风口通长针孔接插式结构.pdf

1、10申请公布号CN103835633A43申请公布日20140604CN103835633A21申请号201410048435322申请日20140212E06B7/0820060171申请人苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司地址215000江苏省苏州市苏州工业园区民营工业区72发明人赵会来毛可刘昌俊董玮强李龙山李永峰洪榴祥李维轩卢亚媛陆辉席纪东王海建王宏钱溢菲74专利代理机构苏州市新苏专利事务所有限公司32221代理人许鸣石54发明名称风口通长针孔接插式结构57摘要本发明公开了一种风口通长针孔接插式结构，它包括真风口、假风口；所述真、假风口包括边框（1）、边框插片（2）、百叶（3）、百叶轴（4）

2、、百叶固定轴（5）；所述边框（1）带有插槽，百叶（3）带有预留孔；所述两个边框（1）之间设置有百叶（3）通过百叶固定轴（5）横向固定形成风口连接单元；两个风口连接单元之间通过插于插槽中的边框插片（2）与插于预留孔中的百叶轴（4）连接。本发明的风口通长针孔接插式结构，它通过接插式连接，能够解决边框接头高低不平整、不顺直等问题；可以大幅度降低施工难度，提高施工质量，安装简便、保证质量、整体美观、拆卸方便。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图4页10申请公布号CN103835633ACN103835633A1/1页

3、21一种风口通长针孔接插式结构，其特征在于它包括真风口、假风口；所述真、假风口包括边框（1）、边框插片（2）、百叶（3）、百叶轴（4）、百叶固定轴（5）；所述边框（1）带有插槽，百叶（3）带有预留孔；所述两个边框（1）之间设置有百叶（3）通过百叶固定轴（5）横向固定形成风口连接单元；所述两个风口连接单元之间通过插于插槽中的边框插片（2）与插于预留孔中的百叶轴（4）连接。2根据权利要求1所述的风口通长针孔接插式结构，其特征在于所述边框（1）之间的百叶（3）为并列的多个。3根据权利要求1所述的风口通长针孔接插式结构，其特征在于所述真风口还包括有背网框（6）、背网（7）、卡件（8）；背网（7）设置在

4、背网框（6）内，背网框（6）设置在百叶（3）上方，背网框（6）通过卡件（8）固定。4根据权利要求1所述的风口通长针孔接插式结构，其特征在于所述假风口还包括铁皮（12），铁皮（12）通过螺丝一（13）固定在边框（1）上。5根据权利要求1所述的风口通长针孔接插式结构，其特征在于所述真风口还设置有背条（9），背条（9）设有螺孔，通过螺丝二（10）固定在边框（1）上，背条（9）上设置有拉铆钉（11）。6根据权利要求1所述的风口通长针孔接插式结构，其特征在于所述边框（1）为L形，L形的边框（1）的下边为回形插槽。7根据权利要求1所述的风口通长针孔接插式结构，其特征在于所述百叶（3）下方连接部位为三角形，

5、百叶（3）三角形的下方连接部位内为预留孔。权利要求书CN103835633A1/2页3风口通长针孔接插式结构技术领域0001本发明涉及一种风口通长针孔接插式结构。背景技术0002通长条形百叶风口传统施工流程中包含基层处理、弹线、排板、打孔、安装等复杂工序，施工进度慢、施工效率低、施工质量难以把控、后期维修量大等后果。0003传统通长条形百叶风口存在以下弊端1、边框接头高低不平整、不顺直。00042、现场安装效率低、难点多，难度大，质量难以把控。00053、后期维修量大。发明内容0006本发明的发明目的是提供一种风口通长针孔接插式结构，它通过接插式连接，能够解决边框接头高低不平整、不顺直等问题。

6、0007本发明的技术方案是一种风口通长针孔接插式结构，它包括真风口、假风口；所述真、假风口包括边框、边框插片、百叶、百叶轴、百叶固定轴；所述边框带有插槽，百叶带有预留孔；所述两个边框之间设置有百叶通过百叶固定轴横向固定形成风口连接单元；所述两个风口连接单元之间通过插于插槽中的边框插片与插于预留孔中的百叶轴连接。0008下面对上述技术方案进行进一步解释所述边框之间的百叶为并列的多个。0009所述真风口还包括有背网框、背网、卡件；背网设置在背网框内，背网框设置在百叶上方，背网框通过卡件固定。0010所述假风口还包括铁皮，铁皮通过螺丝一固定在边框上。0011所述真风口还设置有背条，背条设有螺孔，通过

7、螺丝二固定在边框上，背条上设置有拉铆钉。0012所述边框为L形，L形的边框的下边为回形插槽。0013所述百叶下方连接部位为三角形，百叶三角形的下方连接部位内为预留孔。0014所述铁皮为黑色的L形。0015所述背网为黑色的。0016本发明的优点是本发明的风口通长针孔接插式结构，它通过接插式连接，能够解决边框接头高低不平整、不顺直等问题；可以大幅度降低施工难度，提高施工质量，解决施工进度慢、施工效率低、后期维修量大等问题；安装简便、保证质量、整体美观、拆卸方便；实现真（假）条形百叶风口单元化、一体化，通过该新型加工安装结构系统，降低传统施工工艺的质量通病，提高工作效率，实现真（假）条形百叶风口的产

8、品化。附图说明说明书CN103835633A2/2页40017下面结合附图和实施例对本发明进行进一步描述图1是本发明实施例的边框示意图；图2是本发明实施例的真风口连接单元示意图；图3是本发明实施例的真风口连接单元插入边框插片示意图；图4是本发明实施例的真风口连接单元之间连接示意图；图5是本发明实施例的假风口连接单元示意图；图6是本发明实施例的假风口连接单元插入边框插片示意图；图7是本发明实施例的假风口连接单元之间连接示意图；图8是本发明实施例的风口连接单元之间连接放大示意图；其中1边框；2边框插片；3百叶；4百叶轴；5百叶固定轴；6背网框；7背网；8卡件；9背条；10螺丝二；11拉铆钉；12铁

9、皮；13螺丝一。具体实施方式0018实施例如图3所示一种风口通长针孔接插式结构，它包括真风口、假风口；所述真、假风口包括边框1、边框插片2、百叶3、百叶轴4、百叶固定轴5；真风口还包括有背网框6、背网7、卡件8、背条9；假风口还包括铁皮12。边框1为L形，L形的边框1的下边为回形插槽。百叶3下方连接部位为三角形，百叶3三角形的下方连接部位内为预留孔。铁皮12为黑色的L形。背网7为黑色的。0019如图2所示，真风口的制作是将带有插槽的边框1、带预留孔的百叶3，通过百叶固定轴5集成组合。背网框6通过黑色的背网7和卡件8与边框1、百叶3、百叶固定轴5组合体再次组合，形成单元体真风口真风口的背网7设置

10、在背网框6内，背网框6设置在百叶3上方，背网框6通过卡件8固定。背条9设有螺孔，通过螺丝二10固定在边框1上，背条9上设置有拉铆钉11。边框1带有插槽，百叶3带有预留孔；两个边框1之间设置有并列的多个百叶3，通过百叶固定轴5横向固定形成风口连接单元。0020如图5所示，假风口是将铁皮12通过螺丝一13与边框1、百叶3、百叶固定轴5组合体再次组合，形成单元体假风口假风口的铁皮12通过螺丝一13固定在边框1上。边框1带有插槽，百叶3带有预留孔；两个边框1之间设置有并列的多个百叶3，通过百叶固定轴5横向固定形成风口连接单元。0021如图8所示，两个风口连接单元之间通过插于插槽中的边框插片2与插于预留

11、孔中的百叶轴4连接。0022如图4或如图6、图7所示，真假单元体风口连接是分别将边框1通过边框插片2，百叶3通过百叶轴4同时组装。达到施工质量、提高安装速度和内装效果，通过带有插槽的边框1、带预留孔的百叶3的大小，来确定边框插片2、百叶轴4的大小，并使之配套、吻合，保证安装后良好的结构稳定性、美观性。根据排版尺寸、编号用黑色的螺丝10将风口按顺序自一端开始固定在基层上，调整好风口与基层之间的平整度、风口的直线度。0023应当指出，对于经充分说明的本发明来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述具体实施例。上述实施例仅仅作为本发明的说明，而不是对本发明的限制。总之，本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。说明书CN103835633A1/4页5图1图2图3说明书附图CN103835633A2/4页6图4图5说明书附图CN103835633A3/4页7图6图7说明书附图CN103835633A4/4页8图8说明书附图CN103835633A