一种节能环保高效干燥机.pdf

1、10申请公布号CN104197662A43申请公布日20141210CN104197662A21申请号201410480498622申请日20140919F26B11/12200601F26B23/10200601F26B25/0020060171申请人河北力通能源科技有限公司地址064400河北省唐山市迁安市高新五路北段西侧72发明人贾东镇殷志久杨明宇杜强王永禄李青虎尹建坤孙雪静李翠红74专利代理机构沈阳杰克知识产权代理有限公司21207代理人孙国瑞54发明名称一种节能环保高效干燥机57摘要一种节能环保高效干燥机，将加热腔体由原来的全圆周整体加热改为半包式加热，将介质换热空间集中在有料区域，

2、避免了加热介质对蒸发的分散剂或稀释剂的重复加热，降低冷凝回收的能源消耗，使得回收部分真空度高，降低真空泵的负担，提高效率。加热管由上部加热改为下半部的四点加热，分流式导向换热板使介质均匀的流动至加热腔的各处，使能量分布更加均匀，换热更充分，避免对流和内部结构问题引起的热量上升和分布不均匀现象。换热效率增加，所使用的蒸汽压力减低25，加热时间减少了20，即可达到原来使用效果，能源节约不少于30。冷却回收用冷却水流量减少20，回收用时减少25，即可达到原来的效果。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图4页10申请公

3、布号CN104197662ACN104197662A1/1页21一种节能环保高效干燥机，其特征是上下设有加料口（1）和下料口（11）的物料筒（4）的两端装有端盖（18），加热腔外套（6）与物料筒（4）除顶部外的上半部连接形成加热腔（7），导向换热板（9）置于加热腔（7）内分别与物料筒（4）和加热腔外套（6）连接，加强连接板（8）与加热腔外套（6）及物料筒（4）连接，加料口（1）上设有加料口阀门（2），下料口（11）设有下料口阀门（12），加料口（1）穿过保温层（3）和物料筒（4）与物料腔（5）连通，加料口（1）与保温层（3）及物料筒（4）连接，下料口（11）穿过物料筒（4）与物料腔（5）连通，

4、下料口11与物料筒4连通，介质管（10）上设有保温层（3）和加热腔外套（6），四根介质管（10）穿过保温层（3）和加热腔外套（6）插入到加热腔（7）内下半部的两侧，排气管（13）穿过保温层（3）、加强连接板（8）及加热腔外套（6）与加热腔（7）连通，排气管（13）分别与保温层（3）、加强连接板（8）及加热腔外套（6）连接，排气管（13）上设有排气阀（14），排水管（23）穿过保温层（3）和加热腔外套（6）与加热腔（7）连通，排水管（23）分别与保温层（3）和加热腔外套（6）连接，排水管（23）上设有排水截止阀（24），保温层（3）覆盖在整个筒体的外壁分别与加料口（1）、物料筒（4）、加热腔外套

5、（6）、加强连接板（8）、介质管（10）、下料口（11）、排气管（13）及排水管（23）连接，端盖（18）与轴承架（22）连接，轴承（21）置于轴承架（22）内，端盖（18）与主轴（15）及密封填料压盖（20）之间装有密封填料（19），密封填料压盖（20）与端盖（18）连接，主轴（15）与轴承（21）连接，混合耙齿（16）与主轴（15）连接，敲击杠（17）置于物料筒（4）内以及两组混合耙齿（16）与物料筒（4）形成的空间内，蒸汽管路（25）、压缩空气管路（27）和冷却水管路（29）分别与介质管（10）连接，蒸汽管路（25）上设有蒸汽截止阀（26），压缩空气管路（27）上设有压缩空气截止阀（28

6、），冷却水管路（29）上设有冷却水截止阀（30），回收连接管（31）通过加料口（1）将物料腔（5）、冷凝器（32）、回收储罐（33）及真空泵（34）串接在一起，回收连接管（31）与加料口（1）、冷凝器（32）、回收储罐（33）及真空泵（34）连接，主轴（15）与联轴器（35）连接，联轴器（35）与减速机（36）连接，减速机（36）与驱动电机（37）连接。权利要求书CN104197662A1/4页3一种节能环保高效干燥机技术领域0001本发明涉及一种干燥机，尤其涉及一种节能环保高效干燥机。背景技术0002传统干燥机加热为顶部加热，底部为冷凝排水，加上热蒸汽上升，造成高温区产生在干燥机顶部，而干燥

7、时物料大部分情况只能占物料腔容积的1/2左右，换热效果差，能量利用率低下。由于是顶部加热，分散剂或稀释剂蒸发后重复受热，冷却器用冷却水流量需求非常大，大大增加了冷凝回收负担，能源浪费严重。即便浆料后续冷却，分散剂回收也比较困难，需要大量冷却水，增大冷却换热器面积，真空度低，蒸发效果减弱。加热腔外套与物料筒只有焊接点进行连接，没有其他的连接和换热接触，加热腔外套换热效果不能传递到物料筒对物料进行换热，换热效率低下，大大浪费介质和换热时间。加热腔外套与外界环境的温度梯度非常高，能量损失严重。待加热结束后，采用自然冷却的方法，非常费时，产量受到极大的限制。部分采用通入冷却剂的设备由于设备受到骤冷骤热

8、的反复冲击，设备在使用一段时间后结构强度受损，使用寿命较短。发明内容0003针对现有干燥机存在的问题，本发明提供一种热能更集中，真空度更高，蒸发器效能更好，大大降低冷凝回收负担，干燥速度更快，溶剂回收更完全的节能环保的干燥机。0004解决上述技术问题所采取的具体技术措施是一种节能环保高效干燥机，其特征是上下设有加料口1和下料口11的物料筒4的两端装有端盖18，加热腔外套6与物料筒4除顶部外的上半部连接形成加热腔7，分流式导向换热板9置于加热腔7内分别与物料筒4和加热腔外套6连接，加强连接板8与加热腔外套6及物料筒4连接，加料口1上设有加料口阀门2，下料口11设有下料口阀门12，加料口1穿过保温

9、层3和物料筒4与物料腔5连通，加料口1与保温层3及物料筒4连接，下料口11穿过物料筒4与物料腔5连通，下料口11与物料筒4连通，介质管10上设有保温层3和加热腔外套6，四根介质管10穿过保温层3和加热腔外套6插入到加热腔7内下半部的两侧，排气管13穿过保温层3、加强连接板8及加热腔外套6与加热腔7连通，排气管13分别与保温层3、加强连接板8及加热腔外套6连接，排气管13上设有排气阀14，排水管23穿过保温层3和加热腔外套6与加热腔7连通，排水管23分别与保温层3和加热腔外套6连接，排水管23上设有排水截止阀24，保温层3覆盖在整个筒体的外壁分别与加料口1、物料筒4、加热腔外套6、加强连接板8、

10、介质管10、下料口11、排气管13及排水管23连接，端盖18与轴承架22连接，轴承21置于轴承架22内，端盖18与主轴15及密封填料压盖20之间装有密封填料19，密封填料压盖20与端盖18连接，主轴15与轴承21连接，混合耙齿16与主轴15连接，敲击杠17置于物料筒4内以及两组混合耙齿16与物料筒4形成的空间内，蒸汽管路25、压缩空气管路27、冷却水管路29分别与介质管10连接，蒸汽管路25上设有蒸汽截止阀26，压缩空气管路27上设有压缩空气截止阀28，冷却水管路29上设有冷却水说明书CN104197662A2/4页4截止阀30，回收连接管31通过加料口1将物料腔5、冷凝器32、回收储罐33及

11、真空泵34串接在一起，回收连接管31与加料口1、冷凝器32、回收储罐33及真空泵34连接，主轴15与联轴器35连接，联轴器35与减速机36连接，减速机36与驱动电机37连接。0005本发明的有益效果1、本发明将加热腔体由原来的全圆周整体加热腔改为半包式加热腔，将介质换热空间集中在有料区域，避免了加热介质对蒸发的分散剂或稀释剂的重复加热，避免了分散剂或稀释剂蒸发温度过高，从而降低冷凝回收的能源消耗，使得回收部分真空度高，降低真空泵的负担，提高效率。由于避免加热介质由上部导入，防止蒸发后的介质重复受热，冷却器用冷却水流量需求大幅降低，大大降低冷凝回收负担，节约能源。冷却回收用冷却水流量减少20，回

12、收用时减少25即可达到原来的效果，大大节省了冷冻机组的用电。00062、加热介质由上部导入改为下半部四点导入，分流式导向换热板使介质均匀的流动至加热腔的各处，使能量分布更加均匀，换热更充分，避免对流和内部结构问题引起的热量上升和分布不均匀现象。同时使换热面积增大，分流式导向换热板同时与物料筒连接，换热面积增大1倍，将原来加热腔外套的换热效果导向物料筒，增加对物料的换热量，换热效率更高，大大节省介质的用量和换热时间。降低加热腔外套与外界环境的温度梯度，减少热量损失。分流式导向换热板同时与物料筒和加热腔外套进行结构连接，增加了设备强度能够耐受换热引起的热变形冲击。由于换热效率增加，所使用的蒸汽压力

13、减低25，加热时间减少了20，即可达到原来使用效果，能源节约不少于30。00073、罐体整体保温，上部利用物料筒导热和保温层保温保证介质不冷凝。由于避免从上部加热，防止蒸发后的介质重复受热，冷却器用冷却水流量需求大幅降低，大大降低冷凝回收负担，节约能源。00084、采用直流式风冷后水冷的冷却方式，提高了冷却速度，保证出料温度，提高效率，降低设备运转时间，提高产量，保证质量。利用压缩空气射吸常温空气进行风冷，冷却到一定温度后，再采用冷水加速冷却效果，严格控制了出料温度。同时由于采用二级冷却方案，最大限度防止由于骤冷骤热冷热变形引起的罐体结构受损。配合使用导向换热板同时与物料筒和加热腔外套进行结构

14、连接，增加了设备强度能够耐受换热引起的热变形冲击，两者集合大大提高了设备的使用寿命。采用了逐级冷却和主动冷却结合的方式，使得冷却时间减少35，产能提高40，经济效益大幅增加。附图说明0009图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的DD剖视图；图4是图1的EE剖视图；图5是图2的BB剖视图；图6是图2的CC剖视图；图7是本发明中导向换热板的结构示意图。0010图中加料口1、加料口阀门2、保温层3、物料筒4、物料腔5、加热腔外套6、加热腔7、加强连接板8、分流式导向换热板9、介质管10、下料口11、下料口阀门12、排气管13、排说明书CN104197662A3/4页5气阀14、

15、主轴15、混合耙齿16、敲击杠17、端盖18、密封填料19、密封填料压盖20、轴承21、轴承架22、排水管23、排水截止阀24、蒸汽管路25、蒸汽截止阀26、压缩空气管路27、压缩空气截止阀28、冷却水管路29、冷却水截止阀30、回收连接管31、冷凝器32、回收储罐33、真空泵34、联轴器35、减速机36、驱动电机37。具体实施方式0011下面结合附图对本发明做进一步详细说明。0012一种节能环保高效干燥机，如图1至图7所示，上下设有加料口1和下料口11的物料筒4的两端装有端盖18，加热腔外套6与物料筒4除顶部外的上半部连接形成加热腔7，导向换热板9置于加热腔7内分别与物料筒,4和加热腔外套6

16、连接，加强连接板8与加热腔外套6及物料筒4连接，本发明中将加热腔外套6只连接到物料筒4的上半部分，没有形成整个物料筒体的加热腔，物料筒的顶部没有加热腔体，只用保温材料进行保温，将加热腔体由原来的全圆周整体加热腔改为半包式加热腔，介质换热空间集中在有料区域，避免了加热介质对蒸发的分散剂或稀释剂的重复加热以及分散剂或稀释剂蒸发温度过高，从而降低冷凝回收的能源消耗，使得回收部分真空度高，降低真空泵的负担，提高效率。罐体整体保温，上部利用物料筒4导热和保温层保温，保证介质不冷凝。由于避免从上部加热，防止蒸发后的介质重复受热，冷却器用冷却水流量需求大幅降低，大大降低冷凝回收负担，节约能源。加料口1上设有

17、加料口阀门2，下料口11设有下料口阀门12，加料口1穿过保温层3和物料筒4与物料腔5连通，加料口1与保温层3及物料筒4连接，下料口11穿过物料筒4与物料腔5连通，下料口11与物料筒4连接，介质管10上设有保温层3和加热腔外套6，四根介质管10穿过保温层3和加热腔外套6插入到加热腔7内下半部的两侧，排气管13穿过保温层3、加强连接板8及加热腔外套6与加热腔7连通，排气管13分别与保温层3、加强连接板8及加热腔外套6连接，排气管13上设有排气阀14，由于从加热腔7下半部的两侧各插入两根介质管10到加热腔7内，使加热介质由上部导入改为下半部的四点导入，可避免加热介质由上部导入，使介质换热在加热腔下部

18、完成，防止蒸发后的介质重复受热，冷却器用冷却水流量需求大幅降低，大大降低冷凝回收负担，节约能源。冷却回收用冷却水流量减少20，回收用时减少25即可达到原来的效果，大大节省了冷冻机组的用电。分流式导向换热板9使介质均匀的流动至加热腔的各处，使能量分布更加均匀，换热更充分，避免对流和内部结构问题引起的热量上升和分布不均匀现象。同时使换热面积增大，分流式导向换热板9同时与物料筒4连接，换热面积增大1倍，将原来加热腔外套6的换热效果传递到物料筒4，增加对物料的换热量，换热效率更高，大大节省介质的用量和换热时间。降低加热腔外套6与外界环境的温度梯度，减少热量损失。分流式导向换热板9同时与物料筒4和加热腔

19、外套7连接，增加了设备强度能够耐受换热引起的热变形冲击。由于换热效率增加，所使用的蒸汽压力减低25，加热时间减少了20，即可达到原来使用效果，能源节约不少于30。排水管23穿过保温层3和加热腔外套6与加热腔7连通，排水管23分别与保温层3和加热腔外套6连接，排水管23上设有排水截止阀24，保温层3覆盖在整个筒体的外壁分别与加料口1、物料筒4、加热腔外套6、加强连接板8、介质管10、下料口11、排气管13及排水管23连接，端盖18与轴承架22连接，轴承21置于轴承架22内，端盖18与主轴15及密封填料压盖20之间设有密封填料19，密封填料压盖20与端盖18连接，主轴15与轴承说明书CN10419

20、7662A4/4页621连接，混合耙齿16与主轴15连接，敲击杠17置于物料筒4内以及两组混合耙齿16与物料筒4形成的空间内，蒸汽管路25、压缩空气管路27、冷却水管路29分别与介质管10连接，蒸汽管路25上设有蒸汽截止阀26，压缩空气管路27上设有压缩空气截止阀28，冷却水管路29上设有冷却水截止阀30，排水管23穿过保温层3和加热腔外套6与加热腔7连通，排水管23分别与保温层3和加热腔外套6连接，排水管23上设有排水截止阀24，保温层3覆盖在整个筒体的外壁分别与加料口1、物料筒4、加热腔外套6、加强连接板8、介质管10、下料口11、排气管13及排水管23连接，端盖18与轴承架22连接，轴承

21、21置于轴承架22内，端盖18与主轴15及密封填料压盖20之间设有密封填料19，密封填料压盖20与端盖18连接，主轴15与轴承21连接，混合耙齿16与主轴15连接，敲击杠17置于物料筒4内以及两组混合耙齿16与物料筒4形成的空间内，蒸汽管路25、压缩空气管路27、冷却水管路29分别与介质管10连接，蒸汽管路25上设有蒸汽截止阀26，压缩空气管路27上设有压缩空气截止阀28，冷却水管路29上设有冷却水截止阀30，回收连接管31通过加料口1将物料腔5、冷凝器32、回收储罐33及真空泵34串接在一起，回收连接管31与加料口1、冷凝器32、回收储罐33及真空泵34连接，主轴15与联轴器35连接，联轴器

22、35与减速机36连接，减速机36与驱动电机37连接。本发明采用直流式风冷后水冷的冷却方式，压缩空气从介质管进入加热腔，经过换热后直接从排水管排出，待达到预定温度后，通过介质管通入冷却水对物料进行冷却，摒弃了原始自然降温的效率低下，同时不会对因为骤冷对设备造成损坏。提高了冷却速度，保证出料温度，提高效率，降低设备运转时间，提高产量，保证质量。利用压缩空气射吸常温空气进行风冷，冷却到一定温度后，再采用冷水加速冷却效果，严格控制了出料温度。同时由于采用二级冷却方案，最大限度防止由于骤冷骤热冷热变形引起的罐体结构受损。配合使用导向换热板同时与物料筒和加热腔外套进行结构连接，增加了设备强度能够耐受换热引

23、起的热变形冲击。两者集合大大提高了设备的使用寿命。采用了逐级冷却和主动冷却结合的方式，使得冷却时间减少35，产能提高40，经济效益大幅增加。0013本发明使用时，物料从加料口1加入，关闭加料口阀门2，启动主轴15带动混合耙齿16和敲击杠17开始搅拌物料。打开真空泵34，分散剂通过回收连接管30、冷凝器31流入溶剂回收储罐32进行回收。打开蒸汽截止阀26，热蒸汽通过介质管10进入加热腔7对物料进行加热，间断打开排水截止阀24排出冷凝水。待达到回收水平后，关闭真空泵34和冷凝器31，完成回收。进行冷却操作时，关闭蒸汽截止阀26，停止通蒸汽，打开空气截止阀28，全开排水截止阀24，空气进入加热腔7进行冷却换热，达到预定温度，关闭空气截止阀28，关闭排水截止阀24，打开排气阀14，打开冷却水截止阀30，充入适量冷水降温，关闭冷却水截止阀30，待达到冷却温度打开排气阀14，打开排水截止阀24排水。根据冷却实际情况，可进行多次冷却水冷却操作。打开下料口阀门12从下料口11下料，下料完成后，关闭下料口阀门12，停止主轴转动，完成一次干燥工序。说明书CN104197662A1/4页7图1说明书附图CN104197662A2/4页8图2图3图4说明书附图CN104197662A3/4页9图5图6说明书附图CN104197662A4/4页10图7说明书附图CN104197662A10