一种加热板.pdf

1、10申请公布号CN104080212A43申请公布日20141001CN104080212A21申请号201410359783222申请日20140725H05B3/3020060171申请人邓雪明地址532201广西壮族自治区崇左市江州区太平路190号72发明人邓雪明74专利代理机构北京远大卓悦知识产权代理事务所普通合伙11369代理人靳浩54发明名称一种加热板57摘要本发明公开了一种加热板，其包括发热基板，为板体结构，所述发热基板上设有两通孔，且所述发热基板上还设发热电阻丝；耐热导线，所述耐热导线为10根以上截面积为070平方毫米的铜丝，所述铜丝与所述发热电阻丝相连，且所述铜丝依次穿过两通

2、孔缠绕于所述发热基板表面；绝缘基片，包括位于所述发热基板上层的上绝缘基片及位于所述发热基板下层的下绝缘基片；镀锌片，位于所述上绝缘基片表面，所述镀锌片与所述上绝缘基片宽度一致，所述镀锌片长度大于所述上绝缘基片长度；铝片，位于所述下绝缘基片下方，所述铝片长度与所述下绝缘基片长度一致，所述铝片将所述发热基板、绝缘基片及所述镀锌片沿宽度方向包覆为一整体。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104080212ACN104080212A1/1页21一种加热板，其特征在于，包括发热基板6，为板体结构

3、，所述发热基板6上设有两通孔，且所述发热基板6上还设发热电阻丝5；耐热导线1，所述耐热导线1为10根以上截面积为070平方毫米的铜丝，所述铜丝与所述发热电阻丝5相连，且所述铜丝依次穿过两通孔缠绕于所述发热基板6表面；绝缘基片，包括位于所述发热基板6上层的上绝缘基片4及位于所述发热基板6下层的下绝缘基片7，所述上绝缘基片4及所述下绝缘基片7宽度均大于所述发热基板6；镀锌片2，位于所述上绝缘基片4表面，所述镀锌片2与所述上绝缘基片4宽度一致，所述镀锌片2长度大于所述上绝缘基片4长度；铝片8，位于所述下绝缘基片7下方，所述铝片8长度与所述下绝缘基片7长度一致，所述铝片8将所述发热基板6、绝缘基片及所

4、述镀锌片2沿宽度方向包覆为一整体；其中，所述耐热导线1端头从一位于所述镀锌片2及所述上绝缘基片4间的陶瓷管3内穿出与电源开关相连。2根据权利要求1所述的加热板，其特征在于所述发热基板6上设有二组发热电阻丝5，所述发热电阻丝5间并联连接。3根据权利要求2所述的加热板，其特征在于，所述两通孔间距大于二分之一发热基板6长度。4根据权利要求3所述的加热板，其特征在于，所述通孔内还设有铆钉，将连有电阻丝5的耐热导线1紧压在发热基板6的通孔部位。5根据权利要求1所述的加热板，其特征在于，所述上绝缘基片4及所述下绝缘基板宽度及长度一致。6根据权利要求1所述的加热板，其特征在于，所述镀锌片2上设有第一穿孔，所

5、述第一穿孔孔径与所述陶瓷管3管径一致。7根据权利要求6所述的加热板，其特征在于，所述陶瓷管3管径呈阶梯段缩小，所述陶瓷管3一端位于所述镀锌片2及所述绝缘基片之间，另一端从所述第一穿孔中穿出。8根据权利要求7所述的加热板，其特征在于，所述上绝缘基片4上还设有第二穿孔，所述耐热导线1从所述第二穿孔中穿出进入所述陶瓷管3内。9根据权利要求1所述的加热板，其特征在于，所述耐热导线1从所述陶瓷管3穿出部分设有绝缘外皮。权利要求书CN104080212A1/2页3一种加热板技术领域0001本发明涉及一种加热板，特别涉及一种安全性能强、应用领域广的加热板。背景技术0002寒冷的冬天，没有暖气的房间内人们常常

6、会希望所接触的地面或桌面等区域均具有保暖加热的功能。一些饭菜的制作需要慢慢炖制而成。0003基于以上所述，一种全性能强、应用领域广的加热板的开发很有必要性。发明内容0004针对上述技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种加热板，该加热板可以与桌面、地板、电加热锅等现有结构进行复合，以实现热量的缓慢释放达到加热保暖的功效。0005本发明所提供的加热板包括0006发热基板6，为板体结构，所述发热基板6上设有两通孔，且所述发热基板6上还设发热电阻丝5；0007耐热导线1，所述耐热导线1为10根以上截面积为070平方毫米的铜丝，所述铜丝与所述发热电阻丝5相连，且所述铜丝依次穿过两通孔缠绕于所述发热

7、基板6表面；0008绝缘基片，包括位于所述发热基板6上层的上绝缘基片4及位于所述发热基板6下层的下绝缘基片7，所述上绝缘基片4及所述下绝缘基片7宽度均大于所述发热基板6；0009镀锌片2，位于所述上绝缘基片4表面，所述镀锌片2与所述上绝缘基片4宽度一致，所述镀锌片2长度大于所述上绝缘基片4长度；0010铝片8，位于所述下绝缘基片7下方，所述铝片8长度与所述下绝缘基片7长度一致，所述铝片8将所述发热基板6、绝缘基片及所述镀锌片2沿宽度方向包覆为一整体；0011其中，所述耐热导线1端头从一位于所述镀锌片2及所述上绝缘基片4间的陶瓷管3内穿出与电源开关相连。0012优选的是，所述的加热板，其中，所述

8、发热基板6上设有二组发热电阻丝5，所述发热电阻丝5间并联连接。0013优选的是，所述的加热板，其中，所述两通孔间距大于二分之一发热基板6长度。0014优选的是，所述的加热板，其中，所述通孔内还设有铆钉，将连有电阻丝5的耐热导线1紧压在发热基板6的通孔部位。0015优选的是，所述的加热板，其中，所述上绝缘基片4及所述下绝缘基板宽度及长度一致。0016优选的是，所述的加热板，其中，所述镀锌片2上设有第一穿孔，所述第一穿孔孔径与所述陶瓷管3管径一致。0017优选的是，所述的加热板，其中，所述陶瓷管3管径呈阶梯段缩小，所述陶瓷管3一端位于所述镀锌片2及所述绝缘基片之间，另一端从所述第一穿孔中穿出。说明

9、书CN104080212A2/2页40018优选的是，所述的加热板，其中，所述上绝缘基片4上还设有第二穿孔，所述耐热导线1从所述第二穿孔中穿出进入所述陶瓷管3内。0019优选的是，所述的加热板，其中，所述耐热导线1从所述陶瓷管3穿出部分设有绝缘外皮。0020本发明所提供的加热板的有益效果1耐热导线采用10根以上铜丝，使单根铜丝直径减小，使铜丝在发热基板6表面更易铺附平整，有利于加工生产；2采用通孔处设铆钉的结构将耐热导线及发热电阻丝5压紧于通孔处，不仅使耐热导线与发热电阻丝5有良好的接触，而且增强了耐热导线的拉力；3采用陶瓷管3结构杜绝了金属丝外露引起的漏电现象；4采用铝片8将所述发热基板6、

10、绝缘基片及所述镀锌片沿宽度方向包覆为一整体的结构，省略了其他包覆材料，节省了成本，且将铝片8设于发热板最外层导热效果最好。附图说明0021图1为本发明所述的加热板结构示意图。具体实施方式0022下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。0023如图1所示，为本发明实施例所述的加热板，其包括发热基板6，为板体结构，所述发热基板6上设有两通孔，且所述发热基板6上还设发热电阻丝5；耐热导线1，所述耐热导线1为10根以上截面积为070平方毫米的铜丝，所述铜丝与所述发热电阻丝5相连，且所述铜丝依次穿过两通孔缠绕于所述发热基板6表面；绝缘基片，包括位于所述发热基

11、板6上层的上绝缘基片4及位于所述发热基板6下层的下绝缘基片7，所述上绝缘基片4及所述下绝缘基片7宽度均大于所述发热基板6；镀锌片2，位于所述上绝缘基片4表面，所述镀锌片2与所述上绝缘基片4宽度一致，所述镀锌片2长度大于所述上绝缘基片4长度；铝片8，位于所述下绝缘基片7下方，所述铝片8长度与所述下绝缘基片7长度一致，所述铝片8将所述发热基板6、绝缘基片及所述镀锌片2沿宽度方向包覆为一整体；其中，所述耐热导线1端头从一位于所述镀锌片2及所述上绝缘基片4间的陶瓷管3内穿出与电源开关相连。所述发热基板6上设有二组发热电阻丝5，所述发热电阻丝5间并联连接。所述两通孔间距大于二分之一发热基板6长度。所述通

12、孔内还设有铆钉，将连有电阻丝5的耐热导线1紧压在发热基板6的通孔部位。所述上绝缘基片4及所述下绝缘基板宽度及长度一致。所述镀锌片2上设有第一穿孔，所述第一穿孔孔径与所述陶瓷管3管径一致。所述陶瓷管3管径呈阶梯段缩小，所述陶瓷管3一端位于所述镀锌片2及所述绝缘基片之间，另一端从所述第一穿孔中穿出。所述上绝缘基片4上还设有第二穿孔，所述耐热导线1从所述第二穿孔中穿出进入所述陶瓷管3内。所述耐热导线1从所述陶瓷管3穿出部分设有绝缘外皮。该加热板安全性能高，导热性好。0024尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。说明书CN104080212A1/1页5图1说明书附图CN104080212A