖翼板6的头部与索套钢管5的头部呈同一水平直线分布，所述的上节点加劲板7与下节点加劲板4呈上下同一直线状分布，所述的竖向腹杆加劲板8的底部与索套钢管5的上部相匹配固定分布，所述的竖向腹杆加劲板8与上节点加劲板7呈垂说明书CN103321302A118/9页12直交叉

44、状分布，所述的下弦钢管9与索套钢管5呈倾斜状分布固定，所述的斜腹杆加劲板10的底部与索套钢管5的上部相匹配固定分布，所述的斜腹杆加劲板10呈倾斜状分布，所述的第一支座腹杆11、第二支座腹杆12、第三支座腹杆13和第四支座腹杆14的底部分别与索套钢管5相固定，所述的弦杆端板15分别与上节点加劲板7和下节点加劲板4相固定，所述的支座加劲板2间通过横向加劲板18相固定。0025所述的下弦钢管9的倾斜角度为16，所述的第一支座腹杆11的倾斜角度为53，所述的第二支座腹杆12的倾斜角度为52，所述的第三支座腹杆13的倾斜角度为54，所述的第四支座腹杆14的倾斜角度为54，所述的斜腹杆加劲板10的倾斜角度

45、为90。0026一种含预应力索的复杂焊接钢管支座节点的装配方法，按以下步骤进行（1）、支座底板、支座加劲板、横向加劲板和下节点加劲板的组拼按图纸要求检验加工后的支座底板1、支座加劲板2、横向加劲板18和下节点加劲板4，合格后方可进入组拼工序，在待组拼的支座底板1、支座加劲板2、横向加劲板18和下节点加劲板4上分别划出组装位置线，然后进行组拼，采取CO2气体保护焊对支座底板1、支座加劲板2、横向加劲板18和下节点加劲板4组拼焊缝施焊；采用的焊接材料为药芯焊丝E501T1，药芯焊丝的直径为12MM，焊接时的焊接电流为150A，焊接时的电弧电压为22V，焊接时CO2气体的气体流量为15L/MIN，焊

46、接时的焊接速度为20M/H；2、索套钢管、盖翼板、竖向腹杆加劲板、上节点加劲板和弦杆端板的组拼步骤1后，按图纸要求检验加工的索套钢管5、盖翼板6、竖向腹杆加劲板8、上节点加劲板7和弦杆端板15，合格后方可进入组拼工序，按划线基准位置精确组装索套钢管5、盖翼板6、竖向腹杆加劲板8、上节点加劲板7和弦杆端板15，然后进行组拼焊缝的焊接，采用的焊接材料为药芯焊丝E501T1，药芯焊丝的直径为12MM，焊接时的焊接电流为150A，焊接时的电弧电压为22V，焊接时CO2气体的气体流量为15L/MIN，焊接时的焊接速度为25M/H；步骤1与步骤2相焊接固定；（3）、下弦钢管、第一支座腹杆、第二支座腹杆、第

47、三支座腹杆、第四支座腹杆和斜腹杆加劲板的组拼按图纸要求检验加工的下弦钢管9、第一支座腹杆11、第二支座腹杆12、第三支座腹杆13、第四支座腹杆14和斜腹杆加劲板10，合格后方可进入组拼工序，按划线基准位置精确组装下弦钢管9、第一支座腹杆11、第二支座腹杆12、第三支座腹杆13、第四支座腹杆14和斜腹杆加劲板10，先进行下弦钢管9与索套钢管5的焊接采取直接相贯焊接的方式焊接，相贯焊缝沿下弦钢管9周向可划分为趾部区域A、侧部区域B和跟部区域C；其中趾部区域A为坡口全熔透焊缝，跟部区域B为无坡口的角焊缝，侧部区域为C过渡坡口，焊接时，跟部区域BR角焊缝焊脚尺寸HF应满足设计要求，且HF15T,T为下

48、弦钢管9的壁厚，采用的焊接材料为药芯焊丝E501T1，药芯焊丝的直径为12MM，焊接时的焊接电流为150A，焊接时的电弧电压为22V，焊接时CO2气体的气体流量为15L/MIN，焊接时的焊接速度为25M/H；接着进行第一支座腹杆11、第二支座腹杆12、第三支座腹杆13和第四支座腹杆14的依次拼装，各腹杆与索套钢管5采取直接相贯焊接的方式焊接；采取CO2气体保护焊，采用的焊接材料为药芯焊丝E501T1，药芯焊丝的直径为12MM，焊接时的焊接电流为150A，焊接时的电弧电压为22V，焊接时CO2气体的气体流量为15L/MIN，焊接时的焊接速度为25M/说明书CN103321302A129/9页13

49、H；4、节点组拼后焊接应力的消减节点为焊接复杂节点，焊接量大且焊缝密集，焊接后的应力大，需要进行消减，焊接应力消减方法采取局部振荡法；节点局部时效振荡工艺主要是将带有偏心轮的激振器牢固地夹持在被振工件上，激振器电动机带动偏心轮转动，产生沿垂直方向的周期激振力，使被振工件在其固有频率下振动20至30分钟，利用电脑控制器，可使系统进入智能工作程序，即自动扫频，自动选择工艺参数，自动时效处理，结束后打印工艺参数和绘制工艺曲线等过程；节点局部应力消减技术参数如下实施技术参数1、转数8000RPM；2、稳速精度2RPM/MIN；3、激振力26KN；4、加速度MAX44G；5、时效时间30MIN；5、钢索穿接钢索17从弦杆端板15中的穿进入索套钢管5中，钢索17的头部与弦杆端板15相固定。0027其中索套钢管5的直径为420MM，下弦钢管9的直径为402MM，下弦钢管9与索套钢管5采取直接相贯焊接连接。说明书CN103321302A131/5页14图1说明书附图CN103321302A142/5页15图2说明书附图CN103321302A153/5页16图3说明书附图CN103321302A164/5页17图4说明书附图CN103321