一种玉米收获机剥皮辊组合压装台.pdf

1、(10)授权公告号 CN 204131986 U (45)授权公告日 2015.02.04 CN 204131986 U (21)申请号 201420407038.6 (22)申请日 2014.07.22 A01D 45/02(2006.01) A01F 11/06(2006.01) (73)专利权人 奇瑞重工股份有限公司 地址 241080 安徽省芜湖市三山经济开发区 峨溪路 16 号 (72)发明人 王喜恩 白金鳌 李洪全 孙传明 冯学海 李雨波 (74)专利代理机构 北京天盾知识产权代理有限 公司 11421 代理人 陈红燕 (54) 实用新型名称 一种玉米收获机剥皮辊组合压装台 (57

2、) 摘要 本实用新型公开了一种玉米收获机剥皮辊组 合压装台， 包括 ： 剥皮辊胶套压装台、 双联轴承座 压装台和液压站。所述剥皮辊胶套压装台包括 ： 依次水平设置在第一机架上的第一定位座、 找正 装置和固定在大行程油缸一端的压头。所述双联 轴承座压装台包括 ： 依次竖直设置在第二机架上 的第二定位座和固定在油缸一端的双联压头。所 述大行程油缸和油缸分别与所述液压站相连。所 述剥皮辊胶套压装台能够保证剥皮辊胶套的压 装质量， 所述双联轴承座压装台能够给保证双联 轴承座的压装质量 ； 通过机械代替人工， 且所述 剥皮辊胶套压装台和双联轴承座压装台组合在一 起， 形成一个工作流， 有利于流水作业并缩

3、短工件 周转时间， 提高玉米收获机剥皮辊的装配效率。 (51)Int.Cl. (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 8 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书1页 说明书5页 附图8页 (10)授权公告号 CN 204131986 U CN 204131986 U 1/1 页 2 1. 一种玉米收获机剥皮辊组合压装台， 其特征在于， 包括 ： 剥皮辊胶套压装台、 双联轴承座压装台和液压站 ； 其中， 所述剥皮辊胶套压装台包括 ： 依次水平设置在第一机架上的第一定位座、 找正装 置和固定在大行程油缸一端的压头，

4、剥皮辊轴的一端固定在所述第一定位座上， 所述剥皮 辊轴的另一端顶在接杆上， 剥皮辊胶套依次套在所述接杆上， 所述接杆与剥皮辊轴对接端 部位的直径与所述剥皮辊轴的直径相同， 所述接杆非对接端部位的直径小于所述剥皮辊轴 的直径 ； 所述双联轴承座压装台包括 ： 依次竖直设置在第二机架上的第二定位座和固定在油缸 一端的双联压头， 第一双联轴承座位于所述第二定位座上， 相匹配且已套好剥皮辊胶套的 两个剥皮辊轴的一端顶在所述第一双联轴承座上， 另一端顶在第二双联轴承座上， 所述第 二双联轴承座通过活动压头和活动顶尖顶在所述双联压头上 ； 所述大行程油缸和油缸分别与所述液压站相连。 2. 根据权利要求 1

5、 所述玉米收获机剥皮辊组合压装台， 其特征在于， 所述第一定位座 包括 U 型卡槽和定位孔， 所述剥皮辊轴的轴端置于所述定位孔内， 所述剥皮辊轴的轴肩支 撑在所述 U 型卡槽内。 3. 根据权利要求 1 所述玉米收获机剥皮辊组合压装台， 其特征在于， 所述找正装置包 括相连的倾斜导轨和水平导轨， 所述水平导轨设置在所述压头下方， 所述倾斜导轨沿所述 水平导轨向下倾斜， 且向接杆方向延伸。 4. 根据权利要求 1 所述玉米收获机剥皮辊组合压装台， 其特征在于， 所述接杆朝向剥 皮辊轴的一端设置有对接孔， 用于对接所述剥皮辊轴的轴端 ； 所述接杆背向剥皮辊轴一端 的端部为球面， 端部向接杆体延伸部

6、分为锥面 ； 所述接杆非对接端部位的直径比所述剥皮 辊轴的直径小 0.5mm 1.5mm。 5. 根据权利要求 1 所述玉米收获机剥皮辊组合压装台， 其特征在于， 所述大行程油缸 上固定有至少一个压头。 6. 根据权利要求 1 所述玉米收获机剥皮辊组合压装台， 其特征在于， 所述双联轴承座 压台还包括 ： 设置在所述双联轴承座压台下部、 位于所述第二定位座上方的安全挡杆。 7. 根据权利要求 1 所述玉米收获机剥皮辊组合压装台， 其特征在于， 所述双联轴承座 压台还包括 ： 设置在所述双联轴承座压台腰部的加宽定位板， 所述加宽定位板有效宽度大 于所述剥皮辊胶套的螺距， 且所述加宽定位板上下两端

7、分别向外折弯 18 22， 弯折部 分宽度大于 20mm。 8. 根据权利要求 1 所述玉米收获机剥皮辊组合压装台， 其特征在于， 所述双联轴承座 压台还包括用于分离剥皮辊与双联轴承座压台的卸料装置。 9. 根据权利要求 1 所述玉米收获机剥皮辊组合压装台， 其特征在于， 还包括电磁换向 阀和控制器， 所述控制器通过电磁换向阀与所述液压站相连。 10. 根据权利要求 9 所述玉米收获机剥皮辊组合压装台， 其特征在于， 所述控制器为踏 板或按钮。 权 利 要 求 书 CN 204131986 U 2 1/5 页 3 一种玉米收获机剥皮辊组合压装台 技术领域 0001 本实用新型涉及农业机械设备技

8、术领域， 尤其涉及一种玉米收获机剥皮辊组合压 装台。 背景技术 0002 剥皮辊是玉米剥皮机的重要组成部件， 如图 1 所示， 将多节 ( 一般为 3 节 5 节 ) 剥皮辊胶套 1 压装到剥皮辊轴 2 上， 并将剥皮辊轴 2 压装在双联轴承座 3 上， 组成剥皮辊。 通过相邻的两个剥皮辊胶套 1 相向旋转工作， 实现玉米的剥皮工作。目前， 剥皮辊的装配一 般需要人工装配。 0003 由于剥皮辊为细长轴， 剥皮辊胶套与剥皮辊轴的配合过盈量较大， 且在末端需压 缩胶套后装入定位销， 所以用立式装配， 高度太大， 无法操作。而水平装配， 由于定位面小， 悬臂太长， 轴难以保持水平， 压装时不能保证

9、压头与轴同轴， 存在安全隐患。 另外， 剥皮辊胶 套较短， 每根剥皮辊按胶套数量多次压装才能完成， 导致装配效率较低。 0004 双联轴承座采用打具装配， 受力不均匀， 容易损坏轴承。 而剥皮辊轴两端各装配一 个轴承座， 用打具装配需翻转工件， 劳动强度大， 效率低。 此外， 剥皮辊压装后将剥皮辊总成 转运至下一工位进行轴承座装配， 费时费力， 且需占地面积较大。 0005 可见， 现有的人工剥皮辊装配过程效率低下， 装配质量也难以保证。 实用新型内容 0006 本实用新型的目的是提供一种玉米收获机剥皮辊组合压装台， 该玉米收获机剥皮 辊组合压装台能够降低人工劳动强度， 提高剥皮辊装配效率，

10、保证装配质量。 0007 为了实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案 ： 0008 一种玉米收获机剥皮辊组合压装台， 包括 ： 0009 剥皮辊胶套压装台、 双联轴承座压装台和液压站 ； 0010 其中， 所述剥皮辊胶套压装台包括 ： 依次水平设置在第一机架上的第一定位座、 找 正装置和固定在大行程油缸一端的压头， 剥皮辊胶套的一端固定在所述第一定位座上， 所 述剥皮辊胶套的另一端顶在接杆上， 剥皮辊胶套依次套在所述接杆上， 所述接杆与剥皮辊 轴对接端部位直径与所述剥皮辊轴的直径相同， 所述接杆非对接端部位的直径小于所述剥 皮辊胶套的直径 ； 0011 所述双联轴承座压装台包括 ： 依次竖

11、直设置在第二机架上的第二定位座和固定在 油缸一端的双联压头， 第一双联轴承座位于所述第二定位座上， 相匹配且已套好剥皮辊胶 套的两个剥皮辊轴的一端顶在所述第一双联轴承座上， 另一端顶在第二双联轴承座上， 所 述第二双联轴承座通过活动压头和活动顶尖顶在所述双联压头上 ； 0012 所述大行程油缸和油缸均与所述液压站相连。 0013 在上述技术方案中， 所述接杆与剥皮辊轴对接端部位直径与所述剥皮辊轴的直径 相同， 所述接杆非对接端部位的直径小于所述剥皮辊轴的直径， 上述设置利于剥皮辊胶套 说 明 书 CN 204131986 U 3 2/5 页 4 套在接杆上， 剥皮辊胶套压装台的大行程油缸在液压

12、站的作用下推动套在接杆上的剥皮辊 胶套套在所述剥皮辊轴上。其中， 所述找正装置保证了接杆在大行程油缸推动的过程中处 于水平状态， 保证了压装质量。 0014 第一双联轴承座位于所述第二定位座上， 相匹配且已套好剥皮辊胶套的两个剥皮 辊轴的一端顶在所述第一双联轴承座上， 与油缸相连的双联压头在液压站的作用下推动剥 皮辊轴， 使剥皮辊轴套在所述第一双联轴承座内 ； 相匹配且已套好剥皮辊胶套的两个剥皮 辊轴的另一端顶在第二双联轴承座上， 并由双联压头推动第二双联轴承座， 使所述第二双 联轴承座套在两个剥皮辊轴上。由于两剥皮辊轴的长度不一致， 所以所述第二双联轴承座 通过活动压 头和活动顶尖顶在所述双

13、联压头上， 以使第二双联轴承座的受力均匀， 保证压 装质量。 0015 所述剥皮辊胶套压装台能够保证剥皮辊胶套的压装质量， 所述双联轴承座压装台 能够给保证双联轴承座的压装质量 ； 通过机械代替人工， 且所述剥皮辊胶套压装台和双联 轴承座压装台组合在一起， 形成一个工作流， 有利于流水作业并缩短工件周转时间， 提高玉 米收获机剥皮辊的装配效率。 附图说明 0016 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对本实用 新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中 的附图仅仅是本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付

14、出创造性 劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。 0017 图 1 为玉米剥皮辊结构示意图 ； 0018 图 2 为本实用新型实施例提供的一种玉米收获机剥皮辊组合压装台结构示意图 ； 0019 图 3 为本实用新型实施例提供的剥皮辊胶套压装台结构示意图 ； 0020 图 4a 为本实用新型实施例提供的第一定位座结构侧视图 ； 0021 图 4b 为本实用新型实施例提供的第一定位座结构正视图 ； 0022 图 5 为本实用新型实施例提供的找正装置结构示意图 ； 0023 图 6 为本实用新型实施例提供的接杆结构示意图 ； 0024 图 7 为本实用新型实施例提供的双联轴承座压装台结构

15、示意图 ； 0025 图 8 为本实用新型实施例提供的另一种双联轴承座压装台结构示意图 ； 0026 图 9 为本实用新型实施例提供的又一种双联轴承座压装台结构示意图 ； 0027 图 10 为本实用新型实施例提供的卸料装置结构示意图 ； 0028 图 11 为本实用新型实施例提供的控制器和电磁换向阀结构示意图 ； 0029 图 12 为本实用新型实施例提供的另一种剥皮辊胶套压装台结构示意图。 0030 图中 ： 1、 剥皮辊胶套， 2、 剥皮辊轴， 3、 双联轴承座， 4、 第一双联轴承座， 5、 相匹配且 已套好剥皮辊胶套的两个剥皮辊轴， 6、 第二双联轴承座， 10、 剥皮辊胶套压装台，

16、 11、 第一机 架， 12、 第一定位座， 121、 U 型卡槽， 122、 定位孔， 13、 找正装置， 14、 大行程油缸， 15、 压头， 16、 接杆， 161、 对接孔， 20、 双联轴承座压装台， 21、 第二机架， 22、 第二定位座， 23、 油缸， 24、 双联 压头， 25、 活动压头， 26、 活动顶尖， 27、 安全挡杆， 28 加宽定位板， 29 卸料装置， 30、 液压站， 40、 电磁换向阀， 50、 控制器。 说 明 书 CN 204131986 U 4 3/5 页 5 具体实施方式 0031 为使本实用新型实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合

17、本实用新 型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描 述的实施例是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施 例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于 本实用新型保护的范围。 0032 实施例一 0033 本实施例公开了一种玉米收获机剥皮辊组合压装台， 如图 2 所示， 包括 ： 0034 剥皮辊胶套压装台 10、 双联轴承座压装台 20 和液压站 30。 0035 其中， 如图 3 所示， 所述剥皮辊胶套压装台 10 包括 ： 依次水平设置在第一机架 11 上的第一定位座 12、

18、 找正装置 13 和固定在大行程油缸 14 一端的压头 15， 所述大行程油缸 14 与所述液压站 30 相连。 0036 剥皮辊轴 2 的一端固定在所述第一定位座 12 上， 所述剥皮辊轴 2 的另一端顶在接 杆 16 上， 剥皮辊胶套 1 依次套在所述接杆 16 上， 所述接杆 16 与剥皮辊轴 2 对接端部位直 径与所述剥皮辊轴 2 的直径相同， 所述接杆 16 非对接端部位的直径小于所述剥皮辊轴 2 的 直径。 0037 如图 4a 和图 4b 所示 ( 其中， 图 4a 为所述第一定位座结构侧视图， 图 4b 为所述第 一定位座结构正视图 )， 所述第一定位座包括 U 型卡槽 121

19、 和定位 孔 122， 所述剥皮辊轴 2 的轴端置于所述定位孔 122 内， 所述定位孔 122 的大小刚刚能够容纳剥皮辊轴 2 的轴端， 所 述剥皮辊轴 2 的肩支撑在所述 U 型卡槽 121 内。 0038 如图 5 所示， 所述找正装置 13 包括相连的倾斜导轨和水平导轨， 所述水平导轨设 置在所述压头下方， 所述倾斜导轨沿所述水平导轨向下倾斜， 且向接杆 16 方向延伸。在将 剥皮辊胶套 1 压装套在接杆 16 上的过程中， 接杆 16 所承担的重量在随着所压装剥皮辊胶 套 1 数量的增大而增大， 接杆 16 和剥皮辊轴 2 以及剥皮辊胶套 1 的组合体轴端会因悬臂太 大， 自动下沉。

20、则在压装时， 在大行程油缸 14 推动压头 15 向前的过程中， 找正装置 13 的倾 斜导轨最低处将下沉的接杆 16 轴端托起， 随着大行程油缸 14 的推进， 接杆 16 沿着所述倾 斜导轨滑动到找正装置 13 的水平导轨。此时， 接杆 16 轴线与压头 15 轴线基本等高， 大行 程油缸 14 继续向前， 找正装置 13 可使接杆 16( 包括套在接杆 16 上的剥皮辊胶套 1) 和剥 皮辊轴 2 在压装过程中始终保持水平状态， 保证压装质量。由于所述压头 15 和大行程油缸 14 并未紧贴在第一机架 11 上， 所以分别在压头 15 和大行程油缸 14 下方设置支撑物， 以保 持压头

21、15 和大行程油缸 14 的水平状态， 保证压装质量。 0039 如图 6 所示， 所述接杆 16 朝向剥皮辊轴 2 的一端设置有对接孔 161， 用于对接所 述剥皮辊轴 2 的轴端。所述接杆 16 背向剥皮辊轴 2 一端的端部为球面， 端部向接杆体延伸 部分为锥面。所述接杆 16 背向剥皮辊轴 2 一端的球面端部利于所述接杆 16 沿所述找正装 置 13 的倾斜导轨和水平导轨抬到水平状态， 对准所述压头 15。所述接杆 16 非对接端部位 ( 除两端对接处之外的接杆主体部位 ) 的直径比所述剥皮辊轴 2 的直径小 0.5mm 1.5mm， 以便于人工将剥皮辊胶套 1 套在所述接杆 16 上，

22、 所述接杆 16 非对接端部位的直径优选为 1.0mm。所述接杆 16 非对接端部位与对接部位之间均为锥面过渡， 利于压装过程中剥皮辊 说 明 书 CN 204131986 U 5 4/5 页 6 胶套 1 在接杆 16 上的移动， 而且所述接杆 16 非对接端部位直径不变， 为一柱体， 有利于在 非压装过程中所述剥皮辊胶套 1 在所述接杆 16 上的固着。 0040 由于在剥皮辊胶套1的压装过程中， 需要将剥皮辊胶套1推进较大的距离， 所以需 要选用大行程油缸 13， 而所述大行程油缸 14 的行程根据实际情况选择， 一般不小于 1m。 0041 在上述技术方案中， 所述接杆 16 与剥皮辊

23、轴 2 对接端部位直径与所述剥皮辊轴 2 的直径相同， 所述接杆 16 非对接端部位的直径小于所述剥皮辊轴 2 的直径， 上述设置利于 剥皮辊胶套 1 套在接杆 16 上， 剥皮辊胶套压装台的大行程油缸 14 在液压站 30 的作用下推 动套在接杆上的剥皮辊胶套 1 运动， 套在所述剥皮辊轴 2 上。上述压装过程降低了人工劳 动， 提高了压装效率。并且， 所述找正装置 13 保证了接杆 16 在大行程油缸 14 推动的过程 中处于水平状态， 保证了压装质量。 0042 如图 7 所示， 所述双联轴承座压装台包括 ： 依次竖直设置在第二机架 21 上的第二 定位座 22 和固定在油缸 23 一端

24、的双联压头 24， 第一双联轴承座 4 位于所述第二定位座 22 上， 相匹配且已套好剥皮辊胶套的两个剥皮辊轴5的一端顶在所述第一双联轴承座4上， 另 一端顶在第二双联轴承座 6 上， 所述第二双联轴承座 6 通过活动压头 25 和活动顶尖 26 顶 在所述双联压头 24 上， 所述油缸 23 与所述液压站 30 相连。 0043 由于两剥皮辊轴 5 的长度不一致， 所以所述第二双联轴承座 6 通过活动压头 25 和 活动顶尖 26 顶在所述双联压头 24 上， 以使第二双联轴承座 6 的受力均匀， 保证压装质量。 0044 如图 8 所示， 所述双联轴承座压台还包括 ： 设置在所述双联轴承座

25、压台下部、 位于 所述第二定位座22上方的安全挡杆27， 所述安全挡杆27用于防止卸料(装配完成后， 将装 配好的剥皮辊与双联轴承座压台分离 ) 过程中， 零件滑出双联轴承座压台碰伤操作者。 0045 如图 9 所示， 所述双联轴承座压台还包括 ： 设置在所述双联轴承座压台腰部的加 宽定位板 28， 所述加宽定位板 28 有效宽度大于所述剥皮辊胶套的螺距， 保证两个剥皮辊旋 转至任何位置， 加宽定位板 28 都能使其有足够的接触面积。所述加宽定位板 28 上下两端 分别向外折弯 18 22， 优选为 20， 弯折部分宽度大于 20mm， 优选为 22mm， 以防止压 装过程中加宽定位板 28

26、的棱角刮伤剥皮辊胶套。 0046 如图 10 所示， 所述双联轴承座压台还包括用于分离剥皮辊与双联轴承座压台的 卸料装置 29。 0047 此外， 如图11所示， 所述玉米收获机剥皮辊组合压装台还包括电磁换向阀40和控 制器 50， 所述控制器 50 通过电磁换向阀 40 与所述液压站 30 相连， 用于控制大行程油缸和 油缸的运动方向。具体的， 所述控制器 50 可以为踏板或按钮。在本实施例中， 所述控制器 50 为踏板， 以解放双手， 提高工作效率。 0048 综上所述， 所述剥皮辊胶套压装台能够保证剥皮辊胶套的压装质量， 所述双联轴 承座压装台能够给保证双联轴承座的压装质量 ； 通过机械

27、代替人工， 且所述剥皮辊胶套压 装台和双联轴承座压装台组合在一起， 形成一个工作流， 有利于流水作业并缩短工件周转 时间， 提高玉米收获机剥皮辊的装配效率。 0049 实施例二 0050 本实施例公开了另一种玉米收获机剥皮辊组合压装台， 所述玉米收获机剥皮辊组 合压装台的大行程油缸上固定有至少一个压头。与上述实施例不同之处在于， 如图 12 所 示， 本实施例所公开的玉米收获机剥皮辊组合压装台的剥皮辊胶套压装台中， 所述大行程 说 明 书 CN 204131986 U 6 5/5 页 7 油缸14上固定有两个压头15。 则所述剥皮辊胶套压装台可同时压装两组剥皮辊胶套， 大大 提高生产效率。 0

28、051 实施例三 0052 本实施例公开了一种利用上述实施例所述玉米收获机剥皮辊组合压装台的玉米 收获机剥皮辊组合压装方法， 该方法包括 ： 0053 利用剥皮辊胶套压装台， 由接杆背向剥皮辊轴、 具有球面的一端， 通过人工将剥皮 辊胶套依次套进接杆， 所述剥皮辊胶套的数量根据实际需求来定， 一般为 3 5 个。 0054 将剥皮辊轴的一端固定在定位孔内， 轴肩托在 U 型槽上， 将剥皮辊轴的另一端伸 进套有剥皮辊胶套的接杆对接孔内， 此时， 所述接杆和剥皮辊轴便固定在所述第一机架上。 此时， 由于所述接杆背向剥皮辊轴的一端没有固定， 所以向下悬垂。 0055 通过控制器控制液压站， 所述大行

29、程油缸在液压站的作用下， 推动压头向接杆方 向运动， 由于找正装置固定在所述压头下方， 所以找正装置随着压头一起运动， 找正装置的 倾斜导轨最低处首先将向下悬垂的接杆轴端托起， 等托到找正装置的水平导轨时， 接杆轴 线与压头轴线基本等高。 0056 大行程油缸继续向前， 压头推动剥皮辊胶套向剥皮辊轴运动， 将剥皮辊胶套套在 剥皮辊轴上， 并将套在剥皮辊轴上的剥皮辊胶套进一步压缩一定的距离， 在剥皮辊轴的轴 端穿上定位销， 完成剥皮辊胶套的压装。 0057 将第一双联轴承座放置于第二定位座上， 相匹配且已套好剥皮辊胶套的两个剥皮 辊轴的一端顶在所述第一双联轴承座上， 与油缸相连的双联压头在液压站

30、的作用下推动剥 皮辊轴， 使剥皮辊轴套在所述第一双联轴承座内。 0058 相匹配且已套好剥皮辊胶套的两个剥皮辊轴的另一端顶在第二双联轴承座上， 并 由双联压头推动第二双联轴承座， 使所述第二双联轴承座套在两个剥皮辊轴上。由于两剥 皮辊轴的长度不一致， 所以所述第二双联轴承座通过活动压头和活动顶尖顶在所述双联压 头上， 以使第二双联轴承座的受力均匀， 保证压装质量。 0059 本实施例所公开的玉米收获机剥皮辊组合压装方法人工操作少， 装配效率高， 且 装配质量也得以保证。 0060 以上对本实用新型所提供的玉米收获机剥皮辊组合压装台进行了详细介绍。 本文 中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施

31、方式进行了阐述， 以上实施例的说明只是用 于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出， 对于本技术领域的普通技术人员 来说， 在不脱离本实用新型原理的前提下， 还可以对本实用新型进行若干改进和修饰， 这些 改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。 说 明 书 CN 204131986 U 7 1/8 页 8 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 204131986 U 8 2/8 页 9 图 3 图 4a 说 明 书 附 图 CN 204131986 U 9 3/8 页 10 图 4b 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 204131986 U 10 4/8 页 11 图 7 说 明 书 附 图 CN 204131986 U 11 5/8 页 12 图 8 说 明 书 附 图 CN 204131986 U 12 6/8 页 13 图 9 说 明 书 附 图 CN 204131986 U 13 7/8 页 14 图 10 说 明 书 附 图 CN 204131986 U 14 8/8 页 15 图 11 图 12 说 明 书 附 图 CN 204131986 U 15