一种新型的电磁感应炉内衬结构.pdf

1、10申请公布号CN102313451A43申请公布日20120111CN102313451ACN102313451A21申请号201010219152222申请日20100707F27D1/1020060171申请人江苏省方通新型不锈钢制品股份有限公司地址225300江苏省兴化市新垛镇工业区72发明人方荣华74专利代理机构泰州地益专利事务所32108代理人王楚云54发明名称一种新型的电磁感应炉内衬结构57摘要本发明公开了一种新型的电磁感应炉内衬结构。包括筒状结构内衬本体，所述内衬本体是由两扇具有120弧度的轴向凹弧板2、凹弧板3、一扇具有100弧度的轴向凹弧板4及一扇具有20弧度的轴向凹弧板5

2、组成，凹弧板2与凹弧板3、凹弧板3与凹弧板4、凹弧板4与凹弧板5通过在其接合部的上下部位所设置的活动铰链首尾相接，在凹弧板5与凹弧板2接合部相对应的侧边内壁分别对称设置有插销孔，在凹弧板2两侧边的内壁下部对称设置有供安装调节螺杆的固定环。在所述凹弧板2与凹弧板4径向位置的上端部对称设置有吊耳。本发明具有结构设计简单合理，可提高劳动生产率20，其成本可降低30，有效提高经济效益。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图3页CN102313455A1/1页21一种新型的电磁感应炉内衬结构，包括筒状结构内衬本体1，其特征在于，所述内衬本体1是由两扇具

3、有120弧度的轴向凹弧板2、凹弧板3、一扇具有100弧度的轴向凹弧板4及一扇具有20弧度的轴向凹弧板5组成，其内衬本体1呈上大下小的圆形筒状体，其锥度为0，812，凹弧板2与凹弧板3、凹弧板3与凹弧板4、凹弧板4与凹弧板5通过在其接合部的上下部位所设置的活动铰链6首尾相接，在凹弧板5与凹弧板2接合部相对应的侧边内壁分别对称设置有插销孔7，在凹弧板2两侧边的内壁下部对称设置有供安装调节螺杆8的固定环9。2根据权利要求1所述的一种新型的电磁感应炉内衬结构，其特征在于，在凹弧板2与凹弧板4径向位置的上端部对称设置有吊耳10。3根据权利要求1所述的一种新型的电磁感应炉内衬结构，其特征在于，所述插销孔7

4、在凹弧板5与凹弧板2所对应侧边内壁的上下位置各设置两个。4根据权利要求1所述的一种新型的电磁感应炉内衬结构，其特征在于，所述内衬本体1其所用材质是A3钢板材料。权利要求书CN102313451ACN102313455A1/2页3一种新型的电磁感应炉内衬结构技术领域0001本发明涉及一种冶炼装置，具体说涉及一种新型的电磁感应炉内衬结构。背景技术0002现有技术中，其电磁感应炉内衬为整体筒状固定结构，当内衬放入电磁感应炉中间，在内衬与感应线圈层之间填充夯实耐火材料镁砂后，其内衬无法从感应炉中取出，只有将内衬熔化至钢液中，同钢液一起冶炼。在冶炼生产过程中，每月需要三只内衬，每只内衬需600KG的钢板

5、材料，一月的内衬费用高达6000元左右。这种处理内衬的方法既增加成本、浪费能源，又导致所冶炼钢材的成份无法精确控制的不良后果。发明内容0003本发明的目的在于克服现有电磁感应炉内衬结构的不足，提供“一种新型的电磁感应炉内衬结构”。本发明具有结构设计简单合理、成本低、节能降耗、安装使用方便、使用寿命长的优点。该内衬在填充夯实耐火材料镁砂后可轻而易举的从感应炉中取出，可将其长时间的重复安装使用。这样既能大幅度节约能源，降低成本，又能有效控制所冶炼钢材的成份精度。0004为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的一种新型的电磁感应炉内衬结构，包括筒状结构内衬本体，所述内衬本体是由两扇具有12

6、0弧度的轴向凹弧板2、凹弧板3、一扇具有100弧度的轴向凹弧板4及一扇具有20弧度的轴向凹弧板5组成，其内衬本体呈上大下小的圆形筒状体，其锥度为0,812。凹弧板2与凹弧板3、凹弧板3与凹弧板4、凹弧板4与凹弧板5通过在其接合部的上下部位所设置的活动铰链首尾相接，在凹弧板5与凹弧板2接合部相对应的侧边内壁分别对称设置有插销孔，在凹弧板2两侧边的内壁下部对称设置有供安装调节螺杆的固定环。0005在所述凹弧板2与凹弧板4径向位置的上端部对称设置有吊耳。0006所述插销孔在凹弧板5与凹弧板2所对应侧边内壁的上下位置各设置两个。0007所述内衬本体其所用材质是A3钢板材料。0008本发明与现有钢托辊相

7、比具有如下优点00091本发明具有结构设计简单合理、成本低、节能降耗、安装使用方便、使用寿命长的优点。该内衬在填充夯实耐火材料镁砂后可轻而易举的从感应炉中取出，可将其长时间的重复安装使用。这样既能大幅度节约能源，降低成本，又能有效控制所冶炼钢材的成份精度；00102因本发明设计成由四幅凹弧板通过铰链及钢插销活动连接组合结构，同时又设置有用于调节内衬四幅凹弧板同心度的调节螺杆，安装使用既方便又简单；当完成填充夯实耐火材料镁砂后，将插销取出，使其由插销连接的两凹弧板脱离打开，从而达到使内衬内径缩小的目的，便于通过吊耳将内衬轻松提出。00113因本发明结构的设计合理性，该内衬可多次重复安装使用，可提

8、高劳动生产率说明书CN102313451ACN102313455A2/2页420，节能降耗，其成本可降低30，有效提高经济效益。附图说明0012图1是本发明的主视剖视结构示意图。0013图2是本发明的后视剖视结构示意图。0014图3是本发明的俯视结构示意图。0015图中1内衬本体，2凹弧板2，3凹弧板3，4凹弧板4，5凹弧板5，6活动铰链，7插销孔，8调节螺杆9固定环，10吊耳。具体实施方式0016下面通过非限制性实施例，进一步阐述本确发明，理解本发有。0017实施例0018本发明如图1、图2、图3所示，该内衬包括筒状结构内衬本体，所述内衬本体是由两扇具有120弧度的轴向凹弧板2、凹弧板3、一

9、扇具有100弧度的轴向凹弧板4及一扇具有20弧度的轴向凹弧板5组成，其内衬本体呈上大下小的圆形筒状体，其锥度为10，凹弧板2与凹弧板3、凹弧板3与凹弧板4、凹弧板4与凹弧板5通过在其接合部的上下部位所设置的活动铰链首尾相接，在凹弧板5与凹弧板2接合部相对应的侧边内壁分别对称设置有插销孔，在凹弧板2两侧边的内壁下部对称设置有供安装调节螺杆的固定环。0019在所述凹弧板2与凹弧板4径向位置的上端部对称设置有吊耳。0020所述插销孔在凹弧板5与凹弧板2所对应侧边内壁的上下位置各设置两个。0021该电磁感应炉内衬其高度为152CM，内径为100CM，用A3钢板材料通过液压机械对各凹弧板液压成型，然后在

10、各凹弧板的接合部位上下各焊接两幅活动铰链将相对应凹弧板首尾相接，同一侧上下铰链的间距为100CM。在凹弧板5与凹弧板2接合部相对应的侧边内壁上下部位分别对称焊接两个插销孔，同一侧上下插销孔的间距为102CM。在凹弧板2两侧边的内壁下部对称焊接供安装调节螺杆的固定环，固定环的位置在下插销孔的内侧。在所述凹弧板2与凹弧板4径向位置的上端部，也就是在内衬180弧度的位置上对称焊接吊耳。0022本发明可根据用户感应炉容积的大小对其高度、内径进行灵活设计制造。0023综上所述，本发明具有结构设计合理、制造工艺简单、性价比高、成本低的优点，能大幅度节约能源，降低成本，又能有效控制所冶炼钢材的成份精度，与现有内衬相比，是一种使用安装灵活可靠、使用寿命长的新型的电磁感应炉内衬结构。说明书CN102313451ACN102313455A1/3页5图1说明书附图CN102313451ACN102313455A2/3页6图2说明书附图CN102313451ACN102313455A3/3页7图3说明书附图CN102313451A