双刃压迫式立铣刀.pdf

1、10申请公布号CN104191020A43申请公布日20141210CN104191020A21申请号201410377977522申请日20140801B23C5/1020060171申请人常州创伟工具制造有限公司地址213135江苏省常州市新北区西夏墅镇微山湖路31号72发明人张波74专利代理机构常州市维益专利事务所32211代理人何学成54发明名称双刃压迫式立铣刀57摘要本发明涉及切削加工用的刀具技术领域，具体涉及双刃压迫式立铣刀，包括刀柄和刀柄前端的刃部，所述刃部由多段结构相同的螺旋结构前后相接而成，螺旋结构由两道左旋和右旋的刃体以同一轴心分别螺旋半周螺旋而成，螺旋刀体背面均匀的设有多

2、道螺旋刻背，螺旋刀体的棱边以及刻背的棱边均为切削刃，两个螺旋刀体之间形成螺旋退刀槽，所有螺旋刀体的棱边侧刃组成双刃压迫式立铣刀的的螺旋切削刃，所述处于刃部最前端的两个螺旋刀体的前端刃交汇形成铣刀端刃，专用于对复合材料进行切削加工，加工中不会出现分层、毛刺等情况，加工质量高。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104191020ACN104191020A1/1页21双刃压迫式立铣刀，包括刀柄和刀柄前端的刃部，其特征在于所述刃部设有两道螺旋切削刃，螺旋切削刃为分段组合式切削刃，由多段结构相同

3、的螺旋结构前后相接而成，螺旋结构由两道左旋和右旋的刃体以同一轴心分别螺旋半周螺旋而成，螺旋刀体背面均匀的设有多道螺旋刻背，螺旋刀体的棱边以及刻背的棱边均为切削刃，两个螺旋刀体之间形成螺旋退刀槽，所有螺旋刀体的棱边侧刃组成双刃压迫式立铣刀的的螺旋切削刃，所述处于刃部最前端的两个螺旋刀体的前端刃交汇形成铣刀端刃，两个螺旋刀体前端刃处于同一平面，两个螺旋刀体前端均由弧面与斜面构成，相对的弧面棱边为前端刃，弧面为前端刃的后刀面，弧面与斜面相接处为横刃。2根据权利要求1所述的双刃压迫式立铣刀，其特征在所述螺旋结构相接处前一个螺旋结构的退屑槽与后一个螺旋结构的切削刃以弧形缺口过渡。3根据权利要求1所述的双

4、刃压迫式立铣刀，其特征在所述刃部与刀柄相接处以斜面过渡，斜面结构方向与对应螺旋刀体的螺旋方向相反，且斜面结构的棱边为切削刃。4根据权利要求1所述的双刃压迫式立铣刀，其特征在所述刃部最前端的两个螺旋刀体的螺旋交汇处向内凹陷。5根据权利要求1所述的双刃压迫式立铣刀，其特征在所述螺旋结构的前端外径大于后端外径，螺旋结构前端最大外径与刀柄外径相同。权利要求书CN104191020A1/2页3双刃压迫式立铣刀技术领域0001本发明涉及切削加工用的刀具技术领域，具体涉及双刃压迫式立铣刀。背景技术0002随着科技的进步，各种复合材料越来越多的被应用到工业中，因此需要对符合材料进行成型的切削加工，目前对复合材

5、料的加工多用常规的立铣刀，常规的立铣刀在加工时容易产生振动而导致被切削的复合材料出现毛刺，且复合材料收到切削力作用会涨开分层，容易造成刀具损坏并使加工的工件报废，尤其是在切削软塑料复合有外层面板的材料时，经常会出现分层、毛刺等情况，因此一种专用于切削复合材料的立铣刀急需被应用。发明内容0003本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供双刃压迫式立铣刀，专用于对复合材料进行切削加工，加工中不会出现分层、毛刺等情况，加工质量高。0004本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下0005双刃压迫式立铣刀，包括刀柄和刀柄前端的刃部，所述刃部设有两道螺旋切削刃，螺旋切削刃为分段组合式切削刃，由多段结构相

6、同的螺旋结构前后相接而成，螺旋结构由两道左旋和右旋的刃体以同一轴心分别螺旋半周螺旋而成，螺旋刀体背面均匀的设有多道螺旋刻背，螺旋刀体的棱边以及刻背的棱边均为切削刃，所有的棱边均为切削刃，在切削时切削的更为彻底，高度旋转的双刃压迫式立铣刀将切削均分到每一个切削刃上，使受到的切削力均衡，不易引起震动，避免因刀体刃口局部受力过大产生变形或震动引起被切削材料产生分层，两个螺旋刀体之间形成螺旋退刀槽，所有螺旋刀体的棱边侧刃组成双刃压迫式立铣刀的的螺旋切削刃，螺旋切削刃为间断不连接切削刃，首尾相接的螺旋结构其相接面的周向角度不一致，多个首位相接螺旋结构的相接面其周向角度均匀设置，使铣刀整体的螺旋切削刃分布

7、均匀，在切削时受力均衡不易引起震动，降低毛刺的产生，所述处于刃部最前端的两个螺旋刀体的前端刃交汇形成铣刀端刃，两个螺旋刀体前端刃处于同一平面，两个螺旋刀体前端均由弧面与斜面构成，相对的弧面棱边为前端刃，弧面为前端刃的后刀面，弧面与斜面相接处为横刃，横刃在铣刀旋转时可以辅助切削端刃切削后残留的毛刺，并最终将毛刺切除干净，使最终切削加工完成后复合材料的表面质量高。处于同一平面的前端刃使在切削槽时槽底的表面质量好，无毛刺。0006进一步的，所述螺旋结构相接处前一个螺旋结构的退屑槽与后一个螺旋结构的切削刃以弧形缺口过渡。弧形缺口过渡使切屑顺利排出，在排出的同时不会与切削刃撞击损坏切削刃或与切削刃碰撞溅

8、射到复合材料便面造成表面质量的降低。0007进一步的，所述刃部与刀柄相接处以斜面过渡，斜面结构方向与对应螺旋刀体的螺旋方向相反，且斜面结构的棱边为切削刃，斜面结构产生的空气阻力小，降低铣刀振动的产生，斜面结构棱边的切削刃在切削较厚的复合材料时起到剔除毛刺的作用。0008更进一步的，所述刃部最前端的两个螺旋刀体的螺旋交汇处向内凹陷，凹陷与退说明书CN104191020A2/2页4屑槽相通，在端刃切削加工时使切屑顺利排出。0009优选的，所述螺旋结构的前端外径大于后端外径，螺旋结构前端最大外径与刀柄外径相同。0010本发明的有益效果是采用上述方案，本双刃压迫式立铣刀的切削刃分布均匀，在切削进给时受

9、到的切削力均衡不易崩刀，且复合材料受到力也均衡不会产生分层，切削刃层层切削后无毛刺，表面质量好，排屑顺畅不粘刀，尤其在切削软塑料的复合材料时，由于斜切刃不连续，对应排屑槽也不连续，但是螺旋刀体背面的刻背纹络有助于切削的排出，刻背分布均匀促使切削不粘连在铣刀上。附图说明0011通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。0012图1为本发明的结构示意图。0013其中1为刀柄，2为刃部，3为螺旋结构，31为刃体，32为刻背，33为退屑槽，34为前端刃，35为横刃。具体实施方式0014如图1所示的双刃压迫式立铣刀，包括刀柄1和刀柄1前端的刃部2，刃部2设有两道螺旋

10、切削刃，螺旋切削刃为分段组合式切削刃，刃部2由多段结构相同的螺旋结构3前后相接而成，螺旋结构3由两道左旋和右旋的刃体31以同一轴心分别螺旋半周螺旋而成，螺旋刀体31背面均匀的设有多道螺旋刻背32，螺旋刀体的棱边以及刻背的棱边均为切削刃，所有的棱边均为切削刃，两个螺旋刀体31之间形成螺旋退刀槽33，所有螺旋刀体的棱边侧刃组成双刃压迫式立铣刀的的螺旋切削刃，螺旋切削刃为间断不连接切削刃，首尾相接的螺旋结构3其相接面的周向角度不一致，多个首位相接螺旋结构3的相接面其周向角度均匀设置，处于刃部2最前端的两个螺旋刀体31的前端刃34交汇形成铣刀端刃，两个螺旋刀体31前端刃34处于同一平面，螺旋刀体31前端均由弧面与斜面构成，相对的弧面棱边为前端刃34，弧面为前端刃34的后刀面，弧面与斜面相接处为横刃35，刃部2与刀柄1相接处以斜面过渡，斜面结构方向与对应螺旋刀体的螺旋方向相反，刃部2的最前端的两个螺旋刀体31的螺旋交汇处向内凹陷，凹陷与退屑槽33相通，螺旋结构3相接处前一个螺旋结构3的退屑槽33与后一个螺旋结构3的切削刃以弧形缺口过渡。0015本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。说明书CN104191020A1/1页5图1说明书附图CN104191020A