一种耐后丝光强碱的纯棉黑色纱线染色处方及其制备方法.pdf

1、10申请公布号CN104099787A43申请公布日20141015CN104099787A21申请号201410369277122申请日20140731D06P1/38200601D06P3/6620060171申请人安徽华茂纺织股份有限公司地址246001安徽省安庆市大观区纺织南路80号72发明人方长国杨蓓章军54发明名称一种耐后丝光强碱的纯棉黑色纱线染色处方及其制备方法57摘要本发明公开了一种耐后丝光强碱的纯棉黑色纱线染色处方及其制备方法，用中温型活性染料代替高温型活性染料，采用的是具有乙烯砜和一氯均三嗪异双活性基结构的活性黑G染料，耐碱性能较一般中温型活性染料有所提高，将其作为染色时的

2、主染料，经与配套的耐碱性能好的活性红S3B、活性黄TS3R和活性藏青SG三种染料调整色光，配成染色溶液，在中温60条件下进行染色，可以得到色光纯正乌黑亮丽各种色光的黑色，能够满足客户对黑色纱线的颜色要求。该染液用于纯棉纱线染色时，不但能耐后丝光处理的高浓度强碱作用，染色后色纱的耐碱牢度指标达到国家标准要求；而且染色温度低，能源消耗小，大大降低了染色成本。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104099787ACN104099787A1/1页21一种耐后丝光强碱的纯棉黑色纱线染色处方，其特征在于所述染色处

3、方包括38OWF活性黑G染料；01OWF活性红S3B染料、01OWF活性黄TS3R染料、01OWF活性藏青SG染料中的任意02种染料。2一种制备权利要求1所述耐后丝光强碱的纯棉黑色纱线染色处方的方法，其特征在于将38OWF活性黑G染料作为主染料，与01OWF活性红S3B染料、01OWF活性黄TS3R染料、01OWF活性藏青SG染料中的任意02种染料均匀混合配成染色溶液，染色浴比为18130。权利要求书CN104099787A1/3页3一种耐后丝光强碱的纯棉黑色纱线染色处方及其制备方法技术领域0001本发明涉及一种用于丝光色线的染色处方及其制备方法，具体地说涉及一种耐后丝光强碱的纯棉黑色纱线染色

4、处方及其制备方法。背景技术0002纯棉高支纱线经烧毛、丝光、染色等加工工序，制成丝一般的亮丽光泽、柔软抗皱的高品质丝光染色纱线，用这种纱线织成的针织面料，再经二次烧毛、后丝光、柔软等工序处理以后，成为高档纯棉丝光面料。这种“双丝双烧”纯棉丝光面料，不仅完全保留了原棉纤维优良的天然特性，而且具有丝一般的光泽、柔软的手感、良好的吸湿透气性、丰满的弹性和悬垂性；加上花色丰富，穿起来舒适而随意，充分体现了穿着者的气质与品位。随着人们生活水平的不断提高，人们对穿着文化的追求将更为考究，这样一来丝光棉面料的市场前景极为乐观。由于经这种染色纱线织成的织物要经过后丝光加工，所以染色纱线上的染料必须能够耐受后丝

5、光强碱的作用。0003所谓“耐后丝光强碱纯棉染色纱线”是指染色后的纯棉纱线经织造成为织物后，织物上的染料能耐后丝光处理的强碱作用，丝光碱液浓度为280G/L。国内外染纱厂在对耐后丝光强碱纯棉纱线染色时，都是选择高温型活性染料，如国产KE型，台湾永光HE型及国外德司达普施安HEXL型染料。由于该类染料的结构特点是多数活性基为双一氯均三嗪结构，决定了它耐碱，但提升率差、上染率低。而目前所有染料厂商均无该类型的黑色染料，染色企业在染黑色时都是采用高温型黄、藏青、红拼色，染料用量大，染料对织物重10OWF以上，再加上由于其上染率低、染色后的废液中染料含量及COD值高、废水处理难度大；染色温度较高为80

6、，能源消耗大，所以染色成本高。而一般传统的中温型活性黑染料虽然提升率好、上染率高、染色温度较低为60，但由于其大多是由双乙烯砜活性基结构的CI5元青和含有二氯均三嗪活性基结构的CI82橙拼混而成，它不耐碱，所以由该类型活性染料染色的纯棉黑色纱线织成的织物不能耐后丝光强碱处理。发明内容0004本发明所要解决的技术问题就是提供一种耐后丝光强碱的纯棉黑色纱线染色处方及其制备方法，该染色处方用于纯棉纱线染色时，不但能耐后丝光处理的高浓度强碱作用，染色后色纱的耐碱牢度指标达到国家标准要求；而且染色温度低，能源消耗小，大大降低了染色成本。0005为了解决上述技术问题，本发明一种耐后丝光强碱的纯棉黑色纱线染

7、色处方及其制备方法所采用的技术解决方案是这样的一种耐后丝光强碱的纯棉黑色纱线染色处方，包括38OWF活性黑G染料；01OWF活性红S3B染料、01OWF活性黄TS3R染料、01OWF活性藏青SG染料中的任意02种染料。0006所述染色处方的制备方法如下将38OWF活性黑G染料作为主染料，与01说明书CN104099787A2/3页4OWF活性红S3B染料、01OWF活性黄TS3R染料、01OWF活性藏青SG染料中的任意02种染料均匀混合配成染色溶液，染色浴比为18130。0007上述活性黑G染料、活性红S3B染料、活性黄TS3R染料、活性藏青SG染料均是由亨斯迈公司生产的。0008采用上述技术

8、方案后，由于本发明一种耐后丝光强碱的纯棉黑色纱线染色处方及其制备方法，用中温型活性染料代替高温型活性染料，采用的是具有乙烯砜和一氯均三嗪异双活性基结构的活性黑G染料，耐碱性能较一般中温型活性染料有所提高，将其作为染色时的主染料，经与配套的耐碱性能好的活性红S3B、活性黄TS3R和活性藏青SG三种染料调整色光，配成染色溶液，在中温60条件下进行染色，可以得到色光纯正乌黑亮丽各种色光的黑色，能够满足客户对黑色纱线的颜色要求。0009该染液用于纯棉纱线染色时，不但能耐后丝光处理的高浓度强碱作用，染色后色纱的耐碱牢度指标达到国家标准要求；而且染色温度低，能源消耗小，大大降低了染色成本。0010附表1耐

9、后丝光强碱的纯棉黑色纱线牢度检验表说明书CN104099787A3/3页5具体实施方式0011实施例一偏橙光的黑色将3OWF活性黑G染料，02OWF活性红S3B染料，05OWF活性黄TS3R染料，均匀混合配成染色溶液，染色浴比为110。0012实施例二偏紫光的黑色将6OWF活性黑G染料，05OWF活性红S3B染料，02OWF活性藏青SG染料，均匀混合配成染色溶液，染色浴比为120。0013实施例三偏绿光的黑色将45OWF活性黑G染料，02OWF活性黄TS3R染料，05OWF活性藏青SG染料，均匀混合配成染色溶液，染色浴比为115。0014实施例四偏青光的黑色将4OWF活性黑G染料，1OWF活性藏青SG染料，均匀混合配成染色溶液，染色浴比为130。0015实施例五偏红光的黑色将5OWF活性黑G染料，1OWF活性红S3B染料，均匀混合配成染色溶液，染色浴比为112。0016实施例六偏黄光的黑色将45OWF活性黑G染料，1OWF活性黄TS3R染料，均匀混合配成染色溶液，染色浴比为125。0017实施例七正黑色将8OWF活性黑G染料配成染色溶液，染色浴比为18。说明书CN104099787A