鲜青梅饮料的生产工艺.pdf

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610315295.0 (22)申请日 2016.05.14 (71)申请人 广东佳业食品股份有限公司 地址 521000 广东省潮州市湘桥区铁铺镇 西陇管理区南行园 (72)发明人 陈利泉 陈文钦 林锡川 谢伟杰 (51)Int.Cl. A23L 2/02(2006.01) A23L 2/04(2006.01) A23B 7/015(2006.01) (54)发明名称 鲜青梅饮料的生产工艺 (57)摘要 本发明公开了一种鲜青梅饮料的生产工艺， 它包括以下生产步骤：（1）

2、拣选青梅；（2） 部分青 梅熟化处理；（3） 通电及日晒处理；（4） 破碎打浆； （5） 调味；（6） 均质处理；（7） 杀菌包装。 本发明通 过浸泡液和通电日晒处理两个特殊处理方式， 极 大地改善了青梅的口味， 使其在不添加其它添加 剂的情况下， 也清甜可口， 且有清芳味， 适合消费 者的口味。 权利要求书1页 说明书2页 CN 105876551 A 2016.08.24 CN 105876551 A 1.鲜青梅饮料的生产工艺， 其特征在于， 它包括以下生产步骤： （1） 拣选青梅： 采摘青梅后， 将其果梗、 果叶去除， 再用清水洗净； （2） 部分青梅熟化处理： 将部分清洗后的青梅用塑料

3、薄膜密封包好， 置于4050的密 闭室内静置68小时完成熟化处理， 然后将熟化处理后的青梅去核后压榨成汁， 过滤得熟 化青梅汁； 取稻米1重量份与水10重量份熬煮成粥后， 用纱布过滤后得米汤； 将熟化青梅汁 与米汤按1:10的质量比混合成浸泡液； （3） 通电及日晒处理： 取未熟化处理的青梅置于食用硅胶制成的通电处理槽内， 加浸泡 液至淹没青梅浸泡3040分钟， 并加入淀粉酶0.30.5g/kg浸泡液， 糖化酶0.30.5g/kg 浸泡液， 然后通过装于槽内的电极通直流电， 控制电流强度为6080mA， 浸泡液温度为37 40， 对浸泡液里的青梅进行通电处理310小时； 将通电处理槽断电， 然

4、后把青梅从通电处理槽捞起沥干至不滴水后， 平铺于密封透明 玻璃罐内， 置于阳光下进行日晒， 玻璃罐内先用空调控制温度在3538日晒30分钟， 然后 10分钟内降温至2022日晒30分钟， 再在10分钟内降温至1416日晒30分钟， 继续在 10分钟内降温至46日晒30分钟； 最后将青梅于玻璃罐内取出置于室内自然升温至常温 后， 去除果核； （4） 破碎打浆： 将青梅果肉破碎后过20目筛网得碎果肉， 再进一步将碎果肉打细成果肉 浆， 将果肉浆过80目的筛网， 然后采用离心机或滤布过滤机过滤得提取液； （5） 调味： 根据产品的要求不添加或是添加提取液质量35%的白糖； （6） 均质处理： 采用高

5、压均质机对提取液进行常规均质处理； （7） 杀菌包装： 采用UHT杀菌工艺对提取液进行常规杀菌处理后， 将提取液采用常规无 菌灌装方式对产品进行灌装和封口， 制得产品。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 105876551 A 2 鲜青梅饮料的生产工艺 技术领域 0001 本发明涉及饮料领域， 具体是一种鲜青梅饮料的生产工艺。 背景技术 0002 青梅含有大量的蛋白质、 脂肪 （脂肪油） 、 碳水化合物和多种无机盐、 有机酸。 青梅 果实中有机酸含量一般在3.0%-6.5%， 远远高于一般水果。 青梅因其鲜果太酸， 除少量供鲜 食外， 绝大多数供加工成果脯、 蜜饯、 药材和保健食品、

6、美容品等， 目前已有少数厂家将青梅 制成饮品， 但由于青梅味道较酸， 使得消费者很多都吃不惯， 影响了青梅饮料的接受程度， 无法扩大青梅饮料的消费群体。 发明内容 0003 本发明的目的是解决上述问题， 提供一种鲜青梅饮料的生产工艺。 0004 本发明鲜青梅饮料的生产工艺， 其特征在于， 它包括以下生产步骤： （1） 拣选青梅： 采摘青梅后， 将其果梗、 果叶去除， 再用清水洗净； （2） 部分青梅熟化处理： 将部分清洗后的青梅用塑料薄膜密封包好， 置于4050的密 闭室内静置68小时完成熟化处理， 然后将熟化处理后的青梅去核后压榨成汁， 过滤得熟 化青梅汁； 取稻米1重量份与水10重量份熬煮

7、成粥后， 用纱布过滤后得米汤； 将熟化青梅汁 与米汤按1:10的质量比混合成浸泡液； （3） 通电及日晒处理： 取未熟化处理的青梅置于食用硅胶制成的通电处理槽内， 加浸泡 液至淹没青梅浸泡3040分钟， 并加入淀粉酶0.30.5g/kg浸泡液， 糖化酶0.30.5g/kg 浸泡液， 然后通过装于槽内的电极通直流电， 控制电流强度为6080mA， 浸泡液温度为37 40， 对浸泡液里的青梅进行通电处理310小时； 将通电处理槽断电， 然后把青梅从通电处理槽捞起沥干至不滴水后， 平铺于密封透明 玻璃罐内， 置于阳光下进行日晒， 玻璃罐内先用空调控制温度在3538日晒30分钟， 然后 10分钟内降温

8、至2022日晒30分钟， 再在10分钟内降温至1416日晒30分钟， 继续在 10分钟内降温至46日晒30分钟； 最后将青梅于玻璃罐内取出置于室内自然升温至常温 后， 去除果核； （4） 破碎打浆： 将青梅果肉破碎后过20目筛网得碎果肉， 再进一步将碎果肉打细成果肉 浆， 将果肉浆过80目的筛网， 然后采用离心机或滤布过滤机过滤得提取液； （5） 调味： 根据产品的要求不添加或是添加提取液质量35%的白糖； （6） 均质处理： 采用高压均质机对提取液进行常规均质处理； （7） 杀菌包装： 采用UHT （高温瞬时） 杀菌工艺对提取液进行常规杀菌处理后， 将提取液 采用常规无菌灌装方式对产品进行灌

9、装和封口， 制得产品。 0005 上述常温为2535。 0006 本发明通过浸泡液和通电日晒处理两个特殊处理方式， 极大地改善了青梅的口 味， 使其在不添加其它添加剂的情况下， 也清甜可口， 且有清芳味， 适合消费者的口味。 说 明 书 1/2 页 3 CN 105876551 A 3 具体实施方式 0007 以下通过实施例和对比例对本发明进行详细的说明。 0008 实施例： 鲜青梅饮料的生产工艺， 其特征在于， 它包括以下生产步骤： （1） 拣选青梅： 采摘青梅后， 将其果梗、 果叶去除， 再用清水洗净； （2） 部分青梅熟化处理： 将部分清洗后的青梅用塑料薄膜密封包好， 置于45的密闭室

10、内静置7小时完成熟化处理， 然后将熟化处理后的青梅去核后压榨成汁， 过滤得熟化青梅 汁； 取稻米1重量份与水10重量份熬煮成粥后， 用纱布过滤后得米汤； 将熟化青梅汁与米汤 按1:10的质量比混合成浸泡液； （3） 通电及日晒处理： 取未熟化处理的青梅置于食用硅胶制成的通电处理槽内， 加浸泡 液至淹没青梅浸泡35分钟， 并按照每kg浸泡液加入淀粉酶0.4g、 糖化酶0.4g的量， 添加淀粉 酶和糖化酶， 然后通过装于槽内的电极通直流电， 控制电流强度为70mA， 浸泡液温度为38 ， 对浸泡液里的青梅进行通电处理6小时； 将通电处理槽断电， 然后把青梅从通电处理槽捞起沥干至不滴水后， 平铺于密

11、封透明 玻璃罐内， 置于阳光下进行日晒， 玻璃罐内先用空调控制温度在36日晒30分钟， 然后10分 钟内降温至21日晒30分钟， 再在10分钟内降温至15日晒30分钟， 继续在10分钟内降温 至5日晒30分钟； 最后将青梅于玻璃罐内取出置于室内自然升温至30后， 去除果核； （4） 破碎打浆： 将青梅果肉破碎后过20目筛网得碎果肉， 再进一步将碎果肉打细成果肉 浆， 将果肉浆过80目的筛网， 然后采用张家港市丁氏机械有限公司生产的型号为丁氏300的 过滤离心机过滤得提取液； （5） 调味： 本实施例不添加白糖； （6） 均质处理： 采用廊坊市盛通机械有限公司生产的均质机对提取液进行常规均质处

12、理， 均质机压力为25MPa、 均质温度35、 均质次数为2次； （7） 杀菌包装： 采用上海集美食品机械有限公司生产的型号为管式GS-UHT-2A的UHT杀 菌设备对提取液进行在140下加热10秒的常规UHT杀菌处理后， 采用南通博琅南虹机械科 技有限公司生产的型号为GGF的无菌灌装机对提取液进行常规灌装和封口， 制得实施例的 产品。 0009 本实施例的饮料清甜可口， 有清芳味， 更加适合消费者的口味。 0010 对比例1： 与实施例不同的是， 取消步骤 （2） ， 改用淡盐水或清水浸泡通电处理槽内 的青梅， 制得对比例1的产品。 对比例1的产品味道较为酸涩。 0011 对比例2： 与实施例不同的是， 不进行通电处理， 制得对比例2的产品。 对比例2的产 品味道仍然略酸涩， 清芳味极淡。 0012 对比例3： 与实施例不同的是， 不进行日晒处理， 制得对比例3的产品。 对比例3的产 品味道没有清芳味。 说 明 书 2/2 页 4 CN 105876551 A 4