一种青稞魔芋营养糊及其制备方法.pdf

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810176088.0 (22)申请日 2018.03.02 (71)申请人 西华大学 地址 610039 四川省成都市金牛区土桥金 周路999号 (72)发明人 李玉锋 罗静 周翔宇 周冠炜 胥霞 陈诗晴 (74)专利代理机构 成都正华专利代理事务所 (普通合伙) 51229 代理人 李林合 李蕊 (51)Int.Cl. A23L 7/10(2016.01) A23L 19/00(2016.01) A23L 5/30(2016.01) A23L 33/10(2016.01

2、) (54)发明名称 一种青稞魔芋营养糊及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种青稞魔芋营养糊及其制 备方法。 营养糊包括以下重量份的组分： 青稞粉 400600份， 魔芋粉4080份， 红枣粉100180 份， 莲子粉3040份， 薏仁粉80120份， 冰糖150 220份。 制备时， 先将青稞粉熟化， 再低温粉碎； 然后分别对魔芋、 红枣、 莲子和薏仁进行低温微 波干燥处理， 再低温粉碎， 并对粉碎后的魔芋粉 进行微波除味处理； 最后将冰糖粉碎， 并将其与 前面所得粉末按比例混合均匀， 装袋密封后即可 得到成品。 采用本发明的方法所制得的营养糊， 营养物质得以大量保留， 而且可大幅降低

3、魔芋粉 中三甲胺含量， 产品口感良好。 权利要求书1页 说明书5页 CN 108338323 A 2018.07.31 CN 108338323 A 1.一种青稞魔芋营养糊， 其特征是， 包括以下质量份的组分： 青稞粉400600份， 魔芋 粉4080份， 红枣粉100180份， 莲子粉3040份， 薏仁粉80120份， 冰糖150220份。 2.根据权利要求1所述的青稞魔芋营养糊， 其特征是， 包括以下质量份的组分： 青稞粉 400份， 魔芋粉80份， 红枣粉160份， 莲子粉40份， 薏仁粉80份， 冰糖200份。 3.制备权利要求1或2所述青稞魔芋营养糊的方法， 其特征是， 包括以下步骤

4、： (a)取青稞， 洗净， 干燥至含水量小于50， 然后用微波将其熟化， 再低温粉碎至100 200目； (b)分别对魔芋、 红枣、 莲子和薏仁进行低温微波干燥， 然后低温粉碎至100200目； (c)用微波对步骤(b)中所得魔芋粉进行杀菌除味处理； (d)将冰糖粉碎至100200目， 然后与步骤(a)(c)所得粉末均匀混合， 再用微波对混 合物进行杀菌处理， 得初品； (e)按50g每袋对初品进行装袋， 充入惰性气体后密封， 得成品。 4.根据权利要求3所述的制备方法， 其特征是： 步骤(a)微波熟化过程中， 微波功率为 900W， 熟化温度为6065， 熟化时间为1020min。 5.根据

5、权利要求3所述的制备方法， 其特征是： 步骤(b)低温微波干燥过程中， 微波功率 为8001000W， 干燥温度为4045， 干燥时间为824h。 6.根据权利要求3所述的制备方法， 其特征是： 步骤(c)杀菌除味处理过程中， 微波功率 为9001200W， 处理温度为5055， 处理时间为25min。 7.根据权利要求3所述的制备方法， 其特征是： 步骤(d)微波杀菌过程中， 微波功率为 9001000W， 杀菌温度为7075， 杀菌时间为38min。 8.根据权利要求3所述的制备方法， 其特征是， 低温粉碎的方法为： 将原材料用液氮预 冷冻510min， 再用混合球磨仪对物料进行粉碎； 粉

6、碎过程中， 混合球磨仪振幅为25 30Hz。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 108338323 A 2 一种青稞魔芋营养糊及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于保健品技术领域， 具体涉及一种青稞魔芋营养糊及其制备方法。 背景技术 0002 青稞是世界上麦类作物中 -葡聚糖含量最高的作物， -葡聚糖具有预防结肠癌、 预防心血管疾病， 提高机体防御能力、 调节生理机能的作用； 另外， 青稞中还含有硫胺素(维 生素B1)、 核黄素(维生素B2)、 维生素E、 尼克酸以及钙、 磷、 铁、 铜、 锌、 硒等矿物元素， 长期食 用对促进人体健康发育具有巨大帮助。 0003 魔芋营养十分丰

7、富， 含淀粉35， 蛋白质3， 以及多种维生素以及钾、 磷、 硒等矿 物质元素， 还含有45以上的葡萄甘露聚糖， 并具有低热量、 低脂肪和高纤维素的特点。 魔 芋地下块茎可加工成魔芋粉供食用， 魔芋食品不仅味道鲜美， 口感宜人， 而且有减肥健身、 治病抗癌等功效， 所以近年来风靡全球， 并被人们誉为 “魔力食品” 、“神奇食品” 、“健康食 品” 等。 0004 现有技术公开了一种魔芋青稞高纤瘦身食品， 包括魔芋粉、 青稞胚芽膨化粉等组 分。 制备时直接将各种物料粉碎后进行混合， 不仅会造成营养物质的流失， 而且由于未对魔 芋份进行除味处理， 魔芋粉中的三甲胺含量较高， 所制得的产品具有异味，

8、 并有涩味， 严重 影响产品口感。 发明内容 0005 针对上述现有技术， 本发明提供一种青稞魔芋营养糊及其制备方法， 以解决产品 口感差以及制造过程中营养大量损失的技术问题。 0006 为了达到上述目的， 本发明所采用的技术方案是： 提供一种青稞魔芋营养糊及其 制备方法； 该营养糊包括以下质量份的组分： 青稞粉400600份， 魔芋粉4080份， 红枣粉 100180份， 莲子粉3080份， 薏仁粉6080份， 冰糖150220份。 0007 营养糊的最优组成为： 青稞粉400份， 魔芋粉80份， 红枣粉160份， 莲子粉40份， 薏仁 粉80份， 冰糖200份。 0008 本发明的青稞魔芋

9、营养糊制备方法包括以下步骤： 0009 (a)取青稞， 洗净， 干燥至含水量小于50， 然后用微波将其熟化， 再低温粉碎至 100200目； 0010 (b)分别对魔芋、 红枣、 莲子和薏仁进行低温微波干燥处理， 然后低温粉碎至100 200目； 0011 (c)用微波对步骤(b)中所得魔芋粉进行杀菌除味处理； 0012 (d)将冰糖粉碎至100200目， 然后与步骤(a)(c)所得粉末均匀混合， 再用微波 对混合物进行杀菌处理， 得初品； 0013 (e)按50g每袋对初品进行装袋， 充入惰性气体后密封， 得成品。 0014 其中， 步骤(a)微波熟化过程中， 微波功率为900W， 熟化温度

10、为6065， 熟化时间 说 明 书 1/5 页 3 CN 108338323 A 3 为1020min。 0015 步骤(b)低温微波干燥过程中， 微波功率为800100W， 干燥温度为4045， 干燥 时间为824h。 0016 步骤(c)杀菌除味处理过程中， 微波功率为9001200W， 处理温度为5055， 处 理时间为25min。 0017 步骤(d)微波杀菌过程中， 微波功率为9001000W， 杀菌温度为7075， 杀菌时 间为38min。 0018 低温粉碎的方法为： 将原材料用液氮预冷冻510min， 再用混合球磨仪对物料进 行粉碎； 粉碎过程中， 混合球磨仪振幅为2530Hz

11、。 0019 本发明的有益效果是： 0020 1.本发明提供的青稞魔芋营养糊采用微波处理技术， 在优选原料的前提下， 利用 低温微波干燥技术和微波杀菌除味技术， 保证了原料组分的营养物质不易流失， 同时有效 解决了魔芋精粉中三甲胺含量较高带来的异味及涩口， 经过微波处理的魔芋精粉三甲胺含 量比原来降低了52.3669.68， 最大程度保留了原料的营养功效和口感风味。 0021 2.本发明提供的青稞魔芋营养糊主要以青稞和魔芋为主， 另添加红枣、 莲子、 薏仁 等混合制成， 制得的营养糊热量低， 富含膳食纤维， 有益人体肠道健康， 同时还有益气补血， 滋阴润肺的功效， 满足各个年龄层人群。 另外，

12、 本发明提供的青稞魔芋营养糊优化了青稞粉 和魔芋粉的配比， 魔芋粉中富含的葡萄甘露聚糖既能够协调营养糊的形态和糊化程度， 同 时其本身富含的膳食纤维及其他营养成分丰富了青稞的食用价值。 0022 3.本发明提供的青稞魔芋营养糊工艺步骤简便， 成本较低， 便于市场化和工业化。 具体实施方式 0023 下面将结合本发明实施例， 对本发明的技术方案进行清楚、 完整地描述。 所描述的 实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域 普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护 的范围。 0024 实施例一 0025 将下列组分

13、按质量配比均匀混合： 0026 青稞粉400份， 魔芋粉80份， 红枣粉160份， 莲子粉40份， 薏仁粉120份， 冰糖200份。 0027 加工步骤如下： 0028 (a)取含水量小于50的青稞， 用微波将其熟化， 熟化过程中， 微波功率为900W， 熟 化温度为60， 熟化时间为20min； 然后低温粉碎至过200目筛。 0029 (b)分别对魔芋、 红枣、 莲子和薏仁进行低温微波干燥处理， 干燥过程中， 微波功率 为1000W， 干燥温度为40， 干燥时间为24h； 然后低温粉碎至过100目筛。 0030 (c)用微波对步骤(b)中所得魔芋粉进行除味处理； 微波功率为1200W， 处理

14、温度为 50， 处理时间为2min。 0031 (d)将冰糖粉碎至过200目筛， 然后与步骤(a)(c)所得粉末按设计比例均匀混 合， 再用微波对混合物进行杀菌处理， 得初品； 杀菌过程中， 微波功率为900W， 杀菌温度为75 ， 杀菌时间为4min。 说 明 书 2/5 页 4 CN 108338323 A 4 0032 (e)按50g每袋对初品进行装袋， 充入惰性气体后密封， 得成品。 0033 上述制备过程中， 低温粉碎的方法为： 将原材料用液氮预冷冻5min， 再用混合球磨 仪对物料进行粉碎； 粉碎过程中， 混合球磨仪振幅为30Hz。 0034 实施例二 0035 将下列组分按质量配

15、比均匀混合： 0036 青稞粉400份， 魔芋粉40份， 红枣粉100份， 莲子粉30份， 薏仁粉80份， 冰糖180份。 0037 加工步骤如下： 0038 (a)取含水量小于50的青稞， 用微波将其熟化， 熟化过程中， 微波功率为900W， 熟 化温度为60， 熟化时间为15min； 然后低温粉碎至过160目筛。 0039 (b)分别对魔芋、 红枣、 莲子和薏仁进行低温微波干燥处理， 干燥过程中， 微波功率 为800W， 干燥温度为45， 干燥时间为16h； 然后低温粉碎至过160目筛。 0040 (c)用微波对步骤(b)中所得魔芋粉进行除味处理； 微波功率为1000W， 处理温度为 50

16、， 处理时间为5min。 0041 (d)将冰糖粉碎至过200目筛， 然后与步骤(a)(c)所得粉末按设计比例均匀混 合， 再用微波对混合物进行杀菌处理， 得初品； 杀菌过程中， 微波功率为1000W， 杀菌温度为 70， 杀菌时间为4min。 0042 (e)按50g每袋对初品进行装袋， 充入惰性气体后密封， 得成品。 0043 上述制备过程中， 低温粉碎的方法为： 将原材料用液氮预冷冻10min， 再用混合球 磨仪对物料进行粉碎； 粉碎过程中， 混合球磨仪振幅为25Hz。 0044 实施例三 0045 将下列组分按质量配比均匀混合： 0046 青稞粉600份， 魔芋粉80份， 红枣粉100

17、份， 莲子粉30份， 薏仁粉80份， 冰糖180份。 0047 加工步骤如下： 0048 (a)取含水量小于50的青稞， 用微波将其熟化， 熟化过程中， 微波功率为900W， 熟 化温度为65， 熟化时间为10min； 然后低温粉碎至过100目筛。 0049 (b)分别对魔芋、 红枣、 莲子和薏仁进行低温微波干燥处理， 干燥过程中， 微波功率 为1000W， 干燥温度为45， 干燥时间为10h； 然后低温粉碎至过200目筛。 0050 (c)用微波对步骤(b)中所得魔芋粉进行除味处理； 微波功率为1000W， 处理温度为 55， 处理时间为3min。 0051 (d)将冰糖粉碎至过100目筛，

18、 然后与步骤(a)(c)所得粉末按设计比例均匀混 合， 再用微波对混合物进行杀菌处理， 得初品； 杀菌过程中， 微波功率为900W， 杀菌温度为70 ， 杀菌时间为8min。 0052 (e)按50g每袋对初品进行装袋， 充入惰性气体后密封， 得成品。 0053 上述制备过程中， 低温粉碎的方法为： 将原材料用液氮预冷冻5min， 再用混合球磨 仪对物料进行粉碎； 粉碎过程中， 混合球磨仪振幅为30Hz。 0054 对比例一 0055 将下列组分按质量配比均匀混合： 0056 青稞粉400份， 魔芋粉80份， 红枣粉160份， 莲子粉40份， 薏仁粉120份， 冰糖200份。 0057 加工步

19、骤如下： 说 明 书 3/5 页 5 CN 108338323 A 5 0058 (a)取含水量小于50的青稞， 用微波将其熟化， 熟化过程中， 微波功率为900W， 熟 化温度为60， 熟化时间为20min； 然后低温粉碎至过200目筛。 0059 (b)分别对魔芋、 红枣、 莲子和薏仁进行低温微波干燥处理， 干燥过程中， 微波功率 为1000W， 干燥温度为40， 干燥时间为24h； 然后低温粉碎至过100目筛。 0060 (c)将冰糖粉碎至过200目筛， 然后与步骤(a)(c)所得粉末按设计比例均匀混 合， 再用微波对混合物进行杀菌处理， 得初品； 杀菌过程中， 微波功率为900W， 杀

20、菌温度为75 ， 杀菌时间为4min。 0061 (d)按50g每袋对初品进行装袋， 充入惰性气体后密封， 得成品。 0062 上述制备过程中， 低温粉碎的方法为： 将原材料用液氮预冷冻5min， 再用混合球磨 仪对物料进行粉碎； 粉碎过程中， 混合球磨仪振幅为30Hz。 0063 对比例二 0064 将下列组分按质量配比均匀混合： 0065 青稞粉400份， 魔芋粉80份， 红枣粉160份， 莲子粉40份， 薏仁粉120份， 冰糖200份。 0066 加工步骤如下： 0067 (a)分别对青稞、 魔芋、 红枣、 莲子和薏仁进行常规干燥处理， 然后粉碎至过100目 筛。 0068 (b)用微波

21、对步骤(a)中所得魔芋粉进行除味处理； 微波功率为1200W， 处理温度为 50， 处理时间为2min。 0069 (c)将冰糖粉碎至过200目筛， 然后与步骤(a)(c)所得粉末按设计比例均匀混 合， 再用微波对混合物进行杀菌处理， 得初品； 杀菌过程中， 微波功率为900W， 杀菌温度为75 ， 杀菌时间为4min。 0070 (d)按50g每袋对初品进行装袋， 充入惰性气体后密封， 得成品。 0071 结果分析 0072 在相同条件下， 冲调各组实施例所得营养糊， 并品尝它们的味道。 评价结果里列于 表1。 0073 表1产品冲调性评价 说 明 书 4/5 页 6 CN 108338323 A 6 0074 0075 实施例一至实施例三， 严格按照本发明的制备工艺进行操作， 所制得的营养糊外 观和口味均良好。 对比例与实施例一相比， 在制备过程中， 未对魔芋粉进行除味处理， 魔芋 粉中的三甲胺在最终产品中大量保留， 使产品具有涩口口感。 对比例二与实施例相比， 制备 过程中采用常规方法进行干燥与粉碎， 营养物质大量流失， 最终所得产品除了冰糖的甜味 外， 几乎没有其他味道， 而且冲调后， 由于魔芋粉中的葡萄甘露聚糖含量减少， 糊状形态较 差。 说 明 书 5/5 页 7 CN 108338323 A 7