高风压潜孔冲击器的前接头.pdf

1、10申请公布号CN102434113A43申请公布日20120502CN102434113ACN102434113A21申请号201110453687022申请日20111230E21B17/02200601E21B4/0620060171申请人苏州新锐工程工具有限公司地址215121江苏省苏州市工业园区唯亭镇双马街72发明人王磊李兴明朱策高见74专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人王玉国陈忠辉54发明名称高风压潜孔冲击器的前接头57摘要本发明提供一种高风压潜孔冲击器的前接头，前接头的前端直径最大的外圆上敷焊有耐磨材料层，耐磨材料层的焊缝方向沿前接头轴向、或者沿前接头圆周向

2、、或者与前接头轴向呈倾斜角，耐磨材料层是碳化钨耐磨焊条。通过在前接头前端外圆敷焊一定厚度的耐磨材料层，冲击器工作时，在高压气体的作用下，高速上返岩屑首先冲刷和磨蚀的是敷焊在前接头表面的耐磨材料层，避免了前接头前端部分直接承受岩屑的剧烈冲刷和磨蚀，从而大大提高前接头使用寿命。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102434118A1/1页21高风压潜孔冲击器的前接头，其特征在于所述前接头的前端直径最大的外圆上敷焊有耐磨材料层，所述耐磨材料层的焊缝方向沿前接头轴向、或者沿前接头圆周向、或者与前接头轴向呈倾斜角。2根据权利要求1所述的高风

3、压潜孔冲击器的前接头，其特征在于所述耐磨材料层是碳化钨耐磨焊条。3根据权利要求1所述的高风压潜孔冲击器的前接头，其特征在于所述前接头的前端直径最大的外圆上开有焊槽，焊槽上敷焊耐磨材料层。权利要求书CN102434113ACN102434118A1/2页3高风压潜孔冲击器的前接头技术领域0001本发明涉及一种气体凿岩穿孔用的潜孔冲击器，尤其涉及高风压潜孔冲击器的前接头。背景技术0002高风压潜孔冲击器由后接头、外套管、逆止阀、气缸、配气座、活塞、导向套、保持环、前接头等零件组成。整个冲击器通过前接头和保持环与潜孔钻头连接，钻头与前接头为花键连接。工作时是利用压缩空气驱动潜孔冲击器的活塞，以较大的

4、冲击功和较高的频率冲击潜孔钻头，同时在钻机的带动下，钻头低速回转，使岩石破碎，所产生的岩屑被高压气流携带返至地表，从而实现钻进。冲击器破岩产生的岩屑被压缩空气吹出空外时，首先冲刷、磨蚀冲击器的前接头端。在钻进过程中前接头要承受高速上返的岩屑的直接冲刷和磨蚀，尤其是正对着钻头排风孔和排渣槽的位置冲刷磨损地特别厉害。制造过程中前接头一般采用整体淬火的热处理工艺，硬度在HRC40度左右，外圆表面经常冲刷出很深的凹槽，有时也直接造成外套管和前接头接触的外圆部分快速磨损，严重时甚至磨穿，造成外套管和前接头一起过早的失效，在有些坚硬、磨蚀性较强的地层一具冲击器需要更换两个前接头，造成前接头的使用寿命不能与

5、其它零件的寿命相匹配，严重影响了冲击器整体使用寿命的充分发挥。0003综上所述，这些问题的存在会直接影响到冲击器使用成本的增加，进而增加整个工程成本。发明内容0004本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种高风压潜孔冲击器。0005本发明的目的通过以下技术方案来实现高风压潜孔冲击器的前接头，特点是所述前接头的前端直径最大的外圆上敷焊有耐磨材料层，所述耐磨材料层的焊缝方向沿前接头轴向、或者沿前接头圆周向、或者与前接头轴向呈倾斜角。0006进一步地，上述的高风压潜孔冲击器的前接头，其中，所述耐磨材料层是碳化钨耐磨焊条。0007更进一步地，上述的高风压潜孔冲击器的前接头，其中，所述前接头的前端

6、直径最大的外圆上开有焊槽，焊槽上敷焊耐磨材料层。0008本发明技术方案的实质性特点和进步主要体现在通过在前接头前端外圆敷焊一定厚度的耐磨材料层，冲击器工作时，在高压气体的作用下，高速上返岩屑首先冲刷和磨蚀的是在敷焊在前接头表面的耐磨材料层，避免了前接头前端部分直接承受岩屑的剧烈冲刷和磨蚀，从而，使前接头的使用寿命提高了一倍以上。敷焊的前接头也对整个冲击器的表面起到了一定的保护作用，一定程度上减轻了岩屑对冲击器外壁的磨蚀，避免了前接头因不耐磨而过早的失效的问题，不会因为前接头的早期失说明书CN102434113ACN102434118A2/2页4效，直接影响整具冲击器其它部件功能的发挥。而且，随

7、着前接头使用寿命的提高，冲击器的使用成本也大大降低，进而降低了工程中对钻具的成本投入。附图说明0009下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明图1本发明的构造示意图图2图1的A部放大示意图。具体实施方式0010如图1所示，高风压潜孔冲击器的前接头，前接头1的前端直径最大的外圆2上敷焊有耐磨材料层3，耐磨材料层3的焊缝方向沿前接头轴向、或者沿前接头圆周向、或者与前接头轴向呈倾斜角，耐磨材料层3是碳化钨耐磨焊条。0011如图2所示，前接头的前端直径最大的外圆2上开有焊槽，焊槽上敷焊一定厚度的耐磨材料层3，敷焊的位置在大外圆的前端，先在外圆上加工出用于堆焊耐磨材料层的焊槽，焊槽长度占到大外圆长度的1

8、/2左右，耐磨材料层3采用碳化钨系列耐磨焊条，焊缝的方向沿前接头圆周方向，敷焊后的外圆和前接头本身大外圆基本平齐。0012在使用的过程中，根据冲击器使用的工作环境，孔底高速上返的岩屑首先冲刷、磨蚀的是耐磨材料层3，敷焊的耐磨材料层3对其覆盖的表面和冲击器及前接头外圆上都起到保护的作用，避免因磨损过度而导致前接头使用寿命缩短，从而影响整个冲击器的使用寿命。0013通过在前接头前端外圆敷焊一定厚度的耐磨材料层3，冲击器工作时，在高压气体的作用下，高速上返岩屑首先冲刷和磨蚀的是敷焊在前接头表面的耐磨材料层3，避免了前接头前端部分直接承受岩屑的剧烈冲刷和磨蚀，从而，使前接头的使用寿命提高了一倍以上。敷焊的前接头也对整个冲击器的表面起到了一定的保护作用，一定程度上减轻了岩屑对冲击器外壁的磨蚀，避免了前接头因不耐磨而过早的失效的问题，不会因为前接头的早期失效，直接影响整具冲击器其它部件功能的发挥。而且，随着前接头使用寿命的提高，冲击器的使用成本也大大降低，进而降低了工程中对钻具的成本投入。0014需要强调的是以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。说明书CN102434113ACN102434118A1/1页5图1图2说明书附图CN102434113A